报告编号： ZYNXCS2011022
锅炉热效率简单测试报告
FJB/JK1120-0-2011
项目名称： 工业锅炉能效测试 测试方法： 简单测试 锅炉型号： YLW-3500MA 委托单位：福建省泉州市华邦树脂有限公司 测试地点：泉州市惠安县辋川镇泉惠石化园区 测试日期：2011.7.27
福建省锅炉压力容器检验研究院泉州分院
FJB/JK1120-1-2011
注 意 事 项
1.本报告书应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
2.本报告书无审核、批准的人员签字无效。
3.本报告书无测试机构的试验专用章或者公章无效。
4.本报告书一式贰份，由测试机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到测试报告之日起15日内，向测试机构提出书面意见。
单位地址（Add.）：泉州市刺桐东路质监大楼5、6楼
邮政编码（Post Code）：362000
电话（Tel）：0595-83669931、83669932
传真（Fax）：0595-83669931、83669932
网址（Wetsite）：WWW.fjtj.com
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目 录
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一、锅炉能效测试综合报告
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二、锅炉能效测试项目
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三、锅炉能效测试测点布置及测试仪表说明
1．测点布置
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2．测试仪表说明
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四、测试数据综合表
锅炉出厂编号：2005-780 试验日期：2011-7-27 试验时间（h）： 1小时 报告编号：ZYNXCS2011022
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四、测试数据综合表
锅炉出厂编号：2005-780 试验日期：2011-7-27 试验时间（h）： 1小时 报告编号：ZYNXCS2011022
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四、测试数据综合表
锅炉出厂编号：2005-780 试验日期：2011-7-27 试验时间（h）： 1小时 报告编号：ZYNXCS2011022
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四、测试数据综合表
锅炉出厂编号：2005-780 试验日期：2011-7-27 试验时间（h）： 1小时 报告编号：ZYNXCS2011022
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四、测试数据综合表
锅炉出厂编号：2005-780 试验日期：2011-7-27 试验时间（h）： 1小时 报告编号：ZYNXCS2011022
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五、锅炉设计数据综合表
报告编号：ZYNXCS2011022
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五、锅炉设计数据综合表（续）
报告编号：ZYNXCS2011022
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五、锅炉设计数据综合表（续）
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六、能效测试结果汇总表
报告编号：ZYNXCS2011022
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第二篇：锅炉测试报告
锅 炉 热 工 试 验 报 告
湖南省特种设备检测中心
年 月 日
锅 炉 热 工 试 验 报 告
1．任务及目的要求
根据《特种设备安全监察条例》的要求，受XXXXXX 公司的委托，湖南省特种设备检测中心于 年 月 日对该公司使用的 型锅炉（产品编号： ）进行热工测试。
测试要求：根据中华人民共和国国务院第549号令，关于修改《特种设备安全监察条例》的决定已于20xx年1月24日颁布，并于20xx年5月1日正式实施。对高耗能的特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管。国家质量监督检验检疫总局发布国质检特函〔2008〕264号文《关于推进高耗能特种设备节能监管工作的指导意见》，要求对所有在用工业锅炉实际运行能效状况进行普查，并客观记录相关数据。
测试目的：通过对锅炉热效率的测试，掌握在用锅炉的热效率和能耗情况，评介该锅炉是否满足设计及相关标准要求。
2．试验依据
a) GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》
b) 设计及相关标准要求。
3．项目概况
4．锅炉设计参数及实际燃料特性
锅炉设计相关参数见表1
实际燃料特性见表2
表1 锅炉设计基本参数
表2 实际燃料特性
5. 试验工况说明及结果分析
1. 试验条件
本次热工测试在 XXXXX锅炉车间现场进行，测试期间锅炉运行正常，负荷稳定，燃烧良好。试验在锅炉正常运行状况下进行。
1.1本次试验以燃料低位发热量为基准。
1.2根据现场的实际情况，本次试验采用正、反平衡法来测定锅炉热效率。
2. 试验内容
年 月 日对本台锅炉进行了热工测试，试验共进行了2个试验工况。根据《工业锅炉热工性能试验规程（GB/T10180-2003）》的要求，2次试验测得的正、反平衡效率之差应不大于5%，2次试验测得的正平衡效率之差应不大于3%，2次试验测得的反平衡效率之差应不大于4%，最终结果取两个试验工况的平均值。
试验期间锅炉燃烧稳定，设备运行正常。试验期间各主要参数维持稳定。试验期间主要进行了以下项目的测量：
2.1 烟气成分分析：利用烟气分析仪测量空气预热器出口烟气中的RO2、O2 、CO含量，每15～20分钟进行一次分析。
2.2 排烟温度测量：
在省煤器出口烟道上用烟气分析仪上热电偶测量锅炉的排烟温度。
2.3 进行燃料取样分析：有输送皮带的锅炉在进料口前的输送皮带上取样，无输送皮带的在炉前煤斗或试验煤堆中取样，并进行燃料元素成份及低位发热量的分析。
2.4 飞灰取样：在尾部烟道气流稳定的适当直段处利用飞灰取样器进行取样，条件不允许的，也可在除尘器排灰口处进行取样，每个试验工况的灰样混合后缩分为一个分析样，进行飞灰可燃物含量分析。
2.5 炉渣取样：可从渣流中连续接取，或定期从渣槽（池、斗）内掏取，同时保证炉渣具有代表性，进行炉渣可燃物含量分析。
2.6 主参数测量：对锅炉蒸汽流量、汽温、汽压、给水温度、热风温度等主要运行参数进行记录，每15分钟记录一次。
试验结束后，对试验数据进行检查确认无误后，取算术平均值进行锅炉热效率计算，计算整理结果见表3，锅炉热效率测试结果汇总见表4。
3. 热工测试结果及建议
3.1 测试结果
锅炉在试验期间燃烧稳定，各主要参数能达到设计值要求，经测试和计算，本台锅炉在燃用煤时，锅炉正反平衡平均热效率为 %，两个工况排烟热损失分别为
3.2 建议
和 %，固体未完全燃烧热损失分别为 %和 %。湖南省特种设备检测中心 年 月 日
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表3 锅炉热效率试验结果
表4 锅炉热效率测试结果汇总表
