中化泉州1200万吨/年炼油项目
35kV区域变电所一设备安装
施工质量自评报告及施工总结
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承包商（章）
年 月 日
目 录
1.工程概况 .................................................................. 1
2.工程名称及相关单位 ........................................................ 2
3.设备安装完成情况 .......................................................... 2
4．形象进度 ................................................................. 3
5.组织机构及人员配置 ........................................................ 3
6.质量管理工作及效果 ........................................................ 4
7.安全管理工作 .............................................................. 6
8.工程质量评估 .............................................................. 7
8.1.资料生成内容及数量 ...................................................... 7
8.2.软件资料质量评估 ........................................................ 8
8.3.现场实体观感质量评估 .................................................... 8
8.4.工程质量自评结论 ........................................................ 9
9.总体质量评估结论及总结 .................................................... 9
中化泉州1200万吨/年炼油项目 施工质量自评报告及施工总结
35kV区域变电所一电气设备安装工程自20xx年5月7日正式开工以来，在总包、监理和业主各位领导的亲切关怀和坚强而有效的统一指挥下，各兄弟单位的积极配合下，我公司圆满地履行了合同中的各项责任和义务，设备于20xx年10月29日安装调试全部完成，并进行受电试验，一次受电成功，于20xx年10月30日电气设备安全可靠带电试运行24小时，各项指标符合设计及规范标准要求，与20xx年12月20日各项尾项及缺陷全部整改完毕，历时工期5个月，设备安装工程质量经过各方竣工验收合格。设备安装工程圆满地移交给业主。在这里我们衷心地感谢总包、监理和业主各级领导及兄弟单位的大力支持和配合！现将35kV区域变电所一设备安装工程施工质量情况作简要评估总结。
1.工程概况
中化泉州炼油项目原油一次加工能力将达到1200万吨/年，建设炼油、化工生产工程以及相应的水、电、汽、风、自动控制、油品储运、电信、码头、道路、铁路、排洪等系统工程。
1.1.35kV区域变电所一高压系统
35kV区域变电所一高压系统有6台35kV变压器，#1、#2变压器型号为：31500kVA/35±2×2.5%/10.5kV；#3、#4 变压器型号为：20000kVA/35±2×2.5%/10.5kV；#5、#6变压器型号为：25000kVA /35±2×2.5%/10.5kV；6路35kV高压电源来自全厂220kV总变电站。
1.2.35kV区域变电所一中压开关段
本变电所中压开关段共有中压开关柜52面，电容装置4套共为16面，分为4段（CEBⅢ01、CEBⅣ01、CEBⅤ01、CEBⅥ01）。中压系统为6路10kV电源供电。BI/BII段2路进线互为备用、BⅢ/BⅣ段2路进线互为备用、BⅤ/BⅥ段2路进线互为备用。其中包括6 台进线柜BI06、BII06、BⅢ09、BⅣ03、BⅤ06和BⅥ06，3台母联柜BI/BII BI01、BⅢ/BⅣ BⅢ01和BⅤ/BⅥ BⅤ01，3台母联隔离柜BI/BII BII01、BⅢ/BⅣ BⅣ01和BⅤ/BⅥ BⅥ01，6台PT柜BI02、BII02、BⅢ02、BⅣ02、BⅤ02和BⅥ02。
