1.0编制目的

建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程中的材料、施工过程、工程实体质量，是工程质量始终处于受控状态。

2.0 质量目标

1) 单位工程合格率100%，优良率95%以上，焊接一次合格率96%以上。质量事故率为零。

2) 工程质量优良。

3) 全面履行工程合同。

4) 创优目标:确保部优、争创国优

3.0 编制依据

1）中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》

2） 中石化 南京工程 公司《质量手册》 C/QM 01001 —2010 ；

3）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009

4）《自动化仪表安装工程质量验收规范》GB50131—2007

5）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093－2002

6）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147—2010

7）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148—2010

8）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149—2010

9）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006

10）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—2007

11）电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006

12）电气装置安装工程旋转接地装置施工及验收规范GB50169—2006

13）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—2006

14）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92

15）工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184—2011

16）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185—2010

17）石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-2001

18）工业管道工程施工及验收规范GB50235—2010

19）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236—2011

20）电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—96

21）工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004

22）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257—96

23）石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538－2005

24）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—96

25）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258—96

26）电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—96

27）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—2008

28) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010

30）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH/T3501-2011

31）石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007

32）管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-2007

33）石油化工钢结构工程施工及验收规范SH/T3507-2011

34）石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-2011

35）石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997

36）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

37）石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-2007

38）石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003

39）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126—2008

40）石油化工绝热工程施工工艺标准SH/T3522-2003

41）石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998

42) 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-2001

43）石油化工设备和管道涂料防腐设计规范SH/T3022-2001

4.0  检试验计划

1.根据中国石化海南炼油化工有限公司《质量管理手册》及我公司承担的施工内容，制定了以下检试验计划，共分为3个控制点级别，具体分类如下：

1）A级检试验计划为重要检试验计划即停检点，未经检验合格，不得进入下道工序，由业主、监理、总承包方及专业责任人共同检查、确认。由专业责任人进行报检，监理专业工程师主持A级检试验计划的检查验收，专业责任人、总承包方、监理代表及业主生产部的代表共同检查、确认。

2） B级控制点为次重要检试验计划，由专业责任人进行报检，监理专业工程师主持A级检试验计划的检查验收，专业责任人、总承包方、监理代表共同检查、确认。

3）C级控制点为一般控制点，由总承包单位组织验收，我方专业责任人及总承包方的代表共同检查、确认。监理工程师巡检或抽样旁站监理。

4）R级控制点包括AR、BR、CR，R级控制点表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由相应的共检单位共同签字确认。

2. 检试验计划按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。

5.0 检验过程控制图

5.1检验过程控制图

 

5.2质量控制点设置

1）给排水、消防水检试验控制点

2）钢结构制造安装工程检试验计划

3) 塔、容器、反应器安装工程检试验计划

4) 换热器安装检试验计划

5）加热炉安装检试验计划

6) 泵类安装工程检试验计划

7) 离心压缩机安装工程检试验计划

8) 工艺管道安装工程检试验计划

9) 电气安装工程检试验计划

11) 仪表安装工程检试验计划

12) 防腐工程检试验计划

13) 保温、保冷工程检试验计划

6.0检试验台账

根据工程需要，编制相应的检试验台账，以确保施工过程中及时、准确的对工程项目进行检验，拟编订的检、试验台账如下：

1.  工艺管道无损检测台账

2.  阀门试压台账

3.  热处理、硬度台账

4.  原材料复检台账（理化、硬度等）

第二篇：检试验计划

首钢冷轧薄板生产线项目四区A、B列

承台基础检试验计划

一、工程概况：

1、首钢冷轧施工项目设计生产规模为年产量170万t/a，其中冷轧卷90万t/a，汽车板为主的热镀锌卷45万t/a，家电板为主的热镀锌卷35万t/a。首钢冷轧薄板生产线主厂房4区AB跨长为315米，跨度为45米，建筑面积为15412.5平方米，本工程4区厂房基础地基处理全部为钻孔灌注桩，1-24/A-B线设备基础地基处理一部分为CFG桩，一部分为灌注桩。钢柱下柱采用混凝土钢管结构，上柱采用焊接实腹式H型钢结构，钢柱总长为42.7m。吊车梁采用焊接H型实腹梁，长度有15米、9.5米两种，高强螺栓采用等级为10.9级的扭剪型高强螺栓。屋面梁采用焊接H型实腹梁。

