可行性研究报告
组名：SPD
口号：不求最好，但求更好
队长：邵欢欢
队员：沈艳 潘杨梦 戴跃东 周杰 吕静思 日期：20xx年5月20日
目录
第一章 总论
1.1项目性质????????????????????????????1
1.2研究工作依据??????????????????????????1
1.3项目概况????????????????????????????1
1.4建设规模????????????????????????????1
1.5建设意义????????????????????????????2
1.6效益概述????????????????????????????2
1.7主要研究范围??????????????????????????2
第二章 市场分析
2.1产品消费结构分析????????????????????????3
2.2助剂??????????????????????????????4
2.3产品市场分析和供求预测?????????????????????5
第三章 原料路线
3.1醋酐合成方法??????????????????????????7
3.2来料路线????????????????????????????8
第四章 工艺技术及方案选择
4.1醋酸甲酯羰基合成法??????????????????????10
4.2醋酸热裂解法?????????????????????????10
4.3乙醛氧化联产法????????????????????????10
第五章 财务分析
5.1固定投资???????????????????????????11
5.2产品生产成本?????????????????????????11
5.3 产品市场售价?????????????????????????14
5.4经济效益和投资回收期?????????????????????14
第六章 环境保护
6.1产品醋酐可能造成环境影响???????????????????15
6.2环保措施???????????????????????????16
第七章 消防安全措及劳动保护
7.1消防安全???????????????????????????17 7.2劳动保护???????????????????????????18
第八章 参考文献
第一章 总论
1.1 项目性质
联合化工总厂新建1万吨/年醋酐分厂
1.2 研究工作依据
1、《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》。
2、南京南京化学工业园的环境、自然、社会、经济方面的有关资料。
3、国家和地区税收、建设等有关法令、法规。
1.3 项目概况
新建分厂采用醋酸甲酯羰基化法合成符合标准的醋酐并副产乙酸。以甲醇和醋酸为原料，使用铑系催化剂（见络合催化剂），以铬的化合物作助催化剂，羰基化生成醋酐。
1.4 建设规模
近年来，国内醋酐的表观消费量不断增加，20xx年表观消费量只有155kt，20xx年增加到238kt，比20xx年增加约8．7％，2001—20xx年需求量的年均增长率约为9．0％，其中醋酸纤维素(二醋酸纤维素、三醋酸纤维素和混合纤维素)对醋酐的需求约占总消费量的44．1％，医药行业的需求约占12．6％，其他方面的消费约占43．3％。由于国内醋的消费增长较快，产量依然不能满足需求，因此每年都需要进口。20xx年进口量为51．3kt，20xx年达到65．3kt，创历史最高记录。随着国内产量的增加，进口量有所减少。20xx年进口量为54．3kt，20xx年为50．2kt，20xx年l一6月份进口量为18．9kt。19xx年以前，国内醋酐主要用于医药行业。自19xx年江苏南通醋酸纤维公司开始生产醋酸纤维以来，醋酐的消费结构开始发生变化，醋酸纤维成为醋酐最主要的消费领域。由于受成本较低的聚酯纤维的影响，国内纺织市场对三醋酸纤维的需求量不大。目前，纺织品出口的三醋酸纤维主要依赖进口。随着国际市场纺织品配额的放开，国内三醋酸纤维的用量有一定的增长。
