矿井技改工程竣工验收报告
永龙新兴（登封）煤业有限公司
二0一一年九月十八日
前言
永龙新兴（登封）煤业有限公司是河南煤化集团永煤公司兼并重组的煤矿企业，河南永龙煤业投资公司以51%控股，原矿方（万德投资有限公司和李俊耀先生）以49%参股。公司位于登封市石道乡苗庄村境内，距登封市25km。矿井走向长1800m，倾斜宽560m，井田面积为0.8228km2。
永龙新兴（登封）煤业有限公司重组前为郑州新兴煤业有限公司，原矿井是20##年底在省市资源整合政策下，由登封市苗庄新兴煤矿、登封市石道乡丰鑫煤矿整合而成的有限公司，技改设计生产能力为30万吨/年。
20##年11月，原矿井分别委托义马广宇工程设计咨询有限公司和郑州煤炭工业（集团）工程设计有限公司对矿井进行技改初步设计及安全专篇编制工作。20##年5月30日河南省煤炭工业局对此设计进行了审核，以豫煤规[2006]563号文予以批复。20##年7月17日河南煤矿安全监察局郑州分局以（郑州安监[2006]122号）文对《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇》进行批复。
20##年8月17日郑州市煤炭管理局以（郑煤技施[2006]3号）文批准了《郑州新兴煤业有限公司技术改造施工组织设计》，以“郑煤技开[2006]3号”文颁发了开工许可证，20##年8月22日登封市煤炭局以“登煤字[2006]198号”文转发了郑州市煤炭局批复。
在实际技改施工过程中，由于受实际条件限制，原矿井又委托河南工程咨询监理公司对初步设计和安全专篇分别进行了修改。20##年6月10日郑州市煤炭管理局以“郑煤技审[2007]36号”文批复了修改初步设计。20##年1月5日河南煤矿安全监察局郑州监察分局以“郑州安监[2008]10号”文批复了《郑州新兴煤业有限公司初步设计安全专篇（修改）说明书》。
矿井20##年9月进行技术改造，设计生产能力为30万吨/年，设计服务年限7.6年。郑州新兴煤业有限公司委托郑州煤炭工业（集团）工程有限公司，对技改工程进行全面监理。20##年9月17日河南煤炭建设质量监督中心站郑州市工作组（1）对矿建、土建、安装三类工程进行了单位工程认证，以（豫煤质监[2008]38号）文件对我公司单项工程质量进行备案。
20##年8月郑州新兴煤业有限公司委托登封市煤炭局救护队和20##年3月河南理工大学煤矿工程技术研究中心对现生产水平进行了矿井瓦斯等级鉴定，后经省煤炭工业局批复鉴定结果为低瓦斯矿井。
技改结束后委托河南华泰矿安技术咨询有限公司对该项目进行了安全验收评价，评价结论为：该矿安全管理和生产系统、辅助系统各单元的安全技术措施、设施、设备等方面适合矿井安全生产的需要，符合安全专篇的要求，达到规程相关规定，具备验收条件。
20##年5月16日登封市局以“登煤便字[2008]16号”文批准郑州新兴煤业有限公司开始进行联合试运转，在矿井联合试运转期间，郑州新兴煤业有限公司委托有资质的单位对矿井风机、水泵、绞车、空压机等设备进行了鉴定工作和矿井通风阻力测定工作。
20##年8月13日通过河南煤矿安全监察局郑州监察分局组织的安全设施验收（郑州煤监[2009]95号）；20##年9月24日通过登封市煤炭局组织的竣工初步验收。
永龙新兴（登封）煤业有限公司组建后，对其原采矿许可证进行了变更，证号为C4100002010111120080006，有效期为20##年8月至20##年1月。办理了安全生产许可证，证号为（豫）MK安许证字[2010]012227，有效期至20##年3月2日。
永龙新兴（登封）煤业有限公司根据河南煤业化工集团《关于永煤永龙公司新兴煤矿复工（隐患整改）验收的批复》（河南煤业化工〔2011〕867号）、永龙煤业《关于<永龙新兴（登封）煤业有限公司复工方案>的批复》（永龙煤业〔2011〕55号）及《关于永龙新兴煤矿复工（隐患整改）的批复》（永龙煤业〔2011〕58号）、登封市煤炭企业兼并重组工作领导小组办公室《登封市煤炭企业兼并重组工作领导小组办公室关于批准永龙新兴（登封）煤业有限公司进行井下隐患整改和维修的通知》文件精神，于20##年9月9日开始复工（隐患整改），9月25日通过郑州市煤炭管理局和河南煤化集团技改矿井复工验收，河南煤业化工集团以“河南煤业化工〔2011〕980号文”进行了复工批复，并报登封市煤炭企业兼并重组领导小组备案（登煤重组〔2011〕65号）。
第一章 矿井设计概况
第一节 矿井概况
一、地理位置与交通情况
永龙新兴（登封）煤业有限公司矿区位于河南省郑州市西南约90km，东北距登封市25km ，西南距汝州市20km，北距石道乡2.5km。地理坐标为东经112°51′43″~112°52′53″，北纬34°20′15″~34°20′46″。地方运煤铁路与矿区紧邻，矿区附近公路相互连接，交通便利。
二、地形地貌
地势南高北低，区内最高海拔470m，最低435m，相对高差35m, 为低山丘陵区，冲沟较为发育，有利大气降水排泄。
三、河流
本区地处淮河流域颍河水系,矿区范围内无常年河流,唯雨季有短时积水，雨后即干，对矿井生产无影响。
四、气象
本区属典型的大陆性半干燥气候，年降水量为416.5～1102.9mm。降水多集中在7、8、9三个月。年平均气温14.6℃，最低气温-3.3～-18.2℃，最大冻土深度为20cm。春、夏、秋三季以东北风、东风为主，冬季以西风为主，最大风速可达28～40m/s。
第二节 地质特征
本矿区位于颖阳---芦店向斜南翼，区内发育地层主要为寒武系、石炭系、二叠系和第四系，构造简单，无岩浆活动。
一、地层
据钻孔揭露，自老到新发育地层有：寒武系上统固山组（∈3） ，石炭系上统本溪组（C3b ）和太原组（C3t），二叠系山西组（Plsh ）、下石盒子组（P 1x ) 和上石盒子组（P2s ) ，第四系（Q ）。现分述如下：
1、寒武系上统固山组（∈3g )
浅灰、灰黄色白云质灰岩，局部含泥质条带及燧石结核。区域揭露厚度为213m 。
2、本溪组(C3b)
自寒武系顶到太原组底，主要为浅～深灰色铝质泥岩，局部铝质含量较高，鲕状和豆状结构，含黄铁矿结核和团块。局部地段上部和下部为泥岩或砂质泥岩。本组厚5.64m。
3、太原组（C3t )
自一1煤底到L9石灰岩（或菱铁质泥岩）顶，由石灰岩、砂岩、砂质泥岩和煤层组成。本组平均厚45.24m。根据岩性组合特征，分为下部灰岩段、中部砂泥岩段和上部灰岩段三段：
① 下部灰岩段（C3t1）
自一1 煤底到L4 石灰岩顶，主要由Ll～L4 石灰岩和煤层组成，石灰岩中发育燧石团块和黄铁矿结核，含有海百合、腕足类等动物化石或碎屑。一4、一3、一l煤层发育在各石灰岩之下，均不可采。
② 中部砂泥岩段（C3t2）
自L4 石灰岩顶到L7石灰岩底，由灰～深灰色中、细粒砂岩、泥岩、砂质泥岩、石灰岩和煤层组成。下部发育一层灰色厚层状细～中粒砂岩，夹泥质条带和黄铁矿结核（俗称胡氏砂岩），局部相变为泥岩和砂质泥岩。中部发育L5石灰岩，局部发育L6石灰岩,含煤2 层（一5煤局部可采、一6煤不可采）。上部为深灰色泥岩、砂质泥岩，局部为砂岩和含炭质泥岩。
③ 上部石灰岩段（C3t3）
自L 7石灰岩底到太原组顶，主要由石灰岩、煤层、泥岩和菱铁质泥岩组成。其中L7、L8 石灰岩发育，为深灰色含生物屑泥晶石灰岩，含燧石结核，富含动物化石，为本区主要标志层；一7局部发育，不可采。
4、山西组（P1sh )
自太原组顶至砂锅窑砂岩底，主要由砂岩、砂质泥岩、泥岩、含铝泥岩和煤层组成。本组平均厚67.54m ，根据其岩性组合特征可分为三段：
① 二1 煤段
自山西组底至大占砂岩底，由深灰色、黑灰色泥岩、砂质泥岩和煤层组成，局部有砂岩。其中二1 煤层全区发育，普遍可采，也是煤矿开采的主要对象。
② 大占砂岩段
自大占砂岩底至香炭砂岩底，由深灰色、黑灰色泥岩、砂质泥岩和细～中粒砂岩组成。大占砂岩为灰～深灰色中～细粒长石石英砂岩，含大量的白云母片、炭屑、泥质团块及菱铁矿晶体和结核，次棱角状～圆状，分选良好，硅质胶结，具水平和微波状层理，局部分叉或尖灭。
③ 香炭砂岩段
自香炭砂岩底至砂锅窑砂岩底。下、中部各发育一层灰、深灰色中粒、细粒砂岩（局部为粗粒砂岩。俗称“香炭砂岩”) ，含较多的白云母片，具水平及波状层理；上部为浅灰、灰、深灰色泥岩和炭质泥岩，局部含铝质，具紫斑或暗斑，发育菱铁质鲡粒（俗称小紫泥岩）。