2、本工程±0.000相当于绝对表高+28.800m

3、混凝土强度等级：垫层为C10，承台C30，灌浆层C35。

4、钢筋：HPB235表示一级钢筋符号“φ”；HRB335表示二级钢筋符号“φ”。

5、钢板材质：钢管混凝土下柱钢管采用Q235B,上柱采用Q345B，屋面梁、肩梁及柱间支撑采用Q235B。吊车梁采用Q235D，走道板、辅助桁架及垂直水平支撑采用Q235B。

二、检试验的管理：

项目部成立由技术负责人为首以试验员、质量检察员、技术员、

材料员、工长多人组成的收料小组。并由技术负责人牵头牵头对其小组进行培训，提高其技能水平和质量意识，保证检试验计划目标能够很好实施。培训要编制培训计划，实施培训分检试验教育、岗位培训教育，培训完要有考试或考核，培训要建立台帐，并做好记录。

2.1 为保证检验、试验设备满足工程质量特性参数的检测要求，确保数据准确，结论可靠。购置的检验、试验设备的生产厂家，必须具有政府主管部门颁发的许可证、产品合格证，并标有CV或CM表识。检验、试验设备按照规定周期进行校准，并取得校准合格证。并保证其在符合环境规定条件下使用。对失效的检验、试验设备应立即停止使用，并标识“禁用”。现场配置的天平、绝缘摇表、接地摇表等检测设备必须附有在有效期内的鉴定证书以保证仪器应有的精度。在受控期内，必须合格。

2.2 试验、计量人员必须持证上岗。

2.3 根据所做试验类别分别设立台帐，设专人进行管理，并对试件进行编号。（如4-06-XX“4”表示四区：“06”表示20xx年：“XX”表示序号。）

2.4 按标准配齐各种试验工具，并建立仪器设备储存室。所有试验仪器必须由专人（试验员）进行维护及检测。

三、施工准备：

项目部由项目部总工组织各专业施工人员认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作：参加设计交底，领会设计意图；根据设计要求提出本工程所需的规范、标准、图集，统一到公司领取。再根据工程特点

及现场实际情况，制定出本工程的检试验计划和方案。

3.1相应图集、规范、规程、标准准备。

3.2仪器仪表准备：

天平、烤箱、环刀、混凝土试块模6组抗压试模，（规格：100X100X100mm）6组抗渗试模，混凝土振动器1台，塌落度筒1个、铁抹子一把。

3.3标养室：首建生活区内试验室（含混凝土试块标养室）。

四、材料存放和验收：

4.1、钢筋的存放和验收：

4.1.1、钢筋进场必须提交产品合格证、出厂检验报告由检试验验收小组确认合格后报监理审核，并对外观进行检查，这几项判定符合要求后进场，再按同炉号、同牌号（同等级）、同规格的钢筋最大批量为每个60T为一批取500mm长试验品（最大批量为60T，不足60T的也按一批统计），送交由有资质的试验中心做复试；（本工程拟选用北京第五建筑工程公司中心试验室）对于二、三级钢筋，需从每批中任选两根钢筋，每根截取两个试件分别做拉力试验和冷弯试验，对于一级钢筋，每批可任选两根各取一个试件做拉力实验，如有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，钢板进场前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告由检试验验收小组确认合格后报监理审核，并对外观进行检查，这几项判定符合要求后进场，对于板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板和建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢板进行抽样复检，其复检结果应符合

现行国家产品标准和设计要求。不合格品严禁用于工程上。在提交的试验申请单中除要写清炉号、批次、规格、牌号（等级）外，还要写清使用部位，保证将来资料的吻合，试验结果必须在钢筋使用前反馈到施工现场。

4.1.2、钢筋原材料进场后，存放于指定的位置，严格按不同批次分炉号、规格、牌号（等级）挂牌存放。

4.1.3、对业主、监理提出的抽查要求必须随时配合。

4.2混凝土工程

4.2.1、本工程拟全部采用商品混凝土。对商品混凝土的技术要求：

4.2.1.1、混凝土施工前，要先对商品混凝土原材料（含外加剂、掺和料）的品种、质量标准和混凝土的初凝、终凝时间、坍落度、供应速度、路上最大耗用时间提出技术要求；为防止混凝土放生碱—集料反应，保证混凝土的耐久性，必须控制砂、石料的产地及水泥和外加剂的含碱量，并要搅拌单位提供相应的检验报告。每一车混凝土必须有出厂合格证。在商品混凝土的合同中针对以上这些问题向搅拌单位提出明确要求。