我国是世界上最大的香烟生产和消费国，卷烟产量位居世界之首。目前国内用于生产香烟过滤嘴的二醋酸纤维大量依赖进口。国纤维素的生产厂家主要有江苏南通醋酸纤维厂、日本大赛璐(西安)公司等，总生产能力约为90kt／a，每年的消费量在160kt以上，生产能力无法满足需求，还有很大一部分依赖进口。目前有一些地区如山东淄博、重庆等在招商。可以说，香烟过滤嘴将是国内未来醋酐最具有潜力的市场，预计20xx年烟用纤维对醋酐的需求量将达到250kt以上。 综合考虑，我们决定生产1万吨/年的醋酐。
1.5 建设意义
醋酸裂解法和醋酸甲酯羰基化合成法是目前生产醋酐最常用的方法，其中醋酸裂解法投资较大，原料费用和公用工程消耗较高，因而生产成本较高。同样规模醋酐生产装置的投资，醋酸甲酯羰基化合成法仅为醋酸裂解法的60％，
因此，醋酸裂解法必将被醋酸甲酯羰基化合成法取代。针对此情况，应考虑醋酸和醋酐发展相结合，采用甲醇和醋酸的一氧化碳羰基化合成法工艺技术，主要原料采用煤或天然气通过C．化学路线，合成气制甲醇，甲醇和一氧化碳羰基化合成醋酸和醋酐联合产品。加强对醋酐的市场开拓和对羰基化合成催化剂的开发研究，开发先进的羰基化合成醋酸／醋酐联产装置，以提高国内醋酐工业的整体水平。
1.6 效益概述
1.6.1 项目投资及资金来源
项目总投资为2000.00万元。其中固定资产投资为1409.93万元，从中国建设银行贷款37.45%，其余由自有资金注入。
1.6.2 经济评价
投资利润率为48.45%，投资利税率为63.82%，静态投资收益率为34.89%，投资回收期为4.5年。
1.6.3 建设周期
由于施工难度以及建设过程中时间安排和干扰因素的存在，本厂拟定建设周期为两年。
1.7 主要研究范围
乙酸及甲醇市场分析
生物质及煤路线
建厂条件和厂址选择
项目效益分析
第二章 市场分析
2.1 产品消费结构分析
醋酸酐是一种重要的有机化工原料，化学性质非常活跃，主要用于制造醋酸纤维素[11、香烟过滤嘴、塑料、电影胶片，也广泛应用于有机合成中间体、医药、染料、增塑剂、香料、聚氨酯、乙酰化剂、柴油改进剂、淀粉改性剂和酯化剂、橡胶磺化剂、食品添加剂。
我国醋酸酐生产及消费格局目前已发生重大改变，20xx年以前以吉化公司电石厂10万t，a醋酸酐装置为龙头，主要以千吨级为主的20余套生产装置。随着南通酸纤维厂醋酸酐装置的不断产，以及20xx年Celanese南京100 kt／a醋酸酐装置开车投产，山东在建100 kt／a醋酸酐装置，我国醋酸酐消费趋于饱和，下游品开发及消费不足，消费结构逐渐从进口转向出口，千吨级装置逐渐停车被淘汰。 随着我国醋酸酐产量提高，制造成本和运输成本下降，因此，加大高附加值下游产品的开发与应用，加快乙酸醋酐氯化法氯乙酸技术推广，优化我国醋酸酐消费结构，推动我国醋酸酐消费需求，这是我国醋酸酐及衍生物产业发展的良好机遇。
2.1.2 塑料工业
醋酸酐主要用于生产醋酸纤维素塑料，如一醋酸纤维素酯、二醋酸纤维素酯等；醋酸纤维素酯大多用于香烟过滤嘴、电影胶片、各种滤膜、印刷工业制版等。南通醋酸纤维厂以生产醋酸酐、醋酸纤维素酯为主，主要供应珠海和昆明过滤嘴生产厂，也是我国最大的醋酸酐消费方向。
2.1.3 医药工业
在医药工业上，醋酐与水扬酸反应可制备阿斯匹林(乙酰水扬酸)，还可以制造解热药剂非那西丁及扑热息痛、地巴唑、呋喃西林、呋喃生酮、甲基睾丸素、黄体酮、安茶碱、维生素Bl、维生素B6以及痢特灵等。由于医药行业竞争激烈，再加上进口、合资企业的冲击，我国醋酸酐在医药工业的消费及发展 均不旺。
2.1.4 香料行业
醋酸酐主要用于生产香豆素、乙酸龙脑酯、葵子麝香、乙酸柏木酯、乙酸松香酯、乙酸苯乙酯、乙酸香叶酯、乙酸松香酯等。
2.1.5 染料行业
醋酸酐主要用于生产各种分散染料，如分散深蓝HGL、分散大红S-SWEL、分散黄棕S-2REC等。
2.1.6 其它行业