5、二叠系下统下石盒子组（Plx )
矿区内早期受风化剥蚀，保存最大厚度160m，由灰色细粒砂岩、深灰色砂质泥岩及紫斑泥岩组成。砂锅窑砂岩位于木组底部，厚度3.26m，为灰色中粒砂岩，为矿区一主要标志层。
6、第四系（Q）
广布全矿区，主要为粘土、亚砂土、残坡积物及疏松砾石组成，厚O～8m。
二、构造
本矿区位于华北板块南缘、嵩箕构造区，嵩箕断隆小区。区内地层为单斜构造，地层倾向13～300，倾角32～410。苗庄正断层(郭F5)位于煤矿北边界部位，倾向330～3450，倾角60～750，落差70m左右。本区位于登封煤田郭沟～新新勘察区浅部二1煤层露头附近,属嵩箕构造区。构造复杂程度确定为中等构造。
三、煤层
一）含煤性
本区含煤地层为石炭系上统太原组、二叠系下统山西组和下石盒子组（区内仅残存其中、下部），含煤地层总厚267.42m，其中山西组二煤组和太原组一煤组为本区主要含煤地层。
二）可采煤层
1、二1 煤层
赋存于山西组下部的二l 煤层为本区开采对象，上距砂锅窑砂岩48.08m ,下距太原组石灰岩4.32m。据钻孔及生产煤巷揭露，煤层煤厚O.50 ～14.39m，一般厚度5m左右,倾角32～410，偶含夹矸一层，夹矸厚O～0.58m，结构较简单。二1煤层直接顶板为灰色细粒砂岩。
矿区范围内二1煤层赋存标高为-20～＋420m，埋深约为80～500m。该煤层属于较稳定煤层。
2、一5煤层
赋存于太原组下部的一5煤层为局部可采煤层，上距二1煤层底板29.43m，下距本溪组铝质泥岩顶界9.49m，煤层直接顶、底板均为石灰岩，据钻孔揭露，本区一5煤厚O.64m，结构较简单，煤层层位较稳定。
3、一1煤层
位于太原组底部，层位稳定。其顶板为太原组下部的L1石灰岩，底板为上石炭统本溪组铝土质泥岩。
煤厚0～0.28m，平均厚0.15m，不可采。
四、煤质
二1煤属低～中灰、特低硫、特低磷、高热值量、高熔灰分贫煤，可作为锅炉用煤和民用煤。
五、水文地质条件
一）主要含水层
1、第四系含水层：主要发育在冲沟两侧及沟谷低洼地段，发育厚度为0～8m，其中底部发育的砂砾（卵）层为含水层，厚度O～5m，含孔隙潜水，水源主要接受大气降水和地表水补给，富水性较好，但不均一，具明显的季节性动态变化特征。
2、二1煤层顶板含水层
系指二l煤层上60m范围内所含砂岩裂隙含水层组，岩性为细、中粒砂岩，一般发育4～6层，累讨厚度28m。据《登封煤田详查地质勘探报告》 钻孔抽水试验资料，单位涌水量为0.00217～0.0109l/s.m，渗透系数 K= 0.000721m/d，平均为0.O3m/d，水化学类型为HCO3～Na型，矿化度<1g/l。在钻孔中该段冲洗液不消耗或消耗很小，说明该段含、富水性差。该含水层位于二1煤层之上，开采时含水层水会首先充入矿坑，为二l煤层顶板直接充水含水层。
3、二1煤层底板含水层
为C3t上段L7～L9石灰岩组成的含水层组，其中L8较发育，层位稳定，厚7m左右。灰岩岩溶裂隙不发育，且极不均一，据邻区抽水试验资料，钻孔单位涌水量为0.0024～O.038ll/s.m，渗透系数为0.015～3.72m/d，水质为HCO3～K.Ca型。表明该含水层富水性弱，导水性也差。
该层厚度较薄，裸露条件差，岩溶裂隙发育程度相对较低，且极不均一，因而其富水性及导水性也极不均一，属含水性弱～中等的岩溶裂隙承压含水层，上距二1煤层平均4.32m，为二1煤层底板直接充水含水层。
二）主要隔水层
1、山西组及石盒子组碎屑岩段隔水层
二1煤层顶板至上部基岩面之间的碎屑岩段，主要由石盒子组地层组成，其残留厚度160m左右，岩性主要为泥岩、砂质泥岩及粉砂岩等组成，有效阻止了裂隙含水层之间的水力联系。其间夹有5～9层中粗粒砂岩弱含水层，因距二l煤层较远，对二1煤层开采无影响，但因砂岩强度较高，在该段中起到了骨架作用，从而增强了隔水层的抗压强度。该段层位稳定，裂隙不发育，透水性差，厚度大，岩性组合结构理想，为二1煤层顶板的良好隔水层。
2、二1煤层底板隔水层
为二1煤层底下至C3t上段灰岩顶（L7）之间，由泥岩、砂质泥岩组成，厚度4.32m，裂隙不发育，透水性差，在无构造破坏的情况下，能起到良好的隔水作用。
三）矿床充水因素分析
1、生产矿井水文地质概况：据调查，本矿所在地区开采二1煤层的矿井涌水量均较小，充水水源主要为顶板淋水，正常涌水量40m3/h ，主要原因是该矿开采时间长，地下水疏排条件好。
2、大气降水、地表水及第四系潜水：本区属大陆型干旱气候区，大气降水多集中于7～9月份，此间矿井涌水量明显增大，一盘较旱季增大3倍，说明大气降水对矿井充水有直接影响。
本区第四系沉积厚度较薄，一般0～8m，多为残积坡积及洪积物，岩性成分复杂，胶结疏松，孔隙大，含持水性差，加之区内地面坡度大，切割强烈，沟坎发育，降水多沿地表大量流失，故该含水层水动态不稳定，含、富水性较弱，对矿井生产影响不大。
3、二1煤层顶板砂岩裂隙承压水：二1煤层顶板砂岩含水层直接覆盖于煤层之一，开采时含水层水将首先充入矿坑，是矿井充水的主要充水水源，该含水层由中、细粒砂岩组成，岩性致密坚硬，裂隙不发育。钻孔单位涌水量小于0.1l/s.m，加之含水层埋藏于厚层隔水层之下，故其补给，迳流条件差，富水性弱，对矿井生产影响不大，开采过程中易于疏排，一般不会造成突水事故。
4、二1煤层底板灰岩岩溶裂隙承压水：该含水层厚度较小，岩溶裂隙不发育，补给条件差，富水性不均，且于开采煤层间有较连续稳定的隔水层相隔，故对二1煤层开采也会产生一定的影响。
四）矿床水文地质类型
综上所述，本矿区水文地质构造条件较简单，矿井充水水源主要为顶板淋水，钻孔单位涌水量为0.0024～O.038ll/s.m，渗透系数为0.015～3.72m/d，其水源补给条件差，但含水层富水性不均，依据煤炭资源地质勘探规范，结合邻边生产矿井情况，将本矿水文地质类型确定为二类一型，即以裂隙水为主的水文地质条件简单的煤矿床类型。
五）矿井涌水量
矿井水以顶板淋水为主，且其涌水量不大，实际正常涌水量30～36m3/h，设计矿井正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为120m3/h。
六、工程地质条件
根据本矿及邻近矿井生产资料，二1煤层局部具炭质泥岩（或泥岩）伪顶和伪底。直接顶/底板以砂质泥岩为主。一般沿底送巷，岩巷采用坑木支护，正常情况下基本能保证矿井正常生产，偶见冒顶、片帮、掉块及支柱滑沉等不良工程地质现象。老顶、老底为中细粒砂岩，易于维护和管理。
七、环境地质
一）瓦斯
矿井连续多年瓦斯等级鉴定均为低瓦斯矿井，20##年矿井瓦斯等级鉴定瓦斯相对涌出量为4.06m3/t，绝对瓦斯涌出量2.82m3/min。
二）煤尘及煤的自燃
煤尘的爆炸指数为15.11%，具有爆炸性；煤层的自燃倾向等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
三）地温
根据《登封市石道乡苗庄新兴煤矿资源储量核查报告》资料,垂深300 m以浅地温为19.2～21℃，平均20℃，地温梯度平均值为1.72℃／100m，属地温正常区。
四）地震与环保
根据河南省地震局资料，东南部的长葛、许昌、鄢陵、杞县、兰考以及北部的巩义、郑州等地区曾发生过6～7级地震，本区近期未发生过大的破坏性地震。仅在明、清时期发生过五次地震，烈度不清。1974～1975 年有过两次二级以上地震，烈度5～6°，震级最大2.8 级。
八、井田境界及储量
一）井田境界
根据“采矿许可证”所示：永龙新兴(登封)煤业有限公司矿区范围由19个拐点坐标圈定（详见表1）。
矿区范围拐点坐标一览表 表1
矿区面积0.8228km2，生产规模30万t/a。
开采二1煤层。开采标高为+420～-20m。
二）井田储量
根据二〇##年十一月河南鸿原矿业咨询有限公司所编制的《河南省登封市郑州新兴煤业有限公司资源储量核查报告》;共查明资源储量810.76万t，已动用231.16万t，保有资源储量579.60万t。
二1煤资源储量计算表（单位：万t） 表2
三）设计损失储量
1、工业广场
根据本井田地质条件，参照邻近矿区实践，矿井地面工业广场及井巷煤柱留设参数如下：覆盖层移动角φ=45°（本区平均0-8m），基岩层移动角沿走向和下山方向δ=γ=70°，上山方向β=65°-0.6α。
