生 产 实 习 报 告

学 校：

学 院：机械工程学院

班 级：机电3班

姓 名:

指导老师 ：没什么大不了的

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一、实习日程安排

20xx年8月21日： 上午，入厂安全教育； 下午，4H缸体参观。

20xx年8月22日： 上午，再制造业务部；

下午，机修车间刀具修磨。 20xx年8月23日： 上午，DCI11大马力装配线； 下午，手工装配线。

20xx年8月24日： 上午，机修车间；

下午，轻型发动机。

（8月25日至8月26日，休息两天）

20xx年8月27日： 上午，连杆加工；

下午，康明斯曲轴加工。 20xx年8月28日： 上午，风神发动机展厅； 下午，4H缸体生产线。 20xx年8月29日： 上午，东风神宇总装厂 汽车总装与检测。

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二、实习内容

（1） 发动机厂再制造业务部参观

（2） 曲轴 特点及工艺

（3） 凸轮轴 特点及工艺

（4） 缸体构造及生产线

（5） 发动机装配

（6） 刀具修磨

（7） 连杆 特点及工艺

（8） 汽车总装配

三、实习要求

(1) 了解我国汽车的基本状况及将来的发展趋势。

(2) 进一步掌握机械方面的知识，并初步获得理论和实践结 合的技能。

(3) 熟悉材料热处理及加工工艺的基本知识和方法。

(4) 熟悉各加工中心典型机床，特别是先进数控机床工作原

理及操作方法。

(5) 熟悉企业安全生产章程。

(6) 了解企业生产管理模式，了解先进管理方法。

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四、实习日记

20xx年8月21日 星期二 晴（比较湿热）

昨晚整夜休息妄图洗刷掉路途的疲惫，依旧习惯性的6点起床。但由于整夜的空调狂吹，貌似有些发烧。

早餐后，由成老师带领，我们参加了入厂前的安全教育。 汽厂里的师傅首先是对东风公司及东风各厂做了相关简介。例如：东风汽车公司（前身为中国第二汽车制造厂）始建于19xx年，是中国汽车行业三大集团之一；主营业务覆盖乘用车、商用车、发动机、零部件、装备和汽车水平事业；还有东风汽车公司发动机厂是一家汽油、柴油并举，中、轻、农配套的多品种汽车发动机生产企业，具有年产20余万台发动机的综合生产能力. 是面向国际和国内各类车型配套的首选厂家等等。

安全方面，厂里师傅做了着重讲解！

1、认识安全，没有绝对的安全，安全是相对的！了解厂里的主要危险及相关危险的防护措施。

2、工厂的安全要求：主要包括着装安全，现场安全和行动安全，具体有：

（1）禁止穿拖鞋，短裤进入厂区，每天进场必须带帽子，女生必须把头发盘起来；

（2）厂区只许看不许乱摸，不能干扰工作人员正常工 4

作；

（3）离机器远一点，因为加工后铁屑有可能飞溅出来；

（4）禁止在厂区内追打嬉闹；

（5）注意头上，有可能调材料时机器故障造成材料掉下来伤人；

（6）配合每个车间主管人员的安排。

3、遵守安全原则，包括三不干原则、四不伤害原则、异常处理原则和事故危害原则。

下午，发烧加重，头好痛。只能给老师请假！回来看同学笔记和简单的几张照片。

简单的参观了4H缸体，初步了解了缸体各部分零件，包括缸盖，以及各缸孔、油孔等。

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20xx年8月22日 星期二 阴（雨，但依然很热）

总是肠胃性感冒发烧，一整天都是在喝牛奶，不敢乱吃十堰这边的东西。感冒好转！

今天的参观实习很重要，重点是发动机再造业务部.师傅说：“发动机再造业务部主要就是对售出的各种发动机处于三包期内的进行维修，同时还承担发动机的改进和制造。一方面把旧的或者坏的发动机回收翻新再使用；另一方面在保修期内出现问题的发动机进行分析,改造,流程再造,组织实施与持续改善.这样做的好处是节约成本,而且环保,同时使发动机的稳定性更好。”

近距离观看了发动机，知道了高压油泵，摇臂，挺杆，喷油孔，主油孔，主轴，凸轮轴等的位置。还看到了DCI11采用的scr尾气处理方法，其原理是在尾气中喷入氨气，氨与尾气中的氮氧化物发生反应，将它还原成氮气和水。（DCI11：D是指柴油机、C是指高压共轨、I是指电喷、11是指它的排量。其用途又分为：1、拖引，如东风天龙；2、工程车，如吊车、水泥搅拌车；3、船用；4、发电。）

发动机两大机构：1、曲柄连杆机构；2配气机构。

涡轮增压：进气口吸气量增大，使燃烧更加充分。

转向助力泵：是方向盘更加轻便。

下午去了机修车间。主要是刀具磨修。了解各种道具材 6

料：碳素钢、工具钢、合金钢、高速钢。

刀具主要有五类：1、加工工件外表面的车、刨刀；2、适于孔加工的钻头、镗刀；3、加工螺纹的丝锥、钣牙；4、齿轮加工的滚齿、插齿刀；5、切断的切断刀。

刀具修磨就是指对一些使用出现问题的刀具经过修磨得以再使用。师傅接着为我们讲解了各种刀具的修磨方法，如拉刀，只修磨根部一圆弧部分，使丝屑呈螺旋状排除；犹如滚齿刀，只修磨前刀面，不修齿形。刀具的修磨是比较复杂的！不同的刀具需要不同的修磨方法。

20xx年8月23日 星期四 晴（热）

今天总算来到了DCI11大马力四分之三装配线！十堰东风的主力装配线！主要生产法国的雷诺柴油机（压燃机）。 发动机工作原理：燃油系统-高压油泵-油箱-高压共轨-6缸-燃油滤清-压然-启动系统-曲柄连杆机构-活塞往复运动-配气机构-动力源：凸轮轴-润滑系统-冷却系统。。该车间生产流水线主要由工业控制机组态软件来控制。大部分都是先进的自动化控制技术，所以，在该车间没有多少工人，只有少数的技术人员。由于，该车间采用法国的生产线和日 7

本的管理模式。

缸盖封装线-缸体封装线-活塞封装。生产线中有4台机器人，担当有毒、有害工作，如外表进行喷漆，内表涂胶。它们的优势就是位置把握准确，胶线均匀。其中生产线中又有“停制器”，用于出现问题时，立即停止工作。

下午，去了老厂房。手工装配线。听师傅说，这条线很少使用。手工装配线包括外装线和内装线。

内装线：缸体上线-装主轴瓦-装曲轴-拧紧主轴承螺栓-装后油封-装飞轮壳-装飞轮-装压盘-装离合器壳-装活塞连杆总成-拧紧连杆螺母-拧紧正时齿轮室座-装凸轮轴-装正时齿轮室盖-装机油泵-装油底壳。

外装线：装减震器-内缸盖总成-预拧紧缸盖螺栓-装摇臂轴-装机油泵传动轴-调钔间隙-装喷油器总成-装气缸罩盖-装空气压缩机-装排气管-装增压器进气管接头-装曲轴箱通风-装水泵-装节温器-装风扇皮带轮-装冷却器-装放水阀。

20xx年8月24日 星期五 晴

上午来到了机加工车间。在这里主要工作任务是：

（1）汽车零部件加工；

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（2）机床易损件，备件加工；

（3）临时件、修理件加工；

（4）新产品试制与研发；

（5）简单工装夹具。

工作环境相对轻松，这里可以说是工厂的创新库，很多夹具和新颖的连接件等都是在这里诞生的。

还见到了线切割机，用来切割硬质材料，适宜加工复杂小批零件。通过电脑绘图，串接控制机器切割任意形状的钢板。其基本原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，在这个阶段，两极间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子去，并很快升高到8000到1200度高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。同时由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，使得压力会非常高。

下午参观了轻型发动机车间，这里以前是不对外开放的。这里生产的发动机叫做8d30d，四缸十六门，每缸两个进气门两个排气门。该发动机采用缸体一体式，刚性好、噪音低，可达到96dB，低于国际标准，此款发动机装有EGR阀废气再循环系统。省油可达10% 。

