沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限责任公司鸡西市新曙光

煤电厂煤矿改扩建项目南风井工程

安全设施竣工预验收报告书

沈阳焦煤鸡西盛隆矿业有限责任公司碱场煤矿一井

20xx年12月22日

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一、验收工作基本情况

20xx年1月24日黑龙江省发展和改革委员会以黑发改稽查

【2013】220号《关于鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目通过竣工验收的通知》，对鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建项目进行了竣工验收。

20xx年2年2月，黑龙江省煤矿设计院完成《新曙光煤电厂煤矿改扩建初步设计安全专篇南风井补充说明书》。

黑龙江煤矿安全监察局以黑煤安函【2010】60号《关于对沈阳煤业（集团）鸡西盛隆矿业有限责任公司要求在《鸡西市新曙光煤电厂煤矿改扩建初步设计安全专篇》增加南部回风立井设计请求的复函》对该项目进行了批复，同意该设计。南部回风立井工程于20xx年9月开工，20xx年月7竣工。

二、矿井及安全设施概况

（一）、矿井概况

沈阳焦煤鸡西盛隆公司碱场煤矿一井于一九五二年建矿，已有五十多年的开采历史，矿区位于鸡西市梨树区西北9公里，行政区域隶属于鸡西市梨树区，西与穆棱市接壤，北与麻山区接壤，矿区有5公里的铁路专线与国铁牡—密线相通，公路9公里与鸡—图线206公路相交，交通较为便利。

碱场煤矿一井可采煤层共有两层，2#、2下#、5#三个可采煤层，厚度分别为0.33～2.75m、0.2～1.70m、0.40～0.68m,煤质优良，均为1/3焦煤，煤层构造简单。矿井属高沼气瓦斯 2

矿井，经20xx年矿井瓦斯鉴定，绝对瓦斯涌出量为36.36m/min，相对瓦斯涌出量在21.85m/t，2层煤尘爆炸指数37%。

20xx年12月沈阳焦煤鸡西盛隆公司并购碱场矿一井后，对

矿井进行了一系列的改造，扩大了风井断面。20xx年7月南翼

风井投入使用，更换了主要通风机，碱场煤矿一井通风方式为

中央分列式，通风方法为抽出式。主要通风机为FBCDZNo.28型

对旋轴流式通风机，主扇排风量6284 m/min，主要通风机负压

237mmH2O。四个井筒入风。主井889m/min、副井2163m/min、

一斜369m/min、新风井2394 m/min总入风量5815m/min，风

33333333#3井回风风量为6031m/min

一井现有一个回采工作面1201综采面、一个1203安装工

作面.4个掘进工作面：南翼1205运顺、-400轨道巷、2202运

顺、2202回顺。

南翼风井安装2台FBCDZNo.28型对旋轴流式通风机，1台

使用，1台备用，反转反风，配套6kV，743r/min，1000kW异步

电动机。

南风井立井工程工业广场占地面积7456m，南部回风立井

土建工程完成：南翼风井石砌挡土墙230.47米，南翼风井平台

工程116.375米，南翼风井修路600米，南翼风井水池一座100m, 静压水池200 m，风井防洪排水沟300米，六千伏配电所119 m；瓦斯抽排泵房458 m。

南回风井立井工程建设工期为36个月。

3 23232

（二） 、主要安全设施建设及试运转情况

1、通风系统

南翼风井采用中央分列式通风，机械式抽出通风方法，地面安装FBCDZNo.28/2*500型对旋轴流式通风机二台，其中一台运转，一台备用，各类安全设施均按设计安装。矿井控制风流的设施主要采用风门，并均安设开关传感器和风门闭锁装置。

碱场煤矿通风系统独立完整，通风机完好、合格。通风设施齐全、可靠。矿井总供风量和各用风地点的配风量能满足生产需要。矿井建立有专业“一通三防”队伍，有健全的管理制度，满足了安全生产要求。通过半年试运转，设备运转正常，各项指标合格。

2、防尘洒水系统

矿井地面设容量360m蓄水池一座，井下设容量200m蓄水池一座，分别经一、二段主、副井Φ108管道向井下各采掘地点供水。各井下采掘工作面均敷设Ф51mm的防尘支管。矿井主要运输巷、皮带机巷等地点均敷设了防尘供水管路，并安设了支管和阀门，井下采掘工作面、进回风巷均按规定安设有净化水幕、隔爆水槽，矿井绘制了综合防尘系统图，标明了供水管路、设施等。

矿井安装有合格的的消防、防尘管路，隔爆设施基本齐全，制订有完善的综合防尘措施，地面生产系统及排矸系统安装有洒水除尘装置，满足安全生产要求。

4 33

3、瓦斯抽采系统

矿井安装水环式真空泵3台，一用两备，采用Ф529mm抽采管路从地面抽排泵站至南翼回风总排，井下主管路选用Ф529mm抽采管，在南翼回风总排处与南翼集中回风下山抽采管路合茬，南翼集中回风下山抽采管路与南采区各采掘工作面管路合茬。

地面泵房建筑、防雷电装置、安全间隙符合要求，泵房内电器设备、照明和其他仪器仪表都采用矿用防爆型，基本满足安全生产要求。

瓦斯抽排站内泵房附近瓦斯管路进、出口处设有总闸阀、防爆防回火器、放空管、孔板流量计、自动监测计量装置及自动监测、监控系统等设施。

4、防灭火系统

井上、下各设消防材料库，井上一个，井下两个，并按设计装备消防器材。矿井防灭火系统安全可靠，能满足矿井安全生产需要。矿建井以来，未发生过煤层自然发火事故，目前也没出现发火预兆，矿井主要以预防外因火灾为主。建立完善防火管理制度，定期进行防火检查，准备充足的防火器材和材料。定期收集有关资料防止煤层自燃发火危害矿井安全。经过1个月联合试运转，井下各项指标满足要求。

