一、编制依据
1、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）。
2、设计文件及设计要求。
3、材料的产品合格证及性能检测报告。
4、厂家提供的产品性能以及工程实例文件。
二、产品介绍
瑞丽斯HCF厚型钢结构防火涂料适应于具有爆炸可能的室外用烃类火灾隔热型防火涂料（也可用于室内）。满足国标GB14907 三小时的火灾耐火极限。具有优异的附着力和柔韧型，适应大型钢结构建筑的冬夏伸缩变形条件，而不会产生裂纹。具有独特的抗水性能，能有效阻止多孔结构对水份的吸附，具有长效使用和抗火的能力。已广泛应用于广州新电视塔、广州国际会议展览中心等重大防火工程。
技术参数
三、系统配套
底漆：思伟氏 Primer AK2 磷酸锌底漆
中间漆：思伟氏 Primer EP61 环氧中间漆
防火涂料： 思伟氏 HCF
四、应用领域
用于室外（也可用于室内）钢结构，为柱、粱以及框架结构等提供高效、可靠的防火保护。如果应用的钢结构表面经常有水汽凝结，或者经常处于45℃以上的环境中，需要经过特殊的处理。
五、施工概况
本工程地下一、二、三层内钢立柱采用防火涂料，采用喷涂、抹涂的方法进行施工，使之形成防火保护层。设计相应的涂层厚度为25mm，耐火时间为3小时，施工面积约10055 m2。钢结构表面已进行防锈处理，局部已生锈，并附有灰尘、油污等。
六、施工工艺
局部基层处理修复（除锈、除油、去污等）→底漆喷涂→中间漆喷涂→防火涂料喷涂→检查→补喷修补→交验。
七、施工工艺说明
1、材料检测：厚型钢结构防火涂料按照GB14907-2002《钢结构防火涂料》的规定要求送国家质量监督检测中心检测，按照检测报告的数据和建筑防火规范要求。
2、表面处理：施工前，对局部钢结构表面应严格除锈、除尘、除油污等，去除表面附着的油污、尘土等，对锈蚀部位用手持电动钢丝轮进行严格的除锈。钢结构表面需按照防腐标准进行处理并达到相应的技术标准标准，表面清洁、干燥、无杂物。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。遇到底漆教光洁的地方须进行打毛处理，使之有一定的粗糙度，以增强防火涂层和底漆之间的结合力。
3、相容性：涂装思伟氏 HCF 以前首先要确定其与底漆的兼容性。
4、涂料配置：以水或者含有10％增强剂的水作为配制成份，同思伟氏 HCF 按照1∶1 的比例混合；在低速搅拌机中混合均匀；混合后的产品需要在4 小时内使用。
5、喷涂施工：应选用优秀的喷涂设备，如MAI 4 EVER 高效固－液双组分雾混喷涂机。泵送管道选用耐高压、耐磨损、内衬钢丝软管。泵送流量7～35L/min辅助空气压力:0.3～0.4MPa。
6、干燥时间：表面干燥：1 小时；实际干燥：24 小时。
7、覆涂间隔：最小：16 小时；最大：不限。
8、施工气候条件：5℃～40℃条件下施工，大风或下雨不适宜施工涂料在干燥期间应避免雨水冲林。
9、储藏期：干燥、20℃、避光、避水的条件下、避光，产品可存放12 个月
10、保养期：涂层达到设计厚度后要保养30天以上才能体现它的综合性能。
八、施工一般规定
1、喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护，防止油污，假如不当心涂在以上部位，需立即进行清除。
2、出厂时已经配制好的涂料，不论是面层或底层涂料，都应当搅拌均匀。施工现场一般用便携式的电动搅拌。调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时以不发生流淌和下附或反弹现象为宜。过稠可用适量自来水稀释。
3、由于涂料中各成分的比重差异，可能会出现沉淀现象出现，在施工前须将桶内的涂料及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。
4、涂料的施工宜采用重力式（或喷斗式）喷枪，配制自动调压0.6~0.9m3/min空气压缩机，喷嘴直径4~6mm，空气压力0.4~0.6Mpa，局部修补和小面积施工，不具备喷涂条件时，可用抹灰刀等工具进行手工抹涂。用于喷涂底层涂料的喷枪喷嘴可调1~3mm时也可用于喷面层涂料。
5、钢结构表面温度应高于温度3℃以上。
6、依据具体情况而定，视涂膜的实际厚度、涂装时的损耗、涂装方法、构件形状大小、工作环境、涂料分布情况等因素而不同，其数量差别较大，就一般情况而言，为理论用量的1.1~1.8倍。
7、刚施工完的涂层应防止脏液污染和机械撞击。
8、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
九、施工主要机具
1、主要机具：搅拌机、滚筒、喷枪、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。
十、施工材料管理
1、用于保护钢结构的防火涂料必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证；
2、防火涂料存在工地专用仓库内，领取材料仅限当天用量，作好每批到场的防火涂料质量的检查记录（每批产品的质量保证单、合格证），报总包或项目监理审核。
3、防火涂料、机械设备进场后，应摆放整齐，作好标记，写明材料或名称、用途等，每批材料进场后应存放在仓库内。
4、材料员应做好涂料、设备的相应台账，作到帐、卡、物相一致。
5、涂料不可与水混合，应存放在室内。
6、薄型涂料所用溶剂具挥发性，属易燃物品，施工时要注意通风，严禁火种。
