本钢矿业公司脱硫项目
考 察 报 告
(内部材料)
本钢矿业公司
2014年12月
目 录
第一章 考察背景. 3
1.项目背景介绍. 3
2.考察方案及行程. 3
第二章 烟气脱硫工艺介绍. 4
1.湿法脱硫工艺. 4
2.半干法脱硫工艺. 7
3.干法脱硫工艺. 7
第三章 考察主要内容. 8
1.弓长岭球团厂烟气脱硫系统. 8
2.炼铁总厂二烧烧结机烟气脱硫系统. 9
3.鞍钢新三烧烟气脱硫系统. 11
4.本钢二铁厂烧结机烟气脱硫系统. 12
5.首钢球团厂烟气脱硫系统. 14
7.包钢固阳球团厂烟气脱硫系统. 17
8.包钢钢联股份有限公司炼铁厂一烧烟气脱硫系统. 19
第四章 三种脱硫工艺特点比较. 20
1.湿法脱硫技术. 20
2.半干法脱硫技术. 21
3.干法脱硫技术. 21
第五章 本钢矿业球团烟气脱硫工艺的选择分析. 21
附：考察人员名单. 22
本钢矿业公司脱硫项目考察报告
第一章 考察背景
1.项目背景介绍
本钢马耳岭球团厂200万t/a链箅机-回转窑球团生产线烟气脱硫系统，是由湖南湘北森隆实业有限公司于20##年5月设计制造安装，采用双碱法工艺。目前，脱硫塔在正常运转的情况下，无法达到国家排放标准，其配套烟气在线监测系统因监测数据超标，一直无法与省、市环保部门联网。
南芬球团厂一直未安装烟气脱硫系统。
按照板材技改20##-038号和集团技改20##-022号投资计划要求，20##年11月28日，集团战略规划部召集环保部、北营公司、矿业公司和南芬球团厂、马耳岭球团厂召开会议，部署尽快开展球团脱硫项目的前期工作。
2.考察方案及行程
按照考察提纲，北营公司和矿业公司组成联合考察小组（人员名单附后），选择周边钢铁行业已经实施脱硫系统，且条件规模有可比性的烧结厂和球团厂做为考察对象，对三种主流脱硫工艺分别进行了实际考察。
12月3日考察小组考察了鞍钢的弓长岭球团烟气脱硫系统（一球、二球）、鞍钢炼铁总厂新二烧烧结机烟气脱硫系统、鞍钢新三烧烟气脱硫系统；12月8日-16日，先后考察了首钢球团厂烟气脱硫系统、唐钢青龙炉料公司烟气脱硫系统、包钢谷阳球团厂烟气脱硫系统、包钢钢联股份有限公司炼铁厂一烧烟气脱硫系统。上述单位的脱硫系统涵盖了主流的三种脱硫工艺。
第二章 烟气脱硫工艺介绍
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）普遍应用于处理电厂烟气、烧结和球团烟气。按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、半干（半湿）法和干法。
1.湿法脱硫工艺
湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物。系统主要由石灰石浆液制备系统，烟气系统、脱硫系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、DCS监控系统等七大部分组成。为有效防止浆液中毒和石膏雨发生，有时还需增加烟气预处理系统和湿式电除尘系统。
2.半干法脱硫工艺
半干法脱硫工艺（SDA）是指脱硫剂以湿态加入，利用烟气余热蒸发浆液中的水分。在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。系统主要由脱硫剂制备系统、脱硫塔系统、除尘器系统、控制系统等四大部分组成。
3.干法脱硫工艺
干法脱硫工艺是指脱硫剂以干态加入，在脱硫塔内，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，生成干粉状的产物。为了提高脱硫效率，通常采用石灰粉消化制浆作为脱硫剂。系统主要由脱硫剂硝化系统、脱硫塔系统、除尘器系统、控制系统等四大部分组成。
第三章 考察主要内容
1.弓长岭球团厂烟气脱硫系统
鞍钢矿业弓长岭球团一厂20##年10月投产运行，设计规模年产200万吨球团矿；球团二厂20##年12月达产运行，设计规模年产200万吨球团矿。二个球团厂的脱硫系统完全一致，由于尚未投产运行，以下数据均为设计参数。其中：
脱硫系统建成时间：20##年12月31日（预计）
建设工期：7.5月
采用脱硫工艺：半干法（SDA）
烟气量： 99×104 m3/h
入口SO2浓度：600-700 mg/Nm3
入口粉尘浓度：50mg/Nm3
出口SO2浓度：<100 mg/Nm3
出口粉尘浓度：<30mg/Nm3
脱硫效率：85.7%
投资额：5993万元（2套系统）
运行成本：5元/吨
运营方式：托管运营
副产物年产量：最大8360吨，正常3500吨
副产物处理方式：被托管方回收处理（填埋堆存、研发）
设计单位：鞍钢工程技术有限公司
下面附图为弓长岭球团脱硫塔施工照片。
2.炼铁总厂新二烧烧结机烟气脱硫系统
鞍钢炼铁总厂新二烧360m2烧结机20##年建成投产，由于环保部门正进行在线监测仪表标定工作，以下参数为设计参数。其中：
