工程试验与质量检测计划与方案
一、试验准备
1、人员准备
试验人员应具备一定经验、技能，并经培训取得上岗证后才能从事试验工作。本工程配试验主管一名，试验员一名。
试验员对材料抽样送检的试样要有代表性和真实性，并对试验室发回的试验单的准确有效性负责。试验人员除按规定取样送检外还应协助工长做好砼、砂浆进场质量的控制工作。
2、试验设施
普通塑料试模（150×150×150）mm 3组
普通塑料试模（70.7×70.7×70.7三联） 2组
振动台60mm×60mm 1台
坍落度筒（100×200×300）mm 2个
台秤100kg 1台
电子天平2000g 1台
环刀200cm3 5个
烘箱 1台
标养箱 1台
3、试验条件
3.1砼养护条件：养护温度控制在20+2℃，相对湿度控制在95%以上。
3.2砼28d标养试块：现场试验站标养室存放一段时间后即送往检测所标养室标养。
4、试验内容
4.1钢筋、水泥、砂子原材料进场取样，送检。
4.2钢筋焊接接头取样，送检。
4.3砼、砂浆试块的制作、成型、养护、送试。
4.4回填土最大干密度、最佳含水率及回填土密度试验的取样，送检。
4.5混凝土坍落度的测试。
5试验记录
5.2混凝土、砂浆试块制作记录。
5.7混凝土坍落度的测试记录。
6.结构部分试验取样程序
6.1 混凝土取样程序
商品砼进行现场→收取配合比、核对强度等级→随机取样→坍落度测试→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护→填写委托单送试→回收报告交资料员归档。
6.2钢筋、焊接件等试验程序
进入现场→随机取样→编号登记台帐→填写委托单送试→回收报告单→交资料员归档。
6.6回填土试验程序
现场取土样→委托击实试验→回收击实报告→现场回填土施工
分层取样→含水率、密度试验→填写记录→填写报告单→交资料员归档。
7.结构工程材料试验取样方法
7.1主体结构混凝土取样
7.1.1结构所用的混凝土全部为商品混凝土。
7.1.2商品混凝土开盘鉴定、原材料试验报告单、配合比、混凝土运输单、混凝土出厂合格证均由搅拌站提供，混凝土进场后检查上述资料齐全时方可进行浇筑。
7.1.3商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每工作班不少于4次。坍落度合乎要求后随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号各龄期试块同时制作。
7.1.4根据划分的流水段，同一浇注部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，以每100m3 混凝土，为一取样单位，不足100m3 时也按一取样单位计算。
7.1.5每一取样单位留置一组28d标养试块，并根据需要留置50%、70%、100%强度梁板拆模同条件试块。
7.1.7强度试块制作
在浇筑地点取样，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模中，开动震动台振捣至排除气泡为止，用抹子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，放在温度为20±5℃的操作间静置一昼夜后编号拆模，拆模后立即放入20±2℃，相对湿度为大于95%的标养室内。同条件养护试块制作后，
与现场浇筑的混凝土同条件养护。做好试块后及时填写混凝土试块制作记录。
7.1.8坍落度试验步骤
7.1.8.1湿润坍落桶及底板，在坍落度桶内壁和底板上应无明水。底板应放在坚实的水平面上，并把桶放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度在装料时应保持固定的位置。
7.1.8.2把按要求取得的混凝土试养用小铲均匀的装入桶内混凝土沉落到低于桶口，侧应随时添加，到顶层后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7.1.8.3清除桶底板上的混凝土后，垂直平稳的提起坍落度桶，坍落度桶的提离过程应在5-10S内完成，从开始装料到提起坍落度桶的整个过程应不间断进行，并应在150S内完成。
7.1.8.4 提起坍落度桶后，测量桶高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即位该混凝土拌和物的坍落度值；坍落桶提离后，如混凝土发生坍塌或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次仍出现上述现象，则表示混凝土和易性不好（混凝土的和易性包括流动性、粘聚性和保水性），应予记录备查。
7.2钢筋原材取样
7.2.1根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一批，不足60t时也按一批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。随机抽取两
根钢筋，分别抽取拉伸、弯曲试件。第一次取样不合格时，需对原批钢筋去双倍复试，合格方可使用。不和格通知材料组安排其退场。
7.2.2试件切取时，应将原材端头截去500mm后，再切取试件。
7.2.3试件长度为：拉伸试件≥标称标距+200mm，冷弯试件≥标称标距+150mm。
7.3钢筋焊接件取样
7.3.1钢筋的焊接正式施工前，应做工艺检验。工艺检验应以每批原材，同种连接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并且在每个接头所用的同一根钢筋上切取一根母材，做对比拉伸试验，同时检验焊接工艺的效果。待工艺检验取样合格后方可取样送试进行现场检验。
7.3.2钢筋焊接的现场检验，每500个接头抽取一组试样，不足500个时，也抽取一组试样。在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
7.4回填土
7.4.1在回填所用的土中，抽取有代表性的，不少于30kg的土样送试做击实试验，得出最大干密度和最佳含水率。
7.4.2回填土施工前，先取土样进行含水率测定，当含水率接近最佳含水率时，可进行回填施工。
7.4.3采用环刀取样时，在夯实好的每一层中下部1/3处取样。取样时应在环刀内壁涂一层薄凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直向下压，并用切土刀外侧切削土样，边压边边削至土样高出环刀，
采用钢丝锯或切土刀整平两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。计算土的湿密度，然后把土用烘箱烘干，计算土的干密度。
8.见证及取样制度
见证取样和送检是指在建设单位或监理单位人员的见证下，由施工单位的试验人员按照国家有关技术标准、规范的规定，在施工现场对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料进行取样，并送至具备相应检测资质的检测机构进行检测的活动。
下列涉及结构安全的试块、试件和材料应100%实行见证取样和送检：
（一）用于承重结构的混凝土试块；
（二）用于承重结构的钢筋及焊接接头试件；
（三）用于砌筑砂浆的水泥；