十一、施工质量保证措施
1、施工队分为若干组，每组设一名班组长负责检查本班组的施工质量，随时监督施工中配比，称量搅拌的执行情况，保证用料的准确性及合理性，随时监督涂刷中可能出现的漏涂、少涂等现象，做到及时发现，及时纠正。
2、工地质量员应全面监督整体施工质量，每天及时汇总施工现场进度和质量状况，质量员必须亲临现场不定时地进行抽查工作及时指正可能出现的不规范做法，严格按施工工艺进行施工。
十二、质量具体要求
1、涂层表面平整，无色差，无漏涂。
2、涂层应颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷，粘结牢固，无粉化、松散和浮浆，乳突已剔除。
3、涂层应完全闭合，不应露底；
4、表面裂纹宽度不应大于1mm。
5、涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。
6、涂层厚度达到国家防火规范要求和合同要求。
十三、补涂工作
1、对已施工区域作好防护措施，各区域防护完毕之后，对损坏的部位，有质检员记录之后，由施工经理组织统一补涂。
2、对于施工后发现有以下情况之一时，应重涂：
（1）涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时；
（2）钢结构的涂层有明显凹陷时；
（3）裂缝超过1mm必须敲掉重涂。小面积的修补工作，用抹灰工具抹涂；
十四、施工质量验收
1、 用目视法检测涂料品种与颜色，与选用的样品对比；
2、 用目视法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75~1kg榔头轻击涂层检测其强度等，用1m直尺检测涂层平整度；
3、 涂层厚度符合设计要求。如厚度低于原订标准，但必须大于原订标准的85%，且厚度不足部位的连续面积的长度不大于1m，并在5m范围内不再出现类似情况；
4、 厚型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，检查数量按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件，检验方法用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24:90）的规定及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）附录F。
十五、施工作业人员安排
十六、施工进度计划安排
开始时间： 月 日
完成时间： 月 日
工期：116天
十七、安全文明施工
严格按照作业中配套移动脚手架专项方案进行，高空作业施工详见《移动脚手架专项施工方案》，并做好安全作业交底及技术施工作业交底。
十八、附涂料检验报告单、合格证与公安部消防产品合格评定报告
第二篇：型钢拱架制作和安装施工作业指导书
新建贵广铁路GGTJ-7标段隧道工程
编号：
型钢拱架制作和安装施工
作业指导书
单 位：中铁二十三局贵广铁路第七标段
编 制：
审 核：
批 准：
20xx年5月1日发布 20xx年5月1日实施
型钢拱架制作和安装施工作业指导书
1.适用范围
适用于新建铁路贵阳～广州线GGTJ-7标中铁二十三局集团贵广铁路工程指挥部隧道型钢拱架制作和安装施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的型钢钢架位置（里程、中线和水平）的测量。
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
3.技术要求
Ⅴ级Ⅰ型和Ⅴ级Ⅱ型采用全环型钢钢架，型钢钢架间距0.6～0.8m。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装型钢钢架，采用 1
与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，纵向采用Φ22钢筋连接。
4.施工程序及工艺流程
4.1施工程序
施工准备→型钢钢架加工→型钢钢架运输→初喷混凝土→挂设钢筋网→型钢钢架安装→型钢钢架中线水平检查→型钢钢架联结加固→复喷射混凝土
4.2 工艺流程
型钢钢架施工工艺流程图
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5.施工要求
5.1施工准备
（1）开挖净空断面的测量检查超欠挖情况，对欠挖超出规范规定的，需进行欠挖部分的清理
（2）型钢拱架加工所用的原材料必须满足设计及规范要求。
（3）型钢拱架应按分部开挖情况分段、分节制作加工，在加工场地按1：1放样，型钢钢架宜采用冷弯成型。型钢钢架不得在拱顶等剪应力较大或弯矩最大的地方分段、分节，型钢钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷。
（4）型钢钢架安装前，根据设计断面尺寸及预留沉降量要求，对开挖净空尺寸进行检查。
5.2 型钢钢架加工
加工场地用混凝土硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。型钢钢架弯制方法采用弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节型钢钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过±5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。
