生产实习报告

生产实习报告

系    别：     化学与化工系                         

专    业：   高分子材料与工程

姓    名：       TONY

学    号：     

指导教师：  

              完成时间：     20##年1月7日         

河南城建学院

20##年  01 月  07 日

一、    实习目的

    1、目的和任务：

目的：学习在理论教学之后，通过认识实习的教育环节，学生以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，是学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性认识。

  任务：了解和熟悉PVC生产、尿素生产、工程塑料生产、尼龙66盐生产等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员的素质、技能的要求。

2、实习要求：

l  注意安全 实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。

l  在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。

l  实习期间要做到   

l  一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。

l  不迟到、不早退、有事须向老师请假。

l  保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。

3、实习内容:

要求理解和掌握尿素生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握尼龙66盐生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握工程塑料生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握PVC生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。

4、实习单位：

本次认识实习我们到平顶山飞行化工厂、神马氯碱厂、尼龙66盐厂、工程塑料厂和天宏焦化工厂进行认识实习，主要了解尿素的合成工艺、煤炭焦化工艺流程和PVC的工艺流程。

二、   实习内容

1.  飞行化工厂实习内容

1.1.  飞行化工厂简介

河南省平顶山飞行化工（集团）有限责任公司是在原河南省平顶山化肥厂基础上改制组建的企业集团。1979年建成投产，在经历了设备工艺的技术改造、填平补齐和以二期改扩建工程为标志的内涵扩大再生产后，实现了规模翻番，成为河南省化肥生产骨干企业和国有独资大型一类化工企业。公司现有员工3500人，各类专业技术人员671人，占地面积60万平方米，总资产10亿元，拥有子公司6个，分公司及生产厂9个，年创销售产值4亿元，利税5750万元。 公司年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有2.4万千瓦热电厂一座。公司年产合成氨18万吨，尿素30万吨，甲醇2万吨，复合肥5万吨，液体高纯氩1800立方米。其它产品有液氨、工业氧气、医用氧气、液体二氧化碳、高纯氮、硫磺、氨水、彩色塑料编织袋、柔性塑料油墨、乳液松香胶、甲醛、苯胺等，并配有2.4万千瓦热电厂一座。 近年来，飞行集团以市场为导向，以科技为依托，大力发展支农化工、基础化工和精细化工，走出了一条“以化养肥、多种经营、规模发展”的健康之路。

1.2.  工艺总流程

飞行化工厂氨合成厂有两个分厂：净化一分厂，合成一分厂。可见净化和合成是氨合成过程中的关键。但是，氨的合成中比较重要的也是比较复杂的工序是净化。净化经过以下几个过程：原料气的制备，脱硫工段，碳化工段，脱碳工艺。合成有以下过程：现将净化气压缩，甲醇化，甲烷化，合成。

主要设备：脱碳塔，变换塔，脱硫塔，甲醇化塔，甲烷化塔，合成塔。

工艺流程图：

1.3.  氨的合成

现代大型合成氨厂大多数以天然气为原料，但飞行化工厂合成氨的原料是以水煤气为原料。生产过程中，水煤气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为、、。粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工序），制得合成氨所需的、混合气体。、混合气体经压缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。

基本流程图如下：

氨合成工艺条件

（1）温度：

合成塔壁              ≤150℃

进塔主气流            175℃-185℃

分流气出塔            150℃-160℃

零米                  360℃-380℃

一段热点              460℃-470℃

二段进口              400℃-430℃

废锅进口              310℃-340℃

废锅出口              190℃-200℃

水冷进口              ≤75℃

水冷出口              ≤30℃

氨冷出口              0—5℃

（2）压力：

系统压力               ≤31.4 Mpa

输氨压力               ≤1.9 Mpa

放氨压力               ≤2.55 Mpa

氨蒸发压力             ≤2.45 Mpa

废锅蒸汽压力           ≤1.3 Mpa

总回收压力：           0.4-0.7 Mpa

（3）气体成分：

补充气CO+CO2            ≤20PPm

进塔H2/N2                2.0-2.8

进塔CH4+Ar              20%

进塔NH3%：              ≤2.5%

2.       神马工程塑料厂实习内容

2.1.  神马工程塑料厂简介

平顶山神马工程塑料有限责任公司是国内最大的尼龙66切片生产企业，专业从事尼龙66树脂及改性工程塑料产品的生产。目前具备45000吨尼龙66切片和5000吨改性工程塑料的生产能力。到20##年底，公司将具备125000吨尼龙66切片生产能力，居全球第四位。