脱硫系统建成时间：20##年10月
建设工期：6月
采用脱硫工艺：半干法（SDA）
烟气量：198 ×104 m3/h
入口SO2浓度：600-800 mg/Nm3
入口粉尘浓度：100 mg/Nm3
出口SO2浓度：<100 mg/Nm3
出口粉尘浓度：<30 mg/Nm3
脱硫效率：87.5%
投资额：6000万元
运行成本：5元/吨（不含折旧）
运营方式：托管运营
副产物年产量：15000 吨
副产物处理方式：被托管方回收处理（水泥、制砖）
设计单位：鞍钢工程技术有限公司
下面附图为鞍钢炼铁总厂二烧脱硫系统照片：
3.鞍钢新三烧烟气脱硫系统
鞍钢新三烧两台265m2烧结机1989年12月建成投产，年生产能力约500 万t烧结矿, 由于环保部门正进行在线监测仪表标定工作，以下参数为设计参数。其中：
脱硫系统建成时间：20##年12月
建设工期：9月
采用脱硫工艺：半干法（SDA）
烟气量：138 ×104 m3/h
入口SO2浓度：400-1500 mg/Nm3
入口粉尘浓度：150-300 mg/Nm3
出口SO2浓度：≤100 mg/Nm3
出口粉尘浓度：≤30 mg/Nm3
脱硫效率：90%
投资额：9800万元
运行成本：5元/吨（不含折旧）
运营方式：托管运营（BOT模式）
副产物年产量：7500 吨
副产物处理方式：被托管方回收处理（水泥、制砖）
设计单位：鞍钢工程技术有限公司
下面附图为鞍钢新三烧两台265m2烧结机脱硫系统运行截图（检修状态）
4.本钢二铁厂烧结机烟气脱硫系统
本钢二铁厂360m2烧结机20##年8月建成投产，年生产能力约 388万t烧结矿。其中：
脱硫系统建成时间：20##年6月
建设工期：12月
采用脱硫工艺：湿法脱硫WLS-FGD
烟气量：200 ×104 m3/h
入口SO2浓度：700 mg/Nm3
入口粉尘浓度：90 mg/Nm3
出口SO2浓度：79 mg/Nm3
出口粉尘浓度：15 mg/Nm3
脱硫效率：88.7%
投资额：6000万元
运行成本：2000万元/年
运营方式：半托管运营（被托管方负责备件费、材料费、人工费和运行维护，不负责提供能源介质和脱硫剂）
副产物年产量：未知
副产物处理方式：本钢回收外卖石膏，废水处理后打入冷却塔
设计单位：六合天融环保科技有限公司
下面附图为本钢二铁360m2烧结脱硫系统主控室照片。
5.首钢球团厂烟气脱硫系统
首钢球团厂建于1985年，现有职工 400多人。是我国最早开创氧化球团生产工艺：链蓖机-回转窑-环冷机方式的球团生产企业，现有设计规模200万吨和120万吨生产线各一条。其中：
脱硫系统建成时间：20##年8月
建设工期：6月
采用脱硫工艺：半干法（SDA）
烟气量：120 ×104 m3/h（200万吨系列） + 75 ×104 m3/h （120万吨系列）
入口SO2浓度：1255 mg/Nm3 （进口秘鲁矿粉含硫高）
入口粉尘浓度：38.5 mg/Nm3
出口SO2浓度：82 mg/Nm3
出口粉尘浓度：26.6 mg/Nm3
脱硫效率：93.5%
投资额：3200万元（120万吨系列）+ 4600万元（200万吨系列）
运行成本：8元/吨
运营方式：自主运营
副产物年产量：未知
副产物处理方式：外卖后修路垫层
设计单位：北京慧宇伟业国际环境工程有限公司
下面附图为首钢球团厂烟气脱硫系统运行记录照片。
6.唐钢青龙炉料公司烟气脱硫系统
唐钢青龙炉料公司成立于20##年7月份，设计规模年产200万吨球团矿，因为正好进入停产状态，以下部分参数来之历史记录。其中：
脱硫系统建成时间：20##年12月
建设工期：6月
采用脱硫工艺：半干法（SDA）
烟气量：110 ×104 m3/h
入口SO2浓度：736 mg/Nm3
入口粉尘浓度：26 mg/Nm3
出口SO2浓度：95 mg/Nm3
出口粉尘浓度：21 mg/Nm3
脱硫效率：87.1%
投资额：3000万元
运行成本：5元/吨
运营方式：自主运营
副产物年产量： 7000吨脱硫灰
副产物处理方式：本单位自行处理
设计单位：中冶南方
下面附图为唐钢青龙炉料公司脱硫系统脱硫塔照片。
7.包钢固阳球团厂烟气脱硫系统
包钢固阳球团厂成立于20##年9月份，设计规模年产240万吨球团矿。其中：
脱硫系统建成时间：20##年12月
建设工期：6月
采用脱硫工艺：湿法脱硫WLS-FGD
烟气量：120 ×104 m3/h
入口SO2浓度：5000 mg/Nm3（进口蒙古高硫矿）
入口粉尘浓度：110 mg/Nm3
出口SO2浓度：94 mg/Nm3
出口粉尘浓度：34 mg/Nm3
脱硫效率：98.1%
投资额：3300万元
运行成本：6.73元/吨（后期因进口蒙古高硫矿为8.7元/吨）
脱硫剂日用量：15吨
装机容量：2000 KW
运营方式：托管运营
副产物年产量：未知