5.3型钢钢架运输
根据隧道掌子面每循环安装型钢钢架榀数，人工在型钢钢架加工场选型、配号，装载机或汽车运输型钢钢架至洞内，再由人工抬运型 3
钢钢架至掌子面设计位置安装就位。
5.4 型钢钢架安装
型钢钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
根据测设的位置，各节型钢钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
为保证各节型钢钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节型钢钢架底脚下的虚碴及杂物。
5.5 型钢钢架中线水平测量
型钢钢架初步就位后，加固前，现场架设测量仪器检查型钢钢架各节点处设计高程和支距，达到要求后才能进行型钢钢架加固。
5.6型钢钢架联结、加固
各节型钢钢架以螺栓连接，连接板应密贴。
每侧安设2根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将型钢钢架全环封闭。
Ⅴ级围岩需在拱部型钢钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证型钢钢架位置安设准确，隧道开挖时在型钢钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设型钢钢架留出连接板（和槽钢）位置。型钢钢架按设计位置安设，在安设过程中当型钢钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，型钢钢架背后用喷砼填充密实。型钢钢架纵向连接采用φ25钢筋，环向间 4
距1m。
型钢钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长型钢钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长型钢钢架时通过连接垫板用螺栓牢固准确连接。
6.劳动组织
采用架子队组织模式。每个作业班组人员配备：电工1人，焊工4人，钢筋工4人，普工10～12人。
7.材料要求
制作型钢钢架所用型钢质量必须符合标准规定和设计要求。
8.设备机具配置
型材切割机1台，钢筋调直机1台，钢筋切割钳1台。
9.质量控制及检验
9.1 质量控制
（1）开挖轮廊线的测量控制；
（2）钢架要根据计算尺寸要求加工。
（3）焊接质量控制。
（4）螺栓连接质量控制
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9.2 质量检验
（1）制作型钢钢架所用型钢的品种、规格、型号必须符合设计及规范和标准要求，进场抽样检验合格。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。
（2）型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。
（3）钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，相邻型钢钢架及各节型钢钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。
（4）型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。
（5）钢架制作应符合下列规定：
1）采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。
2）钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
3）钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。
（6）钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定。
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钢架安装允许偏差表
检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。 10.安全及环保要求
10.1 安全要求
（1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固；当险情危急时，应将人员撤出危险区。
（2）型钢钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作。在本排型钢钢架未安装完毕，并与相邻的型钢钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
10.2 环保要求
（1）减少运输途中产生的扬尘，对人口稠密地区的施工场地、施工道路进行洒水或采取其他措施抑尘。
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（2）施工产生的废料，在施工期间和施工结束以后及时清理，统一收集，妥善处理，以减少对环境的污染。
（3）采取措施或改进施工方法，使施工噪声、振动达到施工场界环境标准。
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