对应副井，按上述移动角计算，工业广场煤柱压煤量43万吨。
对应主井，按上述移动角计算，工业广场煤柱压煤量67.3万吨。
对应风井，按上述移动角计算，工业广场煤柱压煤量50.9万吨。
2、井田边界
煤柱按20m留设，煤柱总量46.1万吨。
3、断层煤柱
煤柱损失量为0.4万吨。
综上所述，煤柱损失量为207.7万吨。
四）设计利用储量
矿区范围内二1煤层保有资源储量为579.60万吨，其中（121b+122）储量为566.31万吨，（333）储量为13.29万吨，所以，矿井设计利用储量576.94万吨。
五）可采储量
矿井设计可采储量=（矿井设计利用储量—各种煤柱损失）×采区回采率。采区回采率取80%计算，经计算，矿井可采储量295.46万吨（详见 矿井设计可采储量汇总表）。
矿井设计可采储量汇总表（单位：104t） 表3
九、矿井设计生产能力及服务年限
一）矿井工作制度
矿井年工作日330d；
每天三班作业，三班出煤，边生产边准备；
每天净提升时间为16h。
二）矿井设计生产能力及服务年限
根据可采储量，结合矿井自身实际条件和河南省煤炭资源整合要求，确定矿井生产能力30万t/a，矿井服务年限为7.6年。
十、井田开拓及采取布置情况
一）井田开拓方案
采用三立井开拓方式，分区开采，主井提煤进风，副井下料、下人、提矸、进风，风井回风。
二）井田布置
1、井筒
主井：直径4.2m，净断面13.8m2，垂深252m。
副井（利用井筒）：直径3.8m，净断面11.34m2，垂深280m。
风井：直径为4.2m，净断面为11.3m2，垂深为267m。东翼总回风巷与风井在+179m水平标高处贯通，西翼总回风在+179m标高处与风井底贯通。
2、采区划分
井田划分为二个采区，即东翼11采区和西翼12采区。
矿井在11采区投产1个回采工作面、1个煤巷掘进工作面。
采区工作面为双翼交替生产，采用走向长壁后退式布置。回采工作面，走向长度分别为：365m、430m，倾斜长度均为95m。
3、设计工程量及概算投资
新增井巷总巷长度（包括硐室）2780m（其中：岩巷1424m，煤巷1356m）。
全员功效：2.0吨/工
矿井新增总投资：2890.51万元
新增吨煤投资：96.35元
设计工程建井工期：10个月
三）通风方式
矿井通风方式为中央边界式，主、副井进风，风井回风，矿井通风方法为机械抽出式。
十一、井筒
1、主井：装备4t箕斗，2.5m绞车，双钩提升，担负提煤、进风、排水，安装梯子间，作为矿井一个安全出口。
2、副井：装备1t罐笼，1.6m的绞车，双钩提升，担负提矸、进风、排水及物料等辅助提升任务。
3、风井：安装梯子间，作为矿井一个安全出口，担负全矿井回风。
井筒用途、布置、装备及支护方式见井筒特征表。
井筒特征表 表4
十二、井底车场及硐室
一）井底车场型式
副井井底车场和西翼采区上车场相结合，井底车场型式，为直线通过式车场，因为运输量小，采用渡线道岔，满足运料要求。
主井井底车场和东翼采区上车场相结合，井底车场型式为通过式车场。因没有机车运输，不设调车线，车场简单。
二）井底车场硐室及位置
主井井底设煤仓、中央水泵房、中央变电所、管子道、水仓等硐室。
1、主井底煤仓型式及容量
主井底煤仓为圆型仓，净断面7.07m²，仓高13m，容量为80t。煤仓上口位置位于车场水平以上22m处。
2、水仓布置，容量及清理方式
矿井采用二套排水系统，保留副井原有的排水系统，集中抽排12采区涌水。新作主井排水系统，水仓布置在+200m水平，设置主、副水仓，有效容量为1050 m³，可以满足8h的正常涌水量要求。
3、中央水泵与中央变电所
井下主井中央水泵与中央变电所联合布置，水泵房和变电所各长25m。断面为半园拱，墙高1.8m，净宽3.5m，混凝土砌碹。
井下主井底中央变电所、中央水泵房通道内分别设有向外开的防火栅栏门和密闭门。
4、其他主要硐室名称及位置
在主井底有清煤平巷、上仓皮带斜巷、箕斗装载硐室，在副井底设有消防材料库，保留原有设计已施工的车场和泵房和变电所，车场为直线通过式，泵房内装备3台水泵。
四）井底车场支护方式
主井底车场进风大巷采用料石砌碹，主要硐室及其它岩石巷道均采用锚网喷支护，采区巷道及甩车场均采用工字钢棚支护。
第三节 技改项目批复情况
批复文件
1、《关于郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计的批复》（豫煤规［2006］563号）。
2、《关于郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇的批复》（郑州安监［2006］122号）。
3、《关于修改郑州新兴煤业有限公司初步设计的批复》（郑煤技审［2007］36号）。
4、《关于郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇修改的审查意见》（郑州安监［2008］10号）。
5、《关于郑州新兴煤业有限公司技术改造施工组织设计的批复》（郑煤挤施［2006］3号）。
6、《关于郑州新兴煤业有限公司技术改造工程开工许可的批复》（登煤字［2006］198号）（郑煤技开［2006］3号）。
7、《关于郑州新兴煤业有限公司联合试运转的批复》（登煤便字［2008］16号）。
8、《单位项目工程通过质量审核备案》（豫煤质监［2008］38号）。
9、《关于郑州新兴煤业有限公司技术改造安全设施及条件竣工验收的意见》（郑州煤监［2009］95号）。
第二章 建设项目施工情况
第一节 施工情况
按照《关于郑州新兴煤业有限公司技术改造工程开工许可的批复》（郑煤技开［2006］3号），郑州新兴煤业有限公司于20##年9月开始技术改造。第一阶段：20##年1月8日完成地面主通风机安装、主井绞车安装、地面生产溜煤系统工程竣工、地面、浴室、灯房、更衣室、综合楼、职工宿舍楼工程工作。第二阶段：20##年8月28日完成回采工作面上、下顺槽及切眼贯通工作，并一次安装到位。第三阶段：20##年1月18日完成井底车场及硐室贯通工作，形成矿井通风系统。20##年2月4日主井泵房、变电所及通道竣工，井底车场全部竣工，形成矿井坚强排水、供电阵地。第四阶段：20##年5月27日对井底水仓、中央排水泵房、完成安装工程，形成永久排水。第五阶段：20##年8月13日完成中央变电所设备安装工程，实现供电系统。
第二节 建设管理方式
本次公司技改工程设备安装全部采用公开招投标方式进行承包、聘请监理单位参与的方式组制管理工作。
第三节 施工队伍情况
郑州新兴煤业有限公司技改工程的施工，严格按照资源合文件精神要求，在组织施工队伍方面，根据工程招标结果，选取了营业执照、施工资质证书等证件齐全的郑州煤炭工业(集团)工程有限公司承担具体工程施工工作。
第四节 组织建设管理
郑州新兴煤业有限公司从技改到竣工，共计历史14个月，在此技改期间，为了保证良好的工程质量技改工作的顺利进行，在施工单位的选择方面，公司非常重视， 20##年7月公司共计召集了4家施工单位，举行了一场技改工程招标会，通过公司领导认真的考核和评定，特别是施工单位的实力、资质方面，我们最终确立了郑州煤炭工业（集团）工程有限公司承揽了矿井的本次技改工程施工任务。
为加强矿井工程质量管理，确保矿井技改工程圆满完成，技改期间，矿专门成立了技改工程领导小组，并由技术矿长主抓该项工作，并及时组织各单位召开了安全技改工作研讨会，会上对技改期间施工、管理工作进行了认真的总结和分析，在全面肯定取得的成绩的同时，找出了各单位在管理及施工中存在的问题和不足，在此基础上，进一步明确工程施工管理工作目标，并制定了切实可行的工作计划和实施方案，从而为矿井安全技改工作打下了良好的基础。
第三章 主要生产系统完成情况及评述
第一节 提升系统
1、主井提升系统
设计内容：矿井主井为立井，设计净断面13.8㎡，垂深252m，井筒直径4.2m，现安装一部2JK-2.5/30型双滚筒提升机。经校验该提升机能力可完全满足30万t/a的生产能力。
完成情况;主提升系统内的矿建、设备安装等工程已全部完成，系统完善，提升机各种保护齐全，完全满足矿井安全生产需要。
2、副井提升系统
设计内容回风井为立井，垂深267m，设计净断面13.8㎡，东西总回风巷与新建回风立井贯通，形成两进一回的中央并列通风方式，井筒一侧装有梯子间，作为矿井的又一个安全出口。