副产物处理方式：石膏可外卖，根据纯度售价5-25元/吨，废水净化达标后排放
设计单位：北京中航泰达环保科技有限公司
下面附图为包钢固阳球团脱硫系统实时运行画面：
8.包钢钢联股份有限公司炼铁厂一烧烟气脱硫系统
包钢钢联股份有限公司炼铁厂一烧包括2×213m2烧结机，设计规模年产380万吨烧结矿。其中：
脱硫系统建成时间：20##年2月（1#烧结机）、 20##年6月（2#烧结机）
建设工期：6月
采用脱硫工艺：干法脱硫（LJS-FGD）
烟气量：132 ×104 m3/h
入口SO2浓度：5000 mg/Nm3（进口蒙古高硫矿）
入口粉尘浓度：69.2 mg/Nm3
出口SO2浓度：177 mg/Nm3
出口粉尘浓度：16.2 mg/Nm3
脱硫效率：96.5%
投资额：4600万元（不含土建）+400（赶工费）
运行成本：10元/吨（高硫量）
运营方式：半托管运营（包人工、备件、检修，不含能源介质和脱硫剂及副产品处理）
副产物年产量：未知
副产物处理方式：包钢负责堆存
设计单位：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司
下面附图为包钢钢联股份有限公司炼铁厂一烧脱硫系统实时运行画面：
第四章 三种脱硫工艺特点比较
通过考察比较，这三种脱硫工艺方法均可满足现阶段烟气脱硫国家环保排放标准，而且均有可调的空间，能够满足未来国家排放标准变化。但具体每种工艺特点都比较明显，有着各自的优点，也存在各自的缺点。
1.湿法脱硫技术
优点：石灰石-石膏粉湿法脱硫工艺技术最成熟（发展最早）；脱硫效率最高（可稳定达到95%以上）；适应范围广（烟气SO2浓度可以在数百至数千甚至上万的范围）、副产物石膏可做商品出售；钙硫比低。
缺点：工艺相对复杂；耗水量大；副产物包含废水，无法做到零排放；系统必须做防腐蚀处理；占地大；操作复杂。
2.半干法脱硫技术
优点：技术较先进；自动化程度高；耗水少；工艺简单；占地面积小；设备简单、维修方便；无腐蚀和二次污染现象等。
缺点：钙硫比高；脱硫剂质量要求高；脱硫效率比湿法低（但也可达85%以上）；副产物商品化困难；对布袋除尘器要求较高等。
3.干法脱硫技术
优点：技术更先进；自动化程度高；耗水最少；工艺更简单；占地面积小；设备简单、维修方便；无腐蚀和二次污染等现象。
缺点：钙硫比高；脱硫剂质量要求更高；脱硫效率稍低低（可达85%以上）；副产物商品化困难；对布袋除尘器要求较高等。
第五章 本钢矿业球团烟气脱硫工艺的选择分析
从技术角度分析：马耳岭球团和南芬球团厂的烟气参数（烟气量100×104 m3/h左右、入口温度 120-160 ℃、 SO2浓度800-1200 mg/Nm3之间、粉尘浓度 <120 mg/Nm3）均处在较低的水平，三种主流脱硫工艺均可满足排放标准，而且均有一定的可调空间，能够应对可能的排放标准变化风险。
从投资角度分析：随着三种脱硫工艺技术的不断优化和发展，项目初期投资额度已经非常接近，没有明显的优劣（尚需和设计单位结合，掌握具体额度）；运营成本方面，由于工况条件差别和运营方式造成统计数据不完整，暂时不具可比性，尚需做进一步的工作。
从风险角度分析：湿法具有更大的政策风险，可能产生二次污染（废水和石膏雨），对环评极为不利。半干法和干法的副产品如不能妥善处理时，也存在一定的堆存污染风险，风险相对较小。
综上所述，本钢矿业球团烟气脱硫项目应该综合考虑上述因素，结合两个球团厂的实际条件，力求在满足国家环保排放标准的前提下，适当冗余，以项目整体寿命周期内总投资（项目建设+项目运维）最低为目标。
第二篇：脱硫脱硝考察报告
关于常山自备电厂2×50MW机组
脱硫脱销工作的考察报告
常山实业公司：
为了适应GB/T13223-2001大气排放标准和20xx年1月1日实施的《中华人民共和国环境保护法》的具体要求，受公司委派，我们针对常山电厂2×50MW脱硫脱销的工作和废水集中处理工作，分别在环保管理较严的长江三角地区和京津冀地区进行了考察，吸取了他们的宝贵的工程建设和环境治理经验，通过对建设、设计、施工和使用单位（电厂）的考察和交流，对我厂上马脱硫、脱硝和废水集中处理积累了宝贵经验，以免走弯路，现汇报如下：
一、烟气脱硫
烟气脱硫是利用脱硫剂和烟气充分接触的工艺，吸收烟气中的硫份浓度达到大气排放标准的要求。
目前可供选择的烟气脱硫工艺方案很多，主要有：
A、石灰石——石膏法
B、半干法
C、烟气循环流化床法
D、海水法
E、电子束法
F、氨水洗涤法
G、其它工艺
1、石灰石/石灰——石膏湿法：烟气脱硫以石灰石/石灰（300目）作为脱硫剂副产品为石膏（CaSO4·2H2O）。石膏可以利用或抛弃，副产品的石膏利用和抛弃可根据市场调查结果、可根据市场调查结果确定。石膏在水泥行业占原料比例的5%在免烧砖行业中可以粘结剂，在长三角地区石膏30~70元/吨。