醋酸酐在其它行业的应用也有突破性进展，例如无锡化工集团建成的醋酐法氯乙酸生产装置。氯乙酸是一种重要的精细化工产品，主要用于农药、医药、染料、甘氨酸的合成等。醋酐法氯乙酸新工艺路线，具有“三废”排放少，大大减轻劳动强度，降低能耗，改善工作环境等优点。此外，醋酸酐还可用于制备麻醉
剂海洛因、橡胶改性剂和RDX炸药，并用于生产高级塑料增塑剂(环氧乙酰蓖麻酸甲酯)和光刻胶原料桂批酸等，用途十分广泛。醋酸酐衍生物研究进展有机合成中间体通过碘化苯直接与26％～30％的过氧化氢溶液和醋酸酐反应，合成了二乙酸亚碘酰苯，该反应避免直接使用较高浓度的过乙酸，且操作简单方便，产物二乙酸亚碘酰苯产率为71％，纯度高。同时也可不必分离出二乙酸亚碘酰苯直接加入对甲苯磺酸反应，得到羟基对甲苯磺酰氧碘基苯。二乙酸亚碘酰苯和羟基对甲苯磺酰氧碘基苯都是重要的有机合成中间体，可以合成许多化合物一亚砜、Ot一羟基酮等。
以固体酸Zr(SO。)：·4H：O／SiO：为催化刺，用醋酸酐和苯甲醛为原料合成了l，l二乙酸酯，收率为94％，操作简便、反应时间短、产率高，催化剂活性高、价廉易得、不易中毒。1，1二乙酸酯在有机合成中作为醛基的保护团以及作为有机合成中间体得到广泛的重视。
2.2 助剂
以硝酸一醋酸酐混合物为环己醇的硝化剂合成硝酸环已酯，硝酸的摩尔含量在50％以下，反应温度30℃左右，产品收率可达90％，纯度98％以上。硝酸环己酯是一种有效的柴油十六烷值改进剂。用浓硫酸和醋酸酐与三元乙丙橡胶反应制备了磺化三元乙丙橡胶离聚物，有效提高了橡胶极性，解决了粘合性差的问题。磺化反应的最佳条件：加(浓硫酸)=3．5％，胶液质量浓度为(50～70)×10弓g／mL，常温磺化30 min；未磺化的三元乙丙橡胶粘合剂的剥离强度远低于磺化的三元乙丙橡胶粘合剂的剥离强度。用磷酸做催化剂，醋酸酐做酯化剂，聚醚与醋酸酐的摩尔比为1：0．85，酯化、脱小分子时间4．5 h，酯化温度1 10～115℃，得到不饱和1 10R聚醚。产品在泡沫稳定剂、皮革流平剂等应用领域使用效果好，各项理化指标明显优于未封端聚醚与硅油加成的产品。
2.2.1 淀粉改性剂、酯化剂、酰化剂
以醋酸酐为改性剂合成了酯化变性淀粉，产品淀粉的粘度稳定性好、粘着力强，可以用作造纸工业的施胶剂；该变性淀粉还具有成膜性好，膜柔软、光亮，浆膜的力学性能高等特点，可以广泛很大的不同；另一方面，醋酸乙烯酯对比醋酸酐作为酯化剂，其酯化淀粉的粘度更高，糊化更容易，而且热糊稳定性更好，反应条件容易控制，更适合于工业化生产。
以淀粉和醋酸酐为原料，制备了低取代度醋酸酯淀粉，广泛应用于食品、纺织、医药、日化等领域。反应的最佳条件：淀粉与醋酸酐的质量比为16：1，pH值8．0～8．4，反应温度25～30℃，反应时间l h，得到的产物彬(乙酰基)=0．96％，取代度为0．037。
以醋酸酐为乙酰化剂、NaOH为催化剂、Na：SO。为膨胀抑制剂，用木薯原料制备了低取代度木薯淀粉醋酸酯。最佳工艺条件：反应温度2l℃，反应时间120 min，木薯淀粉浓度45％，Na2SO。用量2％，醋酸酐用量6％，得到的产物乙酰基
含量为1．68％，取代度为0．064 3。
2.2.2 染料
以醋酸酐、玫红酸为原料，采用加热回流法合成了玫红酸三乙酸酯，合成的最佳反应物m(玫红酸)加(醋酸酐)／m(冰醋酸)／m(醋酸钠)／m(锌)=1：28：9：1．37：1，在1200C下回流反应2．5 h，玫红酸三乙酸酯的产率达54．6％。玫红酸属于羟基三苯甲烷染料，主要在分析化学中用作指示剂。
2.3 产品市场分析和供求预测
2.3.1 国外市场分析
2009 年世界醋酐生产能力为251.5 万t/a，见表1，生产装置主要集中在北美、西欧和亚洲地区，这3个地区的合计生产能力达到251.2 万t，占世界总生 产能力的99.9%。美国是世界上最大的醋酐生产国，生产能力为102.1 万t/a，占世界总生产能力的40.6%。2009 年，美国Eastman 化学公司是世界上最大的醋酐生产厂家，生产能力为81.6 万t/a，占世界总生产能力的32.4%；其次是日Daicel 化学工业公司，生产能力为28 万t/a，占世界总生产能力的11.1%；南通醋酸纤维有限公司排名第3，生产能力为20 万t/a，占世界总生产能力的8.0%。
