实习目的:
1. 对课堂上学得的理论知识用实践的方式进行巩固和加强,为接下来的课程的学习做好准备。
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5. 了解和掌握汽车的各零部件之间的连接关系、拆装方法和工作原理。 学习使用各种工具。 学习正确的安全操作的步骤和方法。 提高自己的实践能力。
实习工具
1.扳手
2.铁撬棒
3.锤
4.螺栓套筒
5.长空心铁管
6.尖嘴钳
实习内容及其步骤
一. 拆装后轮
1. 先用螺栓套筒和铁撬棒把一开始就能拆下来的螺栓拆下来,然后取下外面的车轮,把车轮放倒,不然它会滚动或倒下压倒人,因为大车的车轮是很重的。
2. 然后就用螺栓套筒和铁撬棒和长空心铁管把锁紧里面的车轮的螺栓拆下来,车轮的处理方法同上。
3. 把两个车轮都拆了以后就看到制动鼓,把制动鼓也拆了,就可以看到凸轮式制动器,可以观察它的构造和工作原理。
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6. 调整制动器间隙,使其不会过大也不会过小。 依次拆下轮毂外油封、调整螺母,取出半轴,放好并记下装配顺序。 观察完之后,把拆下来的东西按照与拆下来的顺序相反的顺序装回去。车轮上的螺栓要拧紧,防止行驶中飞脱。
二. 拆装气压制动系统
1. 空气压缩机具有气缸和曲柄连杆机构,拆装活塞方法可以参考拆装发动
机的方法。在进气阀门处设置了利用调压阀的卸荷装置,当气压变化时,能正常地往储气罐暑期,又能防止气压过高而损坏。
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3. 调压阀是单独成件的卸荷装置,主要有滤器、调压和卸荷三个作用。 制动阀由很多细小零件组成,其中有预紧力装置、调整装置、锁紧装置,
它是气压制动系统中的主要控制装置。
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6. 制动器室主要由推杆、弹簧、橡胶膜片等组成。 各个部件的零件都不同,所以不要把不同部件的零件混合了。 同一个部件也因生产商不同而结构有所差异,各组应交流拆装心得。
三. 拆装变速器
1.先把变速器里的机油放空。
2.用扳手旋下外部的螺钉,用卡钳将卡环取出来,拆下变速器的外壳,观察内
部的不同齿轮的啮合方式和换挡之后的传动路径。我们在观察中有以下结果:
? 我们拆的变速器包括倒档在内有5个档位。
? 一档、二档和三档的传动路径是:输入轴――中间轴――输出轴,四档
的传动路径是输出轴――输入轴。
? 各个档位的传动比大概是:一档――3.5,二档――2,三档――
1.3,四档――1。
? 输出轴上有蜗轮蜗杆机构,可以连接到车速表和里程表。
3.观察完之后,就把变速器重新装配回去,顺序与拆的时候相反,另外装配之
前变速器要是空挡。
4.在装好之后用手换到各个档位试转动变速器,若变速器运作顺畅则可以往里
面加机油。
四. 拆装差速器
1.分别拆下差速器两边轴承盖,拿出调整螺母,将从动锥齿轮连同差
速器总成从减速器壳中取出。
2.撬开差速器总成上的镇片,拆下螺母即可将左右壳分开,取出半轴
齿轮和行星齿轮等零件。清洗差速器各零部件,并检查无磨损和损
坏,必要时更换新件。
3.观察其部件的形状,并熟悉它们的工作原理。
4.重新装配时要按上述相反顺序和规定的力矩要求进行,注意:
? 原件的配合记号,尤其差速器左右壳体对准记号。
? 行星齿轮的安装要将复合式止推垫片涂上薄层齿轮油,装入差
速器壳内。在半轴齿轮装上螺纹套后装入差速器壳内,再装入
行星齿轮,并用六角螺栓拧紧。将两个小行星齿轮错开18
0°,转动半轴,使行星齿轮、止推垫片和差速器罩壳对正。
推入行星齿轮轴,用锁销或弹性挡圈锁紧。
五. 拆装转向器
1. 我们拆装的是齿轮齿条式转向器,首先拧下放油塞,将转向器内的润滑
油放空。
2. 将转向摇臂轴转到中间位置,再拧下侧盖的四个紧固螺栓,取出侧盖和
转向摇臂轴。
