基建/技改月度分析报告

(二O##年六月)

第一部分

（区域公司建设管控部门完成）

一、     基建技改工程概况

1、里程碑及重要节点建设

⑴   本月里程碑及重要节点完成情况

主要指当月计划的里程碑及重要节点完成情况，未按时完成的分析说明原因，采取的措施等。

⑵   下一里程碑及重要节点建设推进情况

主要描述当月建设进展，是否偏离计划进度，分析偏离原因，采取措施。

2、本月工程计划及完成情况

主要分析说明井巷、地面工程计划与实际完成偏离的原因。

3、本月度投资计划及完成情况

主要分析说明投资完成计划与实际完成偏离的原因。

二、   招投标及合同执行情况

1、招投标完成情况

简要说明重点招标项目计划完成情况，未完成原因分析说明，造成的后续影响预估，采取应对及补救措施等。

2、合同执行情况

简要说明重大工程合同签订、合同执行等情况描述，是否存在执行和履约偏离，预采取措施等。

三、   存在问题及改进措施和建议

1、矿井建设问题

针对矿井工程建设及相关管理上存在问题，剖析并提出改进措施和建议。

2、本月关注事项

根据年度计划目标，从工程建设管理、进度、投资控制等方面提出存在风险或矛盾事项提醒管理层予关注。

3、煤业关注事项解决措施或完成情况

根据煤业建设部发布建设月报中关注事项描述该事项的解决措施和完成情况。

第二部分

（沛城煤矿改扩建项目部  矿井完成 区域公司建设管控部门审核）

一、   工程完成情况分析

1.里程碑及重要节点完成情况

本月里程碑及节点：本月无里程碑及节点计划。

2.工程进度及投资完成情况

⑴  矿建工程

本月计划：计划260米，投资额414.2万元，其中：-585m水平机轨大巷135米，投资额218.7万元；-585m水平回风大巷100.37米，投资额125万元；井底煤仓24.63米，投资额70.5万元。

完成情况：实际完成192米，投资额302.7万元，其中：-585m水平机轨大巷104.1米，投资额168.6万元；-585m水平回风大巷72.9米，投资额91.1万元；井底煤仓15米，投资额43万元。

矿建工程未能完成月度计划。-585m水平机轨大巷未能完成天能公司135米计划，但完成了煤业公司单进80米的考核指标和施工单位承诺90米的月度进尺计划。

原因分析：1、打钻探放水；2、局部巷道遇断层和煤，顶板破碎；3、提升机出现故障；4、施工队工资分配问题和农忙，导致出勤率下降。

7月份计划安排：计划209.63米，投资额310.87万元，其中：-585m水平机轨大巷90米，投资额145.80万元；-585m水平回风大巷110米，投资额137.5万元；煤仓9.63米，投资额27.57万元。

井巷工程进度及投资完成报表

（单位：工程量：m  投资：万元）

⑵  土建工程形象进度 

计划安排：主井绞车房框架施工，投资额18万元；风道及风道绞车房主体施工，投资额12万元；主井安全出口及锁口：安全出口基础及墙身施工、锁口混凝土施工，投资额20万元；主井井架工程工程桩测试、承台施工，投资额20万元；通风机房变电所基础完成，投资额12万元；风机基础完成，投资额5万元；职工餐厅一层填充墙、二次结构施工，投资额20万元，合计107万元。

完成情况：主井绞车房框架未完成，投资额0万元；风道及风道绞车房主体施工完成，投资额13.8万元；主井井架工程桩测试、承台完成，投资额20.2万元；通风机房变电所基础及框架施工完成，投资额13.8万元；风机基础完成，投资额5万元；食堂工程砌墙及回填完成投资额23.8万元。

主井绞车房框架施工未能完成计划。

原因分析:1、主井绞车房框架施工因主井绞车未按计划时间到货，影响了主井绞车房的主体框架施工。

应对措施：1、督促绞车厂家尽快供货；2、让主井绞车房施工单位做好施工前的准备工作，一旦具备开工条件能够立即开工。

7月份计划安排：主井绞车房主体施工完成，投资额28万元；主井井架工程井体完成标高15.5米处，投资额32万元；风道及风道绞车房为风道装饰施工，投资额4万元；主井安全出口及锁口为全部完成，投资额8万元，通风机房变电所全部完成，投资额为25万元；职工餐厅外墙保温、抹灰、地坪、屋面防水施工等，投资额48万元，合计投资额145万元。