完成情况：回风井井筒系统内的的一切矿建、梯子间安装工程已全部完成，装备完善，安全设施的各种综合保护齐全，能够满足矿井通风及安全出口需要。
第二节 通风系统
设计内容：矿井瓦斯等级为低沼矿井，通风方式采用机械抽出式。根据矿井的开拓布置，矿井采用中央并列式通风，即主、副井进风、回风井回风，全矿井的总风量为46m³/s。主要通风机型号为FBCDZ-6-№16（2×75Kw）对旋轴流式通风机2台。根据计算，该风机能够满足矿井通风困难时期的风阻及风量变化要求。
完成情况：通风系统内的矿建、土建、设备安装三类工程已经全部完成，质量合格。通风设施齐全，通风系统经运行检验可靠、稳定、合理，能够满足安全生产需要。
第三节 压风系统
设计内容：矿井原有4L-20/8型空气压缩机二台。均布置在地面，4L-20/8型空气压缩机排气量20m³/min，工作压力0.8MPa，配套电机Y7315M2-8型，功率132Kw，电压380v，转速740r/min。经验算矿方的二台4L-20/8型空压机，系统运行稳定、可靠，满足矿井安全生产需要。
第四节 矿井排水系统
设计内容：矿井正常涌水量为60m³/h，最大涌水量120 m³/h，因主副井距离较远，副井原有一个排水系统继续留用，为此主井底再建一个排水泵房，内外环水仓，作为矿井的主排水阵地。
主副井泵房内各备MD85-45×8型多级离心水泵各三台，标称流量85 m³/h，标称扬程360m，转速2970r/min。正常涌水期开两台。排水管Φ140×7mm-159×7mm无缝钢管作为排水管，敷设两趟，一趟工作一趟备用，通过试运行完全满足矿井安全生产需要。
完成情况：矿井排水系统内的矿建、安装工程全部完成，通过验收质量合格，系统运行稳定、可靠，完全满足矿井安全生产需要。
第五节 井下运输系统
实际内容：井下采、掘煤炭通过刮板输送机、皮带运到主井倾角皮带至井底煤仓通过箕斗，最后到地面。
煤炭运输方向：采煤工作面→工作面下顺槽→倾角皮带→井底煤仓→地面煤仓→煤场。
完成情况：运输系统内工程全部完成，经运行看，系统完善、运行可靠，完全满足安全生产的需要。
第六节 井下辅助运输系统
设计内容：副井担负全矿井辅助运输提升任务，主要为人员上下、提矸、下料及设备。
材料运输：副井井口料场→副井口→井底车场→采掘工作面
人员上下：副井井口候车室→副井罐笼→井底停车场→井底等候硐室→采掘工作面
完成情况：副井提升系统内的工程全部完成，经运行检验后系统稳定、可靠，可满足安全生产需要。
第七节 地面原煤生产系统
设计内容：井下原煤经主井→平地煤仓→转角皮带→卸至煤场
完成情况：该系统内工程全部完成，经运行检验，系统稳定、可靠，可满足安全生产需要。
第八节 地面排矸系统
设计内容：井下矸石→经副井底→矸石场→汽车外运→填沟造田
完成情况：系统内工程全部完成，经运行系统稳定、可靠，可满足安全生产需要。
第九节 供电系统
设计内容：分为供电电源、送变电、地面供配电和井下供配电四项内容。
一、供电电源
该矿井为双回路供电。一路来自胥店35kV变电站一段母线，另一路来自杨家门35kV变电站另一段母线，线路型号为LGJ-70型钢芯铝绞线10kV,距离为3km，经计算，线路允许通过负荷和线路电压满足要求，供电质量可靠。
二、送变电
矿井地面原有10kV简易变电所一座，两回10kV供电线路进入两台GG-1A高压开关柜，不能适应0.3Mt/a矿井的需要，地面变电所要进行改造。
主、副、风井相距较远，本次设计根据地面负荷建立10kV变电所3座,在副井工业广场利用原10kV变电所进行改造，作为矿井主变电所。选用GG1A-F,10kV固定式、具有“五防闭锁”功能开关柜15面，采用单母线分段接线方式，低压配电装置选用GGD2型低压配电柜9面，变电所设防雷和保护接地装置。在主井工业广场利用原10kV变电所，电源引自矿井主变电所（利用原有线路），高压柜选用GG1A-F，10kV固定式，具有“五防闭锁”功能开关柜9面，采用单母线分段接线方式，低压配电装置选用GGD2型低压配电柜7面，变电所设防雷和保护接地装置。在风井工业广场建一座10KV变电所，电源引自矿井主变电所，高压开关选用两台SF6断路器，低压配电装置选用GGD2型低压配电柜5面，变电所设防雷和保护接地装置。
地面工业广场动力及照明负荷采用380/220伏供电，在地面10kV主变电所利用2台S11-500/10/0.4动力变压器。中性点直接接地，供地面的、副井绞车、生活用电、消防、照明等负荷用电，二台变压器一用一备，当一台变压器故障时，另一台能保证全部负荷的运行。主井地面变电所利用2台S11-400/10/0.4动力变压器。中性点直接接地，供地面的主井绞车、消防、照明、水处理、空气加热室、井口房等负荷用电。风井地面变电所利用2台S11-315/10/0.4动力变压器。中性点直接接地，供地面主通风机、照明、生活等负荷用电。
工业广场动力线网主要采用直埋和电缆沟两种敷设方式，室外照明、采用架空和电缆沟两种敷设方式。
三、井下供配电
根据目前该矿情况，本次设计采用主井、副井分别高压下井的方式，主、副井井底均设变电所。
一）井筒电缆选择
下井电缆主井选用二趟MYJV42-10KV 3×50mm²矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力电缆，副井选用二趟MYJV42-10kV 3×35mm²矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力电缆，分别沿主井、副井至主、副井底变电所。
二）井下高低压配电系统
主井底变电所为单母线分段接线，以660V向主井底主排水泵、上仓皮带、大巷皮带、下山皮带、轨道上山绞车、12采区下山绞车、回风斜巷绞车、掘进头、采煤工作面等负荷供电。
副井底变电所为单母线分段接线，以660V向副井底排水泵、采区水泵、采区下山绞车、下山胶带、掘进头、采煤工作面等负荷供电。
三）井下高低压配电设备选型
井下负荷统计，东翼（主井底变电所）计算有功功率437kW，计算无功功率360kvar，计算视在功率572kvA,集中在主井底、运输大巷、矿井东翼采掘工作面。
西翼（副井底变电所）计算有功功率414kW，计算无功功率303kvar，计算视在功率519kvA。集中在副井底、大巷轨道绞车和矿井西翼采掘工作面。
该矿为低瓦斯矿井，井下设备选择符合《煤矿安全规程》的要求。
四）主、副井底变电所
根据负荷统计，主井底变电所选择2台KBSG-630/10/0.69矿用隔爆型变压器，两台变压器一用一备；副井底变电所选择2台KBSG-500/10/0.69矿用隔爆型变压器，两台变压器并列运行。井底变电所各选择5台BGP50-10型矿用高压隔爆馈电开关，660伏低压配电开关均选用BKD5型矿用隔爆真空开关，分别供大巷皮带、大巷绞车、东、西翼上山皮带、轨道绞车、主、副井底水泵及采掘工作面用电，其中主、副井底泵房、东翼轨道上山绞车（有人车）、西翼轨道下山绞车（有人车）均为双回路电源供电。
BKD5型真空馈电开关具有选择性漏电保护功能，井下可以不单独设检漏继电器。
井下动力线网中低压馈电开关选用BKD5型矿用隔爆真空馈电开关，启动器选用BQD10真空磁力启动器。为减少井下杂散电流，提高矿井安全程度，选用MYP-1kV矿用阻燃移动屏蔽电力电缆。
五）井下固定照明及保护接地
井底车场、胶带输送机巷、水泵房、绞车房及其附近照明电源引自就近动力线网，照明电压为127V，照明采用信号照明综合保护装置，照明灯具为隔爆防水高压钠灯，照明电缆为MZ-500/2×4橡套阻燃电缆。
井下保护接地应遵照《煤矿安全规程》的有关规定，设置主接地极在泵房主、副水仓中各埋设一块，机电设备硐室、高压电气设备、低压配电点、连接高压动力电缆的金属连接装置等地点均应安装局部接地极。所有电气设备的保护接地装置和局部接地应与主接地连接成一个总接地网。
完成情况：系统内工程全部完成，系统完善，经运行系统稳定、可靠，可满足安全生产需要。
第十节 通讯调度系统
一、行政通信、生产调度通信
设计内容：本矿井通讯采用一台108门行政调度交换机安装在工业广场办公楼调度室内，地面办公室、绞车房、通风机房、变电所、机修车间等处设电话分机，井下中央变电所、水泵房、井底车场、大巷运输机头、上仓皮带、轨道下山绞车房、下山皮带、回采面顺槽、掘进头等处设电话分机，井下采用本安型自动按键电话机。