混凝土坍落度由搅拌站根据夏季的气温高及运输路径等条件试配确定，泵送混凝土坍落度控制在140-160mm，混凝土和易性良好。初凝时间控制根据浇注部位，浇注分层厚度、分层工作量、供应速度分别确定。

4.2.1.2、原材料要求

a.水泥选用低碱普通硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5MPa，不同

品种、不同强度水泥不得混合使用。

b.石子立径5-31.5mm，吸水率不应大于1.5﹪，针片状含量小于10﹪；砂采用中砂。石子、砂均为B类低碱集料。

c.外加剂选用备案名录中的产品，外加剂符合国家或行业现行标准一等品及以上的质量要求，经复试合格后方可使用。掺量必须经试验确定。外加剂在使用前必须与水泥进行适应性试验。本工程混凝土所使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂中释放氨的限量》GB18588-2001的规定，不得给人带来不适感觉和嗅觉。外加剂产品需要经过环保部门的认证，并经过实际工程的检验，符合环保要求才能应用于本工程。 d.掺合料：粉煤灰的级别为一级，掺量不宜大于水泥的20﹪掺量应经过试验确定。

4.2.1.3要求商品混凝土搅拌站提供下列资料：

（1）水泥出厂合格证（28天），检测报告，复试报告（28天）。

（2）混凝土配合比通知单，开盘鉴定。

（3）骨料的种类，和最大粒径，实验报告。

（4）外加剂和掺合料的品种及掺量（满足合同要求），合格证及试验报告。

（5）混凝土出厂合格证。

（6）标准试件强度试压报告及抗渗报告。

（7）碱含量报告。

4.2.3、现场试验

4.2.3.1.临建区所设的标养室，必须配有混凝土养护室及现场试验设

备，内墙抹灰。标养室屋面选用聚苯板100厚保温。标养室配备温湿度控制仪一台（能自动喷淋）喷头靠近试块货架，池内要有温度自控器，管式温度计，湿度计各一只。保持温度20℃±3℃，相对湿度90%以上。每天不少于四次观察记录及调整。

4.2.3.2.每次混凝土浇筑时第一车混凝土进场后对混凝土进行“开盘鉴定”，经参验各方认可后开始浇筑。以后每车测试塌落度一次，由试验员负责并做好记录。开始浇筑后每隔2小时测试塌落度一次。由试验员负责并做好记录。

4.3.2、现场设置混凝土振捣台一座，采用蒸压灰砂砖砌筑1.2m高，上铺100mm厚混凝土板。

4.2.4、混凝土的运输

4.2.4.1.混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵车至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。

4.2.4.2.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。

4.2.4.3.质量要求：商品混凝土运送到工地后对其检查，检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差应符合规定，并且运到浇注地点时温度夏季最高不宜超过15°C；如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土倒掉或退回。

4.2.5、试块留置

（1）抗压标养试块：本工程以各施工段相同结构部位、相同强度等

级的混凝土均连续浇注。

（2）抗压标养试块制作地点为混凝土浇注地点，养护条件：环境温度20±3°C，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块养护龄期60天。

（3）同条件试块：同条件试块在现场作业面取样制作，锁在铁笼内与构件同条件养护，同条件养护试块铁笼与同结构结构实体部位存放一起。为保证8月10日钢结构安装，第一次浇注基础短柱时间同条件混凝土试块不得少于4组。

4.2.6、回填土

4.2.6.1、提前确定回填土土源，并及时作好回填土击实实验。（回填土前）。测其最大干密度，符合要求后，根据回填压实系数确定回填土含水率；回填土的含水率由现场实验确定。

4.2.6.2、基础施工验收通过后进行土方回填，采用机械运土人工回填的方式，土方夯实采用15T振动碾对于角落局部采用蛙式打夯机配合，填土分层铺填，每次回填厚度不大于250mm，并以压实后土的干密度是否达到要求来确定夯实遍数，如干密度不能用机械夯实处，应用人工夯打密实。

4.2.6.3、每层夯实后，按100M2一测区测定压实后检验其密度度，方法为环刀法。环刀取样必须在该层厚的2/3处取样。达到要求后再铺上一层土。分段填夯时，两段交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0M。