3. 拧下转向器底盖四个紧固螺栓,取下底盖,从壳体中取出转向螺杆及转
向螺母总成。
4. 观察完并了解它的结构及运作以后,按照与拆的步骤相反的步骤装配回
去。
六.离合器的拆装
离合器是汽车传动系中直接与发动机相联接的部件。汽车上所用的离合器大多数是干式摩擦片离合器,它通过摩擦作用传递汽车动力。离合器部件主要由离合器及离合器操纵机构组成。
离合器操纵机构的拆卸与装配
离合器操纵机构采用-系列传动机构来实现脚踏板对离合器的控制,根据动力传递的方式可分为机械传动和液压传动两种。
1.机械式传动离合器操纵机构的拆装
(1)拆卸
1)拆下离合器踏板杆的固定螺栓,取下踏板及踏板杆总成。
2)松开离合器踏板回动弹簧调整螺栓,拆下回动弹簧。
3)拆下球形螺母及锁紧螺母,拔下联接踏板拉臂与分离拉杆的开口销、平垫圈,拔下平头销,将离合器分离拉杆及弹簧拆下。
4)松开离合器踏板臂的紧固螺栓,取下踏板臂及半圆键。
5)松开离合器踏板拉臂的紧固件,拆下离合器踏板拉臂及刹车阀拉臂,拆下踏板轴
6)拆下固定离合器踏板臂支架总成的三个固定螺栓,将支架总成从车架上拆下。
7)拆下离合器分离叉轴拉臂的紧固螺栓,取下拉臂及半圆键。
8)拆下离合器外壳上的突缘固定螺栓,拆下突缘并取下分离叉。
9)在拆下变速器后,摘下分离轴承回位弹簧,从变速器第-轴上取下分离轴承及轴承座。
(2)装配按与拆卸顺序相反的过程进行装配。装配前,粉末冶金套及拉臂衬套的内孔要涂润滑脂,全部装复后要调整离合器的自由行程。
离合器按其压紧弹簧的形式分为螺旋压紧弹簧与膜片压紧弹簧两种。螺旋压紧弹簧离合器多数用于载重车,而膜片弹簧离合器多数用在轿车
七.前后桥
1、前桥部分。我们所拆装的属整体式前桥主要由前轴、转向节、主销等组成。前桥的作用是传递车架与车轮之间的作用力及其力矩。拆卸前桥时,先拆卸掉轮毂、制动蹄,然后卸下制动室。拆主销时,注意先敲开主销横销,再自下而上敲出主销。安装先从主销开始,将推力轴承垫上,推力轴承活动面向上,接着自上而下放入主销,注意将主销凹槽对准横销口,塞进横销,再接着装制动室、制动蹄、轮毂。判断前桥是否安装好的四环节为:轮毂无轴向间隙;轮毂无径向间隙;主销无异动;横拉杆的球头销无异动。以上检查好后,测前轮前束。先在两轮前方同一水平面上做两个标记,测出两轮前边缘距离,再将这两个标记转到后面同一水平面上,测出后边缘距离,算出后边缘距离与前边缘距离之差,即为前轮前束,前束应在0~10mm的正常范围内,否则要通过调整横拉杆来调整前束。 2、后桥部分。后桥主要由驱动桥壳、主减速器、差速器和半轴等组成。其功用是将万向传动装置传来的的发动机转矩经减速、增矩并改变旋转方向后传到左右驱动轮,使左右驱动轮以相同的转速直线行驶或以不同的转速转弯行驶。其中根
据支承和受力情况,半轴可分为全浮式半轴支承和半浮式半轴支承两种支承形式。全浮式半轴支承易于拆装,只需拧下半轴凸缘上的螺钉,即可将半轴从半轴套管中抽出。按参加减速传动的齿轮副数目分,主减速器又分为单级式和双级式 总结
这次的实习是一个很好的实践过程,通过这次实习,我对上课学得的理论知识更加理解了,使我认识到实践的重要性。让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为底盘零件不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历, 而且因为是团队工作,让我们之间能够交换好的意见和建议,也让我懂得了团队合作的精神。总之,这次实习使我收获很大。
第二篇:汽车底盘构造拆装实习报告
一、实习目的及要求
1、通过对汽车底盘各系统和零部件的观察,了解底盘的的整体构造。
2、认识汽车底盘各个组成部件名称。
3、掌握底盘四大系统的基本组成和工作原理。
4、使用合适的工具对底盘主要部件进行拆卸和装复。
5、记录详细的拆装步骤。
二、实习工作内容
1、通过对底盘解剖教具的观察,了解底盘整体结构布局。并在各类型组成部件之间进行对比和比较,找出相同和差异。
2、观察底盘整体外形,分别找出制动系统,转向系统,传动系统,行驶系统各组成部分。
