北京市朝阳区东坝驹子房经济适用住房外部
道路工程及雨、污水工程
质量检验与试验计划
编 制 人：
审 核 人：
中壤建设东坝项目部
20##年08月29日
目 录
一、编制说明 3
1、编制原则... 3
2、编制依据... 3
二、工程概况 5
1、工程简介... 5
2、分项工程设计概况... 5
三、施工质量管理目标概述 7
1、质量目标... 7
2、项目部质量管理体系... 7
3、工程协调组织... 8
四、施工准备 9
1、施工技术准备... 9
五、主要项目施工方法与质量验收分解 11
5.2 雨水管线工程... 11
4、污水管线工程... 16
5、道路工程... 17
六、质量保证措施 27
1、质量目标... 27
2、质量方针... 27
3、质量保证体系... 27
4、质量领导小组... 27
5、质量目标设计... 29
6、质量保证措施... 29
七、试验验收及计划32
一、编制说明
1、编制原则
1.1在详细阅读图纸基础上，满足业主在工程质量、进度、安全、文明施工、环保等方面的要求，以设计文件及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济科学切实可行的施工组织设计，做到先进科学。
1.2质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格等级。
1.3安全目标明确，安全措施可靠，制度完善，确保施工安全。
1.4工期目标明确，统筹部署，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期目标实现。
1.5施工中做好保护环境、保护文物、文明施工等工作，整个工地达到北京市文明施工工地标准。
1.6根据当前形势认真落实执行国家及北京市有关建设工程施工现场生活区设置和管理的要求。
2、编制依据
2.1北京市朝阳区东坝驹子房经济适用住房外部道路工程及雨污水工程招标文件
2.2北京市朝阳区东坝驹子房经济适用住房外部道路工程及雨污水工程施工图纸
2.3《北京市朝阳区驹子房经济适用房住宅小区B、C区岩土工程勘察报告（详堪）》20##年12月1日
2.4《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）及《埋地无压预制混凝土排水圆形管基及接口》（YBJ-PS03-2004）
2.5《公路土工试验规程》JTJ E40-2007
2.6【2001】689号【北京市建筑节能管理规定】
2.7《建筑法》
2.8《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008
2.9《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.10《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-2003
2.11《工程测量规范》GB50026—2007
2.12《北京市城市道路施工技术规程》DBJ01-45-2000
2.13《城镇道路工程施工质量检验标准》DBJ01-11-2004
2.14《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004
2.15《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000
2.16《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》DBJ01-90-2004
2.17《市政排水管道工程及附属设施》06MS201
2.18《混凝土模块式排水检查井》05SS522
2.19《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50268-2008
2.20《排水管（渠）工程质量检验标准》DBJ01-13-2004
2.21《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
2.22《混凝土雨水检查井》(YBJ-PS04-2006)及《混凝土污水检查井》（YBJ-PS05-2006）
2.23《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001
二、工程概况
1、工程简介
（1）工程名称：北京市朝阳区东坝驹子房经济适用住房外部道路工程及雨污水工程
（2）工程地点：朝阳区东坝乡驹子房村
（3）建设单位：北京市朝阳城市建设综合开发公司
（4）工程范围：图纸所示的道路及雨水、污水工程
（5）工程质量要求：合格
（6）本项目施工工期要求：93日历天
计划开工时间：20##年8月15日，
计划竣工时间：20##年11月15日。
2、分项工程设计概况
（1）排水工程
1）雨水管线工程