地面通信与照明同杆架设，井下通信沿主、副井各敷设一条矿用阻燃型通信电缆，以保证井下电话用户的通信要求，矿井原有直拨电话可以满足对外联络的需要。
完成情况：本系统基本按照设计安装、调试完毕，经运行检验，系统完善、运行可靠，满足矿井安全生产需要。
第十一节 安全监控系统
设计内容：本矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸危险性，煤层不易自燃。按照《煤矿安全规程》的有关规定及《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的相关规定布置各类传感器。依照矿井的灾害种类及灾害程度，结合矿井的建设规模，确定监测监控系统。该矿设计规模30万t/a，安全监测与生产监控合并，系统选用KJ70监测监控系统。在地面调度室设总站，在提升机房、通风机房、井下主副井底中央变电所、井下排水泵房、采区排水泵房、运输皮带巷、工作面进风巷、工作面回风巷、掘进工作面、总回风等地点设置测点。按照《煤矿安全规程》、《矿井通风安全监测装置使用管理规定》的相关规定和相关专业的设计资料，确定瓦斯，风速、局扇开关、电压、电流、水位、负压、风门开关、设备开停传感器和风电瓦斯闭锁环节等测点位置，以实现全矿井的安全生产监测，保证矿井安全。
完成情况:矿井安全监测监控系统、调度系统及井下人员定位系统均已安装到位，系统经过运行检验，性能稳定完善、安全可靠，可满足安全生产需要。
第十二节 防尘、防灭火系统
设计内容：本矿井煤尘具有爆炸危险性，建立了完善的综合防尘系统。
副井地面建有300m³的清水池，专供井下及平地消防防尘用水。井下设置有消防、防尘的专用管路，其地面主管路Φ114mm，井下主管Φ89mm，支管路Φ45mm。同时，在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼、以及刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。
在回风顺槽靠近出口及距工作面50m内，装煤点下风方向15～25m处，在刮板输送机巷道，采区回风巷及承担运煤的时风巷等处均设置风流净化水幕。
为防止采掘工作面产生大量粉尘，设计采用了煤层注水措施，注水后煤体含水率不小于8％，除尘率一般可达60％～90％。该措施使煤体预先湿润，减少采掘时浮游煤尘的产生。采区运输机转载点，井下装车点，溜煤眼的上下部、回风口处均设置洒水器。
火灾防治：矿井井筒、井底车场、主要巷道、硐室、主要绞车道与主要运输巷道、主要回风巷道的连接处，井下机电硐室，主要巷道内胶带运输机机头前后各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。井下电缆、输送机皮带和风筒等均采用阻燃材料制成的产品。
矿井必须在井上、下设置消防材料库，消防材料库贮存的材料、工具的品种和数量，由矿长确定，并指定专人定期检查和更换，非处理事故不得使用，因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。
在机电硐室通道设置防火铁门，进风井筒和井底车场的连接处，也必须设置两道防火铁门。防火铁门必须易于关闭严密，打开时不妨碍提升、运输和行人，并应定期维修。
矿井必须在地面设置消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔50m设置支管和阀门。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。
矿井井下胶带输送机必须装设烟雾报警装置的自动洒水装置。
严格安全管理，井下严禁一切火源的产生。①严禁携带明火下井；②回风井口20m内严禁烟火；③井下严禁使用电炉；④井下严禁使用灯泡取暖；⑤井口和井下电气设备必须有防雷击和防短路的保护装置；⑥井下电焊、气焊作业必须严格按《煤矿安全规程》规定进行；⑦严禁使用产生火焰的爆炸器材和爆炸工艺。
井下电气设备及电缆设置应按照允许温升的条件正确选择、使用；低压电网必须使用熔断器、限流热继电器、电动机综合保护等保护装置；电气设备与电缆联接部分的接点不应松动，在运行中应经常检查和修理。橡套软电缆损坏处的修理应该用热补；变压器油应定期取样试验，若其绝缘性能减低时，必须经过过滤和再生处理，提高其绝缘性能，并经耐压试验后，才能使用；井下照明灯必须有保护罩或使用日光灯；在煤矿井下低压系统中使用不延燃橡套电缆。
矿井设置反风设施，在矿井发生火灾事故时，可以实现全矿井反风和局部反风，以避免火灾危害的扩大。
采煤工作面采用后退式采煤方法，及时密闭采空区及不用巷道。
顶板管理采用全部垮落法，应尽量使工作面回采率提高，采煤工作面回采结束后，必须立即进行永久性封闭。
建设和生产期间要严格执行《矿井防灭火规范》，防止火灾发生。
完成情况：矿井防尘、防灭火系统全部完工，系统运行稳定、可靠，完全满足矿井安全生产需要。
第十三节 地面供水、供热系统
设计内容：包括地面供水系统和地面供热系统两项内容。
一、地面供水系统
设计内容：本矿供水范围主要为矿井工业场地地面生产、生活、消防及井下消防、洒水等用水。
矿井最高日总水量约为207.08m³/d，最大时约为22.16 m³/h，其中井下消防洒水及地面生产除尘用水最高均未110 m³/d，最大时约为6.88 m³/h，工业场地生活用水最高约为88.25 m³/d，最大时约为13.86 m³/h。
地面消防用水量为20L/s，火灾延续时间为6小时。
井下消防流量为1.91L/s。火灾延续时间为6小时。
本矿地面及井下用水水源是取用一眼水源井，井深40m，单井出水水量约为30-50m³/h，再聚主副井井口200米处已各建有一清水池，容积约为300 m³。水质水量均能满足改扩建后矿井用水量，同时水源通过提升泵排至水池已投入使用。
二、地面供热系统
地面行政生活福利设施利用矿已有建筑，按照《煤炭工业矿井设计规范》第19.5.3条规定，工业场地的矿灯房、浴室、任务交待室等均设置集中供暖，采暖热媒为0.3MPa热水、浴池、更衣室采用铝串片散热器，其它建筑均采用铸铁散热器。
三、井筒防冻
为防止冬季井筒结冰，保证人员和设备安全，本矿主、副井设置空气加热室，对井筒进行加温。进风量为46m3/s，空气加热室出口温度为60℃，混合至2℃送至井筒，空气加热室热媒采用0.3MPa饱和蒸汽，饱和温度为143℃。
空气加热采用轴流风机与空气加热器组合的布置方式，空气加热器与主井井口房联建，空气加热室采用两台机组的布置方式，轴流风机和加热器用铁皮风道连接。
四、锅炉设备
工业场地设置锅炉房，供给需要热源的建筑物。锅炉房采用本矿生产的原煤，其煤质分析如下：Sg＝1.25％,AD 22.29％,QgDW＝28.7MJ/kg。
根据本矿煤质特点，选用DZL2－1.0－WⅢ蒸汽锅炉四台，采暖期四台运行，非采暖期主、副井广场各一台运行。锅炉给水需软化，软化处理采用全自动软水器，流量为2t/h。
由于锅炉出渣量小，所以采用人工推车出渣，上煤用手推车推至炉前，由上煤机送至炉前煤斗。
除尘器由锅炉厂家配套，除尘率为91.6%。
完成情况：本系统工程全部完成，经运行检验该系统运行稳定、可靠，能满足安全生产需要。
第十五节 地面运输系统
设计内容：场外公路及场内运输两项内容。
场外公路：豫03线公路从矿区北约3km处通过，该公路向西北约65km至洛阳，向东北约90km至郑州市。矿区北距伊川—新密—新郑铁路0.5km。矿区与周边有简易公路相通，交通条件较为便利。
矿井设计生产能力30万t/a，所产原煤地销，主要供本地工业和生活用煤。根据矿井所产煤炭的种类以及主要服务对象，选择汽车运输方式，所需车辆由用户自备。
场内运输：场内采用道路运输和窄轨铁路运输两种方式。
井口与储煤场、材料库、坑木场、排矸系统均用窄轨铁路连接，钢轨采用18kg/m，轨距600mm。
根据场内的区域划分，为了满足场内材料、设备、人员运输及通行要求，场内道路宽4.5m，最小转弯半径为8.0m
完成情况：系统内的工程已全部完成，质量合格，系统完善，运行可靠，能满足安全生产的需要。
第十六节 辅助厂房和仓库