5、防治水系统

工业广场外排水系统分为雨水和生活污水两部分，其中雨水经道路旁边的排水沟汇集后，排入场外自然水系。生活污水 5

经场内排水管路汇集到污水处理车间，经处理达标后排放。

矿井水文地质类型属中等型。正常涌水量约为100m3/h，最大涌水量150m3/h。设两段排水。在一段九路、二段七路分别设立水泵房及主副水仓，水仓容积各400m3。

一段排水泵共3台。MD155-67×6型水泵2台、100D45×9型水泵1台。排水管路3条，其中一段回风井1条Φ159mm排水管路，排水立眼1条Φ159mm排水管路，一段副井1条Φ108mm排水管路。

二段排水泵3台，MD155-67×6型水泵2台、100D45×7型水泵1台。排水管路4条,二段绞车道铺设1条Φ159mm排水管路、1条Φ108mm排水管路，二段回风井铺设1条Φ159mm排水管路、1条Φ108mm排水管路。

中央水泵房水泵的技术参数

水泵型号：MD155-67×6，单台水泵额定流量155 m3/h，额定扬程402m，配套电机功率280KW,电压6KV。

东采区通过管路、水沟将水排至二段七路水仓→一段九路水仓→污水处理站→地面排水沟。

水仓设有水位超限报警装置，水泵及管路安设符合规程规定。

6、提升系统

矿井为斜井提升。

一段主井选用DTC100/47/500×2型大倾角皮带机提升煤 6 3333

炭。输送量470t/h，带速2.7m/s，ST3150型阻燃胶带，带面宽1m。配套电机功率500KW×2,电压6KV。

二段主井选用DTL100/50/450×2型大倾角皮带机提升煤炭。输送量500t/h，带速2.7m/s，ST2500型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率450KW×2,电压6KV。

一段副井选用JK2.5/20提升绞车进行升降人员、提升矸石、下放材料。最大牵引力90KN，钢丝绳直径Φ32mm，配用电机型号JR158-10，电机功率400KW，电压6KV。

二段副井选用JKYB2.5×2.5防爆液压绞车进行升降人员、提升矸石、下放材料。最大牵引力90KN；钢丝绳直径Φ32mm；主油泵、轴向注塞泵ZBS-H915F（2台）；配用电机型号YB355L1—6（2台）；单台电机功率220KW；电压660V。辅油泵、双联叶片泵型号PFED5141129/045（2台）；单台电机功率22KW；电压660V。

7、运输系统

（1）主要运输大巷

主要运输大巷选用SDJ-150型皮带机，用于煤炭运输，单台输送量630t/h，带速1.9m/s，PVG1000S×1000型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率75KW×2,电压660V。

（2）辅助运输大巷

采用XTSC-8型防爆特殊型蓄电池电机车串车运输，完成矸石及设备和材料运输任务。

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（3）工作面及工作面运输巷

采面选用SGZ-764/400型刮板输送机1台，设计长度200m，输送量600t/h，电机功率400KW。

工作面运输巷采用SZZ-764/160型刮板转载机1台，设计长度30m，输送量630t/h，电机功率160KW。胶带机选用SDJ-150型，输送量630t/h，带速1.9m/s，PVG1000S×1000型阻燃胶带，带面宽1m，配套电机功率75KW×2,电压660V。

煤炭运输路线：由工作面运输机→运输顺槽胶带运输机→东采区集运巷胶带运输机→东采区主运皮带道胶带运输机→七路煤仓→二段皮带道强力皮带机→九路煤仓→一段主井大倾角皮带机→地面缓冲煤仓→洗煤厂→地面储煤仓与煤厂

辅助运输路线：由地面→一段副井→九路车场→二段副井→七路车场→东采区主运大巷→东采区轨道巷→各采掘工作面

8、电气系统

（1）、地面供电系统

地面变电所双回路供电,线路分别为“梨林线”和“梨碱线”, 设置两台变压器，型号SF9-12500/66/6KV，分列运行，供电线路型号为LGJ-185。地面主扇双电源供电，分别是217线、223线，线路长4.2km，架空线型号为LGJ-185；瓦斯抽排泵双电源供电，分别是217线、223线，距变电所0.4km。一井入井电源双电源供电分别是214线、221线，线路长1.2km；六井入井电源双电源供电分别是216线、218线，线路长5.5km，架空线型 8

号为LGJ-240。

（2）、井下供电系统

井下有四个变电所：九路1#中央变电所、七路2#中央变电所、东采区3#变电所、南翼变电所。均为双回路供电，一条为221回路，另一条为214回路，由两条MYJV22-3×150型供电电缆由地面变电所至1#中央变电所,再由两条MYJV22-3×95型供电电缆由一号中央变电所分别至2#、3#、南翼#变电所。井下供电电压高压为6KV，低压为660V、1140V。各变电所双电源均为分列运行，当任一回路电源停止运行时，另一回路仍可满足井下所有负荷用电。

（3）、井下接地

井下接地网由主接地极、局部接地极、辅助接地极、接地线组成。主接地极设于一段九路、二段七路水仓内，接地极标准符合煤矿安全规程规定。

（4）、掘进工作面 “三专”供电

全矿掘进工作面全部上齐“双风机、双专电源”、“三专两闭锁”、“风机自动转换”装置，风机自动转换每天由专职电工进行试验。

9、安全监控系统

采用煤科院沈阳研究院KJ333监控系统，系统性能符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》的要求。现有矿用分站21台、甲烷传感器36台、一氧化碳传感器8台、温度传 9 #######

