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质量创优措施

一、质量目标：该工程质量目标为市级优质结构工程。

二、统一思想。增强全体员工的质量意识，是实现精品工程的首要措施。针对工程特点及员工情况，进一步学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，制定创优计划及具体措施，掌握有关的技术法规，强调员工的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。

三、加强对图纸的深入分析和研究。项目部定期或不定期组织技术人员、现场施工管理人员进行分析，在研究过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。

四、严把材料关。对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检验报告等，组织建设、监理等有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料复试后方可使用。

五、施工过程质量控制。

（1） 钢筋工程。进场钢筋复试合格后方可加工，加工前必须进行技

术交底，对加工好的成品、半成品进行预检，合格后方可使用，钢筋执行“七不准”和“五不验”

七不准：

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7、

1、 已浇筑砼浮浆未清除干净不绑扎钢筋； 钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； 控制未弹好不准绑扎钢筋； 钢筋偏位未检查不准绑扎钢筋； 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； 技术交底未到位不准绑扎钢筋； 钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋； 钢筋未完成不验收； 五不验：

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5、 钢筋定位措施不到位不验收； 钢筋垫块不合格、达不到要求不验收； 钢筋纠偏不合格不验收； 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收； 严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，确进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。 施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做（2） 模板工程： 稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重和施工荷载。 保砼浇筑不漏浆。 好模板拼缝，防止柱子、墙有烂根现象。 法。

（3） 砼工程控制措施。

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7、

1、 砼浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证砼浇筑效果。 砼施工时设专人检查现场现场砼搅拌质量，要求搅拌站技术质加工浇筑砼厚度的控制标尺杆。 控制好砼的凝结时间。 楼板砼施工：拉十字控制线，用4m刮杆找平，木抹三遍抹压设专人按要求养护。 坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交完成，作业面清理干净。 量管理与现场砼浇筑管理协调统一。 成活。 （4） 加强技术管理：

底的可靠性，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。 2、

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5、 不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技不断完善过程控制的有效制度。 实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度。 每周生产例会质量讲评：项目部每周一召开生产例会，针对上术、新材料、新工艺。 周质量动态做一个全面总结，指出施工中存在的质量问题，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的进行表彰，对执行不力者提出警告并给予处罚。

6、 每周质量例会：项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。首先由参与项目施工的工长提出质量上存在的问题及解决问题的方法，以及需要项目经理部协助配合事宜。共同分析上周质量活动中存在的不足和问题，并和与会者共同商讨解决问题所应采取的措施。

7、 质量会诊制度：每月底由项目部质量技术负责人组织各专业施工有关人员，对在施工工程质量进行全面检查，需解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给各专业施工管理人员，明确整改期限及措施，以杜绝重复出现类似问题。

（5） 实行样板制度：

在施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注明工序名称、施工负责人、监理及由关部门验收后再进行下步施工，如柱、梁、顶板钢筋及施工缝的留置、梁柱接模板等均实行“样板先行”。

（6） 落实“三检制”

严格实行“自检、互检你、交接检”制度。每一项分项工程施工完工后，施工班组进行自检查，班组长填写自检结果。组织工长及质检员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题技术解决。合格

后，上下道工序负责人在交接检记录上签字，经工长签字认可后，方可进行下道工序。

（7） 创优资料管理：

a、 根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，组织项目工程、技术、材料等部门，对主要的保证资料进行全面检查，发现问题及时整改。

b、 技术资料应随施工进度整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录完整。

第二篇：医院感染楼工程质量的技术组织措施和创优计划

确保工程质量的技术组织措施和创优计划

第一节 质量保证体系、组织机构

一、质量保证体系标准

本工程质量保证体系严格按ISO19001标准实施,从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动始终处于受控状态。

二、公司质量三级质检体系

公司成立本项目的质量管理领导小组，并派出经验丰富的质量管理代表对现场的质量管理进行经常性的巡视检查，代表质量管理小组对工程施工的质量进行监督检查和指导工作。并负责保证质量体系的正常运转，对质量管理情况及时上报公司，传达公司对质量工作的各种指示并付诸现场实施。