负荷馈线柜：
10kV- BI段---3台单元变电所变一出线电源柜，2台备用开关柜；
10kV- BII段---3台单元变电所变一出线电源柜，2台备用开关柜；
10 kV-BⅢ段---1台站用干式变压器电源柜，1台单元变电所二出线电源柜，1台单元变电所三出线电源柜，1台电容装置出线电源柜，2台备用开关柜；
10kV- BⅣ段---1台站用干式变压器电源柜，1台单元变电所二出线电源柜，1台单元
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中化泉州1200万吨/年炼油项目 施工质量自评报告及施工总结 变电所三出线电源柜，1台电容装置出线电源柜，2台备用开关柜；
10kV- BⅤ段---2台单元变电所四出线电源柜，1台电容装置出线电源柜，1台单元变电所十五出线电源柜，1台备用开关柜；
10kV- BⅥ段---2台单元变电所四出线电源柜，1台电容装置出线电源柜，1台单元变电所十五出线电源柜，2台备用开关柜。
1.3.35kV区域变电所一低压开关段
本低压配电室共有低压柜13台。电压等级为0.4kV，母线形式为单母线分段，母联开关联络。主要为区域变电所一内部保护、UPS、应急照明、正常照明等变电所内部低压电源系统供电。
1.4.配电系统继电保护
本变电所中压配电继电保护采用施耐德生产的系列微机综合保护测控装置。保护装置采用就地盘装配置。本变电所设有微机保护监控后台一套。
继电保护装置采用微处理机数字继电保护方式，对每个回路实施数字式保护。断路器控制，电量参数测量和数据变送，并通过现场总线通过电缆及控制电缆以通信和I/O方式与本变电所计算机监控站连接，实现遥测、遥信、遥控、遥调。
2.工程名称及相关单位
3.设备安装完成情况
35kV区域变电所一设备安装工程设置为1个单位工程、9个分部工程、23个分项工程和35个检验批。其中1个单位工程，9个分部，23个分项工程，35个检验批，已经全部完成并经过总包、监理和业主验收合格，材料报验记录、设备开箱记录、隐蔽工程记录、检验批、分项工程、分部工程等各项过程资料齐全，数据准确、真实，经过各方签字确认。
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中化泉州1200万吨/年炼油项目 施工质量自评报告及施工总结 电气设备并已带电试运行合格，带电试运行签证已经签字确认，设备安装工程现场实体已经圆满移交业主，工程资料已具备移交条件。
4．形象进度
4.1. 20xx年6月27日完成所用干式变安装；
4.2. 20xx年7月5日完成低压盘柜安装；
4.3. 20xx年7月12日完成10kV中压盘柜安装；
4.4. 20xx年7月13日完成电缆桥架安装；
4.5. 20xx年7月24日完成站内电缆敷设；
4.6. 20xx年8月6日完成35kV变压器安装调试；
4.7. 20xx年8月29日完成UPS安装带电调试；
4.8. 20xx年8月29日完成直流系统安装带电调试；
4.9. 20xx年9月12日完成共箱母线安装；
4.10. 20xx年9月28日完成通风空调安装；
4.11. 20xx年9月28日完成保护系统调试；
4.12. 20xx年9月30日完成#3、#4 35kV变压器及相应中压盘柜及站内低压系统受电及带电试运行；
4.13. 20xx年10月7日完成#5、#6 35kV变压器及相应中压盘柜受电及带电试运行；
4.14. 20xx年10月30日完成#1、#2 35kV变压器及相应中压盘柜受电及带电试运行；
4.15. 20xx年11月14日完成电容器受电冲击及带电试运行；
4.16. 20xx年12月25日完成火灾报警系统安装调试工作；
5.组织机构及人员配置
主要派遣管理人员表
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6.质量管理工作及效果
6.1.明确质量工艺目标 健全质量管理体系
从开工之初，项目部就制定了“客户至上、精益求精、过程控制、全员管理、持续改进、争创国优。”的质量方针，制定了“单位工程的质量合格率100%；安装单位工程优良率为90%以上；原材料、半成品和成品保护率100%；重大质量事故率为零；争创国家级优质工程””的质量总目标。建立健全了由工程、质量、施工班组共同组成的质量保证体系。做到质量管理目标明确，体系健全，职责明晰，活动正常，过程清晰。 6.2.先期运筹策划 达标创优工程