2.3.2 国内市场分析和供求预测
2009 年我国醋酐进口量为1.72 万t，出口量为0.66 万t。主要进口来源为美国和日本，其中，美国的进口量最大，为1.70 万t，占总进口量的98.6%；其次是日本，进口量为237 t，占1.4%。高额利润驱使各大企业新建醋酐装置，见表5。如上述项目按期投产，预计到2012 年我国醋酐生产能力将达到75.5 万t/a，届时生产能力将出现严重过剩的局面。
第三章 原料路线
3.1 醋酐合成方法
合成醋酐的主要方法有：烯酮法，乙醛氧化法，醋酸甲酯碳化法。
表3-1三种方法的比较
醋酸甲酯羰基化
CH3COOH+CH3OH→CH3COOCH3+H2O； CH3COOCH3+CO —— (CH3CO)2O； CH3OH+CO→CH3COOH。
3.2 来料路线
醋酸甲酯碳化法的主要原料是：甲醇和醋酸为原料，使用铑系催化剂（见络合催化剂），以铬的化合物作助催化剂，羰基化生成醋酐。
3.2.1 甲酸
工业上甲酸生产主要有甲酸钠法、甲酰胺法、丁烷（或轻油）液相氧化法和甲酸甲酯水解法四种工艺路线。
1. 甲酸钠法是甲酸的传统生产方法，但劳动条件差，污染严重。不少
工业化国家已淘汰该法，但我国绝大多数甲酸生产企业仍采用
此法。
2. 德国BASF公司开发的甲酰胺法工艺因生产成本太高，随后也遭淘汰。
3. 每生产1t乙酸，副产0.05～0.25t甲酸，上世纪70年代曾是国外
生产甲酸的主要方法，后来随着甲醇低压羰基合成醋酸技术的
工业化，使该法已无发展前途，现在大部分丁烷（或轻油）液
相氧化装置已相继停产。
4. 国外甲酸生产主要采用甲酸甲酯水解工艺，约占甲酸总产能的80%
以上。
甲酯甲酸水解法：Kemira-Leonard工艺、Bethlechem Stell工艺、BASF工艺和USSR工艺。
表3-2方法比较
综上表格 以Kemira-Leonard工艺投资最省，工艺过程最为经济合理。但是甲酸是基本有机化工原料之一，其中80%出口东南亚各国，12%出口欧洲、其余是大洋洲。最近几年我国的甲酸出口量增长较快，尤其是近一二年出口增长幅度较大，20xx年出口量为1.41万t，20xx年出口量达2.73万t，比20xx年增长93.6%，几乎翻了一番。目前山东肥城阿斯德化工公司是亚洲最大的甲酸生产企业，其甲酸出口量已占到全国总出口量的85%以上。
引进新的设备和技术都需要大量的资金，会增加产品的制作成本，权衡利弊得出还是直接购买会更加节约。
3.2.2 醋酸
75%的工业用乙酸是通过甲醇的羰基化制备。
CH3OH + CO →CH3COOH
这个过程是以碘代甲烷为中间体，分三个步骤完成，并且需要一个一般由多种金属构成的催化剂（第二步中）
(1) CH3OH + HI →CH3I + H2O(2) CH3I + CO →CH3COI(3) CH3COI + H2O →CH3COOH + HI
通过控制反应条件，也可以通过同样的反应生成乙酸酐。因为一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基羰基化一直以来备受青睐。早在1925
年，英国塞拉尼斯公司的Henry Drefyus已经开发出第一个甲基羰基化制乙酸的试点装置。然而，由于缺少能耐高压（200atm或更高）和耐腐蚀的容器，此法一度受到抑制。直到19xx年，德国巴斯夫化学公司用钴作催化剂，开发出第一个适合工业生产的办法。到了19xx年，以铑为基础的催化剂的（cis?[Rh(CO)2I2]）被发现，使得反映所需压力减到一个较低的水平并且几乎没有副产物。19xx年，美国孟山都公司建造了首个使用此催化剂的设备，此后，铑催化甲基羰基化制乙酸逐渐成为支配性的孟山都法。90年代后期，英国石油成功的将Cativa催化法商业化，此法是基于钌，使用（[Ir(CO)2I2]），它比孟山都法更加绿色也有更高的效率，很大程度上排挤了孟山都法。