三、项目经理部质量保证体系

四、质量管理职责

（1）项目经理质量职责

1）项目经理是项目经理部质量管理的最高领导者和组织者，应组织好质量保证体系的现场实施工作，对本项目经理部的工程质量负全面责任；

2）贯彻执行国家的质量政策、方针、法令，并批准本项目经理部具体贯彻实施的办法、细则；

3）负责项目经理部行政机构（包括质量机构）的设置和人员配备；

4）负责制定项目经理部经营方针和策略，及时掌握经理部的工程质量动态及重要信息情报，协调各部门、各合作单位的质量管理工作的关系；根据施工均衡生产和工序管理及各科室人员业务特点分解到各班组和个人，对质量目标的完成全面负责。

5）负责对重大质量工作作出决策；

6）坚持对职工进行质量教育；负责审批质量管理部门的质量奖惩意见和激励措施的报告。

（2）项目工程师质量职责

（3）施工员的质量职责

1）坚持“谁施工谁负责”的原则，施工员对施工项目的质量工作负直接责任。不违章指挥，及时发现并处理质量隐患；

2）及时贯彻上级有关质量方面的方针、政策、规范、规程和有关标准；

3）参加图纸会审、施工方案讨论、地基验槽，隐蔽工程验收时均要注意质量问题，把质量工作作为一个首要任务来抓；

4）平时经常深入现场，对质量隐患提出口头或书面整改意见并督促落实，对重大质量缺陷需返工的要坚决返工；

5）对本工程项目内发生的质量事故，应立即组织抢救，保护好事故现场，并及时报告上级主管部门。参加本工程的质量检查，质量事故的技术分析，经常提出质量技术保证措施，总结质量工作上的经验教训。

（4）质量员质量职责

第二节 质量保证措施

一、工程质量控制管理的原则

1、所有施工操作人员应经过专业工种培训后上岗；先交底，后操作；特种作业人员必须持证上岗。

2、所有建筑原材料，特别是主要建筑材料(水泥、钢材、防水、电气等材料)所有构配件要有出厂合格证。材料进入施工现场时，应作全面验收，在业主代表和监理工程师见证下，取样送检待验收合格后方可使用，严防不合格的材料、构件、配件、设备出现在施工现场。

3、各分项工程施工要坚持“三工序”制，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

4、坚持按图纸施工，坚持按规范操作，坚持按标准验收，及时准确地收集、整理、完善工程资料，并与工程同步。

5、切实实行质量一票否决制和质量举报制度。落实好制度化管理。

6、进一步强化公司三级质检体系和项目三级质检体系，层层把关。

二、 质量保证的制度化管理

1、技术、文件、资料的审查与审批制度。

（

2、技术、质量交底制度

项目经理部组织管理人员认真学习图纸、施工组织设计文件，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须以作业指导、翻样图等形式，向作业班组进行技术、安全、书面交底。主要内容是：以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量检验评定标准为依据，编制技术、质量、安全交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量。

3、技术复核、隐蔽工程验收制度

在质量计划中明确提出技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收；及时填写、保管好《技术复核记录》、《隐蔽工程验收记录》。

4、工程施工技术资料管理制度

5、施工阶段的混凝土与砂浆级配及试块管理制度

凡是在设计施工图中注明强度等级的混凝土与砂浆均属级配管理范围。管理职责与分工：

（1）项目部工程师负责级配申请单的审核，负责签发配合比通知单，负责混凝土与砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）；

（2）项目部施工技术人员负责开具混凝土与砂浆级配申请单，负责计量工作的检查与监控；负责监督现场试块制作、送试工作及“三计量”执行；

（3）项目部施工员负责接受配合比通知单，并根据配合比通知单校验磅秤等计量器具，负责向作业组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作及送试工作。