（四）国家及地方标准、规范规定的其它见证检验项目。
9.试验质量保证措施
9.1试验人员要及时了解工程的特点及结构类型、工程进度，做好试验及准备工作。
9.2建立好试验管理台帐，制定各项管理制度。
9.3经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时取样。根据使用部位，按批次配合资料员索取各种物资质量证明文件。
9.4按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作班坍落度至少两次。
9.5 混凝土进场后开始浇筑前，试验值班人员要检查商品混凝土
的运输单，开盘鉴定、部位、强度等级是否与混凝土浇筑部位的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土现场加水。
9.6按规定对钢筋原材及焊接件进行取样送试。
9.7按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。
9.8对工作认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、时间、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。
9.9及时取回试验资料，交技术、资料员存档，做好交接记录。
9.10试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。
9.11分阶段对混凝土强度统计分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。
10.试验管理保证体系
现场试验管理涉及工程科、质检科、物资设备科，既要分工负责，又要协力合作，要同心协力搞好试验工作，须建立一个试验管理保证体系。
12.安全注意事项
12.1试验员须经培训合格后持证上岗。
12.2试验时要严格按操作规程进行，对试验仪器要正确使用，并妥善保管。
12.3对烘箱、振动台等用电设备，要做好防漏电措施，接电源
要通知正式电工操作。
12.4进入施工现场，要服从经理部的安全管理，自觉遵守现场安全的规章制度。
13.取样计划
13.1.砼取样计划
齿墙砼：强度等级C25，方量2068m3，计划取样组数：10组； 灌注桩砼，强度等级C25水下砼，计划取样组数：2组； 空心板砼，强度等级C25，计划取样组数：2组；
桥面铺装，强度等级C30，计划取样组数：2组。
13.2钢筋原材及焊接接头取样计划
13.2.1结构的钢筋原材及焊接接头取样计划
φ16钢筋，计划取样 1 组，焊接件计划取样1 组； φ20钢筋，计划取样 1 组，焊接件计划取样1 组； φ22钢筋，计划取样 1 组，焊接件计划取样1 组； 13.3回填土干密度取样计划
按回填土取样布置图分步分层取样。
第二篇：检测试验计划方案
****工程
检测试验计划方案
编制单位：
编 制：
校 核：
复 核：
会 签：
会 签：
审 核：
审 定：
日 期：
目 录
1.编制说明........................................................................................................................... 1
2.编制依据........................................................................................................................... 1
3.工程概况........................................................................................................................... 1
3.1工程基本情况................................................................................................................. 1
3.2工程设计情况................................................................................................................ 2
4.检测、试验和见证取样的范围....................................................................................... 3
5.各材料的取样方法及送检计划....................................................................................... 4
5.1静压桩基检测................................................................................................................. 4
5.2回填土压实度见证取样................................................................................................. 4
5.3钢筋原材及焊接见证取样............................................................................................. 5
5.3.1钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235）................................................................ 5
5.3.2电弧焊接头取样规定................................................................................................. 5
5.3.3电渣压力焊接头取样规定......................................................................................... 6
5.3.4闪光对焊接头取样规定............................................................................................. 6
5.4混凝土试块取样及留置................................................................................................. 7