感器13台、风机开停传感器14台、风门开停传感器26台、风速传感器5台等各类传感器，能够实现对矿井瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速的动态监控。同时地面安装了瓦斯抽放监控系统，能够实现瓦斯抽放泵站的运行状态实时监控。

10、安全检测系统

通风检测类：通风检测类仪表主要用于测量风速、风量、风压、相对湿度等，满足通风日常管理、反风演习、阻力测定等工作的需要。其种类主要包括风表、干湿温度计、气压计、压差计、皮托管、通风多参数检测仪等。配备了高速风表CFJ-25型5个，中速风表CFJ-10型5个，微速风表CFJ-5型5个，秒表20块，通风干湿温度计DNM1型2个，空盒气压计DYM3型2个。气体检测类：根据矿井需要配备，光学瓦斯检定器CJG-10型 67台，GJG-100型 25台，光学瓦斯检定器校正仪GJX-2 2台，便携式瓦斯检测报警仪JCB-4型232台，

粉尘检测类：根据矿井实际需要，配备了直读式粉尘浓度测量仪GH100(CCZ-1000)型2台。

矿井建立有安全检测系统，制订了安全仪表计量检验制度，并配备了一定数量的安全仪器及仪表。能满足安全生产要求。

11、其他系统

（1）、压风系统

在二段七路设置了压风机硐室，配备两台MOG-42/8.5G型压风机，一用一备。主干管路选用Φ108mm管路，供风管路延伸 10

到井下各采掘作业地点。根据压风自救系统的要求，在地面安设了一台MLG-30/8G型压风机，在地面向井下铺设空气输送管路，与井下现有供风管路构成管网。并在各掘进工作面安设了供风阀门，井下各采掘作业地点在灾变期间能够实现提供压风供氧条件，能够在灾变时起到应急自救作用。

MLG-30/8G型单螺杆式空气压缩机，单台供风量30 m3/min，排气压力0.8 MPa，配套电机:功率185KW, 电压660V。

MOG-42/8.5G型单螺杆式空气压缩机，单台供风量42 m3/min，排气压力0.85 MPa，电机功率250KW,电压1140V，一用一备。

试运转期间，矿布置了4个掘进工作面，使用的总压气量32m3/min,一台空压机完全能满足需要。

（2）、供水系统

地面静压水池为360m3蓄水池，主干Φ108mm供水管路向井下各采掘地点供水。管路系统与防尘、防灭火系统共用，管路系统完善。井下管路系统干管每隔100m、支管每隔50m设置三通阀门。在采掘工作面和人员较集中的地点，设置了供水阀门。能够实现在灾变期间提供供水条件，起到应急自救作用。

（3）、供热系统

矿井共有2台热风炉，冬季供主、副井井筒热风，一台三吨型号为JS－3T，另六吨一台型号为RMLS-4.2；一台六吨锅炉，型号DZL2.8－0.7/95/70，浴池供暖用。地面其他建筑物的冬季 11 3333

取暖供热由公司煤矸石电石供应。

（4）、爆破材料发放硐室

矿井井下设爆破材料发放硐室一个，锚网喷+混凝土支护，设计炸药存储量400kg，雷管存储量4000发，炸药和雷管来自地面炸药库，设计存储量满足矿井1天预计需要量。

（5）、矿井安全管理机构

南部风井立井投产后，由矿运转队接管井上、下各系统、车间，确保各系统正常运转，所有人员均经过培训，持证上岗。相关业务职能由矿生产技术科、通风科、地测科、安监处等职能科室兼管。

（6）、矿山救护

我矿已与沈煤集团鸡西盛隆公司救护队签订救护协议，该救护队人员配备齐全，装备齐全，满足矿井救护需要。

（7）、职工培训

碱场煤矿培训中心已通过黑龙江煤矿安全监察局四级培训机构验收，培训中心设有主任1名，副主任1名，培训中心现有专、兼职教师10人，主要担任新工人岗前培训、全员培训、重要岗位人员培训等。配套建有教学室、电教室、图书室、文体活动室、安全教育展览室。

矿成立了安全教育培训工作领导小组，实行垂直分管。矿长具有矿长资格证和矿长安全资格证，生产矿长、机电矿长、总工程师、安监处长取得了安全资格证书，安全管理人员29人 12

取得了安全资格证书。井下特殊工种402人，其中安监员38人，瓦检员33人，采煤机、综掘机司机36人，电钳工93人，爆破工95人，主提升司机26人，提升司机38人，瓦斯抽放工6人，瓦斯监测值机员5人，通风监测工9人，探放水工23人。均进行了安全培训，取得了安全资格证书，做到了持证上岗。

二、 验收结论

鸡西市新曙光煤电厂煤矿南部回风立井通风、粉尘灾害防治、瓦斯抽采、防治水、提升、运输、电气工程、安全监测监控等十一个系统的安全设施已经建成，目前各系统运转正常；各种安全管理制度健全；所有工种均持证上岗，符合《煤矿建设工程安全设施竣工验收标准》和《煤矿安全规程》，同意通过验收，安全设施满足安全生产需要。

二〇一三年十二月二十二日

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第二篇：煤矿建设项目安全设施预验收报告书

目 录

第一章 矿井及选煤厂基本概况 ............................................................................ 1

第一节 建设单位及项目概况 .......................................................................... 1