6、施工阶段“混凝土浇筑令”制度

7、工程质量奖罚制度

实施质量目标管理责任制措施，建立技术、质量管理责任制，落实到每一个管理人员身上，以确保加强施工质量检验、监督与管理。落实和健全管理责任制和质量计划，做到责、权、利挂钩。在订立班组劳务合同时，对工价实行优质优价，施工中分层对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站备案等级为结算依据。

8、三级验收及分项分部质量验收制度

9、施工图纸会审制度

施工图纸会审是很重要的环节，其余会审程序为：施工方熟悉、审核图纸，发现问题，并督促业主组织设计交底会；由设计单位介绍设计意图，图纸、设计特点及对施工的要求；由施工方提出图纸存在的问题，要求设计讨论解决；设计方提出设计变更文件，必须整理出会审纪要与设计方提出的设计变更文件，并存档。

10、现场计量工作与计量器具管理制度

三、工程质量的控制措施

1、事前控制

（1）进行质量意识的教育，使项目全体人员树立“百年大计，质量第一”的思想；

（2）组织有关人员学习、领会《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》的规定，增强贯彻的自觉性；

（3）编制《质量保证计划》，有效地保持质量体系有效地运行，使产品质量始终处于受控状态。

（4）制定现场的质量管理制度；

（5）项目工程师组织有关技术人员熟悉、阅读图纸、参加业主主持的图纸会审。通过参加设计交底，技术人员应准确领会设计意图；

（6）根据本工程的特点确定施工流程、工艺及方法；

（7）检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

（8）在具体的工序施工前，责任工长负责向施工班组进行施工技术、质量、安全、文明施工等方面的有针对性的书面交底。

（9）完善计量及质量检测技术和手段，熟悉各项检测标准；

（10）编制对原材料、半成品、构配件质量进行检查和控制的计划；

（11）对不合格品的预防制定相应措施。

2、事中控制

（

3、事后控制

（1）按质量评定标准，对已完成的分部分项工程进行质量验收；

（2）对质量资料收集归档；

（3）在保修阶段，对本工程进行质量保修和回访。

四、确保质量的主要技术措施

1、主要分项分部工程及关键部位施工具体质保措施

预埋铁件固定的数量、尺寸等。

（5）混凝土工程：

根据我公司混凝土施工经验，如下几方面是影响混凝土表面质量的关

键因素：

5）石材拼缝、套方及表面质量控制措施。依上设置基准行，石材边线局部凸出处采用打磨机磨平，密缝拼装。进行四方对缝、套方检查，选色泽、花纹基本一致板块安装于同一面墙。

6）块板开孔质量控制措施。均采用专用机械、机具，画线在工作间开设，石材孔开好后进行手工打磨。木制品上开孔后进行人工修整，打砂纸等工艺。

7）装饰门安装质量控制措施。螺栓采用人工拧入预埋木砖内，严禁用手锤直接打入，门扇、门套上开孔方正、修边到位。与挡门条拼缝严实。

8）油漆、涂料质量控制措施。首先进行作业环境的清洁工作。亚光漆严格按照规定的工艺遍数施工。涂料施工中加设灯光照射，消除施工中的流坠、刷纹、透底等质量通病。

9）玻璃安装及打胶质量控制措施。玻璃上均事先编号，进行按号安装。玻璃与铝材门架装胶条软连接，调整板块位置，确保缝宽及顺直一致。注胶力度及走向一致，要一次成活。进行幕墙的物理性能检验。

10）木制品防火措施。木制品基层上均刷一层特制防水涂料防水，以满足消防验收要求。

（8）屋面工程质量保证措施

1用手电钻或先用小钎子轻轻的剔掉釉面后方可用力，以免将面层剔碎或震成空鼓。

g、通过试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

h、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 i、安装完设备应加以保护，防止杂物污染设备。

3、材料、设备质量保证措施

（1）材料的质量控制 1）材料质量控制的内容

第三节 安装工程质量保证措施

一、工序质量控制点及控制措施 1、管道安装工程

2、电气安装工程

二、重点质量控制及措施：

7、管井内管道施工：本工程管井内管道、电气线路施工量较大，为了保证管井内管线不被土建施工污染，要求土建先进行管井内墙体的粉刷，管线安装过程中应注意对管井墙体的保护，施工完毕进行封闭。