5.4.1标准养护试块取样与留置原则................................................................................. 7
5.4.2抗渗混凝土................................................................................................................. 7
5.4.3同条件养护试块取样与留置原则............................................................................. 8
5.4.4试块要求................................................................................................................... 10
5.4.5试块养护................................................................................................................... 11
5.4.6试块送检................................................................................................................... 11
5.5 砌筑砂浆试件取样送检.............................................................................................. 11
5.6水泥原材料进场复试取样、送检............................................................................... 12
5.7砂、石原材料进场复试取样、送检........................................................................... 13
5.7.1砂............................................................................................................................... 13
5.7.2石............................................................................................................................... 13
5.8砌体材料进场复试取样、送检................................................................................... 14
5.9防水卷材见证取样....................................................................................................... 14
5.9.1防水卷材................................................................................................................... 14
5.9.2防水涂料................................................................................................................... 14
5.10门窗三性检测............................................................................................................. 15
5.11钢管脚手架扣件、安全网取样................................................................................. 15
6.工试验管理..................................................................................................................... 15
7.试验质量保证措施......................................................................................................... 16
施工检测试验计划方案
1.编制说明
1、根据南建质监字[2011]1号文《关于进一步加强混凝土结构工程质量控制的通知》的精神，强化混凝土结构工程质量控制，在项目开工前，结合本工程实际情况，编制此方案，工程混凝土结构取样按本方案进行。
2、根据本工程的工作量，依据图纸要求及有关文件、法规、原材试验及施工试验规程、规范的要求，对现场的试验做出计划，以便有条不紊的做好试验工作，确保把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。
2.编制依据
1、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204－2002；
2、《建筑工程检测试验技术管理规范》 JGJ190-2010；
3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
5、《广西建筑工程施工工艺标准》；
6、《关于进一步加强混凝土结构工程质量的通知》南建质监字[2011]1号文；
7、****工程施工图纸及施工组织设计。
3.工程概况
3.1工程基本情况
工程名称：****
工程地点：****
建设单位：****
勘察单位：****；
设计单位：****
监理单位：****；
施工单位：****司；
结构类型及层数：框架结构，地下****层，地上****层；
建筑面积：****m2，建筑总高度****米，地下室层高****米，其余楼层层高均为****米；
质量标准：达到国家施工验收规范合格标准；
工期要求： 720日历天。
3.2工程设计情况
1、本工程主体结构为框架剪力墙结构，分为****楼，地上****层，地下****层，三栋楼地下室连通，总建筑面积为****m2。地下室采用现浇混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为三级，塔楼为剪力墙结构，剪力墙在基础顶～二层楼面处抗震等级为二级，其余为三级。结构的设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类抗震设防烈度为6度；砌块施工质量控制等级为B级。设计使用年限为50年，建筑类别为一类高层建筑，耐火等级一级，地下车库防火分类为二类，本工程首层室内设计标高±0.000相当于绝对标高****米。