本工程设计雨水沿焦庄路修建，管中线位于焦庄路永中以南5米，管线管径为D900、D1200与D1400，埋深在4米左右，全部采用钢筋混凝土承插口管及钢筋混凝土企口管，雨水检查井为现浇钢筋混凝土检查井，主要工程量为：
2）污水管线工程
本工程设计焦庄路污水管线沿焦庄路修建，管中线位于焦庄路永中以南8.5米，设计管径为D400，埋深在5米左右，全部采用钢筋混凝土承插口管，污水检查井为现浇钢筋混凝土检查井，主要工程量为：
本工程设计石各庄路污水管线沿石各庄路修建，管中线位于石各庄路永中以东3米，设计管径为D500、D600，埋深在5米左右，全部采用钢筋混凝土承插口管，污水检查井为现浇钢筋混凝土检查井，主要工程量为：
根据此地段地质勘察报告所示，施工区域内地下水比较丰富，所以为保证雨、污水沟槽的安全，施工的顺利进行，在施工中要采取恰当措施对拟实施区段实行降排水措施。
（2）道路工程
本工程道路设计起点为石各庄路，终点为北小河东路，全长421.03米，红线宽45米，道路横断面采用双幅路型式，中央分隔带宽6米，机动车道宽12米，机动车道外侧设置3.5米宽绿化带后设4米宽人行道，主要工程量为：
三、施工质量管理目标概述
我公司是具有工程总承包经验的中型施工企业，具有雄厚的技术力量和先进的机械装备。富有施工经验的各种专业施工队伍，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对完成本工程充满信心。我公司将以高质量、高速度的现代化科学管理为中心，并以专业管理和先进的技术管理相结合。我公司将充分发挥企业优势，出色地实现我公司质量方针和质量目标，以及对建设单位的承诺。
1、质量目标
质量目标：合格。符合北京市现行的质量验收规范，达到国标合格标准。施工质量将是我们永久的控制主题；严格进行施工质量预控及过程控制。
工程一次交验合格率100%
2、项目部质量管理体系
2.1组织原则：确保质量目标实现，现场成立质量管理领导小组。
2.2质量管理领导小组组成：
组长：项目经理
副组长：生产经理、项目总工
成员：施工员、质检员、资料员、试验员、测量员、安全员、材料员
2.3项目部质量管理体系
项目部质量管理体系图
3、工程协调组织
3.1按时参加每周监理例会，将工程中所遇到的各种问题及时汇报给监理、业主并寻求解决办法。
3.2我方将定于每周组织一次室外工程协调会，必要时请业主、监理参加。主要目的是收集、汇总施工中的问题并加以解决，以确保本工程施工质量及工期要求。
四、施工准备
1、施工技术准备
1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
1.2合同签订后，由技术部向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。
1.3由项目总工组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
1.4工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好图纸会审及设计交底工作。
1.5准备与本工程有关的规程、规范、图集：根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目部相关人员。
1.6测量人员根据建设单位提供的水准点高程及控制点坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
1.7工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置及深度。
1.8技术工作计划：
(1)工程开工前应根据工程特点、施工合同要求及相应规范、规程及质量标准由项目总工负责组织项目部相关技术人员编制切实可行的整体工程施工组织设计，并经公司内部审批后报监理单位审批，审批后方可实施。
(2)施工试验计划：根据工程情况及规范要求及时计算出各种物资材料的复试试验及施工试验的数量和主要项目试验计划。
2、分部分项划分
分部（子分部）分项工程划分与验收计划
五、主要项目施工方法与质量验收分解
5.1建立测量控制系统
经与设计单位进行交桩后，测量人员对现况标高、水准点进行复测，并加密控制点，对重要控制点及有可能开挖基槽被破环的控制点应进行引桩加固保护。
5.1.1接桩复核
与测绘单位交接桩后，由项目部专业测量人员负责进行桩位的复核（平面、高程），依据《工程测量规范》(GB50026-2007)进行内业计算并向监理提供结果。如发现有不合格点位，立即检查并进行确认，保证提供资料之可靠。
5.1.2控制点加密
坐标点复核完毕后，即可开始全线加密。沿工程全线在线路两侧10米范围内的土质密实处埋设加密控制点（沿线路方向约每100m左右设一点），点位埋设要求应符合规范中临时测量点位制作及埋设规定，点位埋设稳固后即可开始测量。
高程点复核完毕后，开始水准点加密。在工程沿线两侧有稳固建筑物处测设施工水准点，非稳固区测设临时水准点（沿线路方向约每100m左右设一点，尽量与加密控制点同位），以附合水准形式进行四等水准测量。