3.2.3 本场来料路线
甲酸————>直接购买
醋酸————>甲醇的羰基化制备
第四章 工艺技术及方案选择
4.1 醋酸甲酯羰基合成法
醋酸甲酯羰基合成法的发展源于石油危机，原料完全可以依赖煤炭产业，该工艺具有流程短、“三废”少等特点。目前美国Eastman公司主要采用此工艺，该工艺约占整个醋酸酐生产技术的31％。
醋酸甲酯羰基合成法主要反应：
2CH30H+2CO---’(CH3CO)20+H20
该反应压力1～5 MPa，温度150～230℃，工艺过程是甲醇和一氧化碳低压羰基合成醋酸，然后醋酸、甲醇和稀硫酸酯化反应生成醋酸甲酯，醋酸甲酯与一氧化碳低压羰基合成醋酸酐，精制分离可得99％醋酸酐。
4.2醋酸热裂解法
醋酸热裂解法131热量消耗较大，副反应较多，但技术比较成熟，Celanese、我国吉化公司电石厂和南通醋酸纤维厂均采用该技术生产醋酸酐，目前该工艺约占整个醋酸酐生产技术的66％。醋酸热裂解法生产醋酸酐分两步进行，第一步 以磷酸氢二胺为催化剂，在高温负压下，醋酸裂解为乙烯酮，该步骤为气相催化反应：
CH3COOH--CH2=C=O+H20
反应温度670～7300C，压力26．66—53．33 kPa，转化率70％一80％，选择率90％～95％。CH2=C=O+CH3COOH--(CH3co)2O乙烯酮和液体醋酸加成反应生成80％。90％粗醋酸酐，再经过精制分离得到99％的纯醋酸酐。
4.3乙醛氧化联产法
乙醛氧化联产法流程简单，工艺成熟，但装置腐蚀严重，消耗指标高。该工艺仅占整个醋酸酐生产技术的3％，我国上海化学试剂总厂等采用此工艺。该工艺以乙醛为原料，醋酸钴一醋酸铜为催化剂，先氧化成为过氧醋酸，再和过量的乙醛反应生成醋酸酐和水。总反应方程式：
3CH3CHO+02--(CH3CO)20+H20+CH3COOH
由于醋酸酐遇水即水解，该工艺同时得到醋酸酐和醋酸两种产品，并且有液态产品和气态产品两种收集方式和工艺条件。
醋酸裂解法和醋酸甲酯羰基合成法是目前工业上生产醋酸酐最常用的方法，占醋酸酐生产工艺的96％以上，醋酸裂解法投资较大，公用工程消耗较高，废固处理工艺复杂，系统易堵难清理，每三个月系统需停车处理设备及管道堵塞，废水处理量很大。醋酸甲酯羰基合成法投资仅为醋酸裂解法的60％，原料甲醇廉价易得，尤其在我国大力发展煤化工的背景下，采用煤为原料通过碳一化学路线，合成气制甲醇，甲醇和一氧化碳羰基合成醋酸和醋酸酐联产品；该工艺三废少，清洁环保，这是我国醋酸酐生产技术研究发展的方向。
第五章 财务分析
5.1 固定投资
（1）厂房设施。
厂房有一个车间，层高5m，反应车间800m2、冷却水房100m2，总计900m2，按1000元/m2计需90万元。露天的储罐区约500m2、室外的精馏车间约100m2、污水处理池150m2、冷却水池180m2，盐水池70 m2，总计1000m2，按400元/m2计需40万。具备水、电、汽和排水能力，有良好的消防条件。
（2）主要附属设施。
包括成品仓库500m2、机修车间80m2、配电房120m2、研发及分析检测中心800m2、办公楼880m2及其它配套附属设施780m2共约3160m2，按1450元/m2计约458.2万元。
（3）固定总投资。
建筑投资约498.2万元；公用工程投资带安装（安装费用以共用工程的15%计）约74.73万元；车间设备420万元，管道20万元，另需配件及安装费用（按车间设备的35%计）约147万元；另环保100万元，其它投资150万，共计总投资约1409.93万元。
5.2 产品生产成本
5.2.1 原料成本
表11.1 原料规格及成本表
No 1 2 3 4 总价
每年产量10000吨。总的物料成本为0.85万元/吨，即年 8.5亿元。 5.2.2 生产成本核算 （1）折旧。