第二节 井田及资源条件概况 .......................................................................... 2

第三节 井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限 ................ 2

第二章 安全设施验收必备条件 ............................................................................ 3

第一节 建设项目工程、安全设施、防灾系统，联合试运转情况 ............. 3

第二节 安全培训考核、证书、报告情况 ...................................................... 6

第三章 各系统情况 ................................................................................................ 7

第一节 开拓与开采 .......................................................................................... 7

第二节 矿井通风 .............................................................................................. 8

第三节 瓦斯防治 .............................................................................................. 9

第四节 粉尘防治 .............................................................................................. 9

第五节 防灭火 ................................................................................................ 10

第六节 防治水 ................................................................................................ 11

第七节 电气系统 ............................................................................................ 11

第八节 提升运输及空气压缩机 .................................................................... 13

第九节 安全监控系统 .................................................................................... 14

第十节 选煤厂 ................................................................................................ 14

第十一节 矿山救护保健及个体防护 ............................................................. 14

第十二节 安全管理 ......................................................................................... 14

第四章 安全设施预验收结论 .............................................................................. 15

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第一章 矿井及选煤厂基本概况

第一节 建设单位及项目概况

一、 建设单位概况

公司于年月在***工商部门注册成立。其中***有限责任公司出资51%，***集团有限公司出资49%。

二、 建设项目工程概况

1、建设项目名称及地址：

2、建设项目批准文件。中华人民共和国国家发展和改革委员会《国家发展改革委关于****矿区总体规划的批复》、《关于***煤矿项目开展前期工作的咨询复函》，国家煤矿安全监察局安全监察司《***矿井建设工程安全预评价报告》备案回执，中华人民共和国水利部《关于***矿井水土保持方案的复函》，中华人民共和国环境保护部《关于**矿井环境影响报告书的批复》，国家安全生产监督管理总局《国家安全监管总局办公厅关于报送**煤矿建设项目安全核准结果的函》，中华人民共和国国家发展和改革委员会《关于**煤矿项目核准的批复》，中华人民共和国国土资源部《中华人民共和国采矿许可证》（证号：C100000****）。《关于煤矿及洗煤厂初步设计的批复》、《关于煤矿及洗煤厂修改初步设计的批复》、《***矿井及洗煤厂项目开工建设备案回执》，煤矿安全监察局《关于矿井及选煤厂初步设计安全专篇的批复》、《关于矿井及选煤厂修改初步设计安全专篇的批复》。

3、建设工程概况：矿井于20xx年11月6日开工建设，选煤厂于20xx年3月份开工建设；由***等单位承建施工，***监理有限公司全过程工程监理，**建设工程质量监督中心站委托全过程工程质量监督。于20xx年5月按期竣工，矿井项目设计单位工程95个，竣工93，在建一般工程2个（矿井修理车间、库房设备安装及工业场地动照线网），竣工率97.9%；选煤厂项目设计单位工程27个，竣工27个，竣工率100%。累计总投资112399.55万元（矿井项目投资82976.77万元，选煤厂项目投资29422.78万元），安全设施投资11615.89万元。经煤炭工业建设工程质量监督中心站审核认证，矿井项目综合评定得分***分，工程质量等级评定为优良；选煤厂项目综合得分***分，工程质量等级评定为优良。各生产系统和安全设施按设计建成完工。

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第二节 井田及资源条件概况

一、 井田概况

1、井田位置：

2、地形地貌：

3、地面水系：

4、气象特征：

5、地震情况：根据中国科学院地震局资料：井田所在地地震动峰加速度值为0.10（g），地震烈度相当于7度，按国家地震区划分标准GB18306划分，属弱震预测区。

二、 资源条件概况

1、地层、构造：井田内地层由老至新发育有：三叠系上统延长组（T3y）、侏罗系中下统延安组（J1-2y）、侏罗系中统（J2）、白垩系下统志丹群（K1zh）和第四系（Q）。井田构造形态，各煤层总体为一向南西倾斜的单斜构造，地层产状平缓，局部地段有宽缓的起伏；三维地震勘探发现落差5～10m的断层26条，没有发现陷落柱和采空区，也没发现岩浆岩入侵等地质异常体，井田构造类型属构造简单类型。

2、煤层、煤质：

3、水文地质：井田水文地质边界简单，地质构造简单。矿井水文地质勘查类型为以孔隙为主的水文地质条件简单～中等煤矿床，即第Ⅰ类第Ⅰ~Ⅱ型。

4、其它开采技术条件：井田煤层顶底板岩石以软弱岩石为主，半坚硬岩石次之。工程地质勘查类型划分为第三类第二型，层状岩类工程地质条件中等型。矿井瓦斯等级鉴定报告属于低瓦斯矿井，煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性检验报告属于Ⅰ级容易自燃煤层，煤尘有爆炸性。井田属正常地温区，无高温异常，无地热危害。

第三节 井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限

一、 井田境界及资源/储量

1、井田境界：根据国家发改委以发改能源**号文对《****矿区总体规划》的批复， 井田东西宽约4.6km，南北长约7.7km，井田为一规则多边形，面积36.84km2。国土资源部颁发的采矿许可证，拥有井田内面积***km2的采矿许可权。

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2、资源/储量：采矿许可范围内共获得煤炭资源量47680万t，其中探明的内蕴经济资源量（331）12294万t，控制的内蕴经济资源量（332）27258万t，推断的内蕴经济资源量（333）8128万t，可采储量为27938.8万t。《***井田煤炭勘探报告》，总体规划井田范围内共获得煤炭资源量98276万t，其中探明的内蕴经济资源量（331）11258万t，控制的内蕴经济资源量（332）64833万t，推断的内蕴经济资源量（333）22185万t，设计可采储量为42876.7万t。