20xx年8月25日至26日休息，去武当山，到市区 9

20xx年8月27日 星期一 晴（风大）

今天上午我们来到发动机厂的康明斯连杆作业部，主要是大马力连杆（DCI11）。定位方式主要有：大头顶端、大小头侧面、蜗座面、小头顶端、大小头孔。工艺流程是： 粗铣两端面-拉外形（大头孔、小头孔）-打流水号-粗镗小头孔-镗大头孔-切断-粗磨对孔面-精磨对孔面-加工螺栓孔-钻小头孔油孔-清洗装配-去螺栓孔主刺-套螺栓-拧紧螺母-精磨两端面-精镗小头提孔-大头孔倒角-拆卸-铣瓦槽-二次装配-铣小头斜面-小头孔倒角-热压-精镗衬套和大头孔-珩磨大头孔-检测（大小孔径、中心距、圆柱度、平行度）-分组-清洗装箱。

下午去曲轴车间，师傅主要介绍曲轴基本构造及其各连接处。

基本工艺流程如下：

粗加工：粗车1.4.5主轴颈-前端面上打零件号-铣削连杆轴颈和2.3主轴颈-钻润滑道孔-去毛刺，清洗。

热处理：表面淬火-回火热处理-表面探伤-半精磨。

精加工：1.5主轴颈-精磨后端轴颈-后端齿轮轴颈转角定位销孔-大定位销，热压装-精车止推面和后端面-加工两端螺纹孔系-精磨主轴颈-精磨连杆轴颈-对所有油孔口进行倒角，抛光，打二维码-精磨前端轴颈-精磨后油封外圆-表 10

面磁粉探伤-进行零件动平衡-表面沙袋精抛光-最终清洗-热压装机油泵-综合性最终检测-防锈，包装。

我表示今天好累！

20xx年8月28日 星期二 晴(凉)

今天主要是参观。

上午去了神风发动机展厅，参观了风神建厂以来生产的各种发动机：

EQ6100I发动机、EQ6102T发动机、天然气发动机、

EQ4H发动机 、DCI11发动机 、

EQ491I多点电喷汽油发动机、

EQ4105直喷柴油发动机、

EQ6100-1普通汽油发动机、

EQ6100-1多点电喷汽油发动机、

EQ6102T涡轮增压柴油发动机、

EQ0210-20涡轮增压柴油发动机、

DCI11系列发动机。

下午则是参观4H缸体。机加工采用“一面两销”加工方法： 11

加工过渡基准-粗加工顶平面-底面、对口面、龙门面-精加工底面-加工量销孔-粗精加工前后端面-第一次镗缸孔、铣瓦座两侧面、瓦片槽-各深孔加工-第二次镗缸孔-六个面的孔系加工-缸套底孔精加工-加工分组后套-主、凸孔粗精加工-挺杆孔粗精加工-缸孔粗镗-精铣顶平面-装配发送成品。

20xx年8月29日 星期二 晴（晒）

最后一天了！

上午去参观神宇总装厂，这里承担着各系列发动机整车装配、调整、测试。共有3条整车装配线，工件输送平稳可靠，工件在线上以并同步方式移动，操作方便灵活。

总装配厂还有4条检测线，装配调整完好的整车运到检测线，进行速度、制动、测滑条项目检测。

结束了，下午整顿，准备返校。

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第二篇：中铝洛铜金属生产实习总结报告日记7

第1章  实  习  报  告

 

            学院名称  

          专业班级

          基地名称

          学生姓名

            实习时间    2012/6/15~2012/6/27

                                   目  录

第一章   概 述........................................................... 3

1.1实习目的和要求........................................................ 3

1.2实习地点.............................................................. 3

1.3生产实习组织纪律...................................................... 3

1.4实习时间安排.......................................................... 4

1.5生产实习的考核........................................................ 4

1.6实习报告的基本要求..................................................... 5

1.7实习队组织机构........................................................ 5

第二章  实习管理各项规定................................................. 6

2.1中南大学实习教学管理规定（摘要）........................................ 6

2.2中南大学学生实习保密条例............................................... 6

2.3中南大学学生实习纪律条例............................................... 7

2.5优秀实习学生条件...................................................... 8

第三章  中铝洛阳铜业有限公司概况......................................... 8

第四章  实习准备（6.10~6.16）........................................... 10

第五章  初见洛阳........................................................ 12

第六章  安全教育........................................................ 12

6.1铜板带厂的安全教育.................................................... 12

6.2管棒厂的安全教育（刘工）.............................................. 13

6.3铝镁厂的安全教育..................................................... 13

第七章  理论知识讲解部分................................................ 14

7.1铜板带厂理论讲解..................................................... 14

7.2管棒厂理论知识讲解.................................................... 15

7.3铝镁板带厂理论知识讲解................................................ 17

第八章 电子铜板带厂的参观学习........................................... 19

第九章  各厂的下厂实习.................................................. 20

9.1铝镁板带厂的生产实习.................................................. 20

9.2管棒厂的生产实习..................................................... 21

9.3铜板带厂的生产实习.................................................... 23

第十章  社会调查（小浪底）.............................................. 24

第十一章  实习心得体会.................................................. 25

第2章       

第3章                              

第4章                    第一章   概 述

4.1  1.1实习目的和要求

生产实习的目的是为了学生将课堂所学的理论知识与生产实践相结合，培养

和提高学生的实践技能和实践工作能力。生产实习的要求是：

1．  了解有色金属加工企业的生产概况、主要工艺流程和相关设备，认识电气控制设备和自动化技术在有色金属加工生产中的重要地位和作用。

2．  学习控制电器及其控制系统的基本原理，通过定岗跟班实践，掌握有关电气设备运行和维护方面的知识，重点了解PLC在工厂电气控制系统中的应用。

3．  学习几种金属压延加工设备的运动自动控制系统的工作原理，通过现场技术人员的指导，结合学生自己的观察、实践及分析，能对照实物看懂控制系统的电气原理图、了解运动控制系统调整、运行和维护的基本方法。重点了解晶闸管可逆调速系统的工作原理与系统结构。

4．  了解全厂高压供配电系统以及车间高低压供电系统的基本组成及各主要设备、保护装置、自动装置的工作原理，看懂供配电系统图，了解其运行规则，概算车间用电负荷。

5．  通过参观和介绍，了解工业计算机控制系统的特点、组成及其运行情况，为后续专业课的学习及毕业设计打下基础。

6．  开展广泛的社会调查，虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解实习工厂的发展历史和企业文化，对其技术水平、生产能力、产品质量及销售过程进行调查，了解和讨论我国加入WTO对国有大中型企业的影响及应对措施。

4.2  1.2实习地点

洛阳铜加工集团公司。以铜板带厂、铝镁板带厂、管棒厂为主要实习地点，同时参观新线、新型计算机控制的二十辊轧机等。具体内容和安排以厂方核定为准。

4.3  1.3生产实习组织纪律

1． 一切行动听指挥，坚决服从安排；不得随意变更实习地点、定岗跟班点；

2．  按时返回实习住所，不准在外留宿；外出活动必须结伴（5人以上、其中男生不得少于2人）并向班干部说明去向。

3．  安全第一；严格遵守厂里的各项规章制度，下厂劳动一律要做到二穿一戴（即穿工作服、工作鞋、戴安全帽），学生干部安全责任到人，凡出安全事故者，除影响实习成绩外，一切后果自负。

4．  严禁在实习地游泳（包括游泳池），严禁打架斗殴和聚众闹事，违者本人遣散回校、情况严重时全队提前撤回整顿。

5．  严格考勤，无故缺勤累计次数达2次者，实习总成绩以不及格计。

6．  实习期间违反纪律者，按学生守则有关规定进行处理。

7．  尊敬师长，团结同学，互相帮助，关心集体，虚心请教。

4.4  1.4实习时间安排  

（1）总体时间安排

统一实习准备：20##年6月6日—6月10日；

第一批：6月15日—6月27日;

第二批：6月25日—7月07日;