土建工程进度及投资完成报表

（投资单位：万元）

⑶  安装工程形象进度

计划安排：主井提升机就位，投资额5万元。

完成情况：主井提升机就位完成。

7月份计划安排：抽风机安装完成，投资额10万元。

安装工程进度及投资完成报表

（投资单位：万元）

⑷  设备购置

计划安排：计划安排投资额132.56万元。

完成情况：完成投资额132.56万元。

7月份计划安排：投资额计划174.37万元。

⑸  工程建设其他费用

计划安排：计划投资额为249.92万元。

完成情况：完成投资额317.46万元，其中：建设单位管理费10.61万元、建设工程监理费30.12万元、设计院费用20万元、资本化利息支出 191.17万元、生活及办公电费2.99万元、薪酬及其他费用53.82万元。

7月份计划：计划完成投资额为204.6万元，其中：建设单位管理费22万元、设计费用22万元、资本化利息支出70万元、生活及办公用电4万元、薪酬及其他费用66万元、建设单位工程质量监督服务费15万元、测量贯通5.6万元。

二、   招投标及合同执行情况

1.  招投标完成情况

本月在商务平台进行了《风机安装与风机房变配电设备安装》的招标。

2.  合同执行情况

（1）重大合同签订：与江苏联方钢结构工程有限公司签订《地面储煤棚设计》合同，合同金额12.68万元。

（2）合同执行情况：

1硐室及井巷工程（二期工程）合同于20##年2月21日签订，合同工程量为6362米，合同金额8660万元，合同工期499天。20##年3月10日开工，截至20##年6月底，实际工期为843天，累计完成工程量5799.40米。

2 食堂等工程合同于20##年9月26日签订，合同金额为495.78万元。其中食堂工程开工日期为20##年11月1日，约定工期120天，截至20##年6月底，实际工期为242天，因工程由二层变更为一层，工程变更后的造价未确定而停工。工程造价在5月份已确定，5月22日进行了复工。6月份主要为食堂一层填充墙、二次结构施工及屋面防水施工。

3主井井筒装备工程开工日期为20##年4月11日，约定工程为150天，截至20##年6月底，实际工期为81天。该工程完成了主井井架工程桩检测机承台浇筑施工、风道及绞车房主体施工、安全出口基础及墙身、锁口混凝土浇筑施工。