开工伊始，我们首先依据工程的特点，编制了质量体系文件8份，分别为：“《项目质量目标管理办法》、《项目质量验收管理办法》、《项目质量保证体系》、《项目计量保证体系》、《项目质量管理考核实施细则》、《项目质量检查实施细则》、《成品保护实施细则》、《项目质量通病预防措施》”，还编制了有针对性的《施工组织设计》、《质量计划》和《检试验计划》各1份；相应的专项施工方案编制了8份，技术交底编制了8份，在施工过程中严格遵照执行，在施工前认真组织图纸会审，把发现的问题以联络单的形式及时向设计提出，及时督促解决，并针对施工图纸和质量检验的关键部位编制了《单位工程项目划分》，对施工过程中的A、B、C各级控制点进行重点控制。
根据电缆敷设图以及施工现场的实际情况对电缆敷设进行了二次设计。绘制了新的电缆走向及二次接线排布图。 6.3.强化质量意识 加强样板培训
加强对施工班组质量教育培训，在开工前，施工班组进厂后，项目部组织全体员工和施工班组全体进行了全面质量交底，重点从项目管理制度、质量目标、施工工艺标准等方
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中化泉州1200万吨/年炼油项目 施工质量自评报告及施工总结 面进行培训，明确各项细部工艺标准，经过相关培训提高了全员的质量意识，重点施工部位及细部节点质量得到了有效控制，保证了工程内在质量和外观工艺。对施工现场容易产生质量通病的工序组织了专题培训，重点对电缆桥架、电缆敷设工艺、二次接线等，经过培训减少了现场质量通病的发生频次，提高了工程质量工艺，为质量目标的实现打下坚实的基础。
6.4.区域样板策划 确保精品目标
为了更有效的开展质量管理工作，营造现场质量氛围，进一步推行“以点带面，样板引路”的质量管理思路，策划了35kV区域变电所一电缆敷设及二次接线质量工艺样板工程，编制了35kV区域变电所一电缆敷设及二次接线质量工艺样板工程策划方案，并对施工班组进行全员交底，施工过程中安排专人负责样板工程的专项管理及过程监控，为其它工程项目现实了样板引路奠定了基础。在区域变电所一电缆敷设及二次接线开工前进行了专项培训，进一步明确及强调了电缆敷设及二次接线工艺标准。
6.5.加强过程控制 消除质量通病
我项目部牢固树立“一次做对不浪费，一次成优不做贵”的质量管理观念，重视产品、过程、工作、服务的全面质量管理。
细化电缆敷设及二次接线各环节的过程控制要求，在施工前期对原材料进行严格控制，发现不合格的材料坚决不用，从源头上保证了工程的内在质量和外观工艺；在施工过程中加强三检制度的执行力度，质量管理人员每天到现场对样板工程项目每个施工部位进行实测实量，对不符合样板项目策划方案的指标及时进行整改，把每天发现的问题及时提出及时整改，把缺陷消除在萌芽状态。
在质量管理过程中，我们始终坚持以“过程精品保证结果精品”的创优意识，注重以事前、事中、事后的全过程监控来实现“一次成优”，加大质量管理投入，强化质量的服务、监督职能，以服务促效率，以监督促保障，通过提升管理水平确保产品质量。
加大现场专项检查及周巡查力度，每周组织一次质量巡查，不定期组织质量专项检查，并对样板工程进行重点检查，把检查的问题进行曝光分析总结，在会上对检查出的问题进行分析原因，根据原因采取预防纠正措施，实施“三定措施”即：“制定整改时间，整改标准，整改负责人”，并进行限期整改闭环管理。
6.6.严肃验收制度 确保一次通过
严格执行项目验收管理制度，强化内部三级验收管理，确保三级验收能够有效实施，严格实行逐级报验制度，在验收过程中严格执行规范及设计要求，确保工程质量工艺。对
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中化泉州1200万吨/年炼油项目 施工质量自评报告及施工总结 样板工程提高了验收级别，由总包、监理、业主项目部、业主设备部和业主质量部；增加了验收次数，组织了首次预验收和最终联合验收。确保了本样板工程项目最终联合验收一次通过。
6.7.严格资料管理 确保资料规范
为保证资料的准确性、及时性及与工程同步，建立了严格的资料管理制度，对资料进行了系统的策划，对资料表格及格式进行了统一要求，并在工程前期进行了资料管理制度及标准要求培训，在日常资料生成过程中对填写、格式、签字等重点部位进行严格检查，对检查发现的问题及时整改，确保了资料的数据准确、生成及时、格式规范。
6.8.推行优良工艺标准 完成一流样板工程
经过全体员工的共同努力，通过对设计图纸、规范标准及《电缆敷设及二次接线工艺策划方案》标准的严格遵守和执行，35kV区域变电所一电气设备安装质量工艺、电缆敷设及二次接线工艺达到良好的效果，取得总包、监理和业主等各单位的一致好评，电缆敷设及二次接线工艺被评为样板工程。在区域变电所二和区域变电所四得到有效推广,实现了“以点带面，样板引路”的质量管理思路。