桩基础形式采用静压桩及长螺旋灌注桩，地下室采用框剪形式，主体结构采用框架结构，采用商品混凝土。各部位混凝土等级、楼板如下表：
1、金属构件：钢筋采用HPB235级，HRB335级，HRB400级钢筋；钢筋连接柱主筋采用电渣焊，梁主筋采用钢筋闪光对焊及电弧焊。
2、防水设计：本工程根据场地的地下水位及地下室使用功能，地下室防水等级设为一级，防水混凝土设计等级S6。屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，设防要求为二道设防。
3、墙体材料：本工程墙体外墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，楼梯隔墙、分户墙为200厚蒸压加气混凝土砌块、内墙为120厚砖渣空心砌块。厨卫处墙体为实心砖渣砌块。
4.检测、试验和见证取样的范围
根据本工程的实际情况,主要试验内容如下:
1、 桩基检测；
2、 回填土干密度取样、试验；
3、 钢筋原材料进场复试取样、送检；
4、 钢筋焊接接头取样、送检；
5、 砼试样制取、成型、养护、送检；
6、 建筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；
7、 水泥原材料进场复试取样、送检；
8、 砂、石原材料进场复试取样、送检；
9、 砌体材料进场复试取样、送检；
10、 防水材料进场复试取样、送检；
11、 门窗三性检测；
12、 钢管脚手架扣件取样。
5.各材料的取样方法及送检计划
5.1静压桩基检测
1、基桩检测采用静载试验结合低应变动测的检测方法。
2、静载试验：试验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，而且不少于3根，单桩静载试验极限荷载为2倍单桩承载力特征值。
3、低应变：抽检桩数不少于总桩数的30%，而且每个承台内不少于1根。
4、全部工程桩施工检测完毕后，送一份完整的沉桩记录，检测报告及桩号平面图及有关资料给设计单位，待设计人员对全部资料进行全面研究后，提出是否补桩正式答复后，决定沉桩设备是否退场。资料完整后呈送质检站验收。
5、为检测该项目桩基是否达到设计承载力要求，根据相关规范规定，本次试验对塔楼外围的Z2型长螺旋钻孔桩，进行单桩竖向抗拔试验，数量为3根；对塔楼范围内的Z1型长螺旋钻孔桩，进行单桩竖向抗压试验，每栋抽检2根，共6根；对塔楼范围内的静压管桩，进行单桩竖向抗压试验，每栋抽检3根，共9根。低应变检测数量按总数的30%抽检测，共213根。
5.2回填土压实度见证取样
1、灌砂法：取样点以后浇带划分为五个施工段，每个施工段取样3个点，取样部位应为每层压实的全部深度。
灌砂法试验适用于现场测定细粒土、砂类土、和砾类土的密度。试样最大粒径一般不得超过15mm。测定密度层的厚度为150mm—200mm。（标准方法，但不适用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的压实度检测）基本原理是利用粒径0.30～0.60mm或0.25～0.50mm清洁干净的均匀砂，从一定高度自由下落到试洞内，按其单位重不变的原理来测量试洞的容积（即用标准砂来置换试洞中的集料），并结合集料的含水量来推算出试样的实测干密度。
2、重型击实：取样点以后浇带划分为五个施工段，每个施工段取样3个点，取样部位应为每层压实的全部深度。
采用重型击实仪测定土的含水量与质量密度的关系，从而确定该土的最优含水量与相应的最大干密度。
5.3钢筋原材及焊接见证取样
5.3.1钢筋原材（包括建筑用圆盘条HPB235）
1、组批规则：以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：拉伸检验：任选两根钢筋切取。两个试样，试样长500mm。
冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算： L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度，a—钢筋公称直径，d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用
3、在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
5.3.2电弧焊接头取样规定
1、 施工前应进行模拟试件的试验，当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
3、 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头不合格。
4、 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检，复验时应双倍取样。
5、 在同一批中如有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
6、 本工程在每层楼取最大钢筋直径做一组试验。
5.3.3电渣压力焊接头取样规定
1、 在焊接前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。
2、 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。不足300个接头仍应作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
3、 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头不合格。
4、 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复检，复验时应双倍取样。
5.3.4闪光对焊接头取样规定
1、 施工前应进行模拟试件的试验，当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
2、 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。
3、 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
4、 当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头不合格，当有2个试件发生破裂，应进行复验，复验时应双倍取样。
5.4混凝土试块取样及留置
5.4.1标准养护试块取样与留置原则
1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB20204-2002》规定：
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；
（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据。