测量资料内业计算按近似平差进行，合格后向监理提供成果一份。
5.1.3工程细部测设与复检
按工程部位依次放样，要做到数据计算准确，现场控制依据完备，放样过程中坚持换手复核，并注意在全线两端放样的准确性，确保与两端的正确连接。
每次放样完毕后，要同步做好相应资料，内容要齐全，数据要真实可靠，施测人、技术复核人签字后上报监理，合格后方可进行下道工序。
5.1.4资料的整理与收集
凡属观测成果，均要有书面计算记录及草图，每日做好测量日志，以备存盘。为保证工程竣工后资料能及时归档，要求施工时要及时填写放线报验单和复核记录，并及时上报监理，签批后立即归档，确保资料完整无缺。
5.2 雨水管线工程
本工程雨水管线全部采用钢筋混凝土管，承插式连接，橡胶圈接口，基础都为砂石基础。
5.1工艺流程
测量放线→开槽→砂石基础垫层→下管、稳管→接口→砂石基础管座→井室浇筑→回填土方
5.2施工方法
5.2.1开挖沟槽
（1）测量放线：按设计位置定线，并进行复核，按技术交底开槽断面图进行开槽放线。
（2）沟槽底部开挖宽度:B=D1+2b1
B—管道沟槽底部的开槽宽度（mm）；
D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）。
(3）采用机械开挖，人工配合清底，机械挖槽确保基底原状土层不被扰动，设计槽底高程以上预留20cm不挖，待铺管前人工清挖。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。槽底不得受水浸泡。
(4)沟槽两侧做护堤，高度不小于300mm，护堤外挖排水沟，防止地表水流入槽内。
(5)沟槽内设集水坑，并准备抽水泵，随时将坑内集水排出槽外。
(6）堆土距槽边1m以外，并留出运输材料的工作面，距槽边1m处沿沟槽走向设人1.2m高红白漆防护栏，防护栏设两道横杆，第一道横杆距地面60cm，第二道横杆距第一道横杆60cm，并围护密目网，安装警示灯。
(7）在开挖过程中，遇地下管线，需要保留的，应采取相应措施进行保护。
(8）槽深小于3m时，边坡为1:0.33，槽深大于3m时边坡为1:0.5。
(9）填筑砂基前在井位处要进行钎探试验，试验结果应达到有关规范的要求。
6.2.2砂石基础
采用砂石垫层基础的排水管道铺设见下图所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂石基础C1部分，并用平板振动夯夯实，压实度应为85％～90％。夯实平整后，测中心线、高程，并应预留沉降量。管道安装后，管底面必须与砂石基础紧密接触。管道安装检验合格后，再铺设砂石基础C2部分，要严格控制管座高程与宽度，C2部分压实度应大于93％，C2部分太厚时要分层填筑并用平板振动夯夯实。砂石基础C1部分与C2部分施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
5.2.3下管稳管
（1）管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度，并将管膛、管口清理干净。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
（2）管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时承口在上游方向，铺设时从下游向上游方向进行。
（3）稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。
安全注意事项：
使用吊车稳管时，应待管子下到离槽底0.5m时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩牢固后方可摘钩。
吊车下管听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。
人工下管必须设专人指挥、统一信号、分工明确。采用压绳法下管作业时必须听从指挥，两根大绳用力应一致，保持管体平稳。
稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人高处指挥。
5.2.4管道安装
（1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
（2）清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
（3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
（4）接口：安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花、闷鼻、凹兜、跳井、外露”等现象。
（5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
5.2.5管座回填
