山东开泰集团生物质热电工程
锅炉整套启动调试报告
编制：
审核：
批准：
20##年4月9日
目 录
1.概述
2.锅炉主要参数和技术经济指标
3.机组启动综述
5.锅炉启动过程
6.锅炉主要参数调试评定
7.存在的问题及建议：
8.结论
1.概述
设备概述
本锅炉是江联公司江西锅炉厂生产型号为JG-75/9.81-T 生物质锅炉，单锅筒横置式。自然循环，全膜式壁炉膛带差速床的低倍率循环流化床锅炉；呈II型布置。由锅筒、锅筒内部装置、水管系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、刚性梁、炉墙附件、平台扶梯、布风系统、管路布置等主要部件。燃烧系统采用独特的内循环燃烧方式，是一种新型的清洁燃烧技术；并将燃烧室分为主床和付床通过炉下送风的相互配合使炉内生物质在主床与付床之间形成循环。本炉中埋管受热面布置与付床内，不仅解决了磨损问题，而且可以借助于综合传热系数与流化速度之间的近似线性关系，通过改变付床送风量来调节吸热和流化温度，另外，具有高热强度的床料在主床内进行回旋流动对投入的燃料具有强烈的播散作用，能够迅速烘干燃烧各种含水量高的低热值燃料。炉膛采用膜式水冷壁，悬吊结构自由向下膨胀。锅炉后墙上部布有折焰角改变烟气流向，延长燃料在炉膛的停留时间，使其燃尽，增强传热。高温烟气经过热器，U型分离器（集灰器），两级（三组）省煤器，及一、二级空气预热器经除尘后排入大气。，在燃烧系统中，生物质燃料经炉膛两侧给料管进入炉膛，锅炉燃烧所需要的空气分别由一二次风提供。一次风送出的空气经一级空预器加热后由风道引人炉下主床风室。通过水冷布风板上的风帽均匀的进入燃烧室。二次风经二级空预器预热后，一路引入两床风室一路通过设在炉膛左右风道喷入炉膛，补充氧气，加强物料掺混扰动。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气在炉膛的上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经集灰器分离之后，经返料器返回炉膛实现循环燃烧，。
2.锅炉主要参数和技术经济指标
2.1主要设计参数(MCR工况)：
锅炉外形尺寸：
汽包：
2.2设计燃料特性
3. 机组启动综述
山东开泰生物质热电锅炉从20##年3月15日8时首次整套启动点火成功，顺利启动机组，从20##年3月16日17时至20##年3月21日17时顺利完成72＋24小时试运结束，完成了机组调试的各项试验和试运工序。锅炉本体和锅炉辅机设备在72+24小时试运过程中均能正常、稳定运行，锅炉实现了安全、稳定运行。整个启动调试过程可大致可分为冷态试验、锅炉吹管、安全门整定、汽机冲转、并网发电、带负荷调试和72+24小时试运几个阶段。
在过热器吹洗过程中，参数控制得当，汽包水位控制未见异常,，经监理、生产、调试及安装单位验收合格，达到优良标准。
由于制造和安装质量好，锅炉启动试验一次成功。对锅炉汽包、过热器安全门进行了整定，整定采用实跳方法进行；锅炉安全门的实际启跳、回座压力与额定压力误差在规程允许范围内。从锅炉首次点火到72+24小时连续试运过程中，锅炉各部件膨胀均匀、正常，膨胀指示值在设计允许范围内，未发现膨胀不均甚至拉裂受热面管的情况出现。
4.山东开泰生物质锅炉冷态实验结果
锅炉流化试验前，进入锅炉内对锅炉料床进行检查，发现锅炉主床后侧较前侧低约10CM,会同监理、盛安公司及业主查阅锅炉图纸，确认安装有误，这将对锅炉流化带来困难，经流化试验验证了这一判断，料床后侧不能建立起正常流化，经监理、盛安公司及业主方各领导研究，对锅炉主床重新改造，按图纸要求使各风帽处于同一水平面，达到锅炉设计要求，建立正常锅炉流化。
4.1流化实验结果
1. 350mm最低流化风量为17600立方米/小时，挡板开度为18%（DCS），风室压力3.60Kpa﹑,出口风压3.65 Kpa，电流7.1A。
2. 350mm微流化风量为19770立方米/小时，挡板开度为30%（DCS），风室压力5.20Kpa﹑,出口风压5.33Kpa，电流9.0A。
3. 350mm全流化风量为58321立方米/小时，挡板开度为57%（DCS），风室压力6.24Kpa﹑,出口风压6.57Kpa，电流15.8A。
4.2平料实验
平料实验是在最低流化风量的基础上再加5%的基础上停止所有风机运行的结果，平料基本平整，中间从南到北有规则状20mm高起料床，与风帽清理无关，应与风帽布风板设计布局有关，不会影响锅炉流化及运行，为更加安全运行建议运行时风量要适当增加余量。
4.3孔板阻力特性实验及料层阻力特性实验。
通过送风机的挡板上行及下行开关实验（0%-100%﹑100%-0%），上行与下行特性曲线基本一致，符合该炉的运行特性。
4.4返料实验结果
前后副床的开始返料挡板开度为25%，二次风压1.0 Kpa，在实际运行中建议母管压力1.5Kpa返料风门根据返料量在25%-100%调节。
4.5风机试运
经过对所有风机的满负荷试运，引风机、一次风机、二次风机、都可达到额定风量及风压，可满足锅炉运行需要，但一次风机在料床完全流化时已接近最大出力，可见该风机选型偏小，对以后运行调整会带来影响。
4.6锅炉辅机联锁及事故按钮实验正常。
5.锅炉启动过程
3.15日8时对锅炉进行全面检查，锅炉达到启动条件，9时20分启动锅炉引风机，9时25分启动送分机，做过炉料床硫化实验，9时38分流化试验结束，停止各风机。通过流化试验发现，整个料床四个放渣口部位及锅炉左侧炉墙约50CM未充分流化，炉床左侧前后角未流化，以上几部位在运行中易发生结焦现象，请示电厂李强厂长，批示暂不做处理，本次先整体启动，运行中加强检查，待停炉后再作处理。