二、 矿井设计生产能力及服务年限

矿井设计生产能力：国家发改委以发改能源***号文《关于<***矿区总体规划>批复》中规划矿井生产能力**万t/a，矿井采矿许可范围矿井服务年限**a ，总体规划井田境界范围矿井服务年限为**a。

第二章 安全设施验收必备条件

第一节 建设项目工程、安全设施、防灾系统，联合试运转情况

一、 建设项目工程、安全设施情况

矿井项目设计单位工程95个，竣工93，在建一般工程2个（矿井修理车间、库房设备安装及工业场地动照线网）；选煤厂项目设计单位工程27个，竣工27个。累计总投资112399.55万元，安全设施投资11615.89万元。各生产系统和安全设施按设计建成完工。

建设项目安全设施情况表

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建设项目安全设施情况表

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建设项目安全设施情况表

二、 防灾系统

矿井及选煤厂初步设计安全专篇防灾系统项目共8项，已完成8项。

防灾系统情况表

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三、 联合试运转情况

各生产系统和安全设施按设计建成完工，编制联合试运转方案，经煤炭工业局《关于***煤矿矿井及选煤厂联合试运转的批复》批准。于***日正式开始联合试运转，各生产系统运行良好，安全设施稳定可靠。

第二节 安全培训考核、证书、报告情况

一、 安全培训

按照规定矿长（总经理）、副矿长（副总经理）、安全生产管理人员、特种作业人员、其他从业人员参加相应资质安全培训机构培训，并经考核合格，取得相应证书。

安全培训人员统计表

二、 矿井采矿许可证

中华人民共和国国土资源部颁发***煤矿采矿许可证，证号：****

三、 单项工程质量认证书

煤炭工业***建设工程质量监督站受煤炭工业***建设工程质量监督中心站委托对项目工程全过程工程质量监督，经煤炭工业***建设工程质量监督中心站审核认证，颁发***矿井及选煤厂项目工程质量认证书。矿井项目综合评定得分**分，工程质量等级评定为优良；选煤厂项目综合得分***分，工程质量等级评定为优良。

四、 矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性鉴定报告书

***煤矿矿用安全产品检验中心对矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性检验，并提交***矿井瓦斯等级鉴定、煤层煤尘爆炸性和自燃倾向性检验报告。矿井属于低瓦斯矿井，煤层属于Ⅰ级容易自燃煤层，煤尘有爆炸性。

五、 主要电器、机械设备检测检验报告书

主要电器、机械设备检测检验表

六、 安全设施竣工验收评价报告书

与***安全评价公司签订书面安全设施竣工验收评价委托合同，并做出***矿井及选煤厂安全设施竣工验收评价报告。各生产系统与辅助系统配套的安全设施较完善，现场评价存在的主要问题整改合格后，符合国家安全生产相关法规、标准和规程等要求，安全生产条件及设施合格，具备安全验收条件。

第三章 各系统情况 第一节 开拓与开采

矿井开拓方式为斜井—立井多水平开拓，建有主斜井、副斜井进风井和回风立井三个井筒，回风立井设有梯子间，可作为矿井的安全出口。

全井田划分为10个采区，利用大巷作为采区准备巷道，采用大巷条带式布置综采工作面。矿井移交生产1个综采工作面和7个综掘工作面。首采区为22采区，接续采区为21采区。首采工作面为22采区的222201大采高综采工作面，接续工作面为22采区的222203大采高综采工作面；

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矿井采煤工作面1个，即首采222201大采高综采工作面，长度240m，工作面配备MG900/2210-GWD电牵引双滚筒采煤机一台，SGZ1250/2×1000刮板输送机一部，ZY11000/28/63D型支撑掩护式中间支架131架、ZYT11000/25/50D型端液压支架7架、ZYG11000/25/50D型过渡液压支架4架支护，工作面两顺槽各配备ZCZ15000/25/42型超前支架2组，运煤顺槽配备SZZ1350/525型转载机一部、PLM400型破碎机一台、DSJ120/150/3×315型胶带输送机一部，辅助运输顺槽配备BRW500型乳化泵4台、BPW315/10型喷雾泵2台、DYT-14型单轨吊一台、设备列车一套。工作面煤层倾角平缓小于15°无需采取防倒、防滑措施，转载机、破碎机采取全封闭防护装置，工作面顺槽高度大于1.8m。工作面采用走向长壁后退式采煤法，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

主要大巷采用拱形断面，工作面顺槽采用矩形断面，采用锚网喷与锚网索联合支护，矿井掘进工作面7个，22采区4个、21采区3个。掘进工作面配备EBZ200A悬臂式掘进机一台，MQT-130/2.8锚杆（索）钻机、DJS800/2-55型胶带输送机。

综采工作面2个安全出口分别与进风（辅助运输）顺槽、回风（胶带运输）顺槽相连通，再分别与进风（2-2上煤辅助运输、胶带运输）大巷、回风（2-2上煤回风巷）大巷相连

通，然后分别与进风（主斜井、副斜井）井、回风立井相连通到达地面。掘进工作面在巷道回风口分别与进风巷、回风巷相连通，然后与分别与进风（主斜井、副斜井）井、回风立井相连通到达地面。