第三批：8月12日—8月24日（暂定，实际按学校下学期开学时间）。

（2）具体安排

全体实习学生6月5日—6月12日

6月6日

召开实习队干部预备会议，分工安排

6月7日

请款，购买实习手册、去教务处领取实习队考评表

6月8日

全体实习动员大会，地点：南楼105(暂定）

6月9日

造花名册（去保卫处办理工厂要害部门政审表）

6月10日

其他准备工作。第二、三实习队放假

第一批实习 6月15日—6月27日

6月17日

第一实习队先遣队伍（3—4人）从长沙出发

6月18日

第一实习队大队伍从长沙出发

6月19日

第一队大队伍到达洛铜，熟悉环境，安排日常生活，干部会议

6月20日

开始进厂，总厂及分厂安全教育、工艺介绍等，租借安全帽

6月21日

分组车间定岗跟班实习

6月22日

分组车间定岗跟班实习

6月23日

分组车间定岗跟班实习

6月24日

分组车间定岗跟班实习

6月25日

分组车间定岗跟班实习

6月26日

分组车间定岗跟班实习

6月27日

提交实习报告和考试，就地放假

4.5  1.5生产实习的考核

实习总的成绩根据实习报告、实习考试、实习期间的表现和车间带队技术人员的意见等各方面情况进行综合评估，分优、良、中、及格和不及格五级。

4.6  1.6实习报告的基本要求

实习报告要求字迹工整、清楚，版面干净整洁，图纸线路直观明了。

实习报告的内容如下：

1．洛铜的基本情况（发展与现状）。

2．各定点实习分厂的工艺流程、主体加工设备及重要辅助设备介绍。

3．各类主设备控制系统（如轧机的速度-张力、厚度等）的基本原理、工作过程、系统运行及维护等知识（选一种为主详细介绍，其他为辅择要介绍）。

4．工厂、车间高低压供配电线路及负荷情况。

5．社会调查情况。

6．实习的心得与体会。

4.7  1.7实习队组织机构

实习队由20##级自动化、电气、智能三个专业约400名学生及多名教师组成，共分三队。实习队总负责人杨明安老师。

1、实习1队（约140人）

实习1队队长肖晓明；指导老师：杨明安、彭建辉、陈理渊、韩华等共5人。

实习1队副队长、队委：由每个班的班干部组成 。

第5章                    第二章  实习管理各项规定

5.1  2.1中南大学实习教学管理规定（摘要）

   实习教学是教学过程中的重要组成部分 , 目的是巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力、创新能力和敬业、创业精神；拓宽学生视野，增强劳动观念。                          实习学生应认真完成实习教学实施计划规定的各项内容，听从指导教师和实习单位的安排和指导，参加各项活动，认真填写实习日志，并按时呈交实习报告。培养方案内安排的实习教学内容，按《中南大学学籍管理办法》中的有关规定进行考勤和考核。

   实习考核方式分为考试或考查两种。考查可采取实习报告、笔试、口试、现场操作、设计、完成作业等多种形式，成绩按优秀、良好、中等、及格和不及格五级记分制，考试成绩按百分制评定。实习成绩评定原则上应该呈正态分布。

   凡培养方案规定作为一门单独课程的实习，其实习成绩直接记入学生成绩总表。非单独的实习，其成绩按一定的比例（一般不低于 30% ，具体比例由各学院、系（所）和教研室研究确定）计入相应课程的学期总成绩，如实习考核成绩不及格，不能参加该门课程的结业考试。凡在实习期间表现较差、未能达到实习大纲规定的基本要求、实习报告有明显错误或抄袭行为者，其实习成绩按不及格论处。因病、因事不能参加实习者，要有医院证明或书面申请，向学院办理请假手续，可补一次实习；实习期间请假，应经实习队长同意，未经批准，不得擅离实习单位，否则按旷实习处理。

旷实习或实习成绩不及格者需要重修。重修费用（包括交通费、住宿费、材料费等）自负。

附：完成《实习教学大纲》规定的各项内容外，学校鼓励学生在实习期间积极参加社会公益活动，如社区服务、科技咨询、公益劳动和文体活动等。

5.2  2.2中南大学学生实习保密条例

  为了做好实习的保密工作，防止泄露有关机密，加强对知识产权的保护，特做如下规定：

一、实习前，各教学单位必须对全体实习人员进行保密教育，学习有关保密规定。实习中全体实习人员要严格遵守实习单位的一切保密规定和制度。

二、实习期间借阅、摘录、复印有关资料或拍摄实习现场实物、技术设备、生产工艺和其他有关内容，应事先征得实习单位的同意。

三、一切保密资料均应妥善保管，不得遗失。未经实习单位同意，实习单位的保密资料不得带出指定地点或转借他人。

四、实习内容必须记在学校统一印制的《实习手册》本上，不得将其撕毁或拆散使用。到保密单位实习时，实习结束后《实习手册》需交实习单位有关负责部门审查，然后由实习队带回交院、系（所）保存。

五、学生实习期间记录的一切资料（含报告、图表、图纸、照片、样品、计算程序等）回校后一律交所在教学单位，不得私自占有。

六、《实习手册》只能记录实习业务内容，不得另作他用。

七、不同专业、不同实习单位或不同实习任务的师生，都不得互助交流实习单位的机密资料，不得互通保密情况，不得口头或书信对外泄露机密，不得在不利于保密的场合谈论机密内容。

八、凡发生失密事故，必须立即组织力量查清楚，并将情况迅速报告给实习单位和学校的保密部门。

5.3   2.3中南大学学生实习纪律条例   

严格遵守国家法令，遵守学校和实习单位的有关规章制度，尊重实习单位的领导和职工，虚心向他们学习。

服从领导，听从指挥，不迟到、不早退、不旷实习、不擅离职守。实习期间一般不得请假，三天以内由领队教师批准（湘雅医学院的学生由基地科教科批准），三天以上按学校规定程序审批。

团结友爱，文明礼貌，严禁酗酒闹事、打架斗殴以及其他不文明行为。

严格遵守保密制度，不得遗失和损坏保密文档。

爱护公共财物，不得擅自动用实习单位的仪器设备和实习用品。 

注意交通安全，遵守交通规则，防止交通事故。末经批准，学生一律不准离队单独活动，不准离队外宿。

要培养勤俭节约的优良习惯，不浪费水电，不准私自使用电炉、煤炉等。

不得到江、河、湖、海中游泳。

凡违反上述规定造成个人人身安全事故和损失的，由个人负责。造成集体和国家损失的视情节轻重，按照学校和单位规定或国家有关法纪、法规处理。

2.4中南大学学生实习安全条例

　 为了保证实习教学顺利进行，确保人身和财产安全，实习期间必须遵守以下规定。
　　 一、实习前，请实习单位技安人员进行安全教育，制定安全措施。全体实习人员要严格遵守实习单位的安全制度。
　　 二、实习中，带队的老师和实习学生必须按规定穿统一制作的工作服、工作鞋、戴安全帽，以确保师生安全。实习学生未经实习队或实习单位的允许不得擅自调换工作，不得私自动用实习单位的仪器设备。
　　 三、要注意交通安全，遵守交通规则，不得无证驾车，防止交通事故发生。
　　 四、实习人员离队活动时必须向实习队负责教师（队长）请假，实习期间，学生不允许离队外宿，女生在夜间不得单独外出活动。
　　 五、要注意饮食卫生，防止食物中毒。严格执行作息时间，注意防火、防盗。
　　 六、实习期间，实习人员不得到江、河、湖、海中游泳。
　　 七、 实习中如发生重大事故，要及时组织力量处理，并立即向所在单位和学院报告。
　　 八、凡违反上述规定的实习人员，造成个人人身安全事故和损失的，由个人负责。造成集体和国家财产损失的视情节轻重，根据有关规定处理。
　　 九、各实习队要指定安全员负责安全工作。各教学单位主管安全保卫的负责人要定期检查实习队的，安全情况。实习结束后，各实习队安全员要向本单位汇报安全工作。

5.4  2.5优秀实习学生条件

一、积极参加实习队组织的思想教育活动，政治思想表现好。

二、积极参加各种劳动。不怕苦、不怕脏、不怕累。遵守劳动纪律，无迟到、早退或旷工等现象，表现突出。

三、积极参加社会实践活动，密切联系群众，文明礼貌、作风严谨，敢于和不良行为作斗争，为学校争得荣誉。

四、虚心向工人师傅和工程技术人员学习，业务能力强，有创新精神，为实习单位提出合理化建议，受到单位好评。

五、团结友爱、热心为集体服务。积极组织和参加与实习单位的联谊活动。

六、在实习过程中，遵守学习纪律和单位规定，遵守安全和保密制度，未发生任何事故。

七、认真完成实习总结，包括业务小结和思想小结，并有自己独到的见解。实习考何为优秀。

第6章               第三章  中铝洛阳铜业有限公司概况

   中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。

   中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。

   在公司发展过程中，中铝洛阳铜业陆续从欧洲发达国家引进近60台(套)先进的生产设备和检测仪器，持续对铜熔铸、铜板带、铝板带、铜盘管和大口径管棒等多条生产线进行持续地技术改造，装备水平始终保持国内领先，主体生产线达到世界一流水平，为公司产品质量持续提升和品种的不断创新、实现企业的可持续发展提供了有力保障。