三、关注问题及事项

1.  本月关注事项

   （1）沛城技改项目主井安装合同土建部分进度滞后于合同进度计划，项目部应采取措施、合理组织相关工程，加快进度，确保通风系统按期完成；

   采取措施：安排主井井架工程桩和风道同时施工；通过商务平台招标已确定风机房和风机基础的施工单位；加快进行风机及风机房变电所设备安装工程在商务平台招标的工作。

   完成情况：主井井架工程桩已经施工结束；风道墙身钢筋绑扎完成，模板支护完成过半；风机房和风机基础施工单位完成了测量放线工作；。

（2）沛城技改项目部抓紧落实主井提升机到场

     采取措施：安排本矿供应人员到提升机厂家协调主井提升机供货事宜，催促尽快供货；

    完成情况：主井绞车在本月已到场就位。

    （3）加强质量检查力度，提高过断层段、沿煤段巷道支护质量。

 采取措施：监理、建设、施工三方定期质量检查验收，补充完善过断层段、煤段巷作业规程。

     完成情况：已完成作业规程补充完善贯彻学习，正在有效实施。

（4）加强安全管理，确保煤仓施工安全、机轨大巷贯通安全。

采取措施：严格执行作业规程要求，做好现场安全技术交底及措施贯彻学习，现场由监理、建设、施工三方监督安全防护设施使用及安全技术措施落实。

完成情况：煤仓正在安全有效施工，机轨大巷已于6月28日安全贯通。

（5）加强通风系统检查，严禁无风、微风、循环风作业。

采取措施：。

完成情况：。

（6）尽快与矿建二期队伍签订提升、排水、供电（工程辅助费）收费补充协议，并在支付进度款时落实已发生费用。

采取措施：与矿建二期队伍就提升、排水、供电（工程辅助费）事项进行商洽。

完成情况：于本月中旬完成了协议的签订；辅助人员工资和辅助系统配件费在当月工程进度款中扣除，提升系统级排水系统的租金在二期工程竣工结算时从工程款中扣减。

2.  需煤炭事业部支持事项

  （1）副井清理斜巷施工；

  （2）三期工程的施工。

三、   建设动态

1、主井井架施工、主井锁口、安全出口施工

2、风道及风道绞车房施工

3、通风机房变电所施工

4、职工餐厅屋面施工

第二篇：20xx年2月输送系统月度运行分析报告

输送、除尘系统月度运行分析报告

2014. 2.01-2014. 2.28

一、本月设备主要运行情况

二、设备故障分析及解决方法

（1）   本月输送工段主要问题集中体现在：

1、09A、10A、T04A、T04B、H01反复跳停；

2、兰炭仓着火问题：

见上月分析报告，计划增加制氮机，见增加制氮机分析报告。

3、犁式卸料器档皮磨损更换频繁：

4、设备漏油问题：粉尘对设备的机械磨损，设备的老化等

4、兰炭仓软连接处漏料：

a、主要原因设备振动，导致连接处松开；b、设备磨损；

缓解方法：布袋连接处整圆角，减少布袋的磨损。

5、转运站卸灰问题：卸灰方案已出，见附件。

（2）电机自动跳停分析

    输送带运行主要靠电机带动，电机的正常运行在输送过程起主导作用。自动跳停主要有一下几种可能：a、员工失误碰撞；b、拉升跑偏开关的联锁作用；c、电机本身故障。

仔细分析发现，员工失误碰撞可能性比较小，由于本月拉绳跑偏开始投用，所以这是其中之一的原因，考虑到未投用之前频繁跳停也有发生，分析发生故障的相同之处，就是所处地方粉尘浓度特别大。

下面简述粉尘对设备的危害。
 1、造成电气设备短路  

冶金生产过程中产生的粉尘大多为矿物性粉尘和金属性粉尘，而这些粉尘的比电阻都不高，又由于粉尘的尘粒荷电性（飘浮在空气中的尘粒有90%—95%荷正电或荷负电），吸水性（吸水量多少与环境温度、湿度有关），很容易使粉尘在电气设备的周围凝集沉降，从而减少了电气距离，破坏了电气设备的绝缘强度、在线路过电压或电气操作过程中极易造成电气击穿短路事故。还有粉尘堆集在端子板上，造成电气误动、短路等，对其安全运行造成很大危害。  
 2、造成电气开关接触不良  
  粉尘堆集存于电气开关的触头之间、电磁铁芯之间，都会造成电气开关接触不良故障，尤其是在继电气——接触器控制电路中影响最大。电气控制系统动作不稳定，时好时坏，从而引起单相运行触头粘连等现象，时常造成设备事故的发生。  

3、粉尘造成的通风不良  
   电动机的冷却是由通风道的排热、自带风扇强迫冷却和机壳散热所完成的，往往由于通风道粉尘堵塞或机壳上粉尘堆积，使电动机的温升比平常情况下高出10℃以上，造成电动机运行温度过高，承载能力下降。  

4、加速机械设备磨损

粘附在齿轮、轴承等传动系统上，加速这些部件磨损，影响设备的工作及使用寿命；粘附在设备上面，加速设备氧化、腐蚀。例如，传动轴在没有加防护罩时，一般轴承的维护保养时间为半年左右，加防护罩后，其维护保养时间为8-10个月。这个例子说明了粉尘加速了对轴承的磨损。
  5、影响设备密封性

一些设备的密封部件，如自动压机的液压装置、柱塞泵等，由于粉尘进入后密封部件磨损导致其漏油、漏浆。本公司的石灰螺旋输送机电液动阀漏油就是例子。
  6、影响光、电元件

粘附在光、电元件上，导致元件工作失灵，影响元件的导电、绝缘、散热的性能。

（3）电动机运行中跳停后处理流程

检修人员向岗位员工询问电机运行前一段时间声音、温度、电流及振动等运行情况，有无人员误动、误碰，以对电机跳闸原因有一个初步的综合判断。对于重要的电机，备用电机或泵故障不能备用，跳闸电机无主保护动作，所带负荷无外观无明显故障情况下，在征得负责人或调度同意后可试开一次。

1、  检查电机保护动作情况并详细记录：检查内容包括空气开关是否动作、主回路熔断器是否熔断、热继电器是否动作、控制保险是否熔断、变频器或软起动器是否有报警信号等。

2、  检查电机本体温度和气味：用手触摸电机各部位，感受电机驱动端和非驱动端外壳及电机轴承的温度，如果电机驱动外壳端温度高，则可能系驱动机械故障，应联系机修对机械部份进行检查；如非驱动端外壳或轴承温度过高，则可能系电机绕组烧坏或轴承故障；若电机接线盒处有异味，则可能是电机绕组烧坏或绕组引出线烧坏。如果检查中使用红外线测温仪则更有利于故障的判断。