矿井为大型综合机械化采煤矿井，开拓、准备、回采煤量可采期符合规定。认真编制采、掘工作面施工组织设计或作业规程，按规定报批、学习贯彻、考试，并严格执行。井底车场、各运输大巷、回风大巷，严格根据批准的安全设施设计和《煤矿安全规程》规定组织施工，断面符合规定。在各煤仓、溜煤（矸）口设置金属蓖子和安全防护栅栏。

采、掘工作面均为综采、综掘机械化施工，无爆破作业，不需用爆炸材料，井上下无爆炸材料库。

第二节 矿井通风

矿井通风系统，通风方式为中央分列式，抽出式通风方法，主、副斜井进风，回风立井回风。进行矿井通风阻力测定，并提交矿井通风阻力测定报告（**），测定结果为副斜井进风67m3/s，主斜井进风17.5m3/s，矿井风硐排风85.6m3/s；风硐水柱计值300Pa，矿井阻力

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测定阻力值280Pa，矿井等积孔6.09 m2，全矿井通风难易程度为容易。见矿井通风系统图。

成立通防部，建立测风制度，每10天进行1次井下全面测气，并填写测气记录薄，井下空气成分、有害气体浓度、温度符合规定；矿井用风地点需用风量计算。

矿井主要通风机选用FBCDZ-10-No30通风机两台，一台工作，一台备用。 每台风机配YBF-10(315kW 10kV 590r/min)防爆电动机两台。***安全检测技术服务有限公司于进行主要通风机性能测定，检验结论为合格。矿井反风为通风机倒转反风，组织编制全矿井反风演习方案，于20xx年5月30日15：25至20xx年5月30日17:31进行反风演习，反风演习持续时间为2小时6分钟，反风率72.7%，反风外部漏风率0.9％，反风率远大于《规程》规定的40%反风率要求；反风用时6分钟，恢复正常通风用时8分钟，符合《规程》在10分钟内改变风向的规定，反风效果良，编制了20xx年度矿井反风演习总结报告。矿井建设专用主要通风机房，并安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表；设置风机反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程；有直通调度室电话，号码：8368。

矿井提升为主斜井胶带输送机运输进风井；矿井为低瓦斯矿井，煤层无煤与瓦斯突出危险性；按规定井下构建控制风流的风门、风桥、风墙通防设施，牢固稳定可靠，在平直主要巷道内建立测风站。

第三节 瓦斯防治

矿井建立瓦斯、二氧化碳其他有害气体检查制度。矿长、矿井配备甲烷检测报警仪，光学甲烷检测仪，矿技术负责人、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时携带甲烷检测报警仪，瓦斯检查工携带光学甲烷检测仪。

矿井为低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险性，采掘工作面每班检查瓦斯浓度至少2次，瓦斯检查人员严格执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每天至少检查1次井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度，每周至少检查1次挡风墙外瓦斯浓度，通风瓦斯日报必须送矿长、矿技术负责人审阅。矿井开采煤层为容易自燃煤层，按规定检查一氧化碳浓度、气体温度等变化情况。

第四节 粉尘防治

矿井按批准的安全设施设计建成完善的防尘供水系统，制定了矿井综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。

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井下消防洒水系统共用一套管路系统，水源采用经矿井水处理站处理后的井下排水，矿井水处理站处理后的矿井水自流至2×400m3生产消防水池，其中432m3为井下消防用水，储存在水池中，并设有平时不得动用的保护措施。选消防水泵2台，一用一备，型号为XBD14/40-150DN-Ⅱ Q=40L/S H=140m N=90Kw。经加压后用管道从主斜井送至井下。见矿井防尘管路系统图。

开采煤层自然水分较高，原煤水分一般在5～15%之间，大于《煤矿安全规程》规定4%，批准的安全设施设计中无需煤层注水防尘。采煤工作面采煤机采用内外喷雾降尘，液压支架安装自动喷雾降尘装置，顺槽内安装防尘净化水幕，辅助运输顺槽安装BPW315/10型喷雾泵2台，与喷雾装置匹配供水。掘进工作面掘进机采用外喷雾和除尘风机降尘，采取湿式钻眼、冲洗巷帮、装岩（煤）洒水、安装防尘净化水幕等防尘措施；煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点以及地面带式输送机走廊、转载点、选煤厂筛分、破碎车间等地点安设喷雾装置或除尘器，水源来自矿井消防洒水系统管路，水量、水压满足要求。煤仓、溜煤眼严禁放空，并采用控制风流措施。喷射砼或砂浆作业期间使用除尘风机降尘，巷道内设置防尘水幕、洒水冲尘防止粉尘积聚，合理调整巷道风速，防止增加扬尘，采取个体防护措施，为职工配备防护用品。矿井建立测尘制度，配备必需仪器设备和专业测尘人员。

在井巷内安设煤尘隔爆水袋设施，安装地点、数量、水量及安装质量符合设计规定要求。

第五节 防灭火

矿井建立综合防灭火系统，并符合设计要求，运转正常。建立防灭火管理和火情监测分析预报制度。开采煤层为Ⅰ级容易自燃煤层，在首采工作面（222201工作面）进风、回风隅角设立自燃发火观测点，建立kSS-200(30路）束管监测系统，确定煤层自燃发火标志气体为一氧化碳，并执行自燃发火预测预报制度。所有检测分析结果记录在专用防火记录表内，并定期检查、分析整理。在首采工作面（222201工作面）进风、回风顺槽门口以里构筑防火门，并储备了足够数量的封闭防火门的材料。

在井上下建立了消防材料库，并按设计规定配备消防器材，根据实际构筑井下防火构筑物。在井下中央变电所、22采区变电所按规定安装防火铁门，并在硐室出口防火铁门5m

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内巷道，采用砌碹或锚喷不燃性材料支护；在胶带输送机机头硐室、临时配电点等地点配备了符合规定足够数量的灭火器材。