石灰石/石灰——石膏湿法：选用范围广泛，工艺成熟，已大型化。单塔烟气处理量也达到1000MW机组容量，占有脱硫市场份额最大，达到85%以上，而且火力发电厂烟气脱硫设计技术规程规定：燃用含硫量Sar≥2%的燃煤机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺。
石灰石——石膏湿法脱硫剂利用充分（钙硫比一般小于
1.1）脱硫效率可达95%以上，脱硫剂来源丰富，价格较低，
也可选用废弃的电石渣经筛选后替代石灰石做为脱硫剂，降低运行成本。
缺点：系统比较复杂，占地面积较大，投资和厂用电率较高（约1%~1.8%）,一般需进行废水处理，当排烟温度允许较低时，需考虑烟道和烟囱的防腐措施。
石灰石——石膏湿法脱硫工艺流程图及工艺指标：
工艺指标：
脱硫效率：
85~98%
尾气水滴含量≤75mg/Nm
系统阻力：≤1200pa
装置可用率：98%以上
2、半干法烟气脱硫 3
半干法烟气脱硫，又称喷雾干燥法，以石灰作为脱硫剂，利用高速旋转的离心雾化机或两相流喷嘴将吸收剂雾化以增大吸收剂与烟气接触的面积，喷入蒸发反应塔。利用除尘器将脱硫副产品与飞灰一起捕集下来。脱硫副产品主要是亚硫酸钙、其次是硫酸钙及未反应的氢氧化钙。
优点：系统简单，投入较少，厂用电低（厂用电率小于1%），无废水排放，一般只使用Sar<2%中的低硫煤气脱硫，对生产石灰品质要求不高。或剩余寿命低于10年的老机组脱硫效率应保证在75%以上，使用该装置极少不足3%。
3、烟气循环流化床烟气脱硫法，
烟气循环流化床烟气脱硫法，以生石灰为脱硫剂，大量的脱硫副产品亚硫酸钙，硫酸钙和未反应的氢氧化钙，被送入塔内，在塔内形成高浓度悬浮粒子，利用其离速碰撞，以改善反应条件。
优点：系统简单、投资较少、厂用电低（1%）、无废水排放。
缺点：氧化钙纯度应在80%以上，适用于低硫份，该装置使用情况仅占市场不足1%且脱硫塔内粉尘含量较高，脱硫塔需紧靠除尘器布置。
4、海水脱硫法
海水脱硫，以海水中的碱性物质作为脱硫剂，宜采用海水循环水排水，经升压泵后送吸收塔，脱硫后的海水经气曝后排回海域，当海水中的碱性物质满足要求时，不需要添加脱硫剂。
优点：系统简单、投资较少、厂用电低（1%）、运行费用少，脱硫效率可达90%~95%，国内目前正处在研究考察阶段，尚未推广。
5、电子束法烟气脱硫
电子束法烟气脱硫是以液氨作为脱硫剂，在反应器内利用高能电子束对除尘器后的烟气进行照射，并同时加入氨，最终生成硫酸铵和硝酸铵达到烟气脱硫脱硝的目的。利用专用的除尘器将生成的硫酸铵和硝酸铵捕集下来，作为肥料使用，投资较高、只使用于中、低硫煤，仅在脱硫剂和生产肥
料有可靠来源和市场，而且运行成本合理时方可采用。目前该工艺在线利用率不足1%。
6、氨水洗涤法烟气脱硫
氨水洗涤法烟气脱硫,以氨作为反应剂，在反应塔内用氨水对烟气进行洗涤，通过氧化和干燥，最终生成硫酸铵，作为产品出售，无废渣排放，副产品为硫酸铵（浓度为70%），可作为复合肥主要原料，但化肥生产过程需增加适当规模的厂房，投资较高，后处理工艺较复杂，脱硫剂和副产品要进行市场分析。脱硫剂（氨水）在150KM范围内要有稳定的供应源，2×220T/h锅炉采用氨法，每天氨水用量约40T，按20%浓度氨水计，每100T中拉运将有80T的水，若我公司煤化工企业中有废氨，也可作为该工艺的优选条件，而副产品硫酸铵的生产规模相当于一个中、小型化肥厂。
氨法工艺流程图及工艺指标：
工艺指标：
脱硫效率： 98%以上 逃逸氨含量：≤6mg/Nm3 尾气水滴含量≤75mg/Nm3 系统阻力：≤1400pa 硫胺回收率：97%以上
装置可用率：98%以上
7、其它工艺：液柱式喷淋烟气脱硫
液柱式喷淋烟气脱硫技术是针对我国华南和西南地区特高硫煤（硫份6~10%）而从日本引进的，利用音乐喷泉的喷嘴原理，调整脱硫剂的流量，增大烟气和脱硫剂的接触面积，通过对烟气的洗涤，来对特高硫煤气进行脱硫处理，目前只有贵州一电厂实行了该工艺，但经过几年的调整，未能达到推广的目的。
优点：
高性能:脱硫效率 70%~99.9%
除尘率 70%~90%
燃煤适应性：
适用于各种燃煤：入口SO2浓度
730~22285mg/Nm3
系统经济性：低电耗、高可用性，厂用电率0.8~1% 维护：容易，塔内结构简单，寿命长。
二、烟气脱硝
氮氧化物（NOX）是在燃烧工艺过程中，由于氮的氧化而产生氧化而生的气体，它不仅刺激人的呼吸系统，损害动、植物，破坏臭氧层，而且引起温室效应，酸雨和光化学反应的主要物质之一。世界各地对NOX的排放限制日趋严格，而发电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等都是NOX气体的主要来源。目前全世界降低锅炉NOX排放的方法大致分为以下4种。
A、低氮燃烧技术：即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成，主要适用于大型燃煤煤粉锅炉等。