该公司产品广泛应用于注塑、纺丝、改性等方面，是电子电器、军工、铁路、汽车、纺织、农业配件等领域的应用材料，产品具有耐磨、抗震、耐腐蚀等特性，是以塑代木、以塑代钢、以塑代瓷的典型替代材料。

工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。

2.2.   工程塑料工艺

尼龙66聚合工艺实现工业化的有两种，一种为连续聚合工艺，一种为间歇式聚合工艺。这两种工艺原理是一样的，都是己二胺和己二酸缩聚得到尼龙66高聚物。

连续聚合工艺是先将盐储槽内浓度50%的尼龙66盐液分批送入计量槽，并在计量槽中根据生产的产品情况加入不同的添加剂，经过搅拌混合的尼龙66盐液靠自重分批流入第二中间槽。第二中间槽内的尼龙66盐混合液，再由盐供给泵通过盐过滤器、盐预热器连续地供给浓缩槽，通过蛇管间接加热，除去部分水分，把盐液浓度提高到70%。反应器供给泵将浓缩后的盐液送出，经第一、二盐预热器进入反应器，在17.5Kg/cm2的压力下进行初步缩聚，出反应器的预聚物，用输送泵连续送至闪蒸器，在闪蒸器内物料的压力逐步降至常压，以使聚合物中水分迅速分离出来。根据不同产品的需要，可在闪蒸器供给泵与闪蒸器之间物料管中，用注入泵将二氧化钛悬浮液分散到预聚物中。出闪蒸器的预聚物、靠自重连续进入前聚合器中，在此常压下，残存的水分进一步被分离，从而使聚合物的相对粘度提高。出前聚合器的聚合物，用后聚合器供给泵送到后聚合器，聚合物中残存的水分和进一步缩聚生成的水分，在真空条件下被除去，从而使聚合物的粘度（分子量）被调整到产品所需要的范围内，而后直接纺丝或做成切片。

     间歇式聚合工艺就比较简单，把盐液由储槽根据设定分批打入浓缩槽，在此把50%的盐液浓缩到80%，然后排入聚合釜，在聚合釜中经过加热阶段把釜内压力升到17.5Kg/cm2，而后进入预聚阶段，当物料达到一定温度时进入减压阶段（如果需要添加二氧化钛则在预聚阶段的适当时候加入），釜内压力根据设定分几段缓慢减至设定值（设定值接近常压），然后进入完成阶段、其时间为30分钟左右，聚合物的分子量可以通过改变完成阶段压力的设定来调节，此阶段完成后进行挤出切粒，切粒后切片，经干燥后根据需要可以纺丝或做成工程塑料等产品。

因此，可以把连续聚合理解为各个聚合反应阶段在各个不同的，但职能比较单一设备中完成，而间歇式聚合是在同一设备中完成不同阶段的反应。

2.3.  生产主要设备

连续聚合的主要设备有浓缩槽、反应器、闪蒸器、前聚合器、后聚合器。浓缩槽用内盘管加热使物料浓缩，反应器为三段U型管（各段加热温度不同）。闪蒸器是重式加热器，在卧式圆筒槽内插入物料流于其内的被加热蛇管和加热用热油流于其内的加热蛇管，被加热蛇管是由三段异经管组成，闪蒸器筒体中装有液态联苯，用加热蛇管内流动的加热用热油加热它，从而产生联苯蒸汽，再用该联苯蒸汽加热被加热蛇管中流动的物料。前、后聚合器都是带排料螺杆及夹套的立式圆筒槽。