车间设备及安装按15年折完，其它按20年折完，则总的折旧费用为
原料名称 甲醇 乙酸 工艺软水 一氧化碳 催化剂原料 催化剂
规 格 ≥99.0% ≥99.0% ≥99.0%
单 耗 （Kg/吨） 0.353 t 0.604t 147 t 0.340t
0.44oz
单价 （元/吨） 2650 3200 8 13200 2000/454g
金额（元） 935.45 1932.8 1176 4488 250
（420+20+147）/15+(458.2+74.73+250)/20=76.9万元/年，每吨产品的折旧费用约为：76.9元； （2）设备维修。
以生产及公用设备的5%计，约25万元/年，每吨产品25元。 （3）动力成本。
电：16.7万Kwh，0.68元/Kwh，总价787.13万元/年； 汽：4200t/年，总价63万元/年；
合计动力成本：850.13万元/年，即每吨产品动力成本850.13元/吨。 （4）污水处理。
运行成本：8元/吨，工厂每天产生废水及生活污水共147吨，1176元/年。 （5）人工费用。
管理人员：5万/年；操作工人：3万/年
总计工人约12人，按平均每人每月3000元，生产按10月计， 工人年工资36万元；管理人员4人，按每个每年5万计，管理人员20万元，总人工费用约56万元/年。
（6）管理费用。
包括销售费用、开发费用、检测费用等，以销售额（产品10000万元/年）的2%计，为200万元/年，。
（7）财务费用。
包括流动资金利息等以销售额的2%计，约200万元/年。 （8）税。
增值税及附加：
（1.0-0.85）×17%×110%=0.02805万元/吨，即281元/吨；
（9）总的成本核算表如下。
表11.2 总成本核算表
项目 金额（元/吨EA）
原料 折旧 设备维修 动力成本 污水处理 人工成本 管理费用 财务费用
税 合计
8500 76.9 25 850.13 8 560 200 200 281 10701.03
备注
5.3 产品市场售价
每吨产品售价为:1.24万元。
5.4 经济效益和投资回收期
5.4.1 投资回收期
年产10000吨醋酸酐产品
年销售收入：10000×1.24=12400万元；
年销售成本：10701.03×1=10701.03万元；
年税金:1×281=281万元；
年净利润:12400-10701.03=1698.97万元；
故投资回收期约为：1594.14/1698.97=0.9383年，即281个工作日。
5.4.2 盈亏平衡点
产品的平均销售价b=1.24元/吨；
产品的固定成本F=折旧+维修费用+人工费用×30%+管理费用×30%+动力费用×30%
=76.9 +25+560×30%+200×30%+850.13×30%=584.939万元/年；
产品的单位可变成本v=原料成本+动力成本+污水处理费用+财务费用+税金+管理费用×70%
=0.85+0.0850+0.0008+0.0200+0.0281+0.0200×70%=0.8328万元/吨； 故盈亏平衡点BEP=F/（b-v）
=584.939/(1.0-0.8328)=3498.43吨；
即在设计规模为20000吨，实际生产可为10000吨/年时，只需生产销售3498.43吨的生产量就能保本。
5.4.3 投资利税率及投资利润率
投资利税率=（利润+税收）/销售额=（1698.97+281）/12400=0.1596 投资利润率=利润/销售额=1698.97/12400=0.137
5.4.4 风险分析
固定其他条件，对固定投资、销售价格、原料成本变化等对投资回收期的影响进行了分析，结果如下表所示：
No 项目 表11.3 风险分析表 变化趋势 投资回收期（年） 盈亏平衡点
1 2 3 4 5 6
固定投资 销售价格 原料价格
+10% -10% +10% -10% +10% -10%