设计内容：由于本矿井属技术改造项目，设计本着在充分利用原有建筑物的基础上，根据生产实际需要和配套建设的精神，增加必要的建构筑物，以节约投资、降低造价。目前矿建已建有较完善的行政与公共配套建筑物，基本能满足使用要求，故本次设计新增少量相关建筑面积。
完成情况：系统内的工程全部满足矿井安全生产需要，目前，我矿已建成使用面积房更加齐全、装修一流的标准化矿井综合办公楼及洗浴中心，给职工创建一个更加优美的洗浴环境。
第十七节 其它必须的生活设施
设计内容：本矿井设计的矿井职工宿舍楼、洗浴楼、餐厅、综合办公楼、公厕等必须的生活福利设施，均要配套到位。
本次设计顶板管理和采煤工作面及上下顺槽安全出口，劳动安全方面的组织机构，安全人员定员，培训到位，成立辅助救护队配备救护装备。
完成情况：目前矿井必须的生活设施均按照设计使用，并全部按照标准化要求已装修到位，矿井其它系统已全部形成，符合设计和《煤矿安全规程》的要求，完全满足矿井安全生产的需要。
第四章 安全设施、环保、消防、职业
卫生“三同时”建设情况
第一节 安全设施
安全设施在《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计安全专篇》中有专项设计，且与矿井生产系统同时施工，目前安全设施已全部完成并投入使用。设计中安全设施分为矿井通风系统、粉尘灾害防治系统、防治水系统、防灭火系统、提升系统、运输系统、电气系统、安全监测监控系统、矿井安全检测及其它装备、矿井救护队系统等九项已经全部完成投入使用，并经过河南煤矿安全监察局郑州监察分局予已验收，以“郑州煤监[2009]95号”文批复，并办理了煤矿安全生产许可证。
第二节 环保设施
环保项目在《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计》中有专项设计。按《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计》的设计要求，郑州新兴煤业有限公的各种污染的防治措施有大气污染防治、塌陷区处理、污废水处理、绿化与噪音控制、固定费去物处理和环保绿化等方面。其中：锅炉烟气处理措施、生活污水化粪池、矿井水处理设施、储煤场洒水降尘设施、矸石场储存设施都已经完成。郑州煤业有限公司环保报告书已经通过郑州市环保局批复，环保设施已经过登封市环保局初验合格。
第三节 消防设施
消防设施在《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计》中有专项设计，且与矿井生产系统同时施工，目前消防设施工程已全部完成，并投入使用。按照《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计》要求，郑州新兴煤业有限公司消防设施公共分为地面专用消防水池、地面消防水管与生活给水管网、地面与井下消防、消防水泵等内容，已全部按照设计要求竣工并投入使用。
第四节职业卫生设施
根据国家安全生产监督管理总局和国家煤矿安全监察局第16号文件颁布的《煤矿安全规程》第四篇第一章、第二章要求，职业卫生设施在《郑州新兴煤业有限公司技术改造初步设计》有专项设计，且与矿井生产系统同时施工，目前矿井职业卫生设施已全部按照设计要求完成并投入使用。
第五节 技改工程及投资完成情况
一 、工程完成情况
（1） 矿建工程
设计工程2780m，实际完成工程2830 m，矿建单位工程13个，已全部完成。
（2） 土建工程
设计四项土建工程，按计划全部完成。
（3） 机电安全工程
设计单位工程8个，实际完成8个，共计完成安装14台（件）
（4） 完成工作面
回采工作面设计为炮采工作面，目前工作面具备正常生产条件。
（5） 其它方面
按照矿井初步设计，安全设施、劳动卫生、消防和生产福利设施基本全部完成，可满足安全生产需要，环保设施已经入试运行阶段。
二、投资完成情况
矿井设计概算投资为2890.51万元，实际完成3600万元，完成设计投资的125%。
（1） 矿建工程
设计投资997.52万元，实际投资1350万元。
（2）土建工程
设计投资193.48万元，实际投资270万元。
（3）安装工程
设计投资1686.68万元，实际投资1750万元。
四、其它工程
设计投资112.10万元，实际投资230万元。
第五章 管理机构筹备情况
永龙新兴（登封）煤业有限公司安全生产经营管理机构为矿、科（室）、队三级管理模式，矿级领导对直属科室进行管理，科室对直属队实行管理。
一、五职矿长配备
矿长：王刚；安全矿长：王传杰；生产矿长：梁志强；技术矿长：李朝根；机电矿长：周千里。目前，公司五职矿长“两证”齐全有效。
二、机构设置及生产人员配备
目前公司成立了安检科、调度室、生产技术科、通风科、机电科、办公室、财务科、供销科、保卫科，组建了采煤队、掘进队、巷修队、机电队、机运队、探防队。
三、规章制度
永龙新兴（登封）煤业有限公司秉承“用心做事，追求卓越”有核心价值观和“从零开始，向零奋斗”的安全理念，制定完善了各级领导安全生产责任制、科（室）安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制、《安全目标管理制度》、《安全办公会议制度》《矿级领导值班制度》、《矿井领导入井跟班制度》、《安全检查制度》、《安全隐患排查制度》、《安全奖罚制度》、《一通三防管理制度》、《炸药雷管管理制度》、《探放水制度》、《安全技术措施审批制度》、《工程质量验收管理制度》、《事故分析制度》等上百项规章管理制度。通过制度的执行，使各项工作都能做到有章可循、有据可查、有法可依，使矿井安全管理走向正规化、科学化、制度化，为企业的发展提供了有力保障。
四、生产物质准备
矿井物质供应有供应科负责统一根据各科室制定的材料计划，统一采购。其具体工作由专职的供应科科长负责此项工作的实施。
第六章 单位工程质量认证情况
郑州新兴煤业有限公司技改工程初步设计单位工程共计25个，其中矿建工程13个，土建工程4个，机电安装工程8个，25项单位工程已全部申报，单位工程质量报审率100%，并已于20##年9月17日顺利被河南煤炭建设工程质量监督中心站质量认证合格。
永龙新兴（登封）煤业有限公司
矿井建设工程竣工预验收报告
永龙新兴（登封）煤业有限公司技改建设项目已经全部完工，依据上级有关文件要求和本公司技术改造项目安排，为确保矿井建设工程竣工验收能够顺利通过，使矿井早日投入生产，公司特成立矿井建设工程竣工预验收领导小组：
组 长：李朝根
副组长：梁志强 王传杰 周千里
成 员：付晓克 赵占原 李遂杰 陈占国 关玉珍
组 长：李朝根负责全矿井建设工程竣工预验收的监督与协调工作。
副组长：王传杰负责矿井建设工程竣工预验收的安全设施及临时突发的各种安全问题工作。
副组长：梁志强负责矿井建设工程竣工预验收的井巷设施及“一通三防”试运行临时突发的各种问题工作。
副组长：周千里负责矿井建设工程竣工预验收的机电设备及试运行供电方面临时突发的各种问题工作。
其他成员分别协助各自主管矿长处理矿井建设工程竣工预验收方面临时突发的各种本职工作。
第一节矿井概况
永龙新兴（登封）煤业有限公司位于登封石道乡苗庄村境内，为河南煤化集团永煤公司兼并重组矿井，河南永龙煤业投资公司以51%控股，原矿方（万德投资有限公司和李俊耀先生）以49%参股，公司性质属其他有限责任公司。矿井原为郑州新兴煤业有限公司，20##年底，在省市资源整合政策下，由登封市苗庄新兴煤矿、登封市石道乡丰鑫煤矿整合而成的有限公司，整合技术改造矿井，设计生产能力30万吨/年。矿井为低瓦斯矿井，矿井采用三条立井开拓方式，主井提煤，副井升降人员及物料、提矸，进风，回风井回风；采用中央并列抽出式通风，主井、副井进风，回风井回风。
技术改造安全专篇由郑州煤炭工业工程设计有限公司编制完成。在施工过程中，由于矿井地质条件及实际情况等因素和初步设计安全专篇不符。又邀请河南工程咨询监理公司对技改初步设计和安全专篇进行修改。设计总投资2890.51万，其中安全设施投资为1291.12万元，施工单位由郑州煤炭工业（集团）工程有限公司承建。
（一）通风系统
矿井通风方式为中央并列式，主、副井进风，风井回风；通风方法抽出式。风井安装两台FBCDZ-6-№16型防爆对旋轴流式风机，一台运转，一台备用。每台风机配防爆电机2台，单机功率75kW。
（二）防尘系统