3、  热继电器动作的原因：热继电器动作的常见原因有3个：1）负荷过大：如果负过大，电机的运行电流必然增大，热继电器内双金属弹片受热动作。2）热继电器整定值偏小：热继电器的整定值应按电机额定电流的95%~105%，正常情况下按电机额定电流整定，特殊需要可按110%整定。整定太小，电机即使在额定电流运行时限，热继电器也可能动作。3）电动机或所驱动机械卡涩，转动不灵活：用手正向和反向各盘动电机轴几圈，如轴承卡涩，可能是轴承缺油、电动机或机械部份损坏。4）电机匝间短路：此故障情况下，电机运行时的电流三相不平衡，电机运行一段时间后热保护动作。5）电机运行中因空气开关、接触器故障而出现缺相。6）热继电器本身故障。

4、  检查动力电源是否正常

5、  电动机及动力电缆的检测：电机热继电器动作：在未能检查出机械故障的情况下，必须对电机的相间、相地绝缘进行测试，同时还必须对电机绕组的阻值进行测量，以确认电机是否存在匝间短路或某一相电机绕组烧断。

在以上检查项目均正常的情况下，可通知岗位当班班长对电机进行调试。

(4)对粉尘危害设备的防范措施  
1、实行定期的清扫（吹）粉尘制度  
  根据环境粉尘量的大小，制定合理的清扫周期。
2、定期进行开关设备的触头及接线检查  
  查触头的电蚀情况，查各接线的牢固情况，查电气设备的通风散热情况，发现异常及时处理，以保证电气设备在正常的状态下运行。  

3、提高电气设备的抗尘能力  
  （a）增大盘、柜裸露母线的电气间隙和漏电距离。如减少盘、柜内的元件数量，裸露连接改为绝缘线连接，使低压配电盘电气间隙增大到20mm以上，漏电距离增大到30mm以上，个别点达不到时采用局部加强绝缘来处理。  
  （b）增大电气开关的容量。在正常设计选型的基础上增大一至两个数量级，增加电接触面积，减少接触不良现象。如：用GJ10—20交流接触器代替JZ型中间继电器，个别地方采用两个中间继电器并用；交流接触器增大一至两个数量级等办法，提高了电气开关的可靠性。  
   （c）采用密封式电气开关设备。烧结生产区粉尘飞扬较大，在生产现场采用密封式电气开关设备是防尘处理的理想办法。如：开启式控制装置改为密封式控制装置，无触点器件代替触头器件。另外还要搞好各配电室的门窗封闭和排尘降温工作。  
   （d）开展电动机运行周期检修工作。通过长时间的摸索，制定出电动机的运行周期和定检项目，建立完善电动机检修技术档案，按定检项目的要求随厂设备计划检修对电动机进行定期维修。定检项目主要包括：①定子、转子清吹灰尘及碳粉，疏通风道等；②定子、转子接线检查，碳刷、刷握、压簧检查；③绕线转子并头套检查，滑环检查等；④定转子绕组的绝缘、直流电阻等检查；⑤轴承磨损、润滑情况检查及更换。  
    通过开展电动机的周期定检，可以减少电动机的故障发生，提高安全运行的可靠性。

（5）犁式卸料器磨损周围撒料的原因

1、犁式卸料器档皮压得太紧

2、档皮本身材料问题

3、托辊中心线偏离，

4、犁式卸料器较难实现全密封卸料，往往引起卸料部位在卸料过程中粉尘飞扬，导致环境污染；

5、工作中，卸料犁与输送带要平行，且保持在接触与非接触之间，而犁身与输送带的平行接触在调试过程中较难控制。

6、当推杆伸出量少时，犁头与输送带的间隙较大，有少量物料从接触缝隙落到头部卸料点卸出，造成漏料现象；当推杆伸出量多时，犁头与输送带间的作用力过大，将输送带压变形，轻者加速胶面的磨损，重者啃伤胶面，甚至出现撕带现象。

三、结束语  
  电石生产属于冶炼行业，冶炼行业最大的问题是在生产过程中不可避免的产生大量的粉尘。粉尘的产生不仅污染环境，损害员工身体健康，而且对电气设备的安全运行也带来很大危害。粉尘对电气设备的安全运行危害很大，不论采用组织措施还是技术措施，都必须加强管理。建立完善的管理制度，采取有效的技术手段，就能将粉尘危害降低到最低限度，保证设备的安全运行，取得良好的经济效益。