关于微车单双排车架产能提升的报告
20xx年10月11日根据公司提升微车单双排车架产能的要求，03，07车架下月产量在1500辆份左右，为了实现这一目标结合零部件车间实际情况主要存在以下问题：
就现有的人员和工艺方法及工艺路线，零部件每天保证10辆还很困难，大致有以下几个问题：1，模具件太少，且有部分冲压件不合格问题；2大、小冲冲压件机加件供应问题；3焊合零件多存在人员偏少问题。因为存在以上诸多问题，所以零部件产量拉升不起来。
针对以上问题，车间召开班组长分析讨论形成以下建议：
一, 增加必要模具件。应该发挥融丰大冲车间、小冲车间成型快，质量稳定的优势。模具不合格的3套，未完成4套希望按会议精神在20xx年10月20日前完成。现根据需要还申请增加16套模具：①1011016/17冲孔模；②2801135/36/37落料冲孔模；③2801143-03成型模；④连接板落料模；⑤横梁成型模。关于夹具制造为了节约成本，提高速度可以由本车间自己设计、制作完成。 二, 明确工艺路线，所有产品由各车间完成领料、加工、入库。因为03车架零件小，而且多，完成后入库可以适当建立库存，可以保证后续车间的有续稳定生产。
三, 场地、人员问题。每月生产1500辆份03车架需拼焊4个品种吊耳共累计12000个吊耳；4种横梁总成共累计6000根横梁；7种小件共累计21000个小件。按30天计算，平均每天1300件零件需要焊接，加上别的车型品种就更加忙不过来。按每天80辆份2080拼焊件需焊接场地、拼焊人员6人，焊接人员16人、打磨人员16人，气割人员6人。
以上为了更好的完成03车架产能提升的任务，提出的一些解决方法，有不足和不对的地方，请领导批示！
陈简
2009-10-12
第二篇：20xx.07.03日 关于搅拌车产能提升的分析报告 修订
关于搅拌车产能提升的分析报告
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一、生产组织方式
单班制延时生产
二、冲压作业单元分析
结论：1、产能增加至单班3台时，需补充1台数控等离子；
2、产能增加至单班10台时，需在目前基础上补充2台等离子，1台3米折弯机。
（产量不高时，剪板机、折弯机、带锯床考虑和自卸车合用）
三、焊接作业单元分析
1）、罐体焊接分析
说明：1、车间现有罐体鼠笼工装4套：10方1套（可兼顾8方，10方），12方2套（可兼顾12方，14方，16方），18方1套（只用于18方），排产受到限制。
2、目前车间另投3套罐体鼠笼工装：其中16方1套，18方2套。预计8月中旬制作完毕。
2）、副车架焊接线分析
3）、钳工焊接分析
四、机加作业单元分析
1、车床：机加件全部外委，不需要车床
2、钻床：钻孔工件75种142件；品均每件4孔，单台142*4=568个/台,平均单孔20秒，单台190min/台；其中S10板厚以上的10种26件，孔径全部大于15mm，需50钻加工，14方以上纵梁需要钻工φ42，数量4-6不等，需要50钻床加工。
五、装配线分析
六、搅拌车产能逐步提升阶段设备、工装、人员需求清单
七、日产20台设备、工装、人员需求清单