矿井副井口附近建有300m3的消防水池，供井下及地面防灭火、防尘使用，主管为Φ 89×6 mm,支管为Φ51×4 mm,管路铺设至采掘面及井下各设备转载点。巷道每100m（胶带运输巷每50m）安设三通阀门和支管，各转载点、卸载点、放煤口均安设有喷雾降尘装置，工作面上下巷均安装有净化水幕。
（三）防灭火系统
矿井改造按照设计对主要运输及回风大巷选用了U29可缩性支架和砌碹支护。井下配电所、泵房采用了锚喷支护，并按照设计配齐灭火器材，各主要硐室、皮带运输机全部安装有综合保护，并配备了消防栓、灭火器等灭火设备，配备数量符合要求。
（四）排水（防治水）系统
主井底泵房安装MD85-45×8型水泵三台，副井底泵房安装MD85-45×8型水泵三台，额定流量85m3/h，额定扬程360m，配用电机功率132kW。排水管路分别沿主井、副井筒敷设两趟Φ105×7mm排水管路。主井底水仓容量1050m3, 副井底水仓容量960m3。
公司制定了矿井防治水办法和探放水措施，成立了探放水队伍。矿井配备有ZY750探水钻机两台，并坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
（五）提升运输系统
主井深230m，净直径Φ4.2m，装备2JK-2.5×1.2/30型双滚筒提升机一部，提升容器为4t非标箕斗，双钩提升，担负提升原煤任务。副井深270m，净直径Φ3.8m，装备2JTP-1.6B型双滚筒提升机一部，提升容器为单层1t罐笼，担负提升人员、矸石和物料任务。主副井提升机经省安全设备检测中心对该绞车进行了性能测定，测定结果合格。井下运输系统主要为：首采面下顺槽采用STJ-650/30型三部胶带运输机运输，工作面一部SGB-30型可弯曲刮板输送机，配采工作面下顺槽铺设STJ-650/30型皮带两部至主井皮带下山煤仓，工作面一部SGB-30型可弯曲刮板输送机。
皮带下山原煤运输采用DTC-800/2×30胶带输送机运输，轨道下山运输采用串车提升运输，各种保护齐全可靠。
(六）供电系统
矿井供电实现双回路，分别来自胥店变电站的胥石线和杨家门变电站的门石线。主井、副井、风井工业广场内均设置有10kV变电所，其中副井变电所为矿井主变电所。两趟MYJV42-10KV3×50mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力电缆通过主井向主井底配电所供电。两趟MYJV42-10KV3×35mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力电缆，通过副井向12采区配电所供电。
2、主井中央变电所采用2台KBSG-630/10/0.69矿用隔爆型变压器，副井下高压变电所配备2台KBSG-500/10/0.69矿用隔爆型变压器，各井以备一用，各井选择5台BCP50/10型矿用高压隔爆馈电开关，660V低压配电开关选用BKD5型矿用隔爆真空开关。各变电所以单母线分段接地，以660V供给井下各运输皮带和用电设备，启动器采用真空磁力启动器。所有设备取均已取得了“MA”证书。经过联合试运转，矿井供电系统运行正常。井下运输大巷、掘进项等电气设备全部进行了局部接地。井下接地装置与主接地形成了总接地网。
井上、下主要设备均为双回路供电，井下电气设备的选型均符合防爆要求，两证一标志齐全，有完善的接地、过流和漏电保护装置。
（七）压风系统
我公司装备两台4L-20/8空压机, 主管管径为Φ 100mm，支管管径为Φ75 mm，由副井入井后铺设到井下各采掘工作面，并向压风自救系统提供救护风源。空压机运行良好，并经过性能测试，取得了运行许可证。
（八）通讯系统
矿井配备有AL2008型数字程控交换机一套，安装在调度室内，满足井上、下各地点通讯需要；调度室另外安装外线电话和市煤炭局调度中心相连通的煤炭专线，并配有传真机，通讯系统运行可靠，通讯系统畅通。
（九）安全监测监控系统
矿井配备有KJ70N型安全监控系统，其中主机两台，一台工作，一台备用，设备运行可靠。该系统能对井下瓦斯、风速、温度、负压、风门状态、设备开停等有效监测、监控，并能有效实现风电、瓦斯电闭锁，井下监测参数超限时实现自动报警断电。矿井共设9个分站，分别布置于井底变电所、主排水泵房和回采工作面运输巷，井下安装瓦斯传感器18个、设备开停传感器17个、风门开停传感器6个、风速传感器5个、温度传感器7个、一氧化碳传感器6个、负压传感器2个、液位传感器2个。经过运行，系统检测数据准确，运行灵敏可靠，能够真实反映井下各工作场所的安全环境情况，为煤矿安全生产奠定了坚实基础。
（九）人员定位系统
井下人员定位系统采用KJ-128A型矿用人员定位系统,该系统安装在调度室，井下安装了信号传输分站，通过定位卡传递给信号分站由分站将信息传输到调度室电脑上，通过图像显示动态检测井下工作人员的位置和行走路线及在个地点工作的时间，系统运行稳定可靠。
第二节矿井各系统竣工验收情况
一、通风系统
1、根据检测和上级文件批复，我公司为低瓦斯矿井，全矿井相对瓦斯涌出量为4.06m3/t，绝对涌出量2.82m3/min。我矿采用两台FBCDZ-6-№16对旋轴流风机，配套电机功率2×75KW，一台工作，一台备用。
2、实际现场验收情况：矿井主通风机配备FBCDZ-6- №16对旋轴流风机两台，配套电机功率2×75kW。各种测风、瓦斯报表齐全，主通风机按照《煤矿安全规程》规定进行了风机性能鉴定为合格。根据《煤矿安全规程》第122条于20##年2月份进行了矿井反风演习。井下风门按照《煤矿安全规程》规定进行了联锁，矿井成立有通风科，负责一通三防工作,井下巷道均设置了避灾线路牌。
通过现场对矿井通风系统的检查和验收，矿井安全设施符合设计和《煤矿安全规程》要求，可满足矿井安全生产需要。
二、粉尘灾害防治系统
1、设计情况：具有防尘系统图、洒水管路铺设按设计为主管￠89mm、支管￠45mm无缝钢管，阀门每100m（皮带巷50m）一个，采用湿式打眼、喷雾洒水，工作面采用煤层注水，主要回风巷设置隔爆水棚。
2、实际现场验收情况：沿主、副井各入井一趟￠89×6mm，轨道运输大巷及采区下山铺设￠89×6mm管路，支管￠51×4mm敷设至采面上下顺槽；矿井按规定安装了净化水幕，井下各转载点均设置有洒水喷头，消防洒水管路满足需要。
通过现场对矿井粉尘灾害防治系统的检查和验收，矿井防尘设施，府合设计和《煤矿安全规程》要求，可满足矿井安全生产需要。
三、防灭火系统
1、设计要求：井下主要机电硐室及大巷布置在岩巷中，规程及设计要求支护材料采用不燃性材料，井下配电所、泵房通道设有防火铁门，硐室配备有灭火器材。地面主、副井各建有消防水池各一座。井下消防材料库器具配备到位。
2、实际现场验收情况：井下配电所及泵房均采用锚喷支护，各配备一个容积0.20m3灭火沙池，各悬挂8kg干粉灭火器材4个，矿井主要巷道和工作面上下顺槽均悬挂隔爆水袋。井下各皮带转载点均悬挂5L泡沫灭火器2个，地面建一座300m3水池，材料库器具配备齐全。
通过现场验收设施符合设计和《煤矿安全规程》要求，可满足矿井安全生产需要。
四、防治水系统
1、设计要求：矿井正常涌水量为60m3/h，最大涌水量120m3/h，矿井在主、副井底各有排水泵房及内外环水仓，主、副井泵房均安装MD85-45×8型水泵三台，矿井主要充水因素有：煤层底板水、少量顶板水及地表季节性渗水。
2、实际现场验收情况：制订有中长期防治水计划和探放水安全措施，保留煤柱按照设计留设，井底配电所、泵房通道均安装有密闭门，中央泵房主井安装MD85-45×8型水泵三台；副井安装MD85-45×8型水泵三台，沿主井、副井敷设￠105×7mm排水管路各二趟。矿井探放水设备与设计相同，配备有ZY-750探水钻两台，并坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则。
通过现场对矿井防治水系统的检查和验收，矿井防治水安全设施符合设计和《煤矿安全规程》需要和要求，可满足矿井安全生产需要。
五、提升系统
1、设计情况：主井为提煤井，采用已装备2JK-2.5/30型矿井提升机一台。副井已装备2JTP-1.6B型单绳双滚筒缠绕式提升机一台，用于升降人员、卸材料及提矸。根据《煤矿安全规程》及《矿山电力设计规范》要求，副井绞车必须配备提升信号闭锁系统、提升保护、后备保护，控制系统设有限速、过卷、减速功能保护、过速保护功能，井口高有提升信号系统，并与提升机控制回路相闭锁。经过检验符合《煤矿安全规程》要求，副井提升满足矿井提矸、下料的要求。