稳管后，按设计要求在管道120°范围内回填级配砂石，按厚度要求，分层回填夯实，密实度达到95%以上。
回填时，应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。
5.2.6管道与检查井连接：
（1）钢筋混凝土管进井不得采用承口（大头）进井。
（2）当管道已敷设到位，在浇筑检查井井壁前，第一节进井管与井墙接触处管壁应凿毛并清洗干净。
（3）第一节进井管管道基础采用180°混凝土基础，肥槽回填采用C15混凝土。
（4）当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段，过渡段由不少于2节短管管柔性连接而成，每节短管长600-800mm。
（5）检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后回填C15混凝土。
5.2.7检查井施工
均采用标准现浇钢筋混凝土井室，混凝土采用C25、S6，钢筋混凝土盖板，流槽为Mu7.5砖砌。施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
（1）钢筋工程
1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20～22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
（2）模板工程
1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设密封条，密封条与模板内表面平齐。钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
2）根据图纸所示形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
4）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
（3）混凝土工程
混凝土采用商品混凝土，施工要求与注意事项如下：
1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
7）在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
5.2.8回填土
管道敷设后应立即进行沟槽回填。管顶以上0.1m及胸腔回填中砂。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
沟槽回填应从管道检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。
从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并历实、碾压。
回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压关过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。
沟槽应分层对称回填、夯实、每层回填高度不宜大于0.3m。在管顶以上0.5m范围内不宜用夯实机具夯实。
回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按下表执行。
沟槽回填土的密实度要求
注：当管道沟槽位于路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按道路路基密实度要求填实。
4、污水管线工程
本工程污水管线全部采用钢筋混凝土管，承插式连接，橡胶圈接口，基础都为砂石基础。
4.1施工工艺流程
测量放线→开槽→砂石基础垫层→下管、稳管→接口→砂石基础管座→井室砌筑→闭水试验→回填土方
4.2施工方法
同雨水管线工程承插式连接方法，污水检查井为现浇钢筋混凝土检查井。
4.3闭水试验
（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验，合格后方可回填沟槽。
（2）由于本工程受工期制约，计划进行分段闭水，分段回填。进行闭水试验时，全部预留孔洞应封堵不得漏水，管道两端管堵采用砖砌，但必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。
（3）闭水试验的水位，应位于试验段上游管内顶以上2m处，不足2m先按标准试压水头允许渗水量折算实际允许渗水量，现场水源由就近的干管接入。注水过程的同时必须检查管堵、管道和井身，无漏水和严重漏水，再浸泡管和井24h 后进行闭水试验。
（4）闭水试验时，将水灌至规定的水位，开始记录。对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定值为合格，试验完毕后，按事先选好的排水位置进行排水。
（5）如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理。