B、选择性催化剂还原技术（SCR）：主要用于大型燃煤煤粉锅炉。
C、选择性非催化剂还原技术（SNCR）：主要用于垃圾焚烧厂、循环流化床等中、小型锅炉。
D、选择性催化剂还原技术（SCR）+选择性非催化剂还原技术（SNCR）：主要用于大型燃煤煤粉锅炉、锅炉低NOX燃烧排放。
1、低氮燃烧技术：主要是通过改造煤粉锅炉，喷燃器而达到低氮燃烧技术。
2、选择性催化剂还原技术（SCR）：
SCR法的原理是在催化剂的作用下，向温度约280~420℃的烟气中喷入还原剂，将NO和NO2还原成N2和H2O。
技术特点：
1）、脱硝效率高，可达80%以上
2）、采用高尘布置、系统对煤种及锅炉的负荷变化的适应性大。
3）、工艺流程及工艺流程图
3、选择性非催化剂还原技术（SNCR）：
1）SNCR法原理是以氨水、尿素CO(NH2)2等作为还原剂，经雾化后注入锅炉，在820~1000℃的温度范围内、氨水、尿素等氨基还原剂可以在无催化剂的作用选择性的把烟气的NOx还原成N2和H2O。故是一种选择性化学过程，其正是适应于循环流化床烟气脱硝的最好选择。
2）、技术特点
（1）无需催化剂、技术风险低
（2）完全布置在锅炉本体上，占地面积小，设备投资少
（3）无催化剂堵塞、中毒等问题，维护费用低
（4）特别适用于老机组的改造和小机组脱硝
（5）脱硝效率较低
3）、工艺流程及工艺流程图
三、废水集中处理
单机容量为300MW及以上的发电厂或严重缺水且废水重复利用的电厂，宜设置废水集中处理设施，废水集中处理设施可收集和处理以下废水：
1、锅炉补给水处理系统设备再生排水
2、凝结水精处理系统设备再生排水
3、锅炉化学清洗排水
4、锅炉、空气预热器冲洗排水
5、锅炉烟气侧冲洗排水
6、原水预处理装置的排水
7、循环水补充水处理系统的排水
8、除尘器冲洗排水
9、化学实验室排水
我厂已按严重缺水地区节水方案进行设计，有些排水已进行了综合利用。
本次废水回收集中处理主要考虑到电厂工业废水，铁合金厂循环水的回收集中处理，经再生处理后，可作为循环冷却水，补充循环水系统。
再生水深度处理基本工艺：包括常规处理工艺（混凝澄清、过滤、石灰处理）和双膜处理（超过滤UF和反渗透RO处理）等。
工艺处理方案可根据工程的具体条件进行技术经济比较确定，按照规定：亚临界及以下机组（我厂为高温高压机、含在此项目中），循环冷却补充水，通常采用常规法处理，工艺流程如下：
超（或超超）临界机组以及大型机组，直接或间接空冷机组、循环冷却水系统通常采用双膜法处理，工艺流程为：
四、考察环保公司
针对上述脱硫、脱硝和废水集中处理的三个项目，我们在西北电力设计院的建议下，考察在长江三角洲和京津冀等环保管理比较严格的地区且承担过类同与我厂规模的工程项目的有资质环保工程总承包公司。
第一站：无锡华光锅炉厂的无锡华光新动力环保公司；
主要是看一下我们厂锅炉生产厂家对该炉型脱硫、脱硝的工艺做法和参数，接触了西安大唐电力设计院环保分院（已被华光锅炉厂买下办公位置，就在锅炉后门环保楼）的设总，交流了高硫煤脱硫的主要工艺和脱硝的喷枪在炉本体的大致位置及相关要求。
我们实地考察了无锡惠联热电有限公司（隶属于华光股份、董事长王福军）氧化镁湿法脱硫项目和选择性非催化剂
还原技术（SCR）脱硝。该项目于20xx年上马，运行状态稳定。为无锡华光新动力设计施工。
氧化镁和石灰石（碳酸钙）同属碱性物质，因当地氧化镁供应源较近且价格便宜，故采用氧化镁（MgO）代替碳酸钙（CaCO3）作为吸收剂进行脱硫。燃煤硫份0.8%，SO2排放浓度48mg/Nm3。
石灰石—石膏湿法脱硫现在已是非常成熟的技术，现85%的电厂采用该工艺，原来引进时需要支付的专利费用已不收取，对该工艺造价成本形成降低趋势，运行费用0.0076元/KWh。
该厂脱硝采用SNCR法中的氨水法，排放浓度为27mg/Nm3。SNCR选择性非催化剂还原法是适用于循环流化床锅炉脱硝的主要技术工艺。该厂脱硝运行费用0.0102元/KWh,20xx年投入运行稳定。
张家港鑫源热电厂，地处张家港化工科技园，负责向园区化工企业供热，炉型较小，燃煤硫份0.4%，该厂采用半干法脱硫、SNCR氨水脱硝，由无锡华光新动力环保公司设计施工。
半干法烟气脱硫工艺，借鉴循环流化床的工作原理，使吸收剂在反应器内以流态化方式多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，从而大大提高吸收剂的利用效率。特点是流程简单，结构紧凑，投资低，只适用于低硫煤、脱硫效率为85%，该厂采用吸收剂为300目石灰粉。
SO2排放浓度89mg/Nm3。
该厂脱硝采用SNCR氨水法，结构紧凑，NOX排放浓度67mg/Nm3。
第二站：浙江天蓝环保技术股份公司
浙江天蓝环保技术股份公司是浙江大学环境保护系的教授和博士、硕士生为主组建的环保科技公司，该公司成立于20xx年，是集产、学、研为一体的高新技术企业。专业从事工业烟气脱硫脱硝的专业公司，下属还有杭州天蓝环保工程设计有限公司和杭州天蓝环保设备有限公司，大气治理环保工程设计乙级资质。
