供应商开发操作流程

一．   目的：

  为了保证供应商根据我司要求的设计理念、质量标准、价格、交货期、售后服务、改善等内容选择优秀供应商，降低经营风险来满足工厂的生产需要；现明确供应商年度考核、季度供货评价基准，并通过定期实施考核和每月供货实绩评价来进行供应商管理，并公示每月供应商评价结果，以期督促供应商做到良好的改善。

二．    适应范围

供应商分为A类（制造类供应商）、B类（通用件供应商）、C类（低值易耗品）。

三． 收集供应商资料及样品测试

1.营业执照、税务登记证、组织代码证、供应商简介、供应商相应产品的可靠性测试报告以及供应商相对应的样品。

2.将样品交给技术部门进行可靠性测试并判定是否为适合我司的供应商。

四.供应商考核

1. 采购科对所有的物料供应商进行登记,并制定定期考核计划。

2. 针对物料制造商和物料代理商分别通过指定的考核表进行实施。

3 .考核由采购、技术、质量成员组成的项目组实施。

4. 根据考核结果记录供应商考核等级表(级别分A、B、C、D四个级别)

 A. 85分以上 B .85-75分 C.大于 60分 D. 小于60分)。D级供应商不做能合作伙伴。

5.根据考核结果，让需要改善的供应商提出改善计划。

6. 供应商提出改善计划后，根据需要进行再次考核。

7.没有相应改善的将会停止合作伙伴更换新的供应商。

8 .原则上项目组每年对生产供应商和代理商进行一次考核。但是没有问题的供应商可以采取供应商自我考评的形式，每年请供应商提供自我考核表。

五.考核内容

A.制造商考核项目——参照附件一：供应商考核标准表

B. 代理商考核

 1.确认代理产品的代理证书或代理协议。

 2.确认外贸代理商是否获得国家有关部门的批准，是否有合法的进出口经营权。

3.确认代理产品的制造商是否取得ISO相关认证。

4.确认代理供应商经营管理水平、资信状况、技术支持、交货能力等是否良好。

5.确认代理供应商是否能及时与制造商交涉及解决产品质量问题。

6.确认代理供应商供货的L/T及MOQ数量及单价情况

六．新供应商的确认

 1 .现有物料开发新供应商时，取得新厂家报价并根据考核资料，通过对质量、价格、交货期的确认来确定供应商。

2 .根据供应商考核表，C等级以上可选定为我司供应商。

3 .单价的决定，通过和市场价比对以及对我司成本明细表的价格进行分析后作出合理的决定。

4 .新物料的供应商选定，获取3家以上报价并根据考核资料，通过对质量、价格、交货期的确认来选定供应商。

5.合格的供应商由总经理审核批准之后由采购建立供应商档案并存档。

七．供应商的评价

 1. 品质管理科总结供应商的来料情况，综合质量、交货期、售后服务、改善等方面进行打分。——参考附件二：供应商供货评价打分基准

2. 每月公示供应情况最好10家和最差10家供应商，以此督促相关供应商的改进

  3.每季度对供应商的交货质量，交期准确度.以及配合服务方面进行评价打分，根据供应商季度评估表总结出供应商年度评估总结报告，并对其综合评分。对于评分在60分以下的，取消其供应商资格。     

八．来料质量问题处理

1．在IQC来料检验中发现原材料质量问题时，由品质管理科发行《来料不合格通知书》，并要求供应商三日之内进行回答及处理。

2．在安装使用过程当中发现供方原材料出现质量问题时，应及时与供方进行质量反馈，并填写在《工程来料不良通知书》中。并要求供应商三日之内进行回答及处理。

3.供方未在三日之内进行处理的话，将按相关规定进行处罚（在取得供应商的认可后，又要我司进行选别作业时，按300元/小时向供应商请款）

九．相关纪录

 1. 《工程来料不良通知书》《来料不合格通知书》

 2. 《供应商资格审查报告》。

 3. 《合格供应商名单》。

 4. 《供应商评价表》。

十.流程图

   

第二篇：开发供应商的操作流程

开发供应商的操作流程

新供应商的开发工作应有计划地进行并应在预定的日期之前开发成功。本部分将根据开发新供应商的一般步骤按先后顺序来进行阐述。

（1）明确需求：

这里所说的需求主要包含以下几方面：

①要求何时开发成功；②需要何种原材料或零部件；③年/月需求量为多少；④欲开发什么性质的企业作为供应商；⑤要求供应商有什么样的生产能力、品质水平；⑥要求是本地供应商，还是远近皆可等等。

弄清楚上述问题后在寻找供应商时就会目标明确得多，从而少做无用功。

（2）编制供应商开发进度表：

最好按开发供应商的步骤编制一份时间进度表，这样不仅可使开发新供应商的具体工作明确化而且也可尽量减少计划日期被拖延的可能性。

（3）寻找新供应商资料：明确对新供应商的需求后，便可依照编制的进度表进行开发的具体工作，寻找新供应商的资料或信息是第一步。

获得所需信息的方式有很多，例如：访问国际互联网、查找电话簿（黄页）、参加各种展览会、通过别人介绍等等。可参阅上述供应商调查的相关内容。

一般来说，通过各种方式获得的供应商家数会有好几家，可根据企业对欲开发的新供应商的各方面要求进行初步筛选，留下3～5家供应商供进一步接触。

（4）初步联系：应使用适当的联系方法去跟供应商取得联系。一般来说，第一次尽可能采用电话联系，应跟供应商的相关业务人员清楚表达跟他们联系的目的、自己的需求并初步了解该供应商的产品。如果不是特别情况，不要第一次联系就叫供应商报价。