5、道路工程
5.1施工方法
道路工程施工工艺流程
5.1.1路床的平整碾压
路床平整使用人工进行平整，平整前先要对路基上的反弹、软弱处进行处理；人工平整路床，必须是路床土方基本平衡，路面高程在5～10cm范围内，这样人工平整的效率才较高。
路床允许偏差表
注:宽度中B值为上层结构施工对本层要求加宽的附加宽度。
①挖土路基施工期间，保持排水系统畅通，在路肩处挖横向排水沟，以免使路床积水。
②当路基土壤含水量超标、地基发软、出现翻浆、橡皮土时，及时请设计洽商解决。为施工要求的必要附加宽度。
5.1.2 9％石灰土处理
路床施工时，如果路床顶层的土质可以做灰土，就予以保留，厚度为20cm，如果不能使用，就要一次挖到路床标高，并外购土方来做灰土层。
摊铺：如果是原状土，保留20cm，人工或者机械挖松，表面整平；如果是外购，注意摊铺时要加虚铺系数，虚铺系数为1.4～1.5 之间，摊铺平整。
撒灰：用白灰在土上分格，大小一致；计算每格的面积，计算每格需用白灰量，称量白灰；撒灰时要一格一格洒，每一格的用灰量，严格按照称量的灰剂量抛洒。每格抛撒时，不要一次撒完，应该分两到三次抛撒完成，撒布要均匀。
拌合：撒完一段后，就要开始拌合，使用人工翻拌两到三次，直到均匀为止。
平整碾压：测量高程，打钎挂线平整，达到要求后开始碾压，首先要静压一边，静压后复测灰土顶面标高，用靠尺检查平整度，不合格的地方进行修整，修整完后，压路机振动碾压，压实边数为6-7遍，碾压完成后，实验员立即取样检查压实度，如果压实度不够，立即补压，直到达到标准为止。
灰土在24小时以后就不能补压。
5.1.3石灰粉煤灰砂砾基层
（1）摊铺应符合下列要求
高程控制→摊铺石灰粉煤灰砂砾→整形找平→碾压→监测找平→碾压养生
1）石灰粉煤灰砂砾基层施工前应做好以下准备工作：
①检查整修运输道路；
②补钉遗失或松动的测桩；
③对路基进行测量修整。
（2）摊铺：拌和均匀的混合料摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%；采用人工摊铺，摊铺时控制虚铺厚度。摊铺应符合下列要求：
1）摊铺虚厚=设计厚度×压实系数（1.4～1.5），对于该工程可一次摊铺完成。
2）摊铺无机料应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。
3）对摊铺时发生的细骨料集中(砂窝)及粗骨料集中（梅花）情况，应及时处理。
（3）碾压：碾压以“先慢后快、先轻后重”为宜。压路机应逐次倒轴碾压，重叠宽度，三轮压路机为二分之一后轮宽，双轮压路机不应小于30cm。碾压应由路边向路中线逐次倒轴碾压，路边应先碾压3～4遍,碾压应先轻后重,最后用12t以上压路机碾压成活。摊铺好的混合料应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料应增加碾压2～3遍；分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、作补充拌和，经整平后，再行压实。初压时应及时找平，低处应挖松，挖深10cm,洒水、填补新料，不得贴薄层找平。碾压过程中应随时补水，保持湿润。混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通。
（4）养护：压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生，养生时间不少于6天；采用洒水养生，应及时洒水，保持混合料湿润；养护期间宜封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速。
5.1.4质量要求及允许偏差：
（1）质量要求：摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。
（2）允许偏差：石灰、粉煤灰砂砾基层各项技术指标允许偏差如下表所示。
无机结合料基层质量或允许偏差表
注：①无机结合料类混合料运到现场堆放时间不得超过3天；
②含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数；
③B为施工要求必要附加宽度。
5.1.5路缘石
（1）施工要点
1）无机结合料项目完成后即铺压合格后开始施工。
2）钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m。
3）安砌：卧底砂浆虚厚3cm，内侧上角挂线，让线5cm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。
4）后背：灰土夯实宽度不小于50cm，高度大于15cm。槽底、背后填土密实度轻型击实标准≥90%。
5）湿法养生3天，严格成品保护专人看管，以防碰撞。
6）路缘石质量必须达到：
①道牙、平石安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑；
