前 言

对于任何一位大专生来说，实习是一个关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际操作联系起来的机会，实习作为学校为我们安排在校期间的一次全面性、总结性的教学实践环节。它即让我们看到实际中的生产状况，也是我们在就业之前的“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床那就是数控机床。而数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。

自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正的走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，所以在上学期间学校就给我们安排了机床实习。.

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一、实习目的

（一）通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作

数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数

控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机

械专业的发展和需要。

（二）通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论

和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

（三）熟悉以下数控车床最常用的指令的功能及加工类型

1、数控车床的基本操作

2、常用的基本G指令及辅助M指令、F指令、S指令、T指令的使用和调用

3、内外圆、端面、圆锥面加工

4、切槽与切断加工

5、内外螺纹加工

6、复合循环指令G71加工

7、复合循环指令G72加工

8、复合循环指令G73加工

9、子程序加工及调用M98、M99

10、内外轮廓加工

11、内阶梯孔加工

二、实习时间

第一阶段：20xx年9、10月

第二阶段：20xx年3、4月

三、实习地点

陕西航天技术学院

四、实习设备

1、普通车床：型号CA6140

2、数控车床：华中数控系统

五、实习内容

为了能更好的学好数控车床，在我们实习数控车床前学校特意安排了我们首

先实习了一段时间普通车床，为以后的数控车床加工打下坚实的基础。 刚来到车间老师就带领我们来到各车床前熟悉各车床机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习过程中再让我们实际操作。在以后的车床实习

中通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主

要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用

的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车床经常加工的

零件类型的加工方法，比如：车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断的车削方法和测量方法。老师还向我们讲解了车床的各个组成部分，车床主

要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光

杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个

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手柄的作用，使我们对车床有了具体的了解。

在实习过程中老师经常教导我们在车床上操作的时候一定要注意安全，比如在使用车床工作时，头不能太靠近卡盘，以防止切屑飞入眼睛，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的工件，加工零件前要检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动车床前，要检查车床各传动部件和润滑系统是否正常，检查周围有无障碍物，才可正常使用车床加工零件，测量工件时，都必须停车。同时应注意不要被车刀刃口割伤。加工零件是工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，加工时要用铁勾或毛刷清理铁屑，不要用手直接触摸铁屑。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，每次老师讲完一个课题后都在车床上用零件示范以后在让我们开始自己独立完成加工零件，虽然我们开始不怎么熟练，但是经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成加工。

在这短短的一个月内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了第一阶段的车工实习 ，通过学习车工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这段时间的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都非常高兴，感到很有成就感。

在第一阶段的车工实习过后不久，我们便正式开始了数控车床的实习。刚来到车间老师就带领我们来到各车床前熟悉各数控机床等设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，接着还是先给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等。比如在使用数控车床工作时，一定要先关好防护门才可以开始循环启动车床，其他的就和在普通车床应注意的问题一样。老师还告诉我们，不管操作什么车床安全都应该放在第一位。其次才是零件的加工。

有了上次学习普通车床的经验我们学习数控车床就快多了。在以后老师教学指导下，我们学会了怎样操纵数控车床，操作数控车时应该注意的问题，还学会了编程，知道了G指令、M指令、T指令、S指令的含义和应用、学会了怎样对刀。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，并且还在车床上给我们专门用工件在车床上实际演示一遍，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛。为了能更好的配合数控车床的加工，在实习期间，老师为了我们有更好的制图能力专门给我们一些零件图纸，让我们用autoCAD制图软件做图，加强了我们对制图软件的应用，使我们能在实习期间学到更多的技能。

有时老师还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观

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察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈师傅们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

六、实习总结

实习，就是把所学的理论知识能运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出表现自已。实习过程中让我对数控系统以及普通车床有了更全面的认识，对车床有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和加工的操作， 以及动手能力收获颇多。

（一）通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

车工实习是学好数控车床切削加工技术的必要途径，还可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。

（二）通过对数控车床的实习使们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

1.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

2.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

3.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

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6.在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

7.通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才，需要的是拥有能力的技术人才。我们只有参加更多的实践，才能保证能胜任单位安排的工作，在社会竞争中能有自己的位置。数控加工实习对于我们从来没有实际生产经验的学生来说，这不仅是找工作的一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。它让我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。数控加工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上的锻炼，有辛酸也有快乐，这将是我以后工作中的一笔宝贵的财富，对我以后的工作将有很大的影响 。

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第二篇：数控车床铣床线切割实习报告

数控生产实习报告

院系：机械与控制工程学院

班级：机械11-1班

姓名：林禄明

学号：3110644123

      时间：2014.6.9-2014.6.21

目录

一、数控车加工…………………………3

二、数控铣加工…………………………5

三、  数控电火花切割加工………………9

四、  实习总结……………………………11

数控车加工

一、实习目的：

1、熟练掌握广州数控GSK980TDC系统的数控车编程。

2、熟练利用软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。

3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。

4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。

二、实习内容及作业要求：

（1）内容：

根据自己所设计的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。

（2）作业要求：

     自己绘制1个中等复杂的零件图，其中要求精加工，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。

三、实习设备、工具、材料

1、数控仿真软件、绘图软件

2、广州数控GSK980TDC数控车床

3、直径35mm铝锭棒料

4、游标卡尺，千分尺、装夹工具

四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序

1、图形绘制

图形通过CAD软件进行绘制，在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径，以及加工中所提供的刀具。最终绘制出来图形，并标注上尺寸。