间歇式聚合的设备主要有浓缩釜、聚合釜、切粒机等组成。浓缩釜夹套中的盘管主要起保温作用，其浓缩过程主要依靠同浓缩釜连接的再沸器提供热量，聚合釜有保温夹套，内部由列管式加热器（有的是盘管式加热器）及特殊的搅拌器组成。切粒机一般为水下切粒机。由此，可看出连续聚合的设备比间歇式聚合的设备复杂，间歇式聚合的设备简单，比连续聚合的具有灵活性。

2.4.  产品方案比较及结论

连续聚合适合生产产品比较单一批量较大的品种，间歇式聚合适合生产批量较小牌号及配方变化较多的产品。这是因为连续聚合开停车一次及更换一次品种物料损失很大，而后者较小，但前者的质量比后者稳定。连续聚合的工艺及设备比较复杂，事故处理比较困难，但比间歇式聚合稳定。间歇式聚合关键是抓好日常工艺管理，保证产品质量的稳定。间歇式聚合具有产品多样性，设备投资较少等优点。因此，可以根据产品情况和投资情况来决定使用哪种工艺。

3.       天宏焦化厂实习内容

3.1.    河南天宏焦化有限公司简介

河南天宏焦化（集团）有限责任公司前身是原平顶山炼焦化学工业（集团）有限公司，由平顶山煤业集团公司与中国钢铁工贸集团公司、郑州铁路局华南公司、武汉中力集团合资组建，为大型二类冶金工业企业，是我国目前有焦碳自营出口权的四家企业之一。规模居全国同行业第四位，是我国较大的商品焦生产和出口基地。
　　公司始建于1958年，面积66.58公顷，总资产8.3亿元；现有职工4500人，其中各类专业技术人员520人，下辖6个主体厂，16个子、分公司；主要设备有八零型焦炉、六六型焦炉和HN3.8-96型捣固焦炉各一组两座，洗煤系统三套，以及相应的化产回收及加工系统。主要产品及生产能力为年产冶金焦碳100万吨，焦油5.5万吨，粗苯1.4万吨，城市煤气12000万立方米，入洗原煤180万吨，同时还生产炭黑、工业萘、煤沥青和多种碳素制品，是冶金、轻纺、橡胶、建材、交通等行业的主要原料。
　　公司技术力量雄厚，生产设备先进，产品质量检测手段可靠。主要产品冶金焦碳通过河南省商品检验局的考核认可，并获得河南省出口商品质量许可证。公司研制开发的DSP特种焦，荣获河南省优秀新产品一等奖和科技进步一等奖。公司能够根据用户的需求，组织生产多种规格的冶金焦碳，并且具有低灰、低硫、低磷、高强度等特点。产品除畅销国内市场外，还远销日本、印度、巴西、美国等国家。公司在对焦碳质量要求特别高的欧美市场占有一定的份额，是中国第一家打入美国市场的焦碳生产厂家。
　　公司先后被授予平顶山市“明星企业”、“重合同守信用企业”河南省“经济效益显著企业”、全国“资源综合利用先进企业”、1999年荣获平顶山文明单位，河南省“宣传思想工作先进单位”等荣誉称号，并获得河南省“五一劳动奖状”。
　　20##年6月13日，公司质量管理体系通过了ISO9002体系审核，6月19日经中国质量体系认证机构国家认可委员会和英国皇家认证认可委员会准予注册，获得“国际标准认证证书”和“质量体系认证证书”，7月28日，取得了“职业安全健康管理体系认证证书”，这标志着公司与国际接轨途中又迈出了稳健的一步。
　　近年来，企业改革管理与发展的步伐不断加快，1998年9月焦化加入平煤集团。1999年，公司实现利润63.7万元，20##年达到了1007.9万元，20##年消化原料煤涨价因素4200万元，完成利润790万元，20##年，在原料煤价格居高不下的情况下，实现销售收入6.8亿元，利税总额突破了4000万元，经济效益不断增加，企业发展前景光明。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：

3.2.  炼焦工序

炼焦工序：配合煤经过煤仓加入煤车，从焦炉炉顶从加煤孔加入炭化室，在炭化室内经过干燥，预热，分解，胶质体产生，固化，变为焦炭，右腿轿车推出，经过导焦栅进入熄焦车，由熄焦车经湿法熄焦后，放入凉焦台，经皮带运输到焦仓分级装车外销。回炉煤气进入焦炉地下室煤气管，经砖煤气道进入立火道与预热后的空气燃烧，产生的废气经费气筒排入大气。