②道牙顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚衬。
7）路缘石调整块用机械切割成型，不得用砖砌抹灰方法。路缘石施工时严格检验材料，有缺边掉角的一律不得使用。
8）勾缝工序在路面面层铺筑完成后进行，以便调整。
9）道路两侧各道路支线口处，即步道与支线路交汇处的缘石安砌高度按设计要求。
路缘石、平石允许偏差表
注：路缘石、平石材质分为混凝土或天然石材。
5.1.6雨水口及雨水口连接管
（1）雨水口应与道路工程配合施工，雨水口连接管用Φ300HDPE双壁波纹管，就近接入新建雨水检查井，雨水口采用铸铁井圈与一端带活动轴可开启的铸铁篦子（偏沟式双篦雨水口）。
（2）基础施工槽底应夯实，当为松软土质时，应换填石灰土，并及时浇注砼基础。
（3）砌筑井墙应符合下列要求：在基础上放出井墙位置线，并安放雨水管，管端面露于井内，其露出长度不得大于2cm，管端面应完整无破损；当立缘石内有50cm宽平石，且使用宽度小于或等于50cm雨水口时，宜与平石贴路面一侧在一直线上；砌筑井墙，灰浆应饱满，随砌随勾缝；雨水管与券墙间应砂浆饱满，管顶应发两皮砖券，井墙砌至要求标高；雨水井内应保持清洁，砌墙时应随砌随清理，砌筑完成后及时加盖，保证安全；井底应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。
（4）路下雨水支管应根据设计要求浇筑砼基础。座落于道路基层内的雨水支管应作C15砼全包封，且在包封砼达到75%强度前不得放行交通，施工车辆通过应采取保护措施。
（5）雨水口施工质量应符合下列规定：雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落；井框、井蓖应完整、无损、安装平稳、牢固；井周回填应符合路基要求；支管应直顺，管内应清洁，不得有错口，反坡、凹兜存水、管内接口灰浆外露及破损现象。管端面应完整无破损与井壁平齐。
5.1.7道路面层施工
施工工艺流程：测设高程网→卸料→检测油温→摊铺沥青混凝土→轻碾→接缝处理→重压碾压
5.1.7.1沥青砼摊铺基本条件
（1）基层清理干净，裂缝处理完毕，坑洼不平的地方已用沥青砼补平。土工格棚已铺设，乳化沥青粘层喷洒完毕。
（2）道路两侧平立道牙安栽完毕。
（3）道路内检查井及雨水口升降至略低于底油顶面高程位置。
（4）备齐铺油工具：夯墩、搂耙、油锹、火箱、杠尺、扫笤、手推车、喷洒油桶。
（5）备齐铺油机具：平板夯1台、翻斗车1辆、三轮压路机2台、振动压路机2台、自卸卡车6辆、喷洒罐车1辆，摊铺机1台。
5.1.7.2摊铺沥青砼
（1）进场检验
沥青混合料的检查及卸料：在保证连续施工的前提下应随时与料厂取得联系，确定供料时间及数量。当沥青混合料运至现场后，试验员应立即测量沥青混合料的到场温度，检测深度10cm 到场温度不得低于150℃，同时检查油料颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。
（2）机械摊铺
应按顺序迅速摊铺，保证厚度、松实和级配均匀一致。摊铺厚度应按设计厚度乘以压实系数1.25-1.30。人工摊铺时应有专人指挥，与摊铺机同步进行。
采用手推车摊铺，应用热锹摊平，料底部应用锹翻松，以使各处均匀一致，保证路面平整。摊铺时遇有结块成团的沥青混合料应铲除。
（3）技术要求：
1）认真检查机械正常无故障、隐患。并向司机进行全面认真交底。
2）测量人员随摊铺机随时检测控制板高程及厚度。
3）人工配合跟随摊铺机摊铺“八字”口处，边角处机械不到位的部位。
4）一次摊铺长度不宜大于100m，重叠宽度5-10cm。
5）摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数，通过试验段确定。
6）与接近大气温度的沥青混凝土接茬，应采取“直茬热接”。
7）摊铺应连续作业，开始摊铺时供料车不应少于5辆；摊铺作业中，不宜少于3辆。
8）摊铺作业中发生混合料表面显著不平整、横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖痕，应停止作业，进行检查处理。
9）与构筑物相接部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、局部混合料明显离析，及时处理。
10）专人随时观察摊铺效果及机械运行情况，及时与司机联系，调整。
沥青砼铺筑温度见下表
施工时应掌握和控制好三个阶段的温度，并做好测温记录。
（4）人工配合
搂平工作应紧跟人工摊铺迅速进行，先由路边开始逐渐向中心，去高填低，搂平浮在表面上的大颗粒达到表面均匀一致，要求推拉一两遍即达到平整，搂出的粗料散在低层上，不要集中。搂耙人员应相互配合，以保证路型完整一致，局部坑洼处应碾压前完成，路面温度降至70℃即不可再进行找补。
（5）碾压
1)当沥青混凝土搂平后，压路机即可进行碾压。