3、通过对四大系统的认识,掌握底盘上主要部件的工作原理。
4、按所记录的拆卸步骤,后拆的先装,装复变速器、转向器、离合器
等底盘主要部件。并注意有无漏装的零件,最后不应有剩余的零件和螺钉。
三、实习小结
汽车是当今世界最重要、最现代化的交通工具,同时也是数量最多、
最普及、活动最广泛、运输量最大的交通工具。在现代社会中,没有别的交通工具能与之媲美。所以作为一名工程技术大学汽车学院的学生,我想是可以感到骄傲和自豪的。
从进入大学的那天起,我就盼望着能亲手拆装汽车的零部件,深入及
详细的了解汽车的内部构造和工作原理。现在机会终于来了!期盼已久的为期4周的汽车构造拆装实习开始了!
汽车构造拆装实习是重要的实践性教学环节。在刚刚过去的两周里,我以及我的组员们圆满地完成了汽车底盘构造实习的教学任务及要求。本次实习,我们先后了解了桑塔纳20xx手动5档变速器、膜片弹簧离合器、循环球式转向器、十字刚性万向节以及和凯越手动变速器以及三轴变速器等。
第一天,老师先在教室里和我们讲了一下注意事项和工具的正确使用,然后带我们到了1楼得整车实验室,让我们观察汽车中各部件的分布。然后带我们参观了实训中心的一些陈列室。在那里,我们看见了许多与汽车底盘相关的设备。让我们接触许许多多的汽车零部件实物。介绍了很多悬架机构,汽车底盘中最复杂及繁琐就是汽车的变速器与分动器了。在实习中,我们着重对桑塔纳20xx的5档手动变速器做了详细地拆装学习,而凯越的变速器只是做了部分分解,以便于了解他与桑塔纳20xx变速器的不同之处。
汽车的变速器有哪些功能和部件组成呢?现代汽车上广泛采用活塞式内燃机作为动力源,其转矩和转速的变化范围较小,而复杂的使用条件则要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化。 为解决这一矛盾,在传动系统中设置了变速器。它的功能是:1.改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的变化范围,以适应经常变化的行驶条件,同时是发动机在有 利的工况下工作;2.在发动机曲轴旋转方向不变的前提下,使汽车能倒退行驶;
3.利用空挡中断动力传递,以使发动机能够起动、怠速,并便于变速器换挡
或进行动力输出。变速器由变速传动机构和操纵机构组成,有时根据需要,还可以加装动力输出器。
本次实习的桑塔纳20xx的变速器是一个两轴式的变速器。在老师的指导下,我们先拆下了变速器的第五档。其中的锁环式同步器着实让我们大开眼界。在拆下第五档后,老师让我们研究五档的同步器,于是我们就把同步器解体了,在我们了解了同步器的结构之后,准备将它还原的时候,我们遇到了很大的问题,我们不知道弹簧如何装上去,在经过大约一个小时的奋斗之后,我们小组还是没有把同步器还原,然而这一天的实习时间到了,老师就让我们回家了。第二天我们又到了实习教室,经过一晚上的思考,老师的提点和组员之间完美的配合,我们终于把滑块、弹簧等一系列东西装在了一起,并听见了滑块进入结合套的声音,这就说明同步器安装正确了。随后我们将变速器的输入轴和输出轴与变速器顺利分离。通过对每一个齿轮的观察,我们很快就找到了一至四档的分布与布置,还画了传动机构示意图,并且经过齿数的计算,我们还将各个档位的传动比计算了出来。我们还发现,只有倒档的齿轮是直齿而其他档都是斜齿,通过查书发现,因为倒车的时候速度比较慢,所以就选用了直齿。在学习完输入轴和输出轴之后,就应该把它装起来了,在我们装了一点是时候,才知道什么叫拆下容易,装起来难,在我们安装的时候遇到了各种问题,什么安装顺序不对,没有同时装什么的。最让我记忆犹新的就是1、2档轴上的那两个垫片,起初怎么也对不准上面的孔,到最后我们用一根棒子插着,不让它转动,才对准了孔。
值得一提的是,在拆变速器操纵机构的拨叉轴时需要注意其安全装