其的流程图如下

3.3.  精苯工序

该厂生产原料来源于回收焦化工序产生的半成品轻苯和重苯。其任务是按照苯类混合馏分的沸点差异，采用常压蒸馏的方法提取苯，甲苯，二甲苯等产品。

精苯工序流程图：

3.4.  炼焦化学产品的回收

1、煤气的初冷和焦油的回收

荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。

来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。

进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。

2、脱硫工段（HPF脱硫法）

煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽

鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。

从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

4.   中平能化尼龙化工有限公司实习内容

4.1.  中平能化尼龙化工有限公司简介

神马尼龙化工有限责任公司（原中国神马集团尼龙66盐有限责任公司）位于河南省平顶山市高新技术开发区内，占地60万平方米，总投资近45亿元，是拥有当今世界最先进的尼龙66盐生产技术的大型联合化工企业，也是目前亚洲最大的尼龙66盐生产基地，其尼龙66盐生产能力居世界第三位。

　　公司主要产品有尼龙66盐、己二酸、己二胺、环己烷等。主产品尼龙66盐是纤维和工程塑料的优良原材料，广泛应用于高级合成纤维、工程塑料、汽车、电子电器、机械仪表仪器、航空航天等工业。

公司于1994年12月开工建设，1998年建成投产，是国家“八五”、“九五”重点建设项目。近年来，公司成功地走出了一条引进、消化、吸收、创新之路，通过技术创新和技术改造，使尼龙66盐的生产能力提高到30万吨/年，形成了一条以尼龙66盐为主导产品，己二酸、己二胺、环己烷、环己烯等中间产品纵深发展的产业链，生产技术和产品质量一直保持国际先进水平，尼龙66盐产品质量达到国际先进标准，产品优等品率始终保持在100%，己二酸获得了“河南省高新技术产品”称号。公司已成为国内一流的大型高科技化工企业，是河南省高新技术企业，ISO9001国际质量标准认证企业，20##年被授予“国家高新技术企业”。

4.2.  尼龙66盐生产工艺介绍

尼龙66盐是生产锦66树脂及锦纶66帘子布的原料，在化纤、轮胎行业有重要的应用，也是生产车用安全气囊的原料。我国神六返回所用的降落伞就是用锦纶66工业丝织成的。其生产原料主要有三种：液氨，用来氧化生产硝酸；纯苯，用来加氢生产环己烷，环己烷通过贫氧或空气氧化得到KA油。KA油和硝酸发生氧化得到己二酸。第三种原料为己二氰，用来加氢生产己二胺。己二胺和己二酸发生中和反应即可得到尼龙66盐（又称为己二酰己二胺盐）。硝酸和己二胺的生产工艺，各个公司差别不是很大。但从苯到己二酸的过程差别较大。目前最先进的是旭化成公司所开发的苯部分加氢工艺，通过得到环己烯，环己烯水合得到环己醇，环己醇氧化得到己二酸。

其流程图如下

尼龙六六盐经过一系列干燥成成品，尼龙六六盐成品产出以后到包装车间进行自动化包装。贴上标签销售。

5. 神马氯碱厂实习内容

5.1.  神马氯碱厂简介

河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。前身是国有大型档企业,平顶山市树脂厂,始建于1971年,公司占地30万平方米,总资产2.5亿元,拥有员工1485人,其中各类专业技术人员150余人,公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越,20##年实现销售收入4.5亿元,利润近6000万元。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,目前年生产规模为:烧碱(100%)5.5万吨(其中离子膜碱3.5万吨)、聚氯乙烯树脂5万吨、工业盐酸2万吨、高纯盐酸1万吨、液氯2万吨、电石3万吨、塑料制品2000吨、其它氯产品1万吨,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料，构建大型电石基地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。按照目前该公司年产20万吨PVC树脂的生产规模，企业年需电石32万吨；到今年年底该公司要形成40万吨PVC树脂的生产规模以后，年需电石64万吨；按照“未来3-5年，神马氯碱公司”将形成年产100万吨离子膜烧碱、100万吨PVC树脂生产规模”的目标，企业年需电石将增至165万吨。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。