   中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。

   中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了ISO9002：1994、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：20##、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，20##年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。中铝洛阳铜业以强大的技术创新能力引领行业技术发展方向，先后承担了“863计划”项目、重大科技攻关项目等国家级项目，取得了近百项工艺技术、产品开发的科研创新成果，研制出一大批涉及电子、通讯、现代交通、环保能源、生物工程等高新技术领域和朝阳产业用高性能铜合金产品。如欧元造币材料、变压器铜带、引线框架材料带、射频电缆带、高炉用铜冷却壁板、含银无氧铜板、汽车同步器齿环管、大口径白铜管等，促进了中国基础材料工业的快速发展。

   中铝洛阳铜业是国内唯一取得武器装备科研生产许可证的铜加工企业，是我国国防军工用铜材研发、生产基地，曾为人造卫星、长征火箭、各型歼击机、核潜艇、神州飞船等研发提供关键铜及铜合金材料，为我国的国防工业做出了突出贡献，多次受到国务院、中央军委、国防科工委和各军工集团的表彰。
中铝洛阳铜业以市场为导向，以科学和谐发展、打造百年洛铜为战略目标，不断提升企业核心竞争力，积极谋划“做强、做大、做精”的企业发展道路，于20##年投资22亿元，开工新建了10万吨高精度电子铜带生产线项目，三年后公司生产能力将达到20万吨以上，综合能力达到国际一流水平，将成为我国铜板带材高端产品制造基地。

   “十一五”期间，中铝洛阳铜业以科学发展观为指导，以提升企业经济运行质量为核心，进一步增强自主研发的能力，加快10万吨高精度电子铜板带项目建设步伐，积极构建中铝特色企业文化，把中铝洛阳铜业建设为“国内领先、世界一流”的铜加工企业。

    富有创新精神的中铝洛阳铜业人坚信，抓住机遇，趁势而为，科学发展，求强求精，中铝洛阳铜业的明天定会更灿烂！

第7章                第四章  实习准备（6.10~6.16）

  说到这次的生产实习准备，我觉得可以从本学期伊始算起了。当然，只能说是心理准备了。大三下学期开始，我们每个人心里都会有点别样的感受，脑子里头装着几件“大事”——读研、工作，另外，就是洛阳实习了。

  之前，我们就从学长学姐那儿了解了一些关于生产实习的情况，一直有些期待，有些紧张，期待和同学们一起去洛阳学习，又不愿意这学期这么快就过去，这种心理是复杂的。

  提到生产实习，我就会不由得想起大二暑期那次的湘潭实习，那次是认识实习，现在回忆起来，我和同学老师的点点滴滴依旧历历在目，一切都是那么亲切，那么难得，难的能去到湘潭机电厂的生产线，难得这么多好同学，好朋友聚在一块儿在同一个地方同吃同住，大家一起挥汗如雨，一起有欢笑有难受。我每当想到这些，就特别憧憬生产实习的日子，甚至已经在内心深处曼妙地开始勾勒实习的蓝图。

  在真正经历洛阳之旅之前，其实我早已在心中给它加了一个形容词——充实而浪漫。“充实”，大家肯定都能揣摩到，实习的日子并不长，我们来到一个生产制造厂，双方都是有协议，有时间精力上的牺牲的，所以，每天的安排都是满满当当的。每个人也必须按照规定计划进行。另外一个词，“浪漫”，看似与本应忙碌而酷暑的实习毫无关系。可在我看来，这就会是一次浪漫的行程。浪漫并非是风花雪月，谈笑风生，那么所谓的浪漫是当下的，暂时的，没有记忆的，真正的浪漫应当是和汗水甚至泪水相连的，也许当下它的分分秒秒是难以忍受的，可当我们渐渐远离它，它的点点滴滴却会在彼此内心像浓郁的花香般沁人心脾，在记忆深处不断蔓延、泛滥，直到我们的情感决堤。

  大学四年，无论在时间的长度还是广度上都在我们人生中时不可磨灭的，甚至是举足轻重的，大学同学，在我们现在和将来的生活中都是良师益友，感情深厚的伙伴、战友。一想到这样，我就特别想珍惜和大家在一起的日子，和老师一起学习的时刻，可就像手心的细沙一样，越使劲越是不上力，想抓住的东西流逝得更快。所以，其实认真经历此刻，当下，便是对一秒的最好祭奠，就是珍惜，也是我们能够做的所有了。

  实习的意义有很多方面，情感方面，是我们自己赋予的，有深有浅，在于各自的感受，如果要我给这次实习起个主题名，那就叫夏日香气吧，温馨而美好，它将是我未来记忆里一抹永远的香气。写到这儿，我感到自己已经开始怀念了。

  而实习的学习意义对我们找工作还是自身的提高都是大有裨益的，也是学校老师花这么多心力组织本次生产实习的最大目的所在。所以，我们应该把这一点时刻放在心上，并以此来不断约束自己的行为，归导自己的思想。

  洛阳生产实习安排在6月下旬，夏日酷暑难当，实习环境自然对我们是一大考验。在这样的环境下，我们如何能够专心致志，让自己的思想行为围绕生产学习这一目的。对大家的意志力又是一种磨砺，但我相信，我们信息科学与工程学院的学生都是好样的，我们自动化0907班的同学都是禁得起考验的。

  之所以说本次生产实习是难得的，是因为大学几年里，我们能这样近距离接触生产第一线机会确实难得，在学校里，我们几乎是宿舍、食堂、教师、自习室几点一线地跑，能出去实践体会的实践不多，而我们所学的专业又和实践应用关系紧密，这样的机会我们是应该重视的。相信，经过这次生产实习，师生、同学之间的感情交流会更多，更融洽，而我们的实践能力，自身学习能力上都会受益匪浅，让家长放心，让老师放心，让学校放心。

  实习出发前，我们班和自动化08班联合进行了一次班会活动。可以算是实习之前的动员大会了吧。班导奎晓燕语重心长地交代了很多事情，当然大部分是关于实习注意事项的，奎老师以一个过来人的身份，以一个大学姐的角色，心底里是非常希望能将自己的所得所想都传授给我们，让我们少走走一些弯路，多一些体悟。我们都对她充满了感激，而表达感激就是我们自己走好脚下每一步，不让她忧心，让她放心地由我们自己独行。

  开完班会已是中午吃饭时间，我们出发的火车是上午10点多，在这之前，大家各自回到寝室开始各自整理东西。这对我们顺利进行实习也是关键环节。在这之后，我们又休息了几个小时，毕竟要在火车上呆上大约十三个小时，在体力上对我们也有要求。可是，我们似乎都有些小紧张，小激动。只能算躺在床上闭目养神了。

  晚上九点半，我们班的同学在27栋楼下集合，大家有的拖着箱子，栓着手提袋，拽着包包，看来准备工作还是做得挺足的。到了十点半，我们来到了长沙火车站一号候车室，离开长沙驶向洛阳的火车的到来已开始进入了真正的倒计时。我想，每个人心里都应该会有些小忐忑吧。人对未知的东西总是害怕大过兴奋的。当然，我们都不是一个人，心里还算踏实，为时十三多个小时的旅程即将拉开帷幕。

  在火车上的情况本应该一笔带过，但我还是想再多写一些，因为这段时间给了我很多感动，很多感触。刚上火车，大家都列队进入，尽然有序，找好各自的位置之后，男生们都很绅士地帮女生放好行李，晚上深夜了，车厢里的空调到给我们的不再是凉快而是寒冷了，男生们兴致似乎总是那么高，体力充沛，我们好几个女生在劳顿之后已经渐渐蔫了，有趴着的，有半躺着的，有耷拉着头左右摇晃的……各种睡相，各种“不顾形象”，有些心细的同学会悄悄拿出行李箱里的干净衣服让她盖上，以免感冒，就这样在“饥寒交迫”中，我们来到了河南省洛阳古城，一个“素未蒙面”的“老人”。