2)开始碾压温度不高于120℃，碾压终了温度不低于70℃，现场应随时对油温进行检测。
3)碾压要紧跟搂平后面，随搂平随碾压。碾压工作先由路边开始，以25-35m/min的速度，每次错半轴重叠25cm，逐渐向中央进行，路边要加强碾压，压路机无法碾压的地方应采用小型压路机及夯锤、热烙铁补充压实。
4)压路机在改变行驶方向时应放慢速度而不停止，不要在原地重复倒轴，在弯道和八字口处严禁拐死弯，在路边应注意不要碰撞路缘石。
5)应及时清刷碾轮，向碾轮上喷洒防粘液时，应少喷、勤喷、不得过量。
6）沥青混合料碾压一遍后，应检查面层，发现局部推挤裂缝、粗集料集中等现象，应及时一次修整完毕，压实后面层应均匀一致。
7）路面层边缘、雨水口及检查井周围，压路机不易压实的部位，应用人工小型机具补充夯实、熨平。
8)碾压至表面稳定、平整、压实度达到质量标准要求，重碾开过无显著轮迹时即成活。
碾压速度见下表
（6）沥青砼的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行
1）初压在较高的油温下进行，（110℃-100℃），采用8-10t压路机静压两遍，其碾压的速度控制在1.5km/h以内。
2）复压应紧接在初压后进行，采用10-15T振动压路机碾压密实，时速在3km/h以内，碾压4-6遍。
3）终压亦紧随在复压后进行，采用关闭振动10-15T振动压路机静压两遍，压路机速度控制在4-6km/h以内，终压温度不得低于80℃。
4）碾压过程中，压路机应始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，且碾压时应将驱动轮面向摊铺方向，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。
对压路机无法压制的局部地区，采用振动夯、热烙铁补充压实。
（7）接茬
接茬处应先画线,用马路切割机将路面切开，茬口应垂直，线型成直线。用镐刨茬见新，茬口处原有的裂纹、松散坑洼处应全部刨除清扫干净，在新的接茬面刷一道沥青粘接油。
接茬时应先沿茬口用热沥青砼混合料预热，摊铺一长条宽度15cm热沥青砼，5min后将其铲除换料二次预热，3min后将预热混合料按虚厚摊平。立即用热夯墩夯实，再用热烙铁仔细熨平，并将表面浮着的混合料扫净，紧跟进行碾压。
沥青砼面层质量或允许偏差表
4.2铺装操作要点：
（1）基层处理：基层表面应提前一天浇水湿润。
（2）结合层采用1：5干硬性水泥砂浆，因干硬性水泥砂浆具有水分少，强度高，密实度好，成型早及凝结硬化过程中收缩率小等优点，沉入度为2.5-3.5cm，若直观检查，以手捏成团，落地成花即可。
（3）铺装步道砖地面待垫层养生完毕后，方可测量放线；应用经纬仪测设纵、横方格网，人行道中线或边线，宜每隔5-10m安设一块方砖作方向、高程控制点，宜用钢尺丈量直线。
（4）铺装步道砖砂浆采用20mm厚1：5干硬性水泥砂浆。铺砖应平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤边角。步道砖铺砌中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行修整，修整后应重新铺砌，不得采用向砖底部填塞砂浆或支点等方法找平砖面。铺砌时严格按设计施工。检查井周围及弯道等不规则部位，应采用机械切砖铺砌。平整稳固，不得有翘动现象，灌缝应饱满，人行道面层与其他构筑物应接顺，不得反坡。
六、质量保证措施
1、质量目标
本工程的质量目标为合格；
分部分项工程合格率100%。
2、质量方针
严把质量标准，塑造过程精品。
3、质量保证体系
对图纸出现的问题与规范发生冲突时，由总工负责与设计方协调，由技术部门具体落实。根据本项目功能技术要求，结合现场实际情况，对现有设计图纸进行专业优化系统设计，并报业主、设计、监理单位审定。
公司质检部、公司总工日常检查质量，对质量存在的潜在问题经预测分析并由公司总工主持召开质量评定预测、方案等会议。
建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。
项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。
4、质量领导小组
组长：项目经理
副组长：项目总工、生产经理、质检员
组员：项目部全体成员及各施工队队长
工程质量控制流程图
5、质量目标设计
为使本工程保质保量建设完成，使业主满意，我们严格按照项目法的施工管理模式，按照优质工程的标准，优质高效进行施工管理。本工程质量目标设计等级为：合格。
6、质量保证措施
6.1加强质量教育，建立健全各项质量管理规章制度
（1）强化质量意识教育，组织施工人员学习设计图纸、质量标准及施工技规范。