2、本工程采用商品混凝土，商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每lOOm3混凝土为一取样单位，不足lOO m3时也按一取样单位计算；每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，
5.4.2抗渗混凝土
1、抗渗混凝土的抗压试块的留置组数按普通混凝土留置，抗渗试块每500 m3留置一组，不足500m3亦按500 m3计，同时要求每单位工程不得少于2组，每组6块，其中至少1组应在标准条件下养护，至少1组进行同条件养护，如使用的原材料，配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。
2、本工程采用商品混凝土，抗渗混凝土主要用于地下室部分，地下室根据后浇带的划分分两部分施工，则根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每lOOm3混凝土为一取样单位，不足lOO m3时也按一取样单位计算；每一取样单位留置一组28d强度的标养试块。
5.4.3同条件养护试块取样与留置原则
1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB20204-2002》规定：
（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；
（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据。
2、同条件养护试件所对要的结构构件或结构部位，要由监理、建设、施工单位共同选定；
3、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，要留置同条件养护试件；
4、根据同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量要根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。
根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，对本工程，重要部位拟从如下位置选取：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、跨度≥2m的悬挑梁板。
5、拆模同条件试块（判定砼是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。
6、同条件养护龄期取按平均日温度累计达到600℃?d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，同条件养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。
7、同条件养护试件的强度代表值要根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜为1.10，也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。
8、在养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。同条件养护试件送达检测机构填写来样登记时，要根据试件的等效龄期如实填写，严禁等效龄期未到就把试件送到检测机构。
根据本工程实际现场和混凝土方量的需要，确定本工程留置同条件养护试件的部位与组数如下：
（1）基础及地下室
（2）1#楼
（3）2#楼
（4）3#楼
5.4.4试块要求
1、试块模应具有合格证的合格产品，试块模规格为150×150×150，一组三块。
2、试块制作应由具有试验员资质的专人制作。
3、同条件养护试块制作取样点应在留置部位入模处，并且由监理见证取样，跟踪检查。
4、同条件试块制作采用人工插捣方法。
5、同条件试块制作应严格按试块制作规范要求进行。
6、拌和物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相同，插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆，每层的插捣次数为每100cm2不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
7、同条件试块制作的混凝土不得加料，违规制作。
5.4.5试块养护
1、同条件养护试块在12小时后在监理见证下进行拆模工作，并将其放置在特制的500×500×500钢筋笼内，并加锁搁置在取样部位进行同条件养护。
2、本工程混凝土养护采用人工洒水养护（部分部位可采用蓄水养护），养护次数的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定，洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后的12小时进行。
3、同条件试块养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照顾，并且养护时间不得少于14天。
5.4.6试块送检
1、试件在达到等效养护龄期时，在监理的见证下共同送到南宁市有资质检验单位试验。等效养护龄期是同条件养护试件从与结构构件一起养护之时起按日平均温度逐日累计达到600℃?d时所对要的龄期，等效龄期不小于14d，也不宜大于60d。在养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。
2、每次检测报告从检测中心取回之后应做好记录并上报监理员。
3、当不合格时，也应立即上报监理员，不得隐瞒不报。并就不合格报告强度数值与标准养护强度数值进行对比分析，由检测中心质量监督员进行现场回弹或抽芯，回弹抽芯不合格，则作为重大质量事故处理。
4、对于重大质量事故，应由设计、质检站、甲方、监理及施工单位进行讨论提出针对性处理方案。
5.5 砌筑砂浆试件取样送检
1、 强度等级、同一配合比、同种材料、每台搅拌机，每一楼层或250m3砌体为一个取样单位（基础砌体按一个楼层计）。
2、 取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组，每组3或6块。试块要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。
3、 施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。数量应多于试验用料的1-2倍。
4、 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。
5、 浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。
6、 试件养护
(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。
(2)标准养护的条件是：
a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。