  其实在我们“大批人马”来到洛阳之前，带队老师和各班班长早已提前打了前阵。帮我们在拍好了住处——浦江宾馆。关于这里，我在这里特别想向这些老师和同学道一声：“谢谢！你们辛苦了！”

                              

第8章                  第五章  初见洛阳

  我们自动化0907班女生被安排在501、502两间房，我所在的501住了6个女生，推开门我们在心中期待了好久的“三星级”宾馆映入了眼帘。那一刻，我有一种强烈的现实与理想的强烈冲击感。

  杨明安老师原计划是打算让我们所有人到了之后集合开会，但考虑到集体舟车劳顿，体力不支，给我们更多的休息时间，他只是对大部分班干部进行了集合，并对实习期间整体注意事项以及带队老师的分配情况进行了概要说明。

  带领我们在分厂实习的一共有四位老师，端庄而可亲的彭建辉老师，时尚而可爱的韩华老师。严谨而低调的肖晓明老师和陈理渊老师。我们在接下来的实习安排：18号以及19号半天由中铝洛铜的安全管理人员对我们集体进行为期一天半的教育培训；19号下午开始到26号下午本来是四个分厂的参观实习，分别是熔铸厂，铝镁厂，管棒厂等四个分厂，但由于熔铸厂现在正在进行相关安全维护以及其本身环境的不安全因素太多，综合考虑，由原来的四个改成了现在的三个分厂行程，对于每个分厂的安排：首先由厂内的师傅带领大家熟悉各流程工艺，随后我们会被安排进入厂内教室进行图纸的绘制；关于进厂时间安排：早上集合时间为8点20分，下午集合时间为15:00.无规矩不成方圆，更何况是我们140来号人的庞大队伍，纪律性要求显得尤为重要：注意请假手续，交通安全。宾馆内安全（主要是明火）。

第9章                     第六章  安全教育

  中铝洛阳铜业有限公司是一个先进高效的生产团队，一个先进的团队绝不仅仅是因为他有多先进的创新的高新技术。更在于他健全完善的管理系统，而安全管理在这个“以人为本”的社会里更为关键，他直接关系到社会对这个企业的信任度。

  我校本次组织的生产实习对洛铜企业的安全管理工作是有一定的冲击的，校方和企业都是很重视的。所以在18号这天上午共有4位在安全管理工作方面有着丰富经验的几位老师对我们进行了培训。

9.1  6.1铜板带厂的安全教育

  来自铜板带厂的师傅一上来就介绍了该分厂的基本情况：他是四个分厂中最大的一个，其产值约占总产值的70%~80%，一共有员工1019人，六个车间。主要以带材产品为主（5000t左右），板材产量约为1000t左右，接着，师傅又给我们大致描述了大致工艺流程，但总的还是围绕安全教育为侧重点。

  1.别太过靠近设备；

  2.轧机噪声很均匀；

  3.由于地面湿滑，我们要小心行走；

  4.该厂的两台液氨罐，合起来共30多t，根据现在国家新出台的安全法，超过10t以上均为重大危险源；

  5.我们应当远离放射源；

  6.勿进油库和地下室。

9.2  6.2管棒厂的安全教育（刘工）

  该分厂共895名员工,刘工也大致为我们介绍了管棒厂制造生产流程工艺同样地如何围绕安全教育也是重点。

  1.共有26台天车，注意头看天车；

  2.热处理会用到煤气，注意煤气的易燃易爆特性；不允许吸烟；

  3.酸洗环节（、）；

  4.液氨罐的安全，注意保持一定的安全距离；

  5.注意走绿色通道，在护栏外；

  6.严禁拍照，因为这是属于研发单位；

  7.三大规程?设备维护；?工艺流程；?安全操作。

9.3  6.3铝镁厂的安全教育

  我相信这位铝镁厂安全教育师傅应该都给每位同学都留下了深刻印象，他身体瘦削，但精神抖数，一上来就是一副superstar的范儿，麦克风直接被他“捡”了起来，讲话也是直奔主题，激发了同学们的兴趣，让好几个已经开始昏昏欲睡的同学精神大振，但这位师傅只是在整体上强调了一下安全环保在一个企业先进性中的重要体现，可能是他考虑前面的好几位师傅已经把他想说的话已经都强调了吧。

 

  其实在铜板带厂的安全师傅上场之后就是一位公司级安全处安全科的负责人员为我们进行了整体的系统安全培训，他应该被安排到最后压轴出场的，可能是管棒厂和铝镁厂的师傅们有事推迟，在这里我还是将她教授的内容放在该部分的最后好了。

  中铝洛阳铜业有限公司共五个单位包括之前提到的四个分厂外还有电子铜带厂。说道电子铜带厂，这位负责人员满脸骄傲，该厂是花了巨资打造的先进生产场地，卫生条件也是打理得很好，并强调对外来人员，包括像我们这种实习大学生一般是不接待，让兴致勃勃的我们一下降了一截，很多人都发出了叹息声。然后她又继续介绍了公司机构设置以及一些大体的安全常识。

  危险源：粉尘、有毒气体、煤气、高温、射线等。

  环境最恶劣的要数熔铸厂了，但是，我们这次并不进该厂参观学习；意思就是为我们排除了很大一部分的危险因素。另外，板带厂环境是最好的。

  既然以铜产品为主，那么多少会接触到飞溅出的铜水。工人们一般都要求穿戴全面的衣服和防护镜。管棒厂漏油，现场油污很多，注意防滑。

  伤害：起重伤害、灼伤、车辆、触电、高处坠落、物体打击。

  危险即不安全，包括人的不安全行为物的不安全状态。

  违章操作A\B\C级，三不伤害：我不伤害他人，我不被他人伤害。

  经过各位经验丰富的师傅们通过举例，游戏等各种令人印象深刻的方式让大家对安全有了更进一步的认识。工厂生产与平时我们在生活学习中的安全并不一样。大家的安全意识都加强了。这也是组织本次安全教育的目的和意义了。

  安全教育过后，杨明安来时又为大家将下午及今后这几天的安排作了一个总结，并告诉了我们一个“激动人心”的消息，在19号上午的理论知识讲完之后就直接到电子铜带厂参观学习，让我们见识一下最高端的技术，让大家开开眼界，也不虚此行。相信，这也会在彼此脑海中留下很深的印记。

第10章            第七章  理论知识讲解部分

10.1  7.1铜板带厂理论讲解

  轧机是最核心的设备。大致的生产工艺流程为：热轧→（老式）步进炉→双面洗→粗轧→精整→酸碱洗→剪切→包装。（板式线）而带式线为：煤气加热（800℃）（注意安全）→开坯轧制→铣炼→中间退火→精轧→成品退火→精整→包装。

  关于粗轧机，最早用的是德国，而现在用的是意大利的。对于粗轧机，必须有良好的人机界面（HMI）以及一些良好的组态软件，老师推荐现在用的比较多得是组态王6.5.粗轧机将一卷12mm原料铜轧制到0.5mm。

  双闭环控制系统包括速度调节器（ACR），触发部分，晶体管IGBT，晶体管整流部分若不包括反馈需6个（三相）。但这里是三相带反馈，即一个方向需12个晶闸管，另外用来识别轧机方向的增量式编码器也很关键。

  工程师站一般用的是CPUs7-400，电气柜最初用的全是abb的，现在还有很多是西门子的，S7-400九帧的DP接口，通过MPI接口与编码器相连，操作台以主从形式，通过PROFIBUS总线协议相连。其中，主操作台上电传感器输入AI或DI，一个操作台对应一个远程的I/O模块，触摸屏对应着DP接口。

  这位电气工程师还特别强调了我们在学校虽然没接触很多的实践项目但理论知识也是很重要的基本功，就比如说对一个张力控制的程序的编制就需物理中的一些重要概念。说到控制，那自然也是少不了自动挂控制原理以及计算机控制技术方面的应用。

  他着重强调了理论与实践相结合的重要性，没有理论作指导的实践是盲目的，而没有实践作检验的实践理论是空泛的，比空中楼阁，海市蜃楼，虽然“美丽”，却不能投入生产，产生实效，真正做到学以致用。