5.2.  盐水工段

神马氯碱厂由于离叶县的盐矿近，成本低，因此用的是叶县的盐水。将盐水与蒸发工段送来的回收盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂(氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等)以达到要求的浓度，使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂(聚丙烯酸钠等)。经过澄清、砂滤得到一次盐水，一次盐水经中和、过滤、树脂吸咐等步骤制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。

基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl

                    CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4

                    MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl

                    Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

5.3.  电解工段

5.3.1. 金属阳极电解工段：

 把化盐工段用泵输送来的符合质量要求的精盐水,经高位槽稳压及预热器预热后送入电解槽,同时输入由变电工段送来的直流电进行电化学反应。根据操作规程和工艺条件,确保电解槽正常安全运转。电解过程中产生的氯气与氢气分别导入各自的总管,汇集送氯、氢处理工序，进一步处理加工。生成约含氢氧化钠11％的电解液流入总管汇集电解液贮槽,经碱泵送蒸发工段进行蒸发浓缩。

反应方程式如下：

工艺流程：

合格的精制盐水送至盐水高位槽1,高位槽内盐水液面维持恒定，以保持一定的静压力。经一段盐水预热器2内与来自电解槽出口的湿热氢气(氢气总管温度约85℃)进行热交换，温度可提高8～10℃，然后再进入二段盐水预热器,用蒸汽进一步补充加热盐水，加热到盐水温度在60～80℃间，再经盐水总管、支管连续均衡地分别送入各台电解槽5进行电解。电解生成的氯气从电解槽盖顶部支管导入氯气总管，送到氯气处理工段.氢气从电解槽阴极箱上部支管经断电器断电后汇集入氢气总管，经一段盐水预热器预热盐水降温后送氢气处理工段。生成的含氢氧化钠11％的电解液经碱液断电器断电后从电解槽下侧流出导入电解液总管，汇集于电解液贮槽6中，再经泵7输送到蒸发工段进行蒸发浓缩。

5.3.2.   离子膜工段：

以食盐水为原料的离子膜法电解工艺，因离子交换膜性能要求，进离子膜电解槽的盐水质量必须严格控制，不然将影响离子交换膜性能的发挥和使用寿命以及产品的质量。

工艺流程:

图2－2－1为离子膜法制碱工艺流程图。原盐经溶解、反应、沉清．砂滤后，制成一次精制盐水，该一次精制盐水进入本工段后，加入适量的亚硫酸钠以除去微量的游离氯，同时加入适量的α-纤维素助滤剂，然后用泵送入盐水过滤器进行过滤，经过滤后的盐水，其悬浮物含量达到规定指标≤lppm，再经加热使温度达到60士5℃，并用pH自控调节使pH控制在9士0．5。将上述符合质量指标的盐水,用泵送入螯合树脂塔进行螯合处理．使盐水中Ca 2+、Mg 2+杂质含量达到20ppb以下，此盐水称二次精制盐水。二次精制盐水再经加热,用泵送离子膜电解槽阳极侧．加热温度视电解槽槽温而调节，一般冬季比夏季高一些．以保证槽温稳定在85士31°C。在电解槽的阴极侧，加入与碱浓度相当的纯水量．以保证产品浓度稳定在规定的指标范围内(30～35％)。在直流电作用下经电解，在阴极侧流出规定浓度的氢氧化钠，经冷却、计量后送入成品贮槽或再经蒸发浓缩到规定浓度；在阴极侧上方，放出副产品氢气送氢处理工序。在电解槽的阳极侧．经电解后的淡盐水流入贮槽。经加酸用pH自动调节计使pH调节在2左右，以使大部分的氯酸盐和次氯酸盐分解，分解出的氯气并入总管，淡盐水再用泵送入脱氯塔。经脱氯后合格的淡盐水则用泵送回化盐工段再使用．脱氯如是采用真空脱除．则脱出的氯气并入氯总管；如是用空气吹除的，则脱出之氯气需用20％的氢氧化钠进行循环吸收，制成10％的次氯酸钠．在阳极侧上部放出的氯气，则送入氯气处理工段。