浙江富春江环保热电厂位于纺织产业园区，主要向园区提供工业蒸汽。该厂采用石灰石——石膏湿法脱硫，考察时#6炉、7炉负荷分别为120T/h、132T/h，脱硫为一炉对一塔，#
烟道入口SO2浓度为1373mg/Nm3，出口SO2排放浓度为68.4mg/Nm3，脱硫效率为95%，SO2排放浓度及脱硝效率能够满足国家100mg/Nm3和地方环境保护的要求。
该厂#6炉、#7炉脱硫工程自20xx年投运，20xx年2约锅炉大修，停运20天，对脱硫塔内部部件（如：除雾器、喷嘴、大梁、过滤网、防腐等情况进行了检查）情况良好，运行稳定。
部分经济分析状况：
该厂石灰石—石膏湿法的副产品石膏，经浙江省地质矿产研究所检测，含水率小于10%，纯度90%以上，完全满足水泥和建材行业的要求。
该厂石灰石到厂价格为80元/吨，脱硫石膏夏季为70元/吨，冬季为30元/吨。根据石灰石—石膏湿法工艺反应机理，1吨石灰石大约能生产2吨脱硫石膏，脱硫副产品出售收入能够冲抵脱硫剂费用，并有一定的利润。
因含硫量不同、投入的脱硫剂数量不同，所以石灰石量和运行费用目前尚不能确定。
运行人员配备：
脱硫车间每班配备2名人员，负责4炉2塔的运行，同时由于设备整体运行良好，检修工作量较少，所以检修工作级由锅炉检修班负责。
该厂采用SNCR脱硝，采用的还原剂为氨水：NOX排放浓度73.3mg/Nm，符合国家标准100mg/Nm的要求。对于SNCR(选择性非催化剂还原法)的还原剂可采用尿素、氨水和液氨等多种物质作为还原剂，SNCR法是适用于循环流化床锅炉的可靠方法。
该厂脱硝用氨水量220kg/h*24h，每天4800kg/台炉，一天2炉共计耗氨水约10吨(浓度为10%)。20%氨水当地价格800元/吨，喷入炉膛前稀释成10%的氨水，这样每年氨水购入费用近400万元，转代为脱硫0.0077元/kwh，脱硝0.0102元/kwh。
第三站：浙江百能环保公司
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浙江百能环保公司总部设在浙江温州，依托浙江大学的专利和技术，具备大气治理环保乙级设计资质，对于石灰石—石膏湿法脱硫预报价是别的环保公司的2/3，所以我们未到他们的总部，而直接到他们的电厂项目上，做了一个袭击式的考察。
杭州杭联热电股份公司地处杭州远郊富春江边，一个老的工业园区，负责园区化工工业蒸汽。
由于该地域燃煤硫份较低≤0.5%，所以该厂采用炉内+半干法，脱硝SNCR氨水。
该厂二次脱硫基本上控制在100mg/Nm3以内。
脱硝能控制在60mg/Nm，脱硝年费用600万元左右，转化为脱硝费用0.011元/kwh。
第四站：浙江天蓝求是环保有限公司 3
浙江天蓝求是环保有限公司是依托浙江大学热动工程系教授、博士和硕士生为主体组建的设计、工程总承包公司，设计资质为大气污染治理专项甲级，环保工程专业承包壹级。
该公司主要承担大型机组脱硫脱硝及除尘器改造（粉尘）工程。
对于现在阶段脱硫脱硝工作已成熟，任何有资质的环保公司都可以把此项工作做好。对于现在的石灰石——石膏湿法脱硫技术完全可以用废弃的电石渣、氧化镁、白泥等碱性物质替代，只要保证颗粒度在300目以内。
对于氨水法，脱硫一定保证在150Km范围有稳定的氨源供应点，如何使用液氨一定要有安全隔离的库区。氨水在17%~20%浓度如泄露，遇明火极易产生爆炸。且液氨在运输中，要求极严，要有GPS定位，进出行政地界要报告通知。
现在的脱硫塔在低硫份燃煤的厂家，一般采用三层喷淋，脱硫效率即可达到95%，如果按3.2%硫份来说，SO2排放浓度还将在360mg/Nm以上，不能满足国家100mg/Nm的排放标准，所以脱硫塔应选择5层+托盘的方式。脱硫率可达到98.8%，以保障排放浓度达到要求。 33
一些先上马的脱硫项目，由于达不到国家新的大气排放标准，还得推到重来，浪费了资金，增加了环保项目的成本，因此硫份的高低，一定要以燃煤后烟气中的实际硫份为主，以防止设计硫份过大，增加投入成本，过小达不到排放标准。
关于一塔一炉还是两炉一塔，我们趋向于一炉一塔，好处便于维护，现在国家严令禁止设置烟气旁路，所以一旦脱硫系统产生故障，将被迫停炉；若实行一炉一塔，将减少部分损失。而两炉一塔的工程造价比为0.85:1，就是两炉一塔可以比一炉一塔节约资金15%左右。
关于脱硝建议使用SNCR选择性非催化剂还原法，这是流化床锅炉非常实用的方法，还建议采用氨水作为还原剂，这样系统简单，氨水用量也不大，能好解决；若实用尿素，来源虽然广泛，但尿素除分解还需加热到600℃以上进行气化，才能喷入炉膛，且炉膛喷入段温度要达到850℃~950℃才能启动还原作用。SNCR工艺投资在450万元左右，氨水法较尿素法节省投资约10%。
第五站：上海洁美环保科技公司