第六节 防治水

矿井防排水设施、防水安全煤（岩）柱留设符合安全设施设计规定。矿井在副斜井井底一水平+1344m处布置了主排水泵房和水仓，主、副水仓有效总容量为1360.0m3，主排水设备选用MD280-43×3型矿用耐磨多级离心泵水泵3台，一台工作泵、一台备用泵、一台检修泵，水泵额定流量280m3/h，额定扬程129m，泵房排水管选用D273×7的无缝钢管，管子道及主斜井内排水管路选用两趟SSPE-KLM 2.5/250煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管，直接排至地面，为一级排水。

在2-2上煤层的运输大巷西端最深部标高+1372m处，布置了22采区泵房、水仓，主、

副水仓有效容积888m3；主排水设备选用MD155-30×4型矿用耐磨多级离心泵3 台，一台工作泵、一台备用泵、一台检修泵，水泵额定流量155m3/h，额定扬程120m，沿2-2上煤层

胶带运输大巷敷设两趟SSPE-KLM 2.5/250煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管，之后与主斜井内排水管路连接，连接处设控制阀门方便管理，直接排至地面，为独立排水。

编制矿井联合排水试验方案，于20xx年7月20日进行矿井联合排水试验，总结编制矿井联合排水试验报告。

井田水文地质条件是以孔隙含水层为主的充水矿床，水文地质条件为简单~中等型。矿井健全防治水、探放水制度，编制《***煤矿中长期（2011～20xx年）防治水规划》和《***煤矿20xx年度水情分析及防治水工程计划》，并组织实施。工作面回采后造成地表有塌陷，裂隙沟通各含水层和工作面相通，雨季期间，巴龙兔沟形成的短时洪流将沿裂隙进入井下。采取回填下沉汇水区及填堵裂隙等措施，加强对巴龙兔沟水量、水情观测，并提前疏通河道，下雨天有专业人员进行地面巡查，下大雨时井下涌水量大于矿井排水能力时立即执行撤人措施。

第七节 电气系统

矿井电源线路和地面供配电系统符合批准的安全设施设计要求。矿井按设计建成双回路供电系统，供电电源引自110KV区域变电站，供电电压等级为35kV，分别引自不同的35kV母线段；供电距离为17kM，线路采用LGJ-240 mm2钢芯铝绞线，线路同杆架设避雷线防雷，

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避雷线采用OPGW复合光缆，全线杆塔采用门型混凝土电杆。线路运行方式为一路工作，一路热备的运行方式，其中任何一路电源故障或检修时，另一路电源能够承担整个矿井的用电负荷。

矿井按设计建成35/10kV变电所，35kV设备选用 XGN□-40.5型箱式成套设备1套，10kV设备选用XGN□-12型箱式成套设备2套，主变压器选用SZ11－16000/35型设备。正常时两台主变分列运行，同时供电，当其中一台主变检修或故障时，另外一台担负全矿井用电设备的用电，矿井10kV用电设备均采用放射式配电方式，引自矿井35/10kV变电所10kV配电室。主斜井输送机、通风机房配电均采用双回路供电，互为备自投；压风机配电采用2回路直供；下井电源采用3回路供电，其中任两回路均能担负全矿井下设备的负荷用电；选煤厂电源采用8回路供电，厂内不设高压配电室；35/10kV变电所附设变、工广变均采用双回路供电，低压互为备用二级及以上用电负荷；试验设备电源采用一回路供电，提供煤矿设备所需的各种试验电源；信号楼电源采用一回路高压供电，一回低压备用，以满足供电的要求；2-2上煤层大巷胶带输送机变采用一回路供电。矿井备有井上供配电系统图。

井下供电网络为中性点不接地系统，有10kV、3300V、1140V、660V、127V五种电压等级。井下供电方式为分区方式。井下中央变电所10kV母线分三段，正常时分列运行，三回下井电缆分别接至每段母线。内设26台KYGC型矿用一般型高压开关柜，开关开断电流为20kA，配置PAS-6000型综合自动保护单元，向22采区变电所、综掘面及2台所内变压器供电；所内变压器为KSG型矿用一般型干式变压器，通过10台KYDZ型矿用一般型低压开关柜向主水泵、给煤机、局扇等低压负荷的防爆开关及磁力起动器供电。2-2上煤层大巷胶带

机由地面10KV供电，其辅助电机由地面660V供电。22采区设采区变电所，采区变电所分别从井下中央变电所引两回电源，采区变电所安装11台PBG50-10隔爆型高压真空配电装置，KBSG矿用一般型干式变压器3台，对综采工作面、运输顺槽、局扇等设备供电。采区内综采、综掘工作面距变电所较远且设备容量较大，均选用KBSGZY型移动变电站来满足供电要求，采区其它低压负荷由采区变电所内隔爆干式变压器供电。 制定采区电气设备使用3300V供电专门安全措施。

井下配电变压器中性点不接地，采用保护接地的方式。井下各变电所电气设备均根据《煤矿安全规程》有关规定井下电气设备选用规定选择。主变电所及采区变电所内均设有

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灭火器材及防火砂箱，所有穿墙进出线均穿钢管保护并进行防火封堵。