c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。
(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。
a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。
b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。
c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。
5.6水泥原材料进场复试取样、送检
1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3、取样方法：①袋装水泥用取样管，随机选择20个以上不同的部位等量取样。总量至少12㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。②散装水泥在散装水泥卸料处输送水泥运输机具上取样。总量至少12㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。
4、本工程按实际进场的次数取样送检。
5.7砂、石原材料进场复试取样、送检
5.7.1砂
（1）、同一产地、同一规格、同一进场时间以400m3 或600吨为一检验批。
（2）、取样方法：从每批中抽取有代表性的试样。在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。
5.7.2石
（1）、同一产地、同一规格、同一进场时间以400m3 或600吨为一检验批。
（2）、取样方法：料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份20kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至40kg组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。
5.8砌体材料进场复试取样、送检
1、按规范要求预先确定抽样方案，在成品堆垛中随机抽取
2、不允许替换
本工程采用蒸压加气混凝土砌块，取样按现场进场情况而定。
5.9防水卷材见证取样
5.9.1防水卷材
1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。
2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。
3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定
4、本工程按进场批数进行送检。
5.9.2防水涂料
1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。
2、本工程计划进场时分3次进场，取3组送检。
5.10门窗三性检测
抽检比例（根据“南建管[2004]55号”文件规定）：
1、超过20层的同一单位工程（单栋楼）抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各两组（共4组）；
2、不到20层多层建筑但外窗面积超过3000㎡的抽检不同类型（推拉、平开）主规格窗各一组（共2组）；
3、外窗面积小于3000㎡多层建筑对用量最多的窗抽检一组（每三樘为一组）。
4、同一单位工程，外窗由不同厂家生产的，须分别抽取。
5、本工程采用彩色铝合金型材，超过20层，每栋楼应选推拉、平开各两组。
5.11钢管脚手架扣件、安全网取样
1、单位工程按10000件为一批，不足10000件按一批进行抽检。每批取样数量: 旋转扣件、对接扣件各取8个，直角扣件取16个。钢管取4根1米长的试件，二根作拉伸试验，二根作冷弯试验。
2、耐冲击和耐贯穿性：小于等于500张时，取2张；大于等于500张时并小于等于2000张时，取4张；大于2000张时，取6张。
6.工试验管理
1、施工现场试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求管理及试验人员尽职尽责互相配合。
2、职责：
（1）项目经理：负责项目部现场试验管理组织机构的组建及领导工作。
（2）总工长：负责项目部全面试验管理工作。
（3）项目工程师：负责技术及试验方案和计划的编制工作，负责试验资料的审核。
（4）主管工长：负责主持现场的试验工作，主控试验过程；负责对监理的报监工作。
（5）质检员：负责试验方面的检查工作，落实试验执行的情况；监控试验过程。
（6）试验员：在监理见证下负责工程所有试块、试件和材料的取样、送检工作。
3、程序：
（1）材料检验：材料进场→主管工长通知监理、试验员、质检员等进行现场验货→试验员在监理见证下按规定取样→试验员将试件送至试验室检验→试验员将试验结果告知主管工长并将试验报告交给资料员--
→试验合格→资料员收集整理资料向监理提交报审表→监理批复同意→材料正式使用。
→试验不合格→项目部按公司不合格品程序进行处理→重新取样送检或直接退货重新采购→试验合格→资料员收集整理资料向监理提交报审表→监理批复同意→材料正式使用。
（2）施工试验：主管工长通知监理、试验员、质检员等到现场进行施工试验→试验员在监理见证下按规定取样或进行试件制作及养护→试验员将试件送至试验室检验→试验员将试验结果告知主管工长并将试验报告交给资料员--
→试验合格→施工方自检→合格后资料员收集整理资料向监理提交报验表-→监理验收→合格后资料存档。
→试验不合格→项目部按公司不合格品程序进行处理→对不合格品进行整改→施工方自检→资料员收集整理资料向监理提交报验表→监理验收→合格后资料存档。
7.试验质量保证措施
1、了解工程的特点及结构类型、形象进度，做好试验及准备工作。
2、试验员经常与工长、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。根据使用部位，按批量向材料员索取各种物资质量证明文件，满足试验要求。
3、按规定及时对混凝土、砂浆见证取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少二次。
4、混凝土开始浇筑时，工长、质检员及试验员要检查商品混凝土的运输单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误；还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。
5、按规定对钢筋原材及连接试件进行见证取样试验，对回填土见证取样做干密度试验。
6、试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，未完成事项，日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。试验员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。及时取回试验资料，交项目资料员存档，做好交接记录。
7、分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。