  最后他又回到了生产技术的内容讲解，对于大惯量电机，电流易断续，产生脉动的电流，进而产生脉动的转矩，这种情况在空载时最易发生，电流很小，易断续。

  如何解决这个问题呢？

  ⑴增量整流相数，一个周期有六个波头，我们可以采用12相整流；

  ⑵电机里串平波电抗器，增大电流连续范围，减小电流脉动，使电流平稳；

  ⑶使小惯性电流放大倍数减小（传函a），大电流放大倍数增大（传函b），并且传函a与传函b应不同。

10.2  7.2管棒厂理论知识讲解

  管棒厂技术讲解员是一位娇小漂亮女工程师（付工），虽然看着弱不禁风，但是，他一开口就知道小小的她可蕴藏着大大的能量，这次的课我也是听得特别认真，毕竟老师们冒着炎热的天气来给我们上课也实在不易。

  管棒厂的主要生产工艺流程为：进铜锭→加热→挤压→精整→酸洗→轧管→控制→制头→退火包装。

  管棒厂共有四个车间，一车间有油压机，通过挤压工艺产生毛坯料，打管机（GC60冷打管机）（二车间）；三车间为拉伸机；四车间为退火炉，用以改变工艺性能，管坯的型号尺寸一般是：厚度在3~10.5mm，成品管得壁厚一般在30~60mm，厚度一般在1~4mm，长度一般小于等于27mm；主电机（轧辊）功率为132kw,1500kn；工作机架的行程为1023mm，送进量为4~15mm/次，其中很关键的技术为回转动作，其作用在于保持器圆度；芯杆保持管的内径也很重要。

   

 

 

  这四台旋转电机，有一个直流驱动器带动，其组成为：料架、1#链式推料机、2#链式推料机、出料机构、成品卡盘、主传动机构、2#芯杆、1号管坯、2号管坯。

  直流驱动的组成包括：风机接触吸和，主机才能开，否则易燃烧毁主机交流变频器调速部分：ATV~28VH，送进回转控制器CPU224DC/DC、4×EM223、DI16/DO16、交流变频器M。

  以上各机构主要是依靠直流驱动的，而这里的直流驱动的，而这里的直流驱动器是一个双闭环的控制系统：

  其中，C₅是使能接口，能使闭环系统使能，保证其能正常工作，C₃是启动接口，其整个模块是控制接口模块，D₇与D₈构成控制电源，这一部分在整个系统模块中虽然不是核心部分，但其稳定性与可靠性是所有模块能正常工作的前提与保障，J₀是控制主回路，M₁是风机，它的前面连接着热继电器，而G₃与G₄模块是测速发电机。D₃与D₄是励磁环节而A₄~A₆这几个部分能控制电动机的正反转以及快慢速度的变换，这使得整个控制系统具有较好的可控性和灵活性。

 

                    直流驱动器控制系统图

10.3  7.3铝镁板带厂理论知识讲解

  该厂的电气工程师是一位“形象光辉”的女老师，她是一名经验丰富，资历深厚的“老”师傅了。据介绍，她在中铝洛阳铜业有限公司已经呆了大概三十多年了，讲起话来自然也是口若悬河，滔滔不绝，听得我们也很过瘾。

  铝镁板带厂老线于五、六十年代从苏联引进，新线的卷材、带材于八十年代建成，线路中的电气主传动机构包括开卷和卷取控制由整流变压器给电动机供电。

  主轧机有2台（1000KVA10KV/690V），卷取机有1台（1250KVA,10KV/460V）开卷机（1台，800KVA，10KV/460V）。

  在这中间，老师还不忘结合她自己的经历时刻提醒我们一些在工作中可能会碰到的细节问题，并举了一个很典型的例子：有一套电气柜在投入生产后经常会发生轻瓦斯爆炸，造成生产效率低下，后来发现时有一根接线端子松动造成通电火花，引起轻瓦斯爆炸

。

  该厂于02年将模拟电路为主的分离模块全部换装成了数字abbdcs500的整流，励磁模块，这些模块均采用直流传动。

  这整个控制系统中，轧机的控制最为复杂，包括四轮，二轮轧机，轧制产品性能指标主要在于①精度②厚度公差③无大的表面波浪即平整度要求。

  1400mm不可逆式冷轧机是该厂的重要组成部分，我们可将它的工作分为大致三个部分：①传动模块②交流模块③厚度自动控制模块。

  关于轧机，这位刘工强调和补充了很多，其传带速度约为0.2~0.3m/s，最高轧制速度为8m/s（02年改制之后），电机采用同轴连续，主从控制方式，并且应控制负载平衡，每台电机配有三台电控柜：电动合闸，可控柜和保护电路，保护板（整流、励磁模块等），刘工补充道，可控柜若在原装是不需要 的，即原装系统中只需两台电控柜即可，为了产品更加的完善，保证其实用性，必须配有碎边机，该厂配备的便是5.5KW的碎边机一台。

  直流传动基本软件包括：①传动逻辑②速度控制③转矩控制。

  操作台分为主操作台和副操作台。主操作台按钮可生成各种命令，其中速度给定包括①快速停车②正常停车③降速④传带⑤正点⑥反点⑦升速等命令。

  而一般的控制流程为：投张→张力给定通道（开卷、卷取张力）→由给定电机发出→PLC（AI）→PROFIBUS→DP→DCS500中。优先级是控制系统的很关键的一个概念，我想在实际生产中应该尤为重要，投张优先级是最高的，正点次之，反点最后。

  刘工确实是经验丰富的老师，每每讲到一个知识点，自身的例子是顺手拈来，让我们这些缺少实践经验的大学生们钦佩不已，在她身上，我们不仅看到了她的渊博的知识，还感受到了她人生的厚重与沉淀。

第11章             第八章 电子铜板带厂的参观学习

  19号上午剩下的时间虽然不长了，但我很珍惜这短短的一个多小时，因为这确实是大家期待了好久，相信，我们能有这个机会进入电子铜板带厂参观学习也一定是离不开老师们利用带实习之余的时间之余和中铝洛铜的领导们悉心交流沟通的结果，尽量在短时间内得到最大的收益便是我们告慰老师们的最好方式了。

  电子铜板带厂是中铝洛铜新近投资22亿建成的10万吨高精度铜板带厂生产线，它能生产出高品质变压器铜带，射频电缆带，引线框架带，电子铜板带产品等，质量可达世界先进水平，可取代进口产品。目前，它已经逐渐成为我国高端铜带产品的生产和出口基地。

  首先，我们在电子铜板带厂门前整队站好，领取并穿戴好安全帽，随后有序进入厂内参观学习，该厂与之前在湘潭机电厂内景象迥异，卫生条件很好，干净清爽，宽敞明亮，当然，这与其生产工艺以及公司对电子铜带厂的重视是密不可分的。由于时间有限，我们只能拣重点的生产过程参观，但是我还是不得不佩服这些穿梭在各机器间的工程师们和工人师傅们熟稔的作业技术。

第12章               第九章  各厂的下厂实习

12.1  9.1铝镁板带厂的生产实习

  于19号下午，我们真正开始可下厂实习，每个人多多少少都会有些小兴奋，但兴奋之余，大家最应该放在心头还应是“安全”二字。所以，大家在进厂之前，安全帽，长裤，长袖，防滑鞋都是必需的。

  负责我们在铝镁厂实习的事肖老师，在进入厂房之后，由一位女师傅带领我们分别参观学习了板材车间，带材车间以及连铸连轧车间，这位女师傅在讲解是脸上始终洋溢着和善的笑容，大家问问题的也踊跃可很多，对于每位同学的答疑解惑她也是认真负责。

  板材车间主要生产的事铝及铝合金，镁及镁合金的中厚板，其工艺流程大致分为：加热炉（热处理）→二重轧机→七辊矫直机（可逆，主要矫直板材的平整度）→精密锯（长度和宽度）→包装检查入库（其中镁为防止氧化，一般要用油包装）。连铸连轧和带材车间建成于20世纪80年代。在连铸连轧车间中；原料→24吨熔炼炉→12吨保温炉（温度维持在600℃~700℃，用于细化和精炼）→流槽→除气箱（除去滤液中的气泡）→过滤厢（去除杂质）→流槽→前箱（控制铝液流量和流速）→铸嘴（分支流冷却）→铸轧辊（固体板材，厚度为7~7.5mm）→卷取机，即在生成铝即铝合金的铸轧卷之后，即将其送到带材车间进行再加工，带材车间生产铝及铝合金的薄板，薄卷，成品最薄可达0.2mm其主要作用机为1400轧机（冷轧机不可逆式），之后经15吨和20吨的退火炉（改变硬度等性能），用于铝及铝合金的热处理，最后通过联剪机列，将卷材切成薄卷和薄板（主要用于切宽度），依次通过矫直机和卷取机，再包装检查入库，若是板材产品则经矫直机后还需用纵剪重点切割其长度后再卷取进行包装。