实际现场验收情况：经过现场验收和检查，我矿提升系统安全设施与设计一致。安全设施符合设计和《煤矿安全规程》要求，可满足矿井安全生产需要。
六、运输系统
1、设计情况：运输系统设计为皮带运输大巷采用STJ-650/22型胶带运输机两部运输，辅助运输为副井0.75t罐笼和0.75t矿车。
2、实际现场验收情况：回采工作面运输巷安装一部STJ-650/30型胶带运输机，工作面安装一部SGB-30型可弯曲刮板运输机。11采区皮带下山安装二台大倾角胶带运输机，能够满足生产要求。胶带使用阻燃胶带，运输巷道高、宽符合要求，皮带综合保护安装到位。
通过现场对矿井运输系统和检查和验收，矿井运输安全设施条件符合设计和《煤矿安全规程》需要及要求，可满足矿井安全生产实际需要。
七、供电系统
1、设计情况：矿井根据主、副、风井供电相距较远的不利因素，建立10kV变电所三座。主、副井地面利用原有10kV变电所进行改造做为矿井主变电所。风井建一座10kV变电所，电源来自矿井主变电所。专供主、副井绞车及工业场地照明用电，风井专供风机及工业场地照明用电。主井选用二趟MYJV42-10KV3×50mm2，副井选用二趟MYJV42-10KV3×35mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力电缆，分别沿主井、副井下至主井底、副井变电所。
2、实际现场验收情况：主、副、风井工业广场内均设置有10kV变电所各一座，其10kV专用电源分别来自胥电变电站的胥石线和杨家门变电所的石门线，一回路工作，一回路备用。两趟MYJV42-10KV3×50mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力电缆通过主井向主井底配电所供电。两趟MYJV42-10KV3×35mm2矿用交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装氯乙烯护套电力电缆，通过副井向12采区配电所供电。主、副井下配供电设备为矿用高压隔爆馈电开关，低压配电采用矿用隔爆真空开关。启动器采用真空磁力启动器。所有设备取得了“MA”证书。经过联合试运转，矿井供电系统运行正常。井下运输大巷、掘进项等电气设备全部进行了局部接地。井下接地装置与主接地形成了总接地网。
通过现场对矿井电气系统检查和验收，矿井供电系统安全设备符合设计和《煤矿安全规程》要求，可满足矿井安全生产需要。
八、安全监控系统
1、设计情况：KJ70N型煤矿安全监控系统。
2、现场验收情况：根据市局有关文件要求，我公司安装了KJ70N型煤矿安全监控系统。地面主风机房设分站1个，检测主风机开停、负压及总回风井瓦斯、一氧化碳、温度、风速。井下安装9个检测分站，分别布置与井底配电所、主排水泵房和回采工作面运输巷，井下安装瓦斯传感器18个、设备开停传感器17个、风门开关6个、风速传感器5个、温度传感器7个、一氧化碳传感器6个、负压传感器2个、液位传感器2个。
通过现场对矿井安全监控系统的检查和验收，矿井安全监控系统符合《煤矿安全规程》要求。可满足矿井安全生产需要。
第三节 矿井通风系统竣工预验收
第四节 矿井防尘系统竣工预验收
第五节 矿井提升系统竣工预验收
第六节 矿井防火系统竣工预验收
第七节 矿井防治水系统竣工预验收
第八节 矿井供电系统竣工预验收
第九节 矿井运输系统竣工预验收
第十节 矿井安全监控系统竣工预验收
第十一节 矿井其他系统竣工预验收
第十二节 矿井建设工程竣工预验收结论
目录
前言…………………………………………………………………1
第一章 矿井设计概况……………………………………………..4
第一节 矿井概况…………………………………………………..4
第二节 地质特征…………………………………………………..5
第三节 技改项目批复情况………………………………………17
第二章 建设项目施工情况………………………………………18
第一节 施工情况…………………………………………………18
第二节 建设管理方式……………………………………………18
第三节 施工队伍情况……………………………………………19
第三节 建设组织管理……………………………………………19
第三章 主要生产系统完成情况及评述…………………………19
第一节 提升系统…………………………………………………19
第二节 通风系统…………………………………………………20
第三节 压风系统…………………………………………………20
第四节 矿井排水系统……………………………………………21
第五节 井下运输系统……………………………………………21
第六节 井下辅助运输系统………………………………………21
第七节 井下运输系统…………………………………………....22
第八节 地面排矸系统....................................................................22
第九节 供电系统............................................................................22
第十节 通讯调度.............................................................................25
第十一节 安全监控系统...................................................................26
第十二节 防尘、防灭火系统............................................................26
第十三节 地面供水、供暖系统........................................................28
第十四节 地面运输系统....................................................................30
第十五节 辅助厂房和仓库.................................................................31
第十六节 其它必须的生活设施..........................................................31
第四章 安全设施、环保、消防、职业卫生“三同时”建设情况...31
第五章 管理机构筹备情况...................................................................34
第六章 单位工程质量认证情况...........................................................35
第七章 附件...........................................................................................36
1、矿井建设工程竣工预验收报告
2、采矿许可证复印件
3、安全生产许可证复印件
4、矿长资格证、安全资格证复印件
5、营业执照复印件
6、矿井技术改造初步设计批复复印件
7、矿井技改施工组织设计及开工批复复印件
8、矿井技术改造初步设计修改批复复印件
9、矿井技术改造初步设计安全专篇批复复印件
10、矿井技术改造初步设计安全专篇修改批复复印件
11、20##年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复复印件
12、20##年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复复印件
13、20##年矿山救护协议书复印件
14、矿井单项工程质量认证批复
15、矿井联合试运转报告批复复印件
16、矿井安全设施竣工验收批复复印件
17、技改竣工现场初步验收表复印件
18、技改竣工初步验收存在问题和隐患的整改情况复印件