企业内训：生产计划与物料控制PMC

明阳天下拓展

培训主题：采购物料库存控制 MRP物料需求计划 车间产能负荷分析天数：2 天 课程大纲：

一、生产之概述

1、生产的本质

2、生产管理人员的主要工作职责

3、生产管理的范围

4、明确的产销组织与部门间的沟通、协调

5、销售与生产运作流程图

6、产销协调方式

7、销售计划、生产计划、出货计划的协调

8、综合性产销计划表

9、定期产销协调会议制度

10、日常产销工作链接流程图

二、生产计划与进度管制

1.设备计划与总体计划

2.计划均衡四大战略和方案选择

3.如何进行日程计划

→期间消尽法

→前进负荷法

→后进负荷法

→GANTT负荷图

→约翰逊规则

→投入-产出控制

→Gantt日程控制

→均衡线法日程控制

4.如何决定毛产能?

5.决定计划产能

6.决定有效（可用）的产能

7.产能分析主要针对哪几个方面?

8.如何分析人力负荷？

9.如何分析机器负荷？

10.如何决定产能分析

11.决定产能可分为三个步骤:

12.如何调整短期的生产能力？

三、销售与生产计划

1.缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？

2.月出货计划与月生产计划应如何协调？

3.周出货计划与生产计划如何协调？

4.生产计划的作用及类型

5.需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？

6.周生产计划决定后应做哪些方面的准备？

7.生产混乱的原因有哪些？

8.生产排期应注意什么原则？

9.日程计划的类型及安排

10.完整的生产排程系统应具备的特性

11.生产排程包括哪些要素？

12.生产计划内容及订立依据

13.生产排程计划架构与体系

三、生产进度控制

1.生产进度落后时应采取什么措施？

2.进度控制的步骤有哪些？

3.进度控制可分为哪几方面？

4.常用进度控制工具有哪些？

5.生产控制的单据和报表

6.生产管理的原则

7.生产异常的掌握与反应和对策

8.交期延误的原因及改善对策

9.交期作业及管制重点

10.生产绩效评估及案例分析

11.生产异常管理及异常责任处理

四、采购管理

1.供应商能力评价方法

2.采购进度和订量控制

3.外发加工

4.外协厂商的审查

5.建立和供应商的长期伙伴关系

6.准时化采购环境下的供需合作关系

7.双赢供应关系管理

五、物料控制

1.企业物料控制的通病

2.企业物料控制运作架构

3.采购、生产与仓储

4.企业物料控制的精髓

5.企业物料控制的职能与MRP

6.物料控制ABC法

7.常备性物料的需求计划

8.存量计划性物料需求计划程序

9.物料需求计划表及BOM表

10.库位规划与配置

11.收发存管理与库存成本管理

12.设定存量管制基准

13.转移库存风险

14.各种订货方式的比较

15.盘点、包装、搬运

六、物料需求计划（MRP）

1、MRP在中小企业中的应用

2、MRP在实施中的问题

3、物料需求计划的运作方式（MRP）

第二篇：生产计划与物料控制(PMC)培训

生产计划与物料控制(PMC)培训

【课程名称】：生产计划与物料控制(PMC)培训

【所属类别】：生产计划培训

【课程编号】：MKT010783

【时间安排】：20##年09月13日 到 20##年09月14日3200元/人

【授课城市】：上海

【课程说明】：本课程常年循环开课，欢迎电话咨询报名。如有需求,我们可以提供生产计划与物料控制(PMC)培训相关内训

培训受众

生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员.

课程备注

培训认证：中级600元/人;高级800元/人

(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备 注:

1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<生产管理师>> 国际国内中英文版双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；

3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；

4．此证可申请中国国家人才网入库备案。

背景目的：

生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程决定公司盈利成败.),这个部门(PMC)掌握企业生产 及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等.生产及物料控 制部门和相关管理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来 解决问题。