2、加工工艺卡：

3、数控加工程序：

T0101 M3 S500

 G0 X120 Z80 M8

 G0 X37 Z2

 G73 U17.5 W0 R17 F80

 G73 P1 Q2 U0.5 W0

 N1 G0 X0

    G1 Z0 F50

    G1 X2 Z-4

    G3 X8 Z-8.43 R4.03

         X16 Z-12.43 R4

         X24 Z-16.43 R4

         X31.78 Z-19.49 R4

         X31.68 Z-20.93 R2.67

         X20.32 Z-32.92 R48.88

 G2 X6 W-24.07 R44.01

 G1 X24

 G3 X26 W-1 R1

 G1 W-1

    X30

 G3 X32 W-1 R1

 G1 W-7

 N2 X37

  M3 S800

 G70 P1 Q2

 G0 X120 Z80

 T0303 M3 S300

 G0 X37 Z-66

  G1 X31 F30

      X0 F10

 G0 X37

 G0 X120 Z80 M9

 M5

 M30

数控铣加工

一、实习目的与要求

（1） 强化数控编程代码的理解。

（2 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

（3） 通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。

（4） 了解典型零件的数控铣削加工工艺。 （

（5） 懂得产品零件的质量检验和控制。

（6） 学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。

二、实习仪器与设备

（1） 配法兰克台FANUC Series Oi Mate-MD数铣床一台

（2） PVC毛坯（100×100×26mm）。

（3） 游标卡尺（0-125）一把。

（4） Ф10立铣刀一把.

三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序

1、图形绘制

2、图形分析

图形主要由面、孔、及内槽组成，故加工顺序设置为：

（1）先加工上面第一个台阶，分两次加工成

（2）加工第二个台阶，也分两次加工成

（3）加工第一个台阶中间的内槽

（4）加工两个直径为12mm*3mm的沉孔

3、工艺参数的确定

因为所加工工件中圆弧的半径为R8,而最小的孔直径为12mm，所以采用直径为10mm的铣刀可把工件全部加工出来而不需要换刀，故采用10mm的4刃铣刀。又由于工件材料为铝，所以在X轴及Y轴方向上的进给为F=56mm/m，而在Z轴方向上的进给为F=24mm/m，主轴速度全部采用S=800

刀具：直径10mm铣刀

毛柸尺寸为：长宽高100*100*26mm

4、程序的计算及编制

第一个台阶(铣两次，第二次Z加深)

O1123

G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100

M3 S800

G42 G0 X45 Y-65 D1 M8

G0 Z15 F80

G1 Z5 F100

Z-4 F10

X45 Y-55 F80

Y45

X-45

Y-45

X40

Y40

X-40

Y-40

X35

Y35

X-35

Y-35

X33.5

Y25

X23.5 Y35

X-21.5

G3 X-33.5 Y23 I0 J-12

G1 Y-33

X-31.5 Y-35

X25.5

G3 X33.5 Y-27 I0 J8

G1 Y20

X18.5 Y35

X-33.5

Y-26.9

X-24.71 Y-35

X45 Y-65

G0 Z100

G40 G0 X0 Y0 M9

M5

M30

第二个台阶（也分两次铣够深度）

O2123

G40 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100

M3 S800

G42 G0 X45 Y-65 D1 M8

G0 Z15 F80

G1 Z5 F100

Z-8 F10

X45 Y-55 F80

Y45

X-45

Y-45

X40

Y45

X15.88

G2 X-15.88 Y45 I-15.88 J25.45

G1 X-24

G3 X-40 Y29 I0 J-16

G1 Y-29

G3 X-24 Y-45 I16 J0

G1 X-15.88

G2 X15.88 Y-45 I15.88 J-25.45

G1 X24

G3 X40 Y-29 I0 J16

G1 Y-17.12

G2 X40 Y17.12 I36.15 J17.12

G1 Y29

G3 X24 Y45 I-16 J0

G1 X-40

Y17.12

G2 X-40 Y-17.12 I-36.15 J-17.12

G1 Y-29

G3 X-24 Y-45 I16 J0

G1 Y-55

G0 X45 Y-65

G0 Z100

G40 G0 X0 Y0 M9

M5

M30

第三段，切圆槽(也分两次铣深)

O3123

G42 G17 G54 G0 X0 Y0 Z100

M3 S800

G0 X5 Y20 D1 M8

G0 Z15

G1 Z5 F100

Z-4 F10

X5 Y-20 F80

X0

Y20

X7

Y-20

X-7

Y20

X7

G2 X15 Y12 I0 J-8

G1 Y-12

G2 X7 Y-20 I-8 J0

G1 X-7

G2 X-15 Y-12 I0 J8

G1 Y12

G2 X-7 Y20 I8 J0

G1 X5

G40 X0 Y0 F200 M9

G0 Z100

M5

M30

数控电火花线切割

（一）数控电火花线切割机床加工原理：

电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。

  

（二） 数控电火花线切割机床加工特点：

1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。   

2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。 

3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。 

4、切缝可窄达仅 0.12mm ，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 

5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。 

6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。 

7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过 X-Y-U-V 四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。  8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。

实际操作中一定要注意，在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中，否则，容易断丝，造成不必要的麻烦。

（一）工件的装夹

    

装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，以免超出极限。同时应考虑切割时电极丝运动空间。夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。在加工大型模具时，要特别注 意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。

 DK7745锥度高速线切割机都采用两端支撑方式装夹，两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。

采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。

（二）画图编程的主要步骤：

编程——切割编程选起点——试切割——方向——输入CAD图——执行命令 ——开始切割 ——观察现象 ——退车

。

实习总结

数控实习是一个很有趣的实习，为期两周的实习给我的体会是：　　① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。　　很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。