数控实习报告
时光如流水，随着时间的流失，我在浙江科技工程学校已经学校了3年了，我即将踏入社会实践。在学校学习的3年中，我从开始的毫无认知，到现在学会了运用数控机床。我真的学到了很多知识。
机械制造业在国民经济中具有十分重要的地位和作用。机械制造业的规模的水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志。因而，世界各地都把发展机械制造业作为振兴和发展本国经济的战略重点之一。
刚进学校的时候我最先接触到的是普车。老师首先对普车进行了介绍，让我们对普车有了基本的认识。
CA6132型普通车床的主要组成部件有：主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。
图1-1 CA6132外形结构图
1、11．床腿 2.进给箱 3.主轴箱 4.床鞍 5.中滑板 6.刀架
7．回转盘 8.小滑板 9.尾座 10.床身 12.光杠 13.丝杠 14.溜板箱
一 数控铣床的简介
数字控制（Numerical Control）技术，简称为数控技术，是一种自动控制技术，它用数字指令来控制机床的运动。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床是数控加工中一类重要的机床，它能够进行铣削、钻削、铰孔、忽孔、攻螺纹孔、切削螺纹等工艺过程；数控铣削加工中心则进一步具有刀库和自动换刀机构，在工件的一次装夹中，可以集铣、钻、镗等加工为一体，对 两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合箱体、立体曲面、型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿和孔加工固定循环指令
数控铣床的组成及工作原理
数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：
1、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。
2、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。
3、控制系统 数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。
4、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。
5、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。
数控原理涉及到的内容特别多：如数控系统的总成，结构、机床插补运行的过程、位置反馈检测的过程、原理电机的种类、工作特性等、PLC的工作方式！简言之就是：工作原理是数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自动控制，从而完成工件的加工。
铣床的工作原理如下：
分析加工图纸，编写加工程序，然后输入到电脑装置，经过私服系统和辅助控制装置反应给机床，加工成零件。
1、首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
2、用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
3、将加工程序的内容以代码形式完整记录在信息介质（如穿孔带或磁带）上。
4、通过阅读机把信息介质上的代码转变为电信号，并输送给数控装置。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作面板输入程序；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单元（MCU）。
5、数控装置将所接受的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
6、伺服系统接到执行的信息指令后，立即驱动铣床进给机构严格按照指令的要求进行位移，使铣床自动完成相应零件的加工。
在半学期的普车实习后，让我对数控有了初步的认识，使我正式开始接触数控专业。在半学期的普车实习后，我进一步学习了数控铣床。数控铣床老师首先让我们进行仿真练习。我学会了加工零件时的坐标原点的确定。⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转；⑵用手动的方式移动铣刀沿Ｘ方向靠近被测边，直到铣刀轻微接触工件表面，将铣刀沿Ｚ轴方向移动退离工件；⑶按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口，把光标移动到Ｘ轴对应的待修改区域，按“测量”软键，进入选刀具窗口；⑷按“数字键”选择刀具号，按“确认”键，进入测量零点偏值窗口；⑸按“轴﹢”软键，将光标移到“半径”选择区，按“选择/转换”键，选择计算半径补偿的符号“＋”、“－”，不考虑补偿值时选择“无”；⑹将光标移到“零偏”输入区，输入试刀位置距工件原点的距离，按“计算”软键；⑺按“确认”软键，完成Ｘ轴对刀；⑻按“轴﹢”软键选择Ｙ轴，重复步骤⑵至步骤⑺，完成Ｙ轴的对刀；⑼按“轴﹢”软键选择Ｚ轴，沿Ｚ轴的方向靠近工件的上表面，直到铣刀轻微接触工件，重复步骤⑶至步骤⑺，完成Ｚ轴对刀。此时工件坐标系建立完成，这时在加工操作菜单中按“ＭＤＩ”在加工显示面板中输入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐标系中的各坐标值为０，同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中，我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触，方可停止进刀。
在学习了仿真数控铣床后，我正式进行数铣实践。不过仿真和实践有很大的不同，我们经常会碰到一些平时电脑上不注意的问题。
刚进入实习工厂老师就和我们重点说了安全
l）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴 手套操作机床；
2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
工作前的准备工作
1）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
4）刀具安装好后应进行一、二次试切削；
5）检查卡盘夹紧工作的状态。
工作过程中的安全注意事项
1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
3）禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；
4）铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
6）在加工过程中，不允许打开机床防护门；
7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
4.工作完成后的注意事项
1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；
2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
然后老师给我们布置了一个图形，让我们进行练习。
例：
图4.32所示，编制图示轮廓的加工程序,设刀具起点距工件上表面50mm,切削深度3mm.
子程序(加工图形1的程序)
O10
G41G01X30Y-5D01F50
Y0
G02X50I10
X40I-5
G03X20I-5
G0Y-5
G40X0Y0
M99
主程序
O20
G54G90G17M03S600
G43G0Z5H01
G01Z-3F50
M98P10(加工图形1)
G68X0Y0R45.(旋转45度)
M98P10(加工图形2)
G68X0Y0R90.(旋转90度)
M98P10(加工图形3)
G69
G49Z50
M05
M30
（2）坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系。旋转平面一定要包含在刀具半径补偿平面内。以图4.33所示为例：
N10G92X0Y0
N20G68G90X10Y10R-30
N30G90G42G00X10Y10F100H01
N40G91X20
N50G03Y10I-10J5
N60G01X-20
N70Y-10
N80G40G90X0Y0
N90G69M30
当选用半径为R5的立铣刀时，设置：H01=5。
通过一段时间的图形联系，使我对数控铣床的图形编程更加的熟悉，让我能够更好的运用数控铣床进行零件的加工。我对数控加工过程有了更深的认识和了解。从最初的选题，开题这次的毕业设计不但使我巩固了大专三年来所学的专业知识，而且通过老师的指导使我学到了课堂以外的知识，尤其使到计算、绘图直到完成设计。同时，仍有很多课题需要后辈去努力去完善。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大专三年所学的一次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己 成为一个对社会有所贡献的人。
第二篇：数控实习报告2
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实习内容与要求：1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。三、实习设备、器件及工具：斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习（1）程序及零件图见后、附图。（2）加工工艺分析：1)技术要求。 如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢每次背吃刀深度为2mm。 2)加工工艺的确定。 ①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。 ②加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆第二个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻（毛皮）→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔③加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。④切削用量：主轴转速600r／min，进给速度250mm／min。 2、数控铣削实习（1）程序及零件图见后、附图。（2）加工工艺分析：毛皮：150×200 材料：蜡板 装夹：采用压板和平行垫铁，以底面为工艺基准定位装夹。工艺路线：铣端面→铣外圆→钻孔
3、数控机床电器实习（1）认识南京德西数控车、铣综合试验台。（2）认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。（3）机床常见故障的诊断和排除。（4）在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。4、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。5、程序6、零件图7、实习报告总结实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！ ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 在实习过程中,老师耐心地给
我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。 近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益