上海洁美环保科技公司地处上海浦东开发区，环保行业乙级设计资质。该公司成立于20xx年，在电厂脱硫脱硝工
程实施过石灰石—石膏湿法、氧化镁法、氨法、双碱法和液柱法等多种工艺，工程报价较低。
双碱法采用NaOH作为脱硫剂，碱性强，脱硫产物流入再生池内，再用CaOH置换，生产CaSO4和CaSO3进行脱水，还原出来NaOH,可再进入脱硫塔循环使用。该工艺投资比较少，运行费用低，适用于中、小型锅炉脱硫改造。
液柱法适用于高硫煤中硫份大于6%~10%的燃煤锅炉，成功案例少，我们3%的煤，暂不考虑。
第六站：江苏新世纪江南环保股份有限公司
江苏新世纪江南环保股份有限公司总部在南京市江宁区，环保工程（大气污染治理工程）专业甲级设计资质，环保工程专业承包二级资质。
该公司脱硫主要为氨法，其次为石灰石—石膏湿法脱硫，是氨水脱硫规程的起草单位，20xx年就完成了第一套氨水脱硫项目。
江苏金东纸业热电厂，是印尼老板开办及台湾人员管理的中国高级纸行业，该厂建有3台130吨锅炉和4台240吨锅炉，全部采用氨法脱硫和氨水法脱硝。自20xx年投运以来，设备运行稳定，因大气排放标准的提高（更改）和地方
法规的严格规定。目前正在推到重来，以适应地方法规的达标工作，现已投运6台，最后一台正在吊装，预计8月份投运。
氨水法对煤种的适应性强，没有二次污染（石膏丢弃）副产品硫酸铵可以做农药和工业硫胺，脱硫效率在98%以上，而且能耗较小，磨损较小，但腐蚀较大，需要做好防腐工作。
采用按氨水法脱硝，可比尿素法减少成本20%，但氨源必须在150km范围内。
石灰石—石膏湿法和氨法脱硫剂用量的比较：
石灰石—石膏：
1.5吨石灰石——可脱硫1吨二氧化硫——产生2.8吨石膏。
氨水法：
0.5吨氨水——可脱硫1吨二氧化硫——产生2吨硫酸铵。 液氨法：
0.45吨液氨——可脱硫1吨二氧化硫——产生1.9吨硫酸铵。
2台220吨流化床锅炉采用氨水法脱硫，日用氨水量约40吨，采用氨水法脱硝1kgNOX需要氨水0.37kg，氨氮比为1:1.2~1.6。
采用氨法脱硫，副产品硫胺相当于建一个中、小型化肥厂，只需增加厂房、流化床干燥机，双级活塞式推料离心机旋流器和灌装称量机等设备。
第七站：石家庄金源环保工程有限公司
石家庄金源环保工程有限公司成立于20xx年，长期治理于水处理和环保技术的研究和应用，环保工程（水污染防治工程）专业乙级设计资质。
该公司在循环冷却水系统，原水预处理、电厂废水处理和回收系统，特别是对中小型机组（亚临界及以下机组）有很多实用工程实例。
例：对于间接空冷这种对循环水质要求较高的机组，应按高洁净水处理——加高精过滤器和反渗透系统。
我们考察了石家庄电厂，地处石家庄开发区，是石家庄中电投以压小上大的供热项目，该厂2*330MW间接空冷抽凝机组，替代原石家庄第一热电厂和石家庄西南部的供热。
该厂采用工艺流程为：回收水+石灰—混凝澄清—过滤—高压泵—高精过滤—反渗透—冷却塔。将开发区的废水处理体统回收的中水作为循环水的供水源，处理成本约为5元/吨。
我厂的供水源水质而我厂循环水系统，没有空冷系统的空冷冷却器的细水的毛细管（类似汽车水箱散热器）所以对循环水水质的要求较低，只要能保证好于我们的供水水质，即可回收利用。其工艺流程：工业废水+石灰—混凝澄清—过滤—水塔进入循环水系统，处理成本约0.8~1元/吨。
第八站：北京碧水源科技公司
北京碧水源科技公司创立于20xx年，注册资本5.5亿，拥有生产微滤、超滤、反渗透膜三大可研发生产基地，年生产能力已超于1000万平方米。
主要业务领域有工业废水和市政废水处理，污水深度处理和应用；工业废水处理；工业危险废物处理。
该公司的核心技术
1、载体流化床生物膜（MBBR）技术
2、气浮滤池技术
3、高级催化氧化技术
4、超滤和反渗透技术
该公司主要业务：
中石油、中石化、石油炼制、污水处理工程
中石油、中石化、给水处理、污水深度处理与中水回收工程
中石油、中石化、反渗透浓水处理工程
制药、化工、煤气、焦化、污水处理工程
有关电厂污水深度处理与中水回收项目
20xx年中石油锦西石化电厂2400吨/天循环水回收处理工程。
第九站：北京中大能工程技术有限公司
北京中大能工程技术有限公司是清华大学热动工程系核能专业的博导、教授和博士、硕士毕业生组建的集科研、技术开发工程设计为一体的高科技公司，环境工程（大气污染防治）专项乙级。业务范围涵盖脱硫脱硝技术的科研开发，应用推广，脱硫脱硝工程设计、施工、安装调试。
该公司在中小型电厂脱硫脱硝工程中完成项目较多，工程主要分布在内蒙古、河北、山东、山西、福建、贵州、重庆等地，工程报价较低，在480T/h以下锅炉脱硫脱硝工程中，业绩较为突出。
第十站：天津市联合环保工程设计有限公司
天津市联合环保工程设计有限公司是天津市环境保护科学研究院的二级单位，设计资质、环保工程（水污染防治工程、大气污染防治工程）专项甲级。