5.4.  氢气处理：

工艺流程：

图3－1－1是氢气处理流程图，来自电解槽阴极的氢气首先进入氢气洗涤塔，此塔为一空塔，内装数层喷淋装置，冷却水经喷水装置，自塔顶喷淋下来，与自塔底进入的氢气相遇，进行冷却和洗涤，氢气所带的大部分水蒸气和碱雾，便被洗涤下来，随同用过的冷却水一起排出。从洗涤塔出来的氢气分为两部分，一部分经过H2风机输送到冷却塔进一步冷却，然后由缓冲罐分配：到片碱工段作加热介质，到与Cl2反应以及到氢压站。另一部分由氢气压缩机输送到水雾捕集器，然后输送给用户使用。压缩过程中使用N2作保护气体

氯气处理工艺流程

氯气处理的目的就在于除去湿氯气中的水分，使之成为含湿量甚微的干燥氯气，以适应氯气输送和氯产品生产的需要,由此可见,氯气处理的任务就是将电解槽阳极析出的饱含水蒸汽的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化,再压缩输送到各用氯部门,经过处理后,氯气中的含水量降至0．01％以下,基本不含酸雾,成为合格的氯气.除此之外还应调节湿氯气出电槽总管时的负压以及在紧急故障情况下将事故氯气进行处理,不使其外泄。

氯乙烯的合成:

 HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽

聚合生成PVC：

C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖

三、   实习总结

1. 业务收获

在这两天的见习中我们学到了的东西，可以说大大的开阔了我们的眼界

1.1.  

一站飞行化工厂实习，在转化，脱碳，碳化，合成氨，等多个车间进行实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。

1.2.  

化工生产是一个非常复杂的系统的工程，没有我们在书本上学习的那么简单。仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。自己深深感觉到自己的知识储备实在是太少了，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。

1.3.  

化工生产安全的重要性。化工生产中基本上都实在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下，因此，安全对化工厂来说极其重要。在今后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识。将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做，否则，会对自己甚至企业社会带来极大的危害。

1.4.  

化工生产中的原料在利用非常重要。任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。而不再是以前的简简单单把一些产品给排放掉了，这样白白浪费掉，既污染环境也会降低企业利润。 

2. 思想体会

虽说只有两周的时间，但还是觉得收获满大的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的工人的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力。因此，对于我们这些在校的大学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了。

当我在一个分厂看到有些包装袋是用英文打印时，虽基本能看懂大概的意思，但个别的专业单词还是没看懂，呵呵，终于意识到高分子专业英语的重要性了。

在见习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会，接近企业。也发现了自己看问题的角度，思考问题的方式逐渐开拓，这与实践密不可分，在见习过程中，我又一次感受充实，感受成长。

3. 结束语

   实习生活已经结束，每位一个同学都将难以忘怀。因为这次认识实习对同学们来说是毕业之前最长的身临其境进入公司学习，这样的机会难得，这次实习将对同学们以后的学习和工作有非常重要的作用。

在这次实习过程中，首先要感谢三位指导教师。三位指导教师非常具有责任心，急同学所急，想同学所想，为了同学们能尽可能多的进入工厂去实习，学的知识，为了使同学们尽可能的方便去公司实习，三位指导教师做了很多的工作。他们不辞辛苦跟随同学们跑了一次又一次，为了同学们的安全，他们时时刻刻注意这同学们的动向。三位指导教师位同学们提供了一个良好的实习机会。为了是同学们能更多的到车间去看看，老师们给厂里的工人师傅一次又一次的交流。总之这次实习的机会来之不易。我在这里谢谢咱们的指导教师。

其次，公司各级领导和技术员师傅的毫不保留的指导、讲解，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。

在这次认识实习过程中，我们不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。通过这次实习，让我对化工生产有了更加全面的了解，为日后的实际工作打下了基础，同时使我更加热爱化工这个行业，在今后的日子里，我会更加努力的学习专业知识，为我国的化工事业贡献出自己的力量！