14时40锅炉料层以上木炭铺设完毕，（15CM）锅炉达到点火条件。
14时50启动引风机，一次风机，锅炉点火。
16日10时30分，锅炉负荷35t/h,并趋于稳定。
17日至22日16时30，锅炉稳定运行，17时因锅炉燃料中短被迫停炉。
3月27日锅炉点火启动，30日因凝结水硬度超标停炉停机.
4月4日17时40分锅炉点火启动，在锅炉的多次启动过程中，因锅炉一次、二次及引风机风量表、风压表每次显示均不正常，故每次点火启动前的料床流化实验及运行中一次、二次风的依据以风门挡板、风机电流、床下风压为参考，故无法给出锅炉点火前的数据依据，锅炉以后的点火应以每次点火前料床流化实验得出的数据为准。
6.锅炉主要参数调试评定
7.存在的问题及建议：
1、 锅炉的流化试验
本锅炉的点火方式为床上点火，为缩短床料的加热时间，床料以薄床料为宜，一般可采用300-350毫米。
2、螺旋给料机经常卡死跳闸断料，造成锅炉异常。
3、风机运行不稳定，异常跳闸造成锅炉异常。
4、炉料中杂质多，大石块、砖头铁块堵塞放渣口，造成锅炉异常。
5、炉料中铁钉石块太多，使炉料分层，造成锅炉床料流化异常。
6、锅炉过热器挂灰严重，管排被风面达2-3公分，影响管子吸热，使锅炉排烟温度异常升高。
8． 结论
在开泰集团和监理单位、盛安公司领导指挥下，在设计、施工、厂家技术代表等人员的全力配合下开泰集团热电装置#1汽轮发电机组于20##年3月16日17时至4月6日17时， 顺利完成负荷试验阶段。在锅炉整个静态、动态、空负荷、带负荷及试运期间，经过多次启停炉，充分暴露了锅炉存在的问题，特别是锅炉主床及床上点火方面存在的问题，经各方共同努力得到了解决，并提出了在以后运行中的解决办法和注意事项。经过严格执行有关规程、标准及调试方案的要求，确保了人身和设备安全，圆满地完成了调试标准和方案中的各个项目，锅炉的主、辅机设备均经受住了严格的考验。汽机主要运行参数都达到或接近设计水平，热工、电气自动、保护可靠，锅炉可以长期安全、稳定运行。
第二篇：锅炉风机试运调试报告
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
密 级：
浙江嘉化工业园投资发展有限公司
背压热电机组节能技改项目
锅炉风机试运报告
编制： 审核： 批准：
浙江省火电调整试验分公司
二零一零 年十一月
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
目录
摘 要.................................................................................................................... 1
1 系统及主要设备技术规范 ............................................................................... 1
2 调试依据及标准 ............................................................................................... 4
3 调试前应具备的条件 ....................................................................................... 5
4 调试工作步骤及内容 ....................................................................................... 5
5 调试过程.......................................................................................................... 7
6 调试质量........................................................................................................ 10
7 评价................................................................................................................ 10
8 调试过程中的问题 ....................................................................................... 10
9 附录................................................................................................................ 10
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
摘 要 本报告详细介绍了嘉兴嘉化集团热电厂四号机组锅炉风机试运的标准、内容、方法、步骤、过程及调试过程中出现的问题；附录提供了分系统调试检查清单、联锁试验记录表、质量验评表、试运行记录表等内容，以便作为正常运行时的参考。
1 系统及主要设备技术规范
1.1锅炉风烟系统简介
锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由