1.0321 0.8445 0.5832 2.9723 1.6361 0.6578
4671.2 4671.2 4671.2 4671.2 7825.8 3329.2
从上表结果可看出，本项目对固定投资变化的风险很小，对销售价格和原料价格变化的风险相对较大，特别是销售价格。
经上述财务分析可知，本项目的效益很高。即使销售价格定为1.24万元/吨，投资回收期仍很可观。
第六章 环境保护
6.1 产品醋酐可能造成环境影响
（1）三废排放及处理引起的环境污染。
（2）易燃，有腐蚀性。
（3）吸入后对有刺激作用，引起咳嗽、胸痛、呼吸困难。
6.2 环保措施
6.2.1 物料平衡表
物料产出平衡表 （kg/t产品）
6.2.2 三废处理
1废水：该公司废水经污水处理站进行集中处理后达标排放。
2废气：该公司锅炉配备旋风除尘器和SXC脱硫装置，燃煤废气均可达标排放。乙酰丙酮生产中裂解炉燃油废气二氧化硫排放浓度和黑度均可达到相应标准；裂化废气和异构化废气均对当地大气环境基本不产生影响。甲基硫醇锡生产中产生的有机锡类废气经二级水鼓泡吸收后仍超标排放，对厂界有较大影响，主要是对厂区周围的蚕桑养殖产生的一定影响；回收过程中少量挥发的石油醚具有较强的臭味，对厂界也有一定的影响；其它废气对厂界基本不产生影响。
3噪声：该公司厂界昼夜间噪声均超过GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准，但这两侧近距离内均没有居民敏感点，因此不会引起环境纠纷。 4固废：该公司原将甲基硫醇锡的生产固废集中后送升华公司焚烧处置，对当地环境有较大影响；其它固废物均有合理处置，对当地环境不会产生大的影响。
第七章 消防安全措及劳动保护
7.1 消防安全
7.1.1 事故预防措施
（1）建立健全各种规章制度，落实安全生产责任；
（2）定期进行安全检查，强化安全生产责任；
（3）车间、库房加强通风、完善避雷设施；
（4）采用便捷有效的消防、治安报警措施；
（5）保证消防设备、设施、器材的有效使用
7.1.2 安全处置与存贮方法
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、活性金属粉末、醇类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
7.2 劳动保护
7.2.1 暴露防护措施
在各产品生产工艺的反应过程比较稳定，在使用各种有机溶剂的车间内所有用电部位均采用防爆电机、防爆灯具和防爆电器。整个过程的溶剂实行回收和吸收处理以改善操作环境。在有机溶剂等的操作上要注意生产劳动保护，如戴防毒面具、用套等。在主要的噪声设备泵类放置区要注意控制噪声使其符合要求，对人身不构成损害。
(1)个人防护设备。
呼吸防护。2000 ppm 以下，含有机蒸气滤罐之全面型化学滤罐式呼吸防护器，含有机蒸气滤罐之动?型空气净化式呼吸防护具、含有机蒸气滤毒罐的防毒面罩，全面型自携式、全面型供气式或连续型供气式的呼吸防护具。未知厚?：正压自携式呼吸防护具、正压全面型供气式呼吸防护具辅以正压自携式呼吸防护具。
逃生。含有机蒸气滤罐之气体面罩、逃生型自携式呼吸防护具。
手部防护。防渗手套，材质以4H、Barricade、Responder、CPF3、Trellchem HPS、Tychem 10000 为佳。
眼睛防护。化学安全护目镜、护面罩。
皮肤及身体防护。上述橡胶材质连身式防护衣，工作靴，安全淋浴设 备。
(2)卫生措施。
(a)工作后尽速脱掉污染之衣物，洗净后才可再穿戴或丢弃，且须告知洗衣人员污染物之危害性。
(b)工作场所严禁抽烟或饮食。
(c)处理此物后，须彻底洗手。
(d)维持作业场所清洁。
7.2.2 泄漏应急处理 泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
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