  今天下午在厂内的参观学习大约只持续了不到2个小时，我们就被领到了上楼处的台阶，刚开始的时候，大家都面面相觑，表示疑问，后来才恍然大悟，这是要进入厂内的教室绘图了，推开门的那一会儿，教室里的热空气像一团团刚经过热处理的棉絮，呛得人的口眼鼻很是难受，大家赶快将室内的门窗敞开，接着，我开始上下打量着这间貌似很久已无“人气”的小房子里，头顶上面三台风扇开始“吱吱”地转起来，带给我们的却是一阵又一阵热浪，扑面而来，弄得人好不难受。

  虽然教室环境不太好，但是大家在短短的几分钟内也渐渐平复下来，我们开始各自找好位置“安顿”下来，这时，肖老师和班长王雷同学正商量着什么，过了一会儿，班长告诉我们；由于一组的同学太多，而且也没有必要所有的人都挤在这里绘图，可以分批画图，分批画图，分批下厂，这样不仅教室可以松散些，厂里参观的同学也能够更近距离一对一的向师傅们学习，这种实习模式不同于以前在湘潭机电厂内集体式的认识实习，生产实习更加自由自主，我想采用这种方式，想学想看的人一定能够学得更多，看得更全面。

（6月20日）今天我们一整天我们的生产实习地都在铝镁厂，没完成绘图的同学可以在参观学习的过程中边画图边结合实际生产环节加深理解。

  我绘制的1400mm不可逆式冷轧机的部分控制原理图，这让我想到了在理论课上刘工在黑板上关于对这种冷轧机的原理讲解部分，二者相结合，我又有一种“温故而知新”的感觉，在认真地绘制完图后，我们几个人结伴下楼，刚到了楼梯口，赶巧不巧，我们碰到了刘工，这是铝镁板带厂的电气工程师，也是当时给我们都留下了“美好”印象的老师，经过一番寒暄，原来她只是“路过”，现在就要走了，但看我们几个都热情高涨的兴奋劲儿，她很耐心地愿意我们再多转，多聊会儿再离开，这时，我们看到了一台测厚仪，刘工一开始又打开了话匣子，说道：“这是产自我们洛阳自己的仪器。”说完，脸上的表情有些复杂，“但在08年以前，我们用的都是日本东芝的，东芝的材质补偿性能很好，是现在这台仪器所部具备的。”接着，我满心好奇地问老师：“那为什么不继续用东芝的仪器呢？”问完这个问题，我就后悔了，但刘工还是笑笑，很轻松自然的答道：“支持国产嘛！”我们所有人都会心的笑了。她还继续给我们解释补充材质补偿性能好即同一材料补偿不变，一路上，大家没闲着，学习着，快乐着，对于我们或深或浅的问题，刘工总能给我们深入浅出的答复，让每个人都真正融入到这种自主学习思考的氛围里面。

12.2  9.2管棒厂的生产实习

（6月21日）今天我们开始了为期一天半的管棒厂生产实习，带队的老师为陈理渊老师和彭建辉老师。早上八点半左右陈老师便将我们领到了管棒厂教室内，推开门的场景和铝镁厂那是天囊之别，我们一边庆幸环境的改变，一边打趣地开起玩笑：“今天六班的同学心里落差应该有点儿大啊。”因为今天六班的同学结束管棒厂的实习正式下到铝镁厂车间了。

  大家簇拥着进到教室后，陈老师和班长商量将所有人分成四组，今天上午先下厂3组，每组大约就个人。前三组的同学先跟着陈理渊老师进厂学习，剩下两组的人留在教室绘图，图纸主要为两大部分，一部分为PLC电气原理图，主要为电控柜，另一部分就是各种生产仪器的内部电路图。这也是我们学习的主要资料，我被分在下午实习，上午只能留在教室了。大家嚷着要开始绘图了。但是绘图纸似乎还没准备好，班长在我们一群人的催促之下，不得不离开凉爽的教室，下去取绘图纸了。在这段时间内，有的人干脆从包里拿出厚厚的实习报告开始奋笔疾书起来，有的人则很“激情”地拿出一叠叠图纸在那儿学究般地研讨起来，不时还推推鼻梁上的眼镜框，一副很认真的样子，带动了很多身边的同学，甚至还有人讨论起了刚考过不久的PLC知识一些熟悉的符号，熟悉的问题又浮现出来，教室里顿时洋溢着浓厚的化不开的学习氛围。

  一上午的时间我都没看见彭建辉老师，下午的时候，彭老师终于“露面”了。说实话，我心里还是挺高兴的，因为大三下学期的计算机控制技术这门课我选的就是彭建辉老师，所以内心里对这位老师还是挺有感情的，特别是在河南洛阳这个陌生的城市，不一样的地方看到的还是这张熟悉的脸，那种感觉很温暖，很亲切。

  下午三点钟进厂之后，我们剩下的两组同学在彭建辉老师的带领下开始了管棒厂的生产实习之旅。首先，我们进入的是较新的那间厂，今天这个厂没有开工，没有生意的样子。这样有好处也有不好的地方，好的方面在于这样没什么噪音，大家都能很清楚的听到老师的讲解，不好的事就只有理论，看不到实际的生产过程，有点点小遗憾。

  刚进厂区内我们就看到短粗型的圆锭，老师告诉我们这是从前面的熔炉厂加工运送过来的原料，铜按颜色分为紫铜、白铜、黄铜、青铜。各种铜的热处理温度不同，可塑性也不同。然后经运料小车运送到挤压机（油压），在挤压机加工过程中，彭建辉老师停留的时间比较长，这是整个加工过程中比较基础也很重要的步骤了。

 

  挤压之后便是酸洗，精整，去头去尾，再继续便到了轧管材的工序了，这是一台大型的SKW75VMRCK型冷轧管机，从粗到细的轧制，轧机是没有废料的，彭老师打了一个十分贴切的比喻，就像拉面的师傅拉面一样，多粗多细都行。当然在生产过程中，管厚是按照客户的要求定制的，是有严格规定的，若不符合，只能被称作是“废料”了。再接着就是拉伸机部分了，共三台拉伸机，铜管在拉伸时是不需要进行热处理的，完全是冷加工过程，即完全靠物理的拉伸作用，这一点光靠我们的想象就感觉不可思议，很可惜这个厂区内没有进行生产，所以我们没看到拉伸过程。

  最后铜盘管还需经过退火炉的处理，首先第一道加工闸门打开，将管料运进，再关上第一道门，用电机进行抽真空，但是我们如何确定真空处理是否已经达到要求了呢？（不可能完全真空）这时就需要用到传感与检测技术方面的知识了？用压力传感器检测压力大小即可，当满足控制条件之后，即打开第二道门，将铜管料运入第二道加工间，充入N₂，进行下一步的热处理，为什么要抽真空呢？这很简单，因为铜在高温条件下会发生较强烈的氧化反应，这里温度反应条件必须满足。所以只能减少氧气含量，充入N₂。至于温度环节的检测，则需要用到热电偶来闭环控制，整个加热过程中。我们知道上层N₂温度低于下层N₂，这时就需要用电机搅动这种环境，使铜管料均匀受热。这样才能真正达到退火目的，用于消除铜料内部应力，使其力学性能均匀，保证材料本身的优越性能。

  这个较新的厂主要生产铜盘管，出厂时彭老师还稍微介绍了下这个厂的背景。其实这个厂区内的机器都是在八九十年代买进的当时号称世界一流水平的机器。但是其经济效益完全跟不上，几乎处于闲置状态，为什么呢？因为在当时国家出资让一部分人到外国进行相关培训，但这批人回国之后，还没有真正学以致用，就被附近的私企高新挖走了。毕竟这些私企工厂提供的待遇确实要远远好于国企。这不紧让人联想起了如今大批人才外国留学，最后竟“流失”了。一方面确实在国外可能有些人更能够发挥自己的才能，另一方面外面的待遇可能更为优越，但是这都不是我们“不回家”的真正理由。这也警醒着我们这批将来可能复制这条路的大学生们，不管我们飞多远，能飞多远，都要记得我们的根。我们要做一个有灵魂的人。