一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具用较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。
1.2工艺流程：
风烟系统流程：
1
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
1.3主要设备技术规范
1.3.1引风机
型号及尺寸： Z9B 2368.08.00 SBL6T
制造厂：豪顿华
布臵方式： 单吸入
控制方式： 进口调节门
入口流量： 461392 m3/h
入口压力： -8.847 KPa
全压升： 8.847 KPa
进口温度： 130℃
入口密度： 0.96 kg/m3
风机转速： 985 rpm
驱动电机：上海电机厂
型号：YBPKK710-6
电压：10KV
频率：50HZ
额定功率：1400KW
轴承形式：滚动轴承
1.3.2一次风机
型号及尺寸：L3N 1902.04.00 SBL6T
2
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案 制造厂：豪顿华
布臵方式： 单吸入
控制方式： 进口调节门
入口流量： 167726 m3/h
入口压力： -0.3KPa
全压升： 15.913 KPa
进口温度： 20℃
入口密度： 1.1894 kg/m3
风机转速： 1465 rpm
驱动电机：湘潭电机厂
型号：YRKKNT560-4
电压：10KV
频率：50HZ
额定功率：1000KW
轴承形式：滚动轴承
1.3.3二次风机
型号及尺寸：L4 1639.00.14 SBL6T
制造厂：豪顿华
布臵方式： 单吸入
控制方式： 进口调节门
入口流量： 136824 m3/h
入口压力： -0.3KPa
全压升： 10.365 KPa
进口温度： 20℃
入口密度： 1.1894 kg/m3
风机转速： 1465 rpm
驱动电机：湘潭电机厂
型号：YRKKNT500-4
电压：10KV
频率：50HZ
3
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
额定功率：500KW 轴承形式：滚动轴承 1.3.4 高压风机 型号：BK6105
制造厂：百事得机械有限公司 风量：1500m3/h
风机出口压力：151300Pa 转速：1500rpm 冷却方式：自然风冷 电机型号：YVF2-225S-4 电压：380V 频率：50HZ 额定电流：69.9A 额定功率：37KW 1.3.5调试工器具
2 调试依据及标准
? 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（19xx年版）》；
? 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（20xx年版）》；DL/T
5437-2009
? 《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4机组启动调试大纲》 ? 《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉引风机技术协议书》 ? 《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉一次风机技术协议书》 ? 《浙江嘉化工业园投资发展有限公司#4炉二次风机技术协议书》 ? 《浙江嘉化工业园投资发展有限公司引风机安装、运行、维护说明书》 ? 《浙江嘉化工业园投资发展有限公司一次风机安装、运行、维护说明书》 ? 《浙江嘉化工业园投资发展有限公司二次风机安装、运行、维护说明书》
4
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
? 《循环流化床锅炉性能试验规程》DL/T 964-2005
? 《UG－220/9.81－M锅炉说明书》无锡锅炉厂
3 调试前应具备的条件
? 厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净； ? 所需合格润滑油和油脂已加注完毕；
? 风烟系统所有与引风机试运相关的烟、风道安装完毕，内部杂物清理干
净,各管道连接处密封性良好；
? 炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；
? 动力电源、控制电源准备就绪；
? 确认驱动电机和风机均能用手光滑盘转；
? 风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已
拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；
? 风机电机试运合格；
? 热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件
? 与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入
正常使用；
? 风机附近无易燃易爆物，并有消防设施；
? 试验现场应有充足照明，风机试转所需工具及仪器、通讯设备准备就绪； ? 锅炉风烟系统热工信号联调完成，可以正常投入使用；
? 风机联锁保护试验完成；
? 系统调试组织和监理机构已成立，并已有序地开展工作；
? 调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好；
? 试运现场已清理干净，安全、照明和通讯措施已落实；
? 仪控、电气专业有关调试结束，配合机务调试的人员到场；
? 调试方案已经审批，向调试人员技术交底及安全交底工作完成。 4 调试工作步骤及内容
