品管部工作报告
我公司根据自身发展的需要，自20xx年6月开始贯彻ISO 9001：2000 / ISO13485：2003质量管理体系标准，现就品管部所担负的本职工作，就质量方针目标完成情况及产品质量分析向会议作汇报。
品管部根据本部门的职责在以下方面开展了工作：
a) 质量管理体系的归口管理；
b) 计量管理；
c) 过程和产品的监视和测量；
d) 不合格品的控制；
e) 改进、纠正和预防措施。
一、质量方针、质量目标由公司各部门组织讨论，总经理批准发布。为使质量方针、质量目标能为广大员工所了解并牢牢记住，我们通过文件学习、上墙宣传、书面考试等不同形式传达到每一个员工，使质量方针、质量目标深入人心。
我部门自20xx年6月20日贯标开始，就将质量方针目标分解到各有关职能部门，并每月对各有关职能部门进行监督检查、考核统计，以确保公司质量目标的完成，贯标近3个月来，质量目标已经完成，见下表：
质量目标完成情况表
二、计量管理
对于公司的监视和测量装置，对全公司的计量器具、检测装置和试验设备进行管理，按照国家规定的测量标准和时间间隔对在用的全部监测装置进行校准和检定。并建立了完整的台帐，并按期检定，取得了良好的效果。
三、过程和产品的监视和测量
我部门根据公司的实际情况，参照标准要求，制定了、“进货检验规程”、
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“过程检验规程”、“成品检验规程”，我品管部按此贯彻实施，对产品（进购产品、过程产品和最终成品）严格把关，有效控制了成品质量，对于检验状态明确了四种状态：合格、不合格、待检、待外理。
进货检验，主要对原辅材料进货进行验证，我们把守好进货进货检验关，发现不符合产品质量要求时，立即与供方联系，作退货处理。
过程检验，由检验员对员工操作是否按照规定执行，用料情况等进行监控。，有效控制了产品的生产过程质量，质量较贯标前有较大的提高。
成品检验，按照标准要求对出厂检验项目进行检验，确保了成品的质量，成品检验的合格率比较高，质量也稳定可靠。
四、不合格品控制
品管部编制了《不合格品控制程序》，检验员负责对不合格品的识别、判定， 处置由品管部门负责，确定返工、让步接受、改作它用等处置方法，通过对不合格品评审处置程序的实施，使不合格品得到了有效的控制。
五、纠正和预防措施：
品管部对生产车间不合格品，由检验员督促采取纠正预防措施。对成品不合格现象，分析了原因，采取了纠正措施，已起到了一定的效果，目前已有所减少，并控制在规定范围内。
六、内审情况：
在20xx年10月20日内部质量体系审核中，品管部没有不符合项。
品管部通过质量管理体系的运行，管理已初呈规范化，并能有效地控制不合格品的产生，使产品质量得到了提高。
以上是品管部质量管理体系运行以来的工作情况汇报，由于体系运行时间较短，对质量管理体系文件理解不深，尚存在一些贯彻不到位的情况，我们将继续学习质量管理体系文件，特别是针对质管办归口要素要进一步加深理解，完全按照质量管理体系文件要求运行，持续提高质量管理体系运行的有效性。
品管部：周玮 20xx年11月9日
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第二篇：品管部情况汇报
焊接工艺评定试样加工申请
公司领导：
为验证风塔生产焊接工艺的准确性，需做以下焊接工艺试样并焊接：
注：其中“7”为角焊缝形式对接型式试验试件。 请生产部配合。
品 管 部 2008.11.23
焊接工艺评定试样加工申请
生产部：
为验证风塔生产焊接工艺的准确性，需做以下焊接工艺试样并焊接：
请生产部配合。
品 管 部 2008.12.14
问题原因分析：
一、压力容器生产许可认证
《质量保证手册》的编写与标准要求有一定偏差，现场布置未达到评审要求，记录的整理不够真实。以上问题的出现，是由多种因素造成的。最主要的因素是组织不力，其次是对认证工作的认识不足。由于个人能力欠缺，又是首次取证，对认证工作流程不熟悉，致使整个过程组织混乱，给公司造成极大的负面影响。
二、第一基风塔验收
1、法兰资料错误
法兰原材料、热处理状态与技术协议不符。原因分析：
⑴ 缺乏风塔专业知识。未掌握法兰的检验重点，法兰进厂在检验时，只注重了力学性能试验和外形尺寸检验。