回填施工过程中适当增配取土样试验人员，以便及时检验回填质

量；回填土施工完毕后应及时汇总回填记录及取样试验表，同时进行质量验收。

4.3、高强螺栓

4.3.1、本工程全部采用扭剪型高强螺栓。对扭剪型高强螺栓的技术要求：

高强螺栓进厂前必须提交产品出厂合格证、出厂检验报告由检试验验收小组确认合格后报监理审核，这几项判定符合要求后进场。

4.3.2．扭剪型高强螺栓连接副预拉力复检

a．高强螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应途油保护，不应出现生锈和沾染脏物，罗纹不应损伤。

b.复检用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复检。

c.连接副预拉力采用经计量检定，校准合格的轴力计进行测试。 d.每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。

4.3.3．高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验

a、建设单位以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批按分部工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。选用两种或两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺单独检验。每批三组试件。

b．抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件所代表的钢结构构件应为同一材质，同批制作，采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。。

4.4、涂装材料

4. 4.1．钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。油漆涂料进厂前要提供产品的质量合格证明文件及检验报告等。

4.5、 钢结构超声波探伤检测

4.5.1．设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345。

4.5.2．探伤比例的计算方法应按以下原则确定：（1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算白分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于一条焊缝。

五、检验和试验：

5.1、执行《工程质量检验工程程序》和《试验工作程序》，通过质量检验和试验，保证工程施工式样合格产品，并可及时发现不合格品，采取纠正措施，保证过程产品和最终产品质量满足规定要求。

5.2、工程项目确定后，药品编制质量检验计划和产品试验计划。施工过程中未经检验或验收或检验不合格，又未得到纠正的产品不得转入下一个过程。未取得试验报告或合格证明和未经复试的材料不得将材料用于工程。分项工程未经检验合格不得转入下一工序。

5.3、执行《建筑工程质量验收统一标准》。项目部要坚持管理制度，即质量控制计划，“三检制”、“挂牌制”和“样板制”。

六、检验和试验状态

6.1、工程施工中使用的产品和施工过程中的检验和试验状态进行适当标识，一防止使用未经检验、试验的产品和误用不合格。

6.2、检验和试验状态有：合格、不合格、待确定、待检验或试验。

6.3、对材料、半成品、工程设备要做出上述四种状态标识。

6.4、对检验、测量和试验设备要做出上述四种状态标识。

6.5、对施工工序做出上述四种状态标识。

6.6、标识方法：采用挂牌标识。

6.7、标识工作由项目部的有关人员完成，由质量检查员监督实施。

6.8、标识应妥实保护，如有丢失或标识不清，由有关人员及时恢复直至标识状态结束。

七、不合格的控制

7.1、保证工程施工使用的产品和过程产品，一旦出现不合格时能够得到有效地控制，防止不合格误用，确保工程质量符合规定要求。

7.2、不合格品的确认由有关主管部门或专职质检、试验人员确定。

7.3、不合格品应按权限进行评审和处置。并应加以标识。

7.4不合格的材料、成品、半成品，一律禁止进入工地。库房要及时报告专业工程师，由质检员、专业施工员和公司器材部门共同验证后。追究定货者的责任，予以退货处理。

八、混凝土组批原则及取样规定：

8.1、试块的留置：

8.1.1、每拌制100盘且不能超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次。

8.1.2、每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

8.1.3、每一结构施工部位，同一配合比混凝土取样不得少于一次。

8.2、取样方法及数量

8.2.1、用于检查结构构件混凝土适量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的样和物应从同一盘搅拌站或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验所需用量的

1.5倍，但不少于0.2 m3。

8.2.2、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况需要确定。

九、钢筋组批原则及取样规定：

钢筋原材同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一检验批，不足60t也按一批计。

每一验收批取一组试件（拉直2个，弯曲2个）。在任选的两根

钢筋切取。

十、回填土组批及取样规定：

每层厚300mm取一个点

十一、检试验质量记录的控制

11.1、对检试验记录进行控制，确保质量记录的真实、准确、及时、完整，使检试验体系有效进行。

11.2、检试验记录的方式：书面记录为主、照片为辅。

11.3.工程施工全过程形成的记录除本文件程序规定的，还应严格按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003的要求进行工程资料的收集和整理工作。

11.4. 检试验记录要做好收集、检查、标识、整理、编目、传递、归档、保管工作。