培训大纲：

第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理

1.销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥

2.销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构

东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构

3.生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理

4.生产计划与销售业务链接流程-

准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析

美的集团连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图

一汽大众锁定一周生产计划不能变控制流程实例分析

有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例)-----中山某有限公司

通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法

5.销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

销售预测计划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理

滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析

销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程

华强三洋销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程案例分析

6.制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动式(pull)生产控制系统

世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统

预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式

传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

深圳华为精美计划管理手册实例分析----销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划

小结：不同产品的物流策略决定不同五大计划（销售计划/生产计划/物料计划/采购计划/库存计划）

某著名企业产品的物流策略手册实例分析

第二室销售计划/生产计划控制----均衡化/柔性化生产计划和生产

1.销售预测计划/生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断

提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤

华润集团华晶销售预测计划编制六大步骤实例分析

青岛海尔销售计划/生产计划总体方案控制流程实例分析

上海某公司月/周/日协调流程实例分析

东莞诺基亚拉动生产计划控制流程实例分析-

富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

苏州西门子生产计划（拉动）三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析

上海某公司（规模小）扦单、急单、补单/加单的销售计划/生产计划紧急控制流程实例分析

大金空调（日资公司）扦单/急单计划紧急控制流程案例分析

某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）

某世界五百强企业（美资）伟创力生产计划控制流程实例分析

某公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统生产计划流程主界面案例分析

深圳华为公司多批少量生产计划与备货计划管理流程解析

中国某著名国营股份企业推进式(push)生产计划控制流程

上海某公司（规模小）拉动式(pull)生产计划控制流程实物图片系列分析-

订货型生产与计划控制流程------东莞伟易达集团有限公司

大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

大连某日资公司生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面/产品作业报表查询界面实例解析

大连某日资公司生产工程能力负荷表界面/生产制单/生产进度管理表界面/生产变更依赖书界面实录案例研讨

2.生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划（简要）

准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处

杭州博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明

湖南博世（BOSCH）均衡化生产计划板（生产广告牌）工作流程分享

某美国著名企业（拉动）一周生产计划不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析

苏州汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析

某汽车配件公司每天滚动计划(JIT)表实例分析

准时化生产方式执行三细则

在线半成品(IPK)KANBAN计算

负荷瓶颈库存量设定方法

东莞伟易达拉动生产系统负荷瓶颈库存量设定实例分析—离散型生产模式

华晨宝马IE编制现场物料配送时间段表解析

透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法

深圳某公司准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析

准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化

生产柔性化核心管理要求和运用方法

透过PE/IE手法达致柔性化

生产流水线/工装夹具设计改造---柔性化 ------上海某电声公司现场图片分析

第三室 生产计划进度控制

1.缩短产品周期流程

西门子产品周期缩短流程价值流案例分享

某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析

2.月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据

中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据

3.插单产能规划应变六方法

4.分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……

广州某配件公司2007/04月产能负荷会实录文件分析

产能负荷分析表实例-----广州某汽车配件公司

产能负荷分析表实例------东莞某公司

5.周生产计划要点、内容及编制演练----

5.1月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

5.2生产排产优先五规则

6.生产排产三种标准

7.生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

7.1如何统计分析生产数据

7.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司

7.3现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理

8.协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施

9.产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

10.飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理

11.中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理

第四室 物流计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

上海西门子物流管理MRP流程示意图(原理)实物分析

北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程

菱电机（广州）有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—

深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析

1.供货商交期管制十大之道

伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析

某世界五百强企业（美资）采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技

中国某著名家电民营企业ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析

2.物料管理相辅相成十四流程

2．1物料管理精髓三 个盲点和八大死穴--――伟创力（Flextronics）美资公司呆料预防／处理制度实例

2．2某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度

2．3江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本

美的/TTi/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析

3.最新先进物料管理(精益)流程模式（简要）

物料管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施

深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）精益采购供货推行十二步骤计划表实例解析

某著名美的企业ＪＩＴ供货流程图/退货流程图解析

某著名美资企业（雷卫旭辅导）ＪＩＴ推行九大步骤实例分析—

通用汽车ＪＩＴ供应商物流评审标准解析（SQE）

通用汽车透过电子平台发送配送物料时间表实物解析

在线补充物料(RIP)KANBAN计算

物料补充时间间隔计算

在线物料标识及KANBAN卡设计

广告牌生产条件/广告牌管理流程图

广告牌广告牌生产七大规则

某公司物料需求广告牌实物图片实例分析

杭州博世（BOSCH）配送系统物料广告牌实物/图片实例分析

ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析

苏州大金空调三天均衡化请购物料计划板（物料广告牌）图片及说明分析

上海某公司（小型）供应商配送系统物料广告牌实物图片实例分析

华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析

供应商JIT直送工位管理方法

格力空调JIT物料操作指导书解析

华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析

华晨宝马现场供应商（物料广告牌）集货配送（Milk-Run）管理方法

华晨宝马现场利用电子标签发料实例分析

精益采购（JIT采购）---即时化采购流程的设计/特征/优势/方式

一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析

北京索爱Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种工作流程

供应商管理库存（VMI）----鼓点式交货方式实施七对策

某著名企业VMI协议实录分析

某著名企业VMI收费实施表

中国长城计算机(深圳)远程控制（VMI）实物图片实例分析

某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析

基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购

华为电子化交易案例

三菱电机（日资）公司电子商务供应链物流系统流程图分析

某著名企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界面实例分析

使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

4.物料工程管理

物料规格四方面的订定与管制

材料清单 (BOM)

富士康集团.材料清单 (BOM)/ 物料编号作业指导书实例分析

物料分类/编号------三大原则、十项性质

――某实业有限公司物料编码系统实例分析――

物料ABC分析法和运用

物料ABC执行六步骤

物料ABC分类管理.中ERP明细功能案例分析

5.存量管制

需求预测、物料计划与库存控制四大要点

欧普照明公司需求预测与库存控制职能图现场分析

青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例分析

远期采购批量与预测库存、需求预测原理

长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购

TCL远期采购库存模式实例分析---海外lean time长物料采购

安全存量VS最高存量VS.最低存量

安全存量三种设定方法

按需定量法（LOT-FOR -LOT）

ABC控制法

短期库存预测与安全库存控制法

长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系

战略库存量二种设定方法

库存量降低五大方法

库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算

提高库存周转率的途径

全过程库存控制与库存趋势分

透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法----降低外循环成本

透过供应链管理控制：MTO /ROP 需求量少/供应商要求MOQ等外循环成本库存

武汉某著名公司优化供应链管理实例分析－减少外循环库存成本

某著名电讯公司透过打破常规实现“零库存”故事

深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率简例

呆料/呆品预防与处理管理流程规范操作

青岛海尔呆料预防与处理流程分析

6.物料短缺八大原因和七种预防对策

尾声:当头棒喝—捅破窗纸

学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况-

通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评

实践/活用所学五步骤

雷老师

雷老师 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、清华大学/北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师..北京时代光华签约誁师．

2004/2005/20##年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料采购管理经验.

企业高层管理及课程讲授经验非常丰富，讲授/辅导过4524家中外企业(至2006底)、融集中、港、台多家企业经验之精华.并由北京大学出版《如 何做好物料计划控制》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘，特别是2004/2005/20##年间定期辅导顺德美的日用集团/富士康集团供应链管理项目 (精益/JIT-生产/物料计划/采购).

“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万九仟以上人次接受专业课程训练，其务实的作风深受厂家好评如潮.