1.0 目的：
规范进料检验（IQC）、成品最终检验（FQC）和开箱检验（QA）的抽样方案，统一检验
标准，确保进料、成品及出货产品的质量能满足规定的要求。
2.0 适用范围:
适用本公司进料检验（IQC）、成品最终检验（FQC）和开箱检验（QA）的所有原料、成品。
3.0 参考标准。
3.1 MIL－STD－105E；
3.2 GB/T2828.1-2003 / ISO2859-1:1999。
4.0 主要职责与权限:
4.1 IQC、FQC及QA负责执行本规定；
4.2 质量部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定。
5.0 具体运作
5.1 进料检验（IQC）。
5.1.1 抽样标准：一次抽样方案正常检查Ⅱ级检验水平进行。
5.1.2 检查严格度：正常检验。
5.1.3 抽样方式：随机抽样。
5.1.4 抽样批量：每一次来料作为一个检查批次。
以上规定了进料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见免检物
料清单。特殊情况由质量部经理决定。
5.2 成品最终检验（FQC）
外观、功能及通话、送话功能：100%全检；特殊情况由质量部经理决定。
5.3 开箱检验（QA）
5.3.1 抽样标准：一次抽样方案正常检查Ⅱ级检验水平进行。
5.3.2 检验严格度：正常检验
5.3.3 抽样方式：随机抽样
以上规定了QA检验通用抽样检验标准。特殊情况由质量部经理决定。
6.0 ：抽样步骤：
6.1 确定选择批量；
6.2 确定允收质量水准（AQL值）；
6.3 由批量和允收水准，在表中查找样本大小；
6.4 由样本大小和允收水准查得抽样方案，求的允收数AC和拒收数RE；
6.5 抽样查表时发现样本数大于或等于批量数时，该批量产品需进行100%全检；
6.6 在抽样查表时，样本数与AQL值允收标准，MA或MI采用箭头向上或向下的第一个抽样方案。
7.0 抽样方案见附表1-3
8.0 附表：
8.1 附表1：正常检验一次抽样方案。
8.2 附表2：加严检验一次抽样方案。
8.3 附表3：放宽检验一次抽样方案。
第二篇：抽样计划作业指导书