（2）坚持岗前培训及持证上岗制度。坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：“自检、互检、专职检”。四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”。五不准：“资料不全不准开工；材料不合格不准进场；测量不闭合不准使用；上道工序不合格不准进行下道工序；达不到质量标准不准交工验收”。六做到：“方案做到合理；技术资料做到齐全；质量检验做到可靠；施工试验做到真实；测量数据做到准确；施工方法做到正确”。
（3）严格贯彻执行国家质量管理标准。
1)建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。
2)本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。
3)项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。
4)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
5)认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。
6)贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。
7)实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。
8)为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。
9)施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。
10)工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。
11)项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。
12)施工质量及管理重点：
①现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。
②现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。
③砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。
铺装工程施工的砂浆配比要准确，铺装基层需清理干净，铺砌应平整稳固，不得有翘动现象，灌缝符合设计要求。
④施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。
⑤工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。
⑥各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。
⑦认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。
6.2质量保证体系重点
（1）对施工质量的主体—人的管理
项目部与质量控制有关的人员均具备专业工作经验，必须持证上岗。项目部其他具体操作人员的选择实际招投标制，并在进场后强化技术培训。
工程开工前由项目经理部总工程师对项目部全部管理人员（括项目经理）进行工程技术质量交底，明确质量目标及质量标准。
明确各级管理部门的职责，建立可追溯性制度。
明确各级管理施工、质控、测量部门的关系，建立健全质量控制的程序。
（2）对施工质量的主体—施工过程控制
工序质量控制坚持全过程控制，严格把握事前控制和事中控制，并做好事后控制（工序验收）关。
项目部实行质量“一票否决制”。严格执行每道工序均有“施工技术交底单”制度，执行工序检验的“三检”制度。
自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检查。
互检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。
专检：每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，由项目部质检员检验，检验合格后填写质量记录，并报请业主进行验收，验收合格后可转入下道工序。
（3）对构成工程实体的元素—材料控制
严把材料进货关，严格按材料招投标程序选择有资质、信誉好的材料供应商，并组织有关部门进行专项考察。
加强材料出厂质量证明资料的管理，出厂试验资料不全或存在问题的材料实行封存或通货，慎重使用紧急放行程序。
实行进厂材料的质量检验复试的制度，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。
（4）对施工实体空间位置—测量控制
建立施工现场测量控制体系，根据施工方法，按照测量规范确定本施工范围测量体系的精度级别，做好水准控制点及坐标控制点的保护工作，认真执行测量复核制度，执行测量报验程序。
使用与工程测量精度相匹测量仪器，测量仪器按计划法规定
七、试验验收及计划
试验检验与计划