跟供应商电话联系取得初步的信息后，应根据筛选出的供应商所在地的远近来采取不同的行动。可以要求距离较近的供应商来企业面谈；如果是远距离供应商，草率地叫供应商赶过来显然是不合适的，合适的做法是叫供应商用快递寄些资料和样品过

来，从供应商的资料／样品可以在一定程度上了解它的实力。另外，还有一种方式，就是通过访问供应商的网页去了解供应商。

无论是远是近，要求供应商填写一份“供应商调查问卷”是必要的。供应商调查问卷，可根据调查对象来编制，使之了解供应商的基本情况。

（5）初步访厂：这一步骤不一定进行，如果方便且有必要的话，由采购人员在对供应商正式审厂之前去“踩踩点”还是有益的。因为越来越多企业的供应商开发工作是由一个包括工程、品管人员在内的开发团队去完成，如果采购人员不提前对供应商的工厂有一个初步了解，万一供应商的实际生产现场很差，采购人员毫无疑问会遭到开发团队内其他部门人员的抱怨甚至是责难，他们会认为采购人员在浪费他们的宝贵时间。

初步访厂主要是看一看供应商的生产区与办公区，如生产线的生产情况、生产设备、仓库、检验及测量仪器、5S状况等，也可能会初步查一查供应商的财务状况。目的是要得到一个关于该供应商的初步总体印象，这种结果是不精确的，但它影响到采购人员决定对该供应商是否有必要采取下一步行动。

（6）报价：在初步掌握供应商的一些基本情况后，作为采购人员很想知道的就是供应商能以什么样的价位提供物料，此时再要求供应商报价就比较合适，因为供应商对它的潜在客户也有了一定的了解。要求供应商报价前，最好发一份询价单（RFQ）给所有要报价的供应商，以便让供应商进一步得到该物料的一些基本情况，并可让供应商以相同的报价条件（币别、价格术语、交货地、付款条件等）来报价格，这样对采购人员比价非常有利，从而对采购人员的还盘提供方便。

（7）正式工厂审核（Audit）：在与供应商议价后，一般可获得采购方基本满意的价格。如果购买的是关键物料，除特殊情况外都要安排正式的工厂审核，以利采购方更准确、更详细地掌握供应商的工程技术能力、品质保证能力、财务状况等基本信息。采购方的审核人员一般由采购人员、品管人员、工程技术人员等组成。

在开发供应商的全过程中，有两个环节最耗费时间；第一个是工厂审核过程中发

现有问题时反复整改及来回审核；第二个是反复提供样品。对这两方面的问题双方应积极配合，用最短的时间逾越难关。

在进行工厂审核时，可采用下列三种方式：①审核程序、记录、报表等；②生产现场查看；③对供应商相关人员提问审核。

（8）样品认证（First Artile）：要求供应商提供适当数量的样品供检验、装配以确定供应商的产品是否可被接受，是开发新供应商全过程中的一个重要环节。

如果采购方所需的是通用性产品，供应商能很快提供出样品给采购方试用；如果采购方所需的产品是非通用性产品，则送样过程要复杂些。

供应商在提供样品时，应根据产品类别提交下列全部或部分资料：①材质证明；②安全（安规）证明；③检验报告（一般包括：外观、尺寸、功能等项目）；④符合证明书（Certificate Of Confirmation，CDC）。

采购人员收到供应商提供的样品后，一般需将供应商名称及样品的一些基本信息填入一份“样品认证表”（First Article Form）中，随样品一起送给品管部、工程部等进行相关检测、试验及装配等评估。一些大企业中，专门设有“样品评估小组”来评审样品。需对供应商改善后的样品进行再次评估。一般来说，同一产品的送样次数不宜超过三次。

（9）批量试产：样品通过评审，并不代表该供应商能批量供货，采购方应向供应商索要或订购适当数量的物料来进行批量试产（Trial Run），只有较大数量的样品能通过评估，样品评估这个环节才算真正结束。

（10）正式接纳为合格供应商：如果对新供应商的工厂审核及样品评估均达到采购方的要求，那么该供应商便可接纳为合格供应商，它将被加入到合格供应商清单中去（Approved Vendor List，AVL）。

（11）订单转移：一般来说，开发新供应商有两个原因：第一，现有供应商的综合服务水平不能满足企业的要求，需开发新供应商去取代现有供应商或给现有供应商施加压力；第二，企业不断开发新产品，现有供应商不能提供新产品所需的原材料或

零部件，或现有供应商的产能不够。

如果目前有供应商在供货，当新供应商开发成功后就要考虑订单如何分配的问题，一般来说，新供应商的订单以逐步增加为宜，以避免新供应商在磨合期中产生的问题影响企业的正常生产。当新供应商供货时间超过三个月，就可将新老供应商在各方面进行比较，综合服务水平高的供应商应得到较多或绝大部分订单。