置。为了保证变速器在任何情况下都能准确、安全、可靠地工作,其操纵机构必须设置安全装置。它包括自锁、互锁和倒档锁装置。为防止变速器自动脱档,并保证齿轮以全齿宽啮合,应在其操纵机构中设置自锁装置。为了防止变速器同时挂入两个档位,必须在操纵机构中设置互锁装置。我们在拆拨叉轴时就遇到互锁装置的顽强抵抗,使我们的进度一度受阻。好在后来组员及时发现,解决了这个问题。研究完变速器变速传动机构的各个零件后,老师又让我们接着拆掉了主减速器中的差速器。由于桑塔纳20xx是一辆前置前驱的轿车,所以它的变速器与主减速器、差速器都是布置在一起的。这种布置有助于提高汽车高速行驶时的操纵稳定性,而且因整个传动系统集中在汽车前部,使其操纵机构简化,这样在变速器和驱动桥之间就省去了万向节和传动轴。
将拆卸完全的变速器安装完成之后,老师将全班分成了3组,一组研究凯越的手动变速器;另外一组研究两种不同结构的三轴变速器。凯越的变速器和桑塔纳的有很大的不同,这让我们看见了很多不同的结构。而三轴由于比两轴多了一根中间轴,所以在传动时,中间轴上的齿轮一直在运动。经过结合套的逐一接合,我们通过输入轴转一圈,输出轴转动角度的大小来判断这个三轴变速器是几档的。并且通过各个齿数的计算及测量,算出了各级的传动比。
在了解了各种变速器之后,我们又开始学习膜片弹簧离合器。目前轿车已经全部采用了膜片弹簧离合器,因为它具有如下优点:1.膜片弹簧离合器转矩容量大且较稳定;2.操纵轻便;3.结构简单且较紧凑; 4.高速时平衡性好;5.散热通风性能好;6.摩擦片的使用寿命长。但膜片弹簧离合器也有
它的缺点,膜片弹簧在制造上有一定难度,因为它对弹簧钢片的尺寸精度、加工和热处理条件等要求都比较严格。在结构上分离指部分的 刚度较低,是分离效率降低;而且分离指根部易形成应力集中,是碟簧部分的应力增大,容易产生疲劳裂纹而损坏;分离指舌头部易磨损,而且难以修复。由于膜片弹簧离合器具有上述独特的优点,因此它在汽车上得到了广泛地应用。近年来不仅在轿车和微型汽车上采用,而且在轻型、中型货车,甚至在重型货车上也得到了应用。我们通过对膜片弹簧离合器的部分分解,让我们清楚地看清楚了它的大致结构,也了解到了它里面各个零件的作用和原理,最后画了从动盘的三视图。
最后我们拆装了循环球式转向器,转向器又名转向机、方向机,它是转向系中最重要的部件。它的作用是:增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向。还画了三视图。
通过这次拆装实习,让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待,都必须付出汗水和努力。当然这次实习也达到了我预先的目的,让我对发动机及变速器等汽车大型组件有了一个很深的认识,以前只有在课本上的感观性的认识,这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西, 多多少少的使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来,而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解,也初步掌 握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为发动机不是一个人 就能随便能够拆卸得下来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次
实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了 如何正确面对未来工作中的困难与挫折,是一次非常有意义的经历。
实践出真知!两周的实习不算长,但收获颇多。经过本次底盘拆装实习,我觉得有三点收获:第一,实习加深了我对汽车底盘构造的认识和理解,提高了 感性认识,为我在以后的课程学习打下了良好的基础;第二,使我的动手能力和对常用工具的使用得到了初步地锻炼,培养了我在实际工作中主动发现问题并解决问 题的思维方式;第三,提高了我对专业的兴趣,为我在今后的学习和工作总进行自发地,持续地,深入地研究奠定了基础。