4.1调试工作步骤
5
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
4.2调试内容
4.2.1风门挡板调试
对于风门关断挡板的检查传动，要求:
? 连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一
致；
? 所有挡板能开足关严；
? 开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；
? 动作灵活可靠；
对于风门调节挡板的检查传动，要求：
? 连杆上的标记刻线与风门实际位置基本一致，并与就地指示牌指示一
致；
? 所有挡板能开足关严；
? 就地指示与DCS指令、反馈一致（偏差<2%）；
? 执行机构动作灵活，无机械卡涩；
? 远方和就地操作都能够正确动作，且在远方时无明显的滞后。
4.2.2 风机联锁保护传动及报警试验
要求：风机启、停动作正确； CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
4.2.3 风机试运
风机启动的顺序：
启动风机的顺序是：引风机----流化风机-----一次风机 ----二次风机
6
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
? 打开炉膛，烟风道上的挡板、阀门，建立起通畅的烟风通道；
? 关闭引风机入口调节挡板；
? 启动引风机，调节变频器至20%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，控
制炉膛压力在-50-100Pa；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；
? 打开流化风机出口门及卸压至一次风管阀门；
? 启动流化风机，就地检查风机振动、轴承温度是否正常；
? 关闭一次风机进口挡板；
? 启动一次风机，调节内反馈至50%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，
控制炉膛压力在-50-100Pa；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；
? 关闭二次风机进口挡板；
? 启动二次风机，调节内反馈至50%转速，逐渐打开风机进口调节挡板，
控制炉膛压力在-50-100Pa；就地检查风机振动、轴承温度是否正常；
? 风机试转4小时后，试运结束。
5 调试过程
5.1风机及其系统的主要调试内容
风机及其系统的调试工作主要包括：风门挡板的检查传动、热工信号及测点的检查传动、风机启停控制逻辑检查传动、风机联锁保护逻辑检查传动，风机及其系统的试运行。
5.2 风机及其系统调试过程简介
20xx年10月20日进行了引风机、一次风机、二次风机联锁保护试验，引风机、一次风机、二次风机进口挡板传动试验，20xx年10月21日进行了引风机、一次风机、二次风机的试转，10月26日进行了返料风机的试转及返料风松动风调节门传动试验。10月30日进行了一次风及燃烧风风门挡板的传动试验。
5.3 风机及其系统调试程序
7
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
5.3.1 风机联锁保护传动
风机启动允许保护、跳闸保护逻辑合理，动作正确，报警信号正常。各风机间联锁保护动作正常。
8
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
5.3.2 风机试转
引风机、一次风机、二次风机联合试转时，引风机变频器模块故障，导致一次风机、二次风机跳闸，后将引风机切换至工频运行，试转期间电机线圈温度、电机、风机轴承温度、振动等参数均在正常范围内，符合设计要求。返料风机试转时#3返料风机振动偏大，底座经加固后重新进行试转，电机、风机轴承温度、振动等参数正常，符合设计要求。返料风机试转同时进行了风机出口安全门的校验工作，经校验后安全门均能正常动作和回座。
5.3.3 风门挡板传动
9
浙江火电调整试验分公司 嘉化锅炉风机试运方案
风门挡板传动范围：引风机、一次风机、二次风机进口挡板，返料风、松动风调节门、一次风、燃烧风调节挡板。
对于各调节挡板，经检查所有调节挡板的开关角度均与反馈一致；且动作灵活，无机械卡涩，且能开关到位；
6 调试质量
整个调试过程我们都严格执行《锅炉风机试运方案》要求，把好调试工序各环节每一关，从每一个挡板到每一个热工信号以及联锁保护逻辑的检查传动，发现问题立即解决，单体试运缺陷决不带入系统试运。根据《调整试运质量检验及评定标准》，嘉化热电二期#4锅炉风机及其系统各项指标附合设计标准，质量等级优良。
7 评价
嘉化热电二期#4炉风机及其系统经试运合格，并顺利通过了机组空负荷、带负荷及满负荷各阶段的考验，运行平稳可靠，电机轴承温度、电机线圈温度、风机轴承温度等各项指标优良，风机出力能满足锅炉带最大连续蒸发量运行。
8 调试过程中的问题
1．引风机试运时变频器模块故障，导致引风机跳闸，联锁跳闸一次风机、二次风机，后更换模块后重新试转，风机运行正常。
2．加入床料后，一次风机风量低时振动偏大，进入流化状态后风机振动正常，建议风机启动时，快速调整风量至流化风量，避免在低负荷长时间运行。
3．11月16日二次风机投用时，二次风机过电流跳闸，风机跳闸前，转速发生突变，跳闸后风机转速137rpm时，风机振动7.8mm/s，转速32rpm时电流38A，经检查为风机转速探头松动，导致风机超负荷运行，过电流跳闸，转速探头经处理后，风机重新启动，运行正常。
9 附录
10
11
12