  参观学习完较新的工厂，彭建辉老师又领着我们到了邻近的旧厂区内，与之前的安静迥然不同，这里的工人师傅们干得可是热火朝天，红红火火啊。让人不禁联想到了财源广进四个字。在工厂里有活干代表着有效益，工人师傅们才能有更多的收获，才能发挥这些机器的价值，在这间厂房，我们看到了期待已久的拉伸机拉伸场景。原来铜管在拉伸之前必须有一道工序，就是将铜管一端面杂扁，这样拉伸机才能将其加紧进行拉伸。旧厂主要生产的为铜直管，所以增加了矫直的这一环节，矫直机也是很有意思的。它是由三对共六个滚轮组成将通铜管送到滚轮轴线上进行反复滚和至铜管从矫直机上穿过，也即完成了矫直过程。

  （6月25日）今天是继6月21日在管棒厂生产实习一天之后剩下的半天，带队的依旧是陈理渊老师和彭建辉老师，这次我们是自行下厂蹲点参观学习，即不要走马观花，而要抓住重点，将生产实习过程中的某一个过程吃透看懂。

  我径直和同组的同学来到了管棒厂的第二个厂房（老厂房），我还是记得21号那天，由于挤压机还在准备工作当中，而且时间又有限，并没有看到挤压机工作过程，今天很幸运，一进厂，那一团的红通通，远远看去，可以称得上是晶莹发亮的红柱子就吸引了大家眼球，首先我们看到了运料小车将已经过热处理的圆锭运送到挤压机挤压杆前方，芯杆推动圆锭到固定位置。紧接着，我们就看不到红圆锭了，毕竟芯杆需要穿透整个圆锭，挤压推杆要在铜料从芯杆和模具的差厚中挤出中挤出，形成铜管。这个过程中温度应该会很高，本以为过程会进行得比较缓慢，没想到不到十秒钟，圆锭就从中挤出，形成同样红通通的发亮的长管，这种工艺在以前以人工生产的时代真的是不可想象的，我在一面赞叹着现代生产技术的先进，也一面在心中暗自下定决心一定要好好学好知识，并学以致用，才能有更多技术上的创新，产生更大的生产效益。

12.3  9.3铜板带厂的生产实习

  今天下午我们冒着小雨在老地方集合之后，就被杨明安老师和韩老师的带到了号称中铝洛阳铜业有限公司最大的厂区，它的最大不仅体现在规模上，更主要的事它的高新技术和经济效益。它的产值是整个中铝洛阳铜业的70%~80%。当然，重要的地方要求也会比较严格一些，比如在着装和言行上都要比之前严谨一些，并且今天是周一，杨老师强调可能会有厂领导下厂检查，这让我们在思想上有了高度重视，这不仅是实习，更是展现我们中南大学学子良好精神风貌，我们必须认真对待。

  由于车间厂噪声很大，韩华老师担心我们进去之后就没办法听清她的讲解了，我们就在厂房外面听韩华老师大概介绍了厂房的生产状况。

（6月26日）今天我们继续留在铜板带厂进行生产实习，昨天图没完成，所以我在上午花了大约不到一个小时结束了绘图，读图，识图。然后，我们小组下到车间进行了较为自由的参观实习。

  经过昨天汉化老师的冒雨讲解，我大致清楚可主要的生产流程及其车间布线主要为铸锭加热（步进炉）热轧双面铣冷轧钟罩式退火冷轧切边剪切包装，每每走到一个生产设备，我就会下意识地同其中的生产工艺步骤相对应，以加深印象。

  轧机应该是所有生产工艺流程十分核心的仪器设备了。所以我也很关心它们，在铜板带厂主要有1250轧机和810轧机以及750轧机。韩华老师告诉我们要大胆的向现场的工人师傅以及技术人员们请教，于是我很大胆地敲了工程师站的“白房子”，本准备吃闭门羹的我居然碰到了一位很热情的工程师，他很耐心地解释道：“810轧机和1250轧机本质上是属于同一类，主要是把坯料压扁，控制厚度满足要求，但前者精度高于后者。两者都产于意大利MINO公司，750轧机位于精轧车间。由于他的辊比810轧机和1250轧机都要小。所以自然在精度上要高些，在轧制过程中，通过多种方式进行测厚，例如红外测厚。”还有其他一些问题，他也是一一作了完整而严谨简明的回答，最后还鼓励我要多像这样在对比中学习，这对我的鼓励很大，也让我知道了其实越是真正学识渊博的人心胸也是广博的。

第13章           第十章  社会调查（小浪底）

  其实在洛阳的实习正式开始的前天晚上，我才第一次从杨明安老师那儿听说小浪底这个景点。杨老师还提醒我们，作为学电的大学生最好还是看看这浩大的工程，多少会有些收获。于是，我们自动化0907班就集体在放假的第二天组织了这次小浪底之行。

  黄河小浪底水利风景区位于黄河中游最后一段峡谷出口处，工程历时四年的时间。于1997年截流，20##年底竣工，它是治理开发黄河关键性工程，属国家“八五”重点项目，该区跨南北两岸，南岸为崤山的东北余支，西接汾、渭盆地，东临华北平原。北岸有太行山和王屋山，其广阔的地域已令我感到叹为观止了。

  游小浪底最让人印象深刻了，可以说是惊心动魄的要数过吊桥了。由于要保证每位游客的人身安全，在吊桥上的人数必须严格限制。所以我们可以远远地就看到吊桥两端是人山人海，但吊桥上“人烟稀少”，这也为游人好好“享受”桥上风光提供了良好的条件，吊桥离泄洪放水的地方很近。走在吊桥上，几乎可以感受到扑面而来的阵阵水雾，远处就是一整片白浪滔天，水雾呈白色，浓的像白雪笼罩天际。并发出均匀的隆隆声。可以说惊天动地，声势浩大，吊桥在波浪滔滔的河面上不停摇晃，胆小的女生们甚至吓得叫出了声。但说实话，我觉得挺刺激的，其实，小浪底的宏伟壮观，不仅在于它辽阔的占地面积，它在建设过程中耗费的巨大人力、物力以及在建设中中国第一次向世界银行贷款移民20多万，更在于它的人民生产生活中产生的巨大意义，它在减淤、泄洪、发电、灌溉等各方面都起到了中流砥柱的作用。

第14章                 第十一章  实习心得体会

  本来报告才40页，没想到满满当当刚好，可是有太多的话还想在最后能够一起留下。

  这次洛阳为期约十天的实习，其实真正下厂生产实习的时间并不长，但是学校老师特别是带队杨明安老师，陈理渊老师，肖晓明老师，彭建辉老师，韩华老师，为了能让我们在洛阳顺利安全地度过这些天，付出的心血，有我们看得到，我想更多的是我们看不到的。但我想说，我们都懂，所以，我特别珍惜下厂的每一分每一秒，能够有所收获，哪怕是每个分厂只有一点，那是对老师们的最大告慰。在这里，我想对各位老师们说一声：“你们辛苦了！”

  陪伴我们实习的不仅有老师们，还有一起学习生活近两三年的同学们，朋友们，像这样集体学习游洛阳的机会是难得的，不管天气多么炎热，下厂环境多么不尽人意，但这都是一种经历，我们所有人共同的经历，它的酸甜苦辣是不可复制的。

不管现在的好或不好，一切都会过去，一切都会变成亲切的怀念，在这里，我想对我的好伙伴们说一声：“有你们真好！”

  今天，我就要离开洛阳了，心里的感受很复杂，我想对在这十天内和我哪怕只是擦肩而过的人和物说一声：“再见了！”

  通过这次实习，我对自己在课堂上学到的知识有了更深刻的认识，以前可能更多地是一种纸上谈兵，这次看到了其实当理论真正好好运用到实践生产中时，其力量真的是巨大的，例如：电力拖动、PLC技术、计算机控制技术、数电模电等都是可以联系起来的。当然我也意识到了自己在学习中还有很多的不足之处，回去之后，我要在剩下的时间里，好好打好基础，厚积而薄发，我相信，只要自己能够掌握扎实的理论，将来在工作中能够多锻炼，一定能够学有所用。