8、加强过程控制：施工过程中加大质量控制的力度，尤其注重过程控制，质量应达到优良标准，同时还应随时进行表面感观的检查。

三、质量检验

1、设备材料构配件进场检验

进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。

2、安装检验——过程检验

每道工序完成后，首先应经过自检和专业质检员检验合格，然后经总包检验合格，业主、监理检验合格后才能进入下一道工序。

3、单机调试检验

单台设备安装完毕并进行有关测试和调试后，应进行单机调试。

单机设备调试检验程序同安装检验程序。

4、单项验收：单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报政府有关部门进行验收。政府验收部门清单和计划见专业系统验收计划表。

验收时采用照度仪、噪声仪、声强仪、风速仪等仪器和设备，保证功能达到设计要求。

5、联合验收：联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府部门验收后进行系统联合调试，完成后，进行总包、监理、设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。

第四节 质量通病的防治

一个工程质量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道渗水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水，卫生器周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，

我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：

要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视，对重要防治基础上还成立QC专题攻关小组，有针对性地予以防治，下面列出本工程计划重点抓的一些主要质量通病的防治措施，在本公司中标后，我们将进一步编制科学、合理、先进、经济、详细、周密的专项质量通病防治施工方案。

一、土方工程质量通病的防治

（1）基坑边土方放坡严格按施工方案的要求基坑边堆土量经过严格的计算，堆土不可过分集中雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。

（2）回填土沉陷的预防措施：

回填土中不得有大于50mm直径的干土块。回填土前，必须奖基坑中的杂物清理干净。每层铺土厚度不得超过30cm。

二、模板工程主要质量通病的防治

1、轴线偏位的预防措施。

（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。

（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。

（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。

（4）浇筑砼时，要对称下料。

2、模板标高偏差的预防措施

（1）变形的模板及时进行修整。

（2）梁、柱部位于支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。

三、钢筋工程主要质量通病的防治

1、钢筋的保护层或偏大或偏小及楼板上筋下踏的预防措施。

（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑钩。

（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，就及时纠正。

2、钢筋骨架歪斜的预防措施

（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。

（2）严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

四、砼工程主要质量通病的防治

（1）露筋的预防措施

浇捣砼时，应及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。

（2）砼裂缝的预防措施

配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa。砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在表面进行抹实压平工作。门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。

五、外墙面渗水的防治措施

1、造成外墙面渗水的主要种类有：

（1）框架填充外墙的渗水。

（2）外粉刷施工质量问题引起的渗水。

（3）预留洞口修补不当造成的渗水。

（4）外墙窗口接缝处渗水。

2、防治外墙面渗水问题的管理方式：

（1）在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。

（2）严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。

（3）严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。

（4）严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙这一质量通病的措施，精心组织，精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查，经得起时间的考验。

（5）严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。

（6）竣工验收后，将提交每一用户详细的房屋使用说明书，详细说明房屋的正确使用方法，提出防止出现外墙渗水等的注意事项。

3、防治外墙面渗漏的技术措施

墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下五方面：

（1）墙体外墙渗漏的预防措施

A、保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。

B、砖提前浇水湿润，含水率宜为10%—15%，不得使用干砖砌筑工程。

C、砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。

D、墙外粉时，应用不着：3水泥砂浆分三次打底，完工后作淋水试验。

（2）外墙门窗四周渗水预防措施。

详见门窗洞口渗漏水的防治措施。

（3）外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施

A、清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。

B、补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm。务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。

C、外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。

D、砼墙体的模板对拉螺杆孔必须同用防水砂浆在打粉刷基层以前分次修补嵌填密实。

（4）外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施。

A、管卡脚处开洞处应开5mm、深20mm的缝隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。

B、其他孔隙在垃圾清除后洒水湿润，用1：3水泥砂浆分层填塞密实。

（5）外墙面抹灰起壳裂缝引起渗水的预防措施。

A、外墙抹灰前，墙面清理干净，隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙间有良好的粘结性能。

B、砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。

C、避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。

六、外门窗洞口接缝处渗漏水的防治

外门窗洞口接缝漏水的主要防治措施。

1、认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。

2、派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安

装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误，而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。