该公司总包的兰州市红古区窑街煤电公司劣质煤电厂是我们这次环保考察的第一站，在电厂地方特别紧凑的情况下，完成了五炉四塔的脱硫脱硝工程。我们也通过现场监理、调阅了该工程的大量资料，总的感觉该公司实力较强，设计正
规合理，工程造价较低。特别是华电军粮城热电有限责任公司，地处京津冀地区，环保要求较严，他们厂脱硫项目（石灰石—石膏湿法）SO2排放浓度为27.8 mg/Nm，脱硝为SNCR氨水排放浓度（NOX）为46 mg/Nm3，都远低于国家标准。
华电军粮城热电有限公司地处天津市郊区，其废水集中处理，采用分级式处理方式，因天津也是缺水地区，所以一部分水，经简单的加石灰，混合澄清后进入循环水系统，另一部分再经过高精过滤—反渗透后进炉补水系统。系统是合理的，经济性较好。
五、考察结论：
李克强总理在工作报告中给出了我国在20xx年前环保工作的路线图，到20xx年，我国将拆除小锅炉1500万台，完成1500万兆瓦装机的脱硫项目，1.5亿兆瓦装机的脱硝项目，
1.8亿兆瓦装机的粉尘项目，600万辆老旧黄标车的报废项目，以及明年实施的环保法。因此环保对我公司来说很大，不能马上上环保项目，将面临关停的风险。
我们是孤网运行的电厂，无法得到国家以上网电价对脱硫脱硝等项目的环保补贴，所以我们这次考察自感压力很大，3
特别是公司在目前的经济形势下，拿出几千万来上环保项目。所以我们认真仔细的调研，做出如下考察结论：
1、脱硫
利用我集团现有的废料，如煤焦化的氨水，若能保证供给源，运距在150km范围内，建议采用氨水—硫酸铵法，以降低每年几百万的运行成本，其氨水用量每天40吨（两车）。若废氨水无法解决，建议使用目前全国85%以上企业使用的石灰石—石膏湿法脱硫，同时也可以用废弃的电石渣、氧化镁、纯碱等碱性物料替代石灰石形成石膏法。该方法安全、稳定经济。如果用废弃物替代运行成本将会更低，若石膏有利用源，可能会形成盈利。关于一炉一塔（塔直径6m），还是两炉一塔（塔直径9m）,一炉一塔便于维护，两炉互不影响，一炉一塔较两炉一塔投资高约15~20%。但对我们这种孤网运行的电厂来说，一炉一塔较为适宜。
脱硫项目口头预报价为3500万~8000万元。
二、脱硝
根据我们的实地调研，SNCR选择性非催化剂还原工艺技术适应于循环流化床锅炉脱硝，还原剂采用氨水较好，系统简单、除氨水罐外，均可布置在锅炉厂房内。如采用尿素作
为还原剂则需要增稀释、搅拌、加热、汽化等设备，在我厂的地理环境下，还得增设厂房集控室，这样就增加了一次投资，而用氨水用量约每小时250kg~300kg，日用量不是很大，所以采用SNCR氨水法还是合理的。
SNCR脱硝项目口头预报价400万~500万元
三、除尘
按国家大气排放标准2013版标准规定为≤30mg/Nm，但本次环保项目暂不予考虑，下次有机会再改电袋或布袋除尘器，以防一次投资太大，造成经济上的困难。目前电厂电除尘器带灰的问题，由我负责设计临时解决方案，尽最大可能节省投资。
四、废水集中处理
建议采用简单的方法进行废水回收处理，回收量应>80%且投资少，回收的水只用于机力塔循环冷却水系统。
现阶段我们应做的配合工作：
1、购置原有烟气在线检测原件和部件，恢复在线检测系统的功能，然后再安排全烧红沙岗煤，7天后取样，作为本次环保工程的设计依据，该依据非常重要，我们现在提供的数值只是理论上推算的，该数据的大小决定投资的多少，如3
果测硫高了，将达不到排放标准，白干了，实测硫份低了，我们就多花了投资。当脱硫效率在95%以上，能增加一个百分点，投资将增加很多。所以在线检测装置测量数据非常重要，脱硫设计规范上也有规定。如原有的在线检测装置不好恢复，建议购置一台便携式烟气检测仪。
2、为了保证废水回收工作的准确性，我们要在我厂现场取机力塔循环水排水的水样，硅铁厂（一厂、二厂）晾水池和机力塔水池的水样，电厂工业水池的水样以及水源地供水水样。邮寄到有关废水回收处理的设计院，让他们做好模拟试验，找到一条更省投资的方案。
3、增加脱硫系统后，吸风机将增加2000Pa阻力，我已通过和我厂吸风机厂家包头天福风机厂联系，可采用新型叶轮来提高风机的出力和压头，只差轴功率要提高到多少（牵扯到更换的电机的功率大小），这样就可以不在增加新的增压风机基础和厂房了。这样就可以节省大量的投资。
4、我们此次已和环保公司商定，我方确定脱硫脱硝具体工艺方案，烟气参数、废水回收指标，后通知他们各公司技术人员将到现场考查，回去制定技术标和商务标，再按规定时间投标，我们按低价中标的方式来对他们的进行选择和确定。
5、本次工程拟不外聘监理队伍，有我在检修班组抽调炉检、电检、热工、安监各一名，作为甲方代表和监理，这样也可以节省资金，又可以保证工程质量和安全。
6、原生活区的临建房无人居住，只是门窗都已损坏，借此机会可维修好门窗，安排施工单位居住，可扣除部分临建费，以减少公司的支出，节约部分投资。
以上报告当否
请批示：
考查人：盖庆军 王志清
20xx年6月6日
常山自备电厂2×50MW机组 脱硫脱销工作的考察报告
二零一四年六月