井下高压电缆在巷道内采用MYJV22-8.7/10kV矿用阻燃铜芯钢带铠装交联聚乙烯绝缘电缆，移动变电站采用MYPTJ-6/10kV矿用阻燃监视型屏蔽电缆，低压动力电缆采用MVV22矿用阻燃铜芯钢带铠装聚乙烯绝缘电缆和MYP矿用阻燃屏蔽橡套电缆，综采面3300V、1140V设备及采掘工作面的660V设备采用MYP矿用阻燃屏蔽橡套电缆，固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆采用矿用阻燃铠装电缆、矿用阻燃橡套电缆，非固定敷设的电缆采用矿用阻燃橡套电缆。井下电缆均选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃型铜芯电缆，其主芯线及接地芯线均能满足供电线路负荷及保护接地的要求。电缆的敷设及连接均符合规定要求。

井下电气设备继电保护、电气设备保护接地、照明和信号符合规定要求；地面矿灯房及矿灯符合规定要求；地面建（构）物防雷标准符合现行国家标准规定；由地面引入井入的供电线路、管路、通信线路在入井处装设了防雷电装置；主要风机房、提升机房、压缩空气机站、变电所、矿调度室等设有应急照明设施。

第八节 提升运输及空气压缩机

主提升、运输采用皮带输送机连续运输，工作面生产的原煤通过工作面刮板输送机、转载机、顺槽皮带、井下2-2煤胶运大巷皮带机，经井底煤仓转载至主斜井带式输送机提升出井后，经选煤厂原煤胶带转运至筛分破碎车间进入选煤厂进行洗选加工。主斜井井筒安设1部DTL140/150/3×630型固定矿用阻燃胶带输送机，井下2-2上煤胶运大巷安装1部

DTL140/230/3×630型固定矿用阻燃胶带输送机，综采工作面胶带运输顺槽安装1部DSJ120 /150 /3×315型可伸缩胶带输送机，各带式输送机相互搭接，实现原煤从井下到地面的运输。

辅助提升、运输采用防爆无轨胶轮车运输，使用 WC20（B）型防爆无轨胶轮人车运送人员；使用WC3E、WC5E和WC8E防爆无轨胶轮货车运送设备、材料和矸石。工作面支架及大件设备运输选用支架搬运车、铲车。

地面建立空气压缩机站，采用向井下集中供风方式，压风站内安装4台SA280A-10K型螺杆式空气压缩机，额定排气量：52.6m3/min；排气压力：0.85MPa。供气主干管采用SSPE-KLQ

1.25/160煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管，支管采用SSPE-KLQ 1.25/110煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯复合管和PE-KSФ63 1.25MPa煤矿井下用PE管，为井下风动工具和压风自救

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系统供风。

第九节 安全监控系统

矿井装备一套KJ76N型煤矿综合监测监控系统，以完成本矿井的安全监测、监控任务。KJ76N安全监测监控系统中心站设在安全监控室，安全生产调度室配有监控终端。

监测、监控分站设备型号：KJ76N-F1型，传输接口设备型号：KJ76N-J型，主传输电缆型号：阻燃型矿用信号电缆MHYBV 1*4*7/1.0mm。配备瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、速度传感器等各类传感器。系统具有24h连续运行，故障闭锁功能、瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能、防雷保护、断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。

第十节 选煤厂

按照设计要求建成了洗煤厂，选煤厂设计洗选能力为5.0Mt/a。洗选工艺为重介浅槽洗选工艺，洗选上限为150mm。系统主要有原煤仓、筛分破碎车间、主厂房、浓缩车间、产品仓等组成，系统设置和设备配套，符合设计要求，可满足生产需要。主要采取安全防范措施，预防自然灾害，合理布置建筑及场地，防火、防爆，人身安全防护措施，安全救护、劳动保护措施

第十一节 矿山救护保健及个体防护

矿井成立独立的专业矿山救护中队，下设3个小队，每个小队10人，负责本矿井抢险救灾、预防性安全检查等工作。并且与矿山应急救援指挥中心签订了救护协议，其间有柏油路相通，行车时间不超过30min，确保矿井发生灾害后及时得到救护。

在副斜井口近处建成生活福利联合建筑，建筑内设置浴室、更衣室、矿灯房，洗衣房、保健站等。保健站配有医师、护师等医务人员，配备有医疗设备和药品，急救器材、急救装备，为井下和地面工伤事故紧急处置提供必要条件，为抢救争取时间；另外，也为全矿职工简单诊查提供方便。并且与医院签订医疗救护协议。按照规定要求职业病防治所为职工进行职业健康检查，根据国家职业卫生标准为职工发放劳动防护用品。

第十二节 安全管理

矿井建立了安全管理机构，配备了相应的安全生产管理人员，制定了安全生产责任制、安全生产管理制度和事故应急救援预案。

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矿长（总经理）、各级安全生产管理人员、特种作业人员、其他从业人员按照规定要求参加具有相应安全培训机构组织的安全培训教育，经考核合格取得相应资质证书。

第四章 安全设施预验收结论

**矿井及选煤厂项目工程历经项目可行性研究、安全预评价、开展前期工作，到项目核准、工程设计建设，现矿建、土建、安装三类工程已完成，安全设施与主体工程同时竣工，生产系统形成，进行联合试运转期间各生产系统运行正常，安全设施稳定可靠。按照《**矿井及选煤厂初步设计安全专篇（修改版）》设计，依据国家煤矿安全监察局《关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（煤安监察[2007]44号）、《煤矿建设项目安全设施监察规定》（原国家局令第6号）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055-2008）等有关规定，组织有关专业人员进行安全设施竣工预验收，经验收各项安全设施符合相关设计和标准规定，具备上报申请安全设施竣工验收条件。

附件：1、**矿井及选煤厂建设项目安全设施及条件竣工验收表

矿长： 总工程师：