3、门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预留预制砼块；连接件的数量和位置上应满足规范要求。

4、窗框与墙体的缝隙填嵌料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，通用效的填满缝隙，操作方便。

5、准确地打注密封材料，在施工装饰面时，在窗框外嵌木条，木条尺寸宜为5mm×7mm待装饰面完成后，取出木条，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注密封胶，窗下槛抹灰应伸入下槛3-5mm，在阴角处打注密封胶，注胶清洁表面，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。

6、工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。

七、卫生间渗漏的防治措施

1、派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。

2、墙体下部靠地面处做300高等厚C15砼挡水边。

3、把好堵洞关，卫生间的渗漏80%以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关，我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。

（1）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。

（2）堵洞前要先把孔洞四周中的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去

盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。

（3）洞口抹平。

（8）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检本、验收，并做记录、分析、统计。

4、在以上工序中要注意以下几点：

（1）吊模后要立即刷107胶，刷107胶水泥浆要及时灌入砂浆，细石混凝土，防止胶干或灰尘浮石，垃圾掉入后形成隔离层，对防水不利。

（2）管洞周边的浮石，灰浆要剔掉，光滑面要剔行贿，清扫干净并湿润，这样才能使新旧混凝土有效结合。

5、做好卫生间地面找平层。为增加卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水砂浆做找平层，防水材料可用防水粉或防水浆，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；第三，水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。

6、实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，混凝土要振捣密实，防止漏震或过震，混凝土原材料要合格，严格按照配合比施工，混凝土坍落度要符合施工要求，混凝土浇筑后要及时用木模搓平、压实，混凝土凝结后要养护7d以上。

（2）结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2—3cm,防止卫生间水漫流到室外。

（3）水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏洞口混凝土。

八、屋面防渗、防漏措施

（1）参加屋面防水施工的班组首先要对屋面进行全面、彻底清理，把

多余的钢筋头、钢管用氧气予以割除，派专人把屋面不平处、钢管洞、钢筋头洞用水泥砂浆补平压光，穿越屋面的各种管道四周细石砼封堵，其封堵和蓄水方法：

（2）

前应将管道四周的砼用铁凿进行修理，保证每个管道四周与砼之间至少在有5cm的空隙，木工吊模后浇水湿润至少有3个小时再分两次浇捣细石砼，细石砼浇筑好12h后用石灰膏将封管四周30cm范围内围起水坝，蓄水24h试水，如有渗漏，则返工重做，直至不渗不漏为止。

（4）

第五节 工程创优措施

一、工程质量预控措施

1、全员培训

增强全体员工的质量意识，实行精品工程的首要措施重点对全员的培训。针对工程特点及员工情况，项目部应认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计质量第一”的思想。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。

2、加强对图纸规范的学习

项目部定期不定期组织技术人员、现场施工管理人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工，在学习和施工过程中发现图纸存在的问题，及时将信息反馈给建设、设计及监理，以确保工程质量。

3、严把材料关

对进场材料执行严格检验制度，对材料的检查包括材料的规格、名称、型号、数量、合格证、检测报告等。对于特殊材料，项目经理或主任工程师组织有关人员共同验收，按技术管理规定需复试的材料经复试后方可使用。