⑵ 缺乏与风塔专家的沟通。在未完全掌握风塔专业知识的同时，未及时与有关风塔专家进行沟通。也正因为风塔知识的匮乏，未能认识到错误。
2、射线探伤评片错误
两张底片评片结果与实际不符。原因分析：
⑴ 射线探伤人员经验不足，是公司实际情况的体现。I级人员本身不具备评片资质和能力。
⑵ 探伤人员缺少与有资质有经验的探伤人员的沟通学习。
3、射线底片质量
部分射线底片有粘贴、划伤、定影不足现象。原因分析：
⑴ 洗片环境原因。由于我们的暗室还不具备洗片条件，只能借助长
安公司暗室，而长安公司暗室平时利用率低，条件恶劣，洗片液时间过长，质量差，造成底片质量差。
⑵ 底片管理不善。没有底片存放地点，缺乏对底片的有效管理。
4、射线探伤报告数量与底片数量不符
由于评片人员工作不认真造成。
5、风塔内表面焊缝咬边、有飞溅
检验人员工作不认真，不细致造成。
以上问题我均有不可推卸的直接领导责任。
品管部质检人员配置方案
公司领导：
风电塔架生产马上进入批量生产阶段，为控制生产质量，根据试生产阶段的统计，按照每月生产10套（每套3段），每套100吨计，检验人员配备应达到以下要求：
1、下料、卷筒、纵缝焊接、校圆
检验人员2名或1名加车间1名辅助。检验内容包括：下料后长度、宽度、坡口角度、钝边高度测量；校圆后焊缝外观、椭圆度、两端周长、筒节厚度。
2、组装（含法兰）、环缝焊接
检验人员2名或1名加车间1名辅助。检验内容包括：组装错边量、直线度、同轴度、长度；焊后外观、直线度、长度、同轴度、平行度、法兰孔距（含法兰进厂尺寸检验）、黑件最终检验。
3、法兰焊接
检验人员2名或1名加车间1名辅助。检验内容包括：法兰内外翻、平面度（含法兰进厂检验）。
4、原材料、打砂、喷漆、包装、发货
检验人员1名，原材料检验需车间1名辅助。
5、焊缝无损检测
超声波探伤2名加车间1名辅助，射线探伤2名加车间2名辅助，兼做渗透、磁粉检测（含法兰、钢板进厂无损检测）。
6、资料员
1名兼职资料员，兼做检验、技术资料及部分体系文件工作。
共计专职检验人员8名，车间辅助人员7名，资料员1名。如有夜班人员，需另作安排。
现有人员3名，由于人员不足，而未分工序检验，缺少5名。建议调1-2名熟悉检验工作的工人。
品 管 部
20xx年2月25日
品管部归口管理的几大问题亟待解决：
1、质量管理体系
公司处于起步阶段，虽已通过了认证。但我们的认证是在没有产品的情况下，借助长安公司的体系文件修改而来。现在在使用过程中发现很不实用，急需修改，例如：从长安调料质量如何控制、原材料理化试验如何管理、以及在实际工作中的流程、记录表卡的随时修改、程序文件的随时修改等。这是一项很复杂的工作，特别是公司现阶段，应发现问题及时解决，问题一旦存在积累现象，必然导致以后的程序混乱。
2、计量管理
公司所有计量器具、设备的定期检定，发放管理。
3、质量保证体系
质量保证体系的完善修改。
4、产品资料
风电塔筒资料客户要求每台2-3套，工作量极大，却无资料员。在大量生产时，从原材料开始，长安理化室出具复验报告，与材质单对应出具，工作繁杂。由于检验工作量大，人员有限，质检人员上班时间全部在车间工作，没有时间填写记录。另由于人手不够，达不到工序靠检的要求，只能谁有空闲谁检，这就导致各检验员在填写纪录时出现混乱。
5、无损检测
人员严重不足，按照公司下达的计划产量，每天完成1节塔筒，超声波探伤量为120米，双侧探伤240米，2人（另加1人辅助）1天探伤完。射线探伤每天50张片，加上装片、洗片、评片、出报告。这最少需2人操作，2人辅助，有的还要返修重拍，1天时间非常紧张。另外还有磁粉检测、渗透检测，也需要有人。现在我们的实际情况是超声、射线、磁粉各I级同一人有，超声I级一人有，无渗透探伤人员。根据探伤量最少配备超声波探伤2人（另加1人辅助）、射线探伤2人（另加2人辅助），并具有II级证，渗透、磁粉探伤可由以上4人兼职做，但必须有II级证。问题是现在渗透、磁粉探伤报告无人签字。渗透无检测人员。
常 用 分 布 表
正态总体均值、方差、标准差的1-α置信区间
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单个正态总体均值μ，方差σ的检验