7.安全管理工作
项目部开工前制订了安全目标和各项规章制度，安全组织机构人员健全到位，制订了专项安全防护措施。没有发生安全事故，经检查发现几次安全隐患，针对安全隐患制订了专项防护措施并得到整改。文明施工贯穿于工程的全过程，加强综合治理，没有发生一起违法乱纪事件、违反治安事件和火灾事件，施工区秩序井然。
7.1.完善安全教育模式 提高全员安全意识
7.1.1.把好入口关，对新入场的施工班组发放有效文件清单及各种管理要求，充分发挥HSE体系的作用，使各种制度要求及时得到传达。使用视频和图片等视觉内容进行教育，通过安全宣教室、事故录像和现场违章图片，从感观上给被教育者深刻的震撼，使其对现场危险因素有较深的印象，使全员安全意识和文明施工要求标准有了深刻认识和进一步提高。
7.1.2.加强对HSE体系人员的培训工作，提高全员的安全综合素质。
7.1.3.在技术保障方面，专业技术人员必须直接下到班组、下到外协施工班组当中，利用早站班、技术讲座、安全技术交底等一系列手段，从管理角度对安全工作进行交底和控制，同时纳入到各专业组的考核当中并持之以恒的坚持下去。加强安全管理监督和奖惩力度，做到安全管理人性化和制度化的有机结合。
7.1.4.加强特殊专业技能培训，保证每月两课时的技能培训。由HSE部组织，集中培训。
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7.2.夯实安全管理基础 加强三违管理力度
7.2.1.贯彻落实公司制度,严厉打击违章，利用铁的制度、铁的面孔、铁的手段，重点治理违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。在对违章行为进行严肃处理的同时连锁追究管理人员的责任。
7.2.2.加强特殊工种的监督管理，做好特殊工种人员变化及持证上岗的动态管理，建立特殊工种内部考核制度，确保特殊工种人员能够全部持证上岗。
7.3.规范安全防护设施 确保设施安全有效
在布置、策划施工的同时，安全防护设施的布设和策划要与施工主体同步，实施过程中要严格控制，保证现场防护设施搭设规范，各级管理人员在现场的检查，对现场的设施进行动态管理，使之处于全面受控状态，提高安全防护设施管理水平，确保安全防范措施规范有效。
7.4.改进预案管理模式 加强安全消防管理
打破以往消防应急预案管理模式，要分阶段对各类预案进行演习，防患于未然，做到处乱不惊。消防管理是我们安全工作的重中之重，在过程监督和防火措施监管方面加大监控力度，严格执行动火作业票制度。
7.5.加强班组安全管理 健全安全保证体系
加大班组安全管理的力度，健全班组管理档案。每周一次的安全活动日要有内容、目的、有记录。要有班组自查记录，有安监检查记录。定时开展班组危险预防演练。提高施工班组全员安全意识，确保现场安全工作得到有效控制。
7.6.推行标准化定置化管理 提高安全文明施工管理
规范标准化设施，提高定置化管理水平。全面推行安全文明施工模板和检查表，制定责任区域考核办法，动态划分安全文明施工区域，加大对人的行为规范化和管控力度，切实提高安全文明施工管理水平。
8.工程质量评估
8.1.资料生成内容及数量
8.1.1.35kV区域变电所一设备安装工程划分为：“1个单位工程、9个分部工程、23个分项工程和35个检验批”。
8.1.2.生成验评及过程资料：“单位1份，分部9份，分项23份，检验批35份，隐蔽工程记录8份，材料报验记录25份，开箱检验记录6份，工序报验8份”。
8.1.3.A\B\C级点报验：“A级点20个，B级点38个，C级点12个”，
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8.1.4.试验报告：“一次设备试验报告188份，二次保护试验报告27份，共计217份”；
一次设备试验项目包括:“35kV变压器试验、所用干式变压器试验、10kV电缆耐压试验、主变CT试验、电容器CT、母线耐压试验、变压器中性点CT试验、电压互感器试验、过压保护器试验、氧化锌避雷器试验、并联电容器试验，串联电抗器试验、放电线圈试验、隔离开关试验、真空接触器试验、真空断路器试验”。
二次保护试验项目包括：“10kV中压盘柜保护试验、35kV变压器保护试验、低压盘柜保护及备自投试验、电容器保护试验、电容器自投保护装置试验、线路光差保护试验”。
8.2.软件资料质量评估