4、施工过程质量预控

（1）钢筋工程

进场钢筋复试合格后，方可加工，加工前必须进行技术交底，对加工好的半成品、成品进行预检，合格后方可施工使用。钢筋的间距用梯子筋控制。楼板绑扎前在板模上弹线。钢筋绑扎执行“七不准”和“五不验” 七不准：

a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；

b、钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

c、控制线未弹好不准绑钢筋；

d、钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑扎钢筋；

e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；

f、技术交底未到位不准绑扎钢筋

g、钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋。

五不验：

a、钢筋未完成不验收；

b、钢筋定位措施不到位不验收；

c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

d、钢筋纠偏不合格不验收；

e、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

（2）模板工程

严格按图纸尺寸加工，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，

能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中新产生的荷载。

模板加工安装时，阴阳角接口，楼层过渡节点，底部节点，门窗洞口等处重点控制，确保模板安装使用后，不变形、不跑位，不涨模、不漏浆。 进场前，严格检查加工模板。施工时模板下加垫海绵条，处理好模板拼缝，防止柱子烂根现象出现。

模板使用一次维护一次，不合格的模板不再投入使用。

施工中重点控制好阴阳角、梁柱接头及有关施工缝模板接头做法。

（3）砼工程控制措施

混凝土浇筑前，钢筋工程的隐蔽，模板预检，安装工程等相关验收完成，作业面清理干净。

检查模板接缝，阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑效果。 混凝土施工时，设专人检查现场混凝土搅拌质量，要求搅拌站技术质量管理与现场混凝土浇筑管理协调一致。加工浇筑混凝土厚度的控制标尺杆。控制好混凝土的凝结时间。

楼板混凝土施工：拉十字控制线，用4m刮杠找平，木摸三遍摸压成活；柱模板根部铁抹子收光前，在4m刮杠放水平尺找平。

控制好施工缝的混凝土浇筑：待已浇筑混凝土强度达到不小于

1.2N/mm2时，弹线、切割后，剔凿浮浆层并清理干净；浇筑减石子水泥砂浆，再浇筑混凝土。设专人按要求养护。

二、工程施工过程质量控制措施

1、加强技术管理

坚持施工组织设计的指导性，施工方案的针对性，增强技术交底的可操作性，以保证工程整体部署的实现。编制的施工方案必须切实可行、科学合理，施工操作人员严格执行技术交底，确保工程质量。

不断开展科技开发工作，项目部成立技术攻关小组，推广新技术、新材料、

新工艺。

2、不断完善过程控制的有效制度

（1）实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会诊制度

a、每周生产例会质量讲评

项目经理部每周一召开生产例会，针对上周工地质量动态作一个全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，在下周召开例会时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行表彰，对执行不力者提出警告并给与处罚，限期整改，责任到人。 b、每周质量例会

参与项目施工的行政领导及技术质量负责人参加。首先由参与项目施工的工长汇报上周施工的质量情况、质量体系运行情况、质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

共同分析上周质量活动中存在的不足或问题，并和与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施。每次作好例会纪要，并分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

c、质量会诊制度

每月底由项目部技术质量负责人组织各专业施工有关人员，对在施工工程质量进行全面检查，就存在的质量问题进行会诊，能在现场解决的立即解决，然后认真查找原因、分类整理，并以书面形式发放给施工管理人员，明确整改负责人，并限期整改，在下周质量例会逐项检查是否得以解决，以杜绝重复出现类似问题。

（2）实行样板制度

在各栋施工中，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌标识。注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等，请监理及有关部门验收后再进行下步施工，如墙体、楼板钢筋及施工缝的

留置、梁柱接模板等均实行“样板制”引路,加强过程控制，以确保工程质量。

（3）落实“三检制”

严格实行“自检、互检、交接检”制度。每一项分项工程施工完后，施工班组进行自检查，班组长填写记录。经自检合格的分项工程，栋号负责人的组织工长及质量员参加，进行施工班组之间互检，对互检中发现的问题及时解决。合格后，上下道工序施工班组经过互检，确认该分项工程质量符合验收标准，上下道工序的负责人在交接检记录上签字，经工长或栋号长签字认可后，方可进行下道工序。

三、创优资料管理

1、技术质量资料

（1）根据工程需要分阶段、定期制定自查计划，进行自查，组织项目工程、技术、材料等部门，对主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、进行全面检查，发现问题及时整改。

（2）技术资料应随施工进度整理，应按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，按要求整理好各项技术资料。