8.2.1.质量保证体系健全且运行正常，其中体系文件编制11份，人员资质报审1份，且管理人员齐全到位，资质合格，工序工艺层层把关，施工过程处于有效控制状态，质量稳定可靠，工艺状况良好。
8.2.2.相应的单位施工资质报审2份，施工资质证书齐全，具有施工技术能力。
8.2.3.特殊工种报验4份，其中电工14人，试验人员4人，焊工5人，特殊工种均能持证上岗。
8.2.4.按要求及时编写了施工组织设计1份、施工专项方案8份，经相关方审核批准后执行。
8.2.5.施工前进行技术交底，并形成交底记录8份。各类资料合格齐全，施工记录数据填写规范、真实有效，内容符合规范要求。全部经过总包、监理和业主签字确认。
8.2.6.设备进场后有保管措施，设备由监理、施工等单位联合开箱检验，开箱资料齐全，开箱后有开箱记录，手续完整。开箱中及安装过程中发现的设备缺陷得到了设备供货商到现场的及时处理解决。
8.2.7.设备安装、调试前有施工专项方案，并进行技术交底。调试过程中，调试人员与制造厂现场服务人员密切配合，为加强调试进度，在一次设备尚在安装未交付调试前调试人员对联动闭锁回路在端子排进行模拟试验，保证了实践联动闭锁时的正确性、安全可靠性，并节约了大量的时间。
8.3.现场实体观感质量评估
8.3.1.变压器本体试验齐全合格，各组部件等各部位均无渗漏；油位表指示正确；瓷套表面清洁无裂缝、损伤；储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油阀门开闭正确。
8.3.2.盘柜基础不直度每米＜1 mm全长＜5mm，基础水平度每米＜1 mm全长＜5mm，基础位置误差及不平行度＜5mm ，基础接地点数≥2点；盘柜固定牢固，垂直度＜1.5mm/m，水
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中化泉州1200万吨/年炼油项目 施工质量自评报告及施工总结 平误差：相邻两盘顶部＜2mm；成列盘顶部＜5mm；盘面误差：相邻两盘边＜1mm；成列盘面＜5mm；盘间接缝＜2mm。接地正确、齐全、牢固、导通良好；盘上设备规格型号符合设计要求；抽屉无卡阻碰撞；动静触头紧密、可靠；二次回路连接接触良好。
8.3.3.电缆桥架连接可靠，固定牢固，横平竖直，排列整齐，转弯处平滑过渡。
8.3.4.电缆敷设排列整齐，层次分明，不混放，不交叉。纵看成片，横看成线，引出方向一致，弯度一致，余度一致，松紧适当，相互间隔一致，挂牌整齐一致。
8.3.5.电缆防火封堵严实、可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，阻火墙上的防火门严密，孔洞封堵，阻火包的堆砌密实牢固，外观平整，不透光。
8.3.6.变压器安装、配电装置安装、直流装置与蓄电池组、盘柜安装及二次回路接线、电缆敷设、接地装置、通信、远程、五防、站系统调试、通风空调等站内附属工程均符合变电工程质量检验评定标准及有关规范要求。
8.3.7.设备安装质量合格，工艺美观。手车式配电柜操作灵活，闭锁可靠，各项电气试验符合交接试验标准和制造厂的技术标准，保护、自动装置的整定符合规定，对地距离符合规范要求；电缆排列整齐、弯度适度、无损伤；标志齐全、清晰、正确；二次回路接线正确，工艺美观，连接可靠，绝缘良好，无损伤。
8.4.工程质量自评结论
通过前期的精细策划，人员的工艺标准培训，设备安装及电缆敷设二次设计，严格的过程管控，认真履行逐级报验制度，强化现场质量监督管理，我公司认为设备安装程序、试验项目均符合施工验收规范、电气设备交接试验标准、设计图纸以及订货合同中有关技术条款要求。隐蔽工程及安装过程验收记录及时齐全、数据真实有效，试验报告数据真实，经过自查、监理抽查和联合检查验收的结果，认为该项目的设备安装工程质量得到了有效控制，质量评估等级为合格。具备竣工验收条件，可以进行竣工验收工作。
9.总体质量评估及总结
35kV区域变电所一进过严格精细的系统调试，周密的受电过程，使高、中及低压设备并列运行、分列运行及备自投等试验一次成功，全部电气设备受电一次成功。经连续带电24h试运行，调试单位对各项运行数据和设备的运行情况作出详细记录，试运行完成后，对各项设备作一次全面检查。安全可靠地通过了电气设备带电试运行,经过相关方的竣工验收，工程实体质量及相关资料符合设计图纸、规范标准和合同相应条款要求，竣工验收合格，工程质量评估等级为合格，设备安装现场实体工程已经圆满的移交业主。资料具备移交条件。
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