第二篇：质量成本管理办法

质量成本管理办法预案

1. 0目的：指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。

2. 0使用范围：公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。

3. 0职责：

品保科负责在质量体系中的一切质量成本管理和综合分析工作.

财务部负责制订年度质量成本计划和进行质量成本的核算。

各部门落实计划、收集数据。

5. 0质量成本的定义： 质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。

6. 0质量成本的构成：预防成本、鉴定成本、外部失败成本、内部失败成本。（具体项目详见“品质成本分析表”）                  

7.  质量成本管理的组织系统

7．1质效办负责建立质量成本管理体系，及组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划。  

7．2 总经理对质量成本管理工作全面负责。

7．3 品保科负责组织制定管理制度，组织落实、监督、考核质量成本计划；进行质量成本的综合分析，定期向总经理提供质量成本报告；组织制订质量改进计划并协调落实。

7．4 财务部负责制订年度质量成本计划；收集数据并进行统计、核算，组织质量成本经济分析，定期向总经理和品保科提供质量成本的经济分析报告和有关资料。

7．5 各部门落实本公司的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和品保科抄报；提出本部门的质量成本分析报告。

8．  质量成本管理的实施程序：

8．1    建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。

8．2    制订本质量成本管理办法，使质量成本管理有章可循。

8．3    对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。

8．4    实施流程图：

 

9.  质量成本计划

质量成本计划是为满足质量要求所需的费用计划。

9．1． 编制质量成本计划的步骤：

9.1.1收集资料进行预测；

9.1.2确定质量成本总额及降低率；

9.1.3编制质量成本计划；

9.1.4将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。

9．2 质量成本计划内容

9.2.1总质量成本计划；

9.2.2主要产品质量成本计划；

9.2.3质量成本构成比例计划；

9.2.4质量改进措施和费用计划。

9．3 质量成本计划除计划表外，还应包括：

9.3.1质量成本目标；

9.3.2为完成计划所采取的措施；

9.3.3检查和考核方法。

10.  质量成本核算程序：

10. 1 质量成本核算方式

10.1.1各级成本核算人员负责收集成本核算数据。

10.1.2由财务部按期编制质量成本报表。

10.1.3实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。

10.1.4不是实际支出的费用，按一定的标准分配计入各成本核算对象。

10．2    质量成本核算办法

10.2.1质量成本核算按质量成本的各级科目进行，采取以会计核算为主统计核算为辅的方法。

10.2.2质量成本核算与产品成本核算周期相一致。

10.2.3质量成本核算归口为财务部；

10.2.4明确质量成本开支范围，划清各种费用界限；

10.2.4.1质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致；

10.2.4.2划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；

10.2.4.3划清各种产品质量成本的界限；

10.2.4.4划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。

10．3 质量成本数据收集

10.3.1健全各种原始记录和凭证，并签字需齐全。

10.3.2质量成本数据来源：

10.3.2.1各类质量管理活动原始凭证；

10.3.2.2废品通知单和废品损失计算汇总表；

10.3.2.3返修通知单和返修损失计算汇总表；

10.3..2.4物资领用单和物资费用汇总分配表；

10.3.2.5工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表；

10.3.2.6折旧费用分配表；

10.3.2.7产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。

10.3.3品保科建立质量成本核算点，进行质量成本的数据统计，并报财务部进行汇总核算。

10.3.4质量成本费用开支范围

11．   质量成本综合分析和报告

         质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一，其是找出质量和管理上的薄弱环节，提出需要改进的措施并作出正确决策的有效手段。

11．1   质量成本综合分析的内容包括：

11.1.1质量成本构成及趋势分析；

11.1.2报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析；

11.1.3典型事例分析。

11．2   质量分析方法

          质量成本分析方法有定性、定量分析两种。

11.2.1公司采用指标分析法作为定量分析的主要方法。提出质量成本目标指标和质量损失率等指标；并将这些指标的报告期与基期的对比分析，计划与实际的对比分析。便于了解质量成本存在的主要问题和责任区域，以分层次排列图分析法作为辅助分析法。

11.2.2定性分析方法——质量成本报告

质量成本报告是品保科和财务部对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。品保科应定期向总经理报告质量成本，使之对质量成本以监控，并与其他经济指标，以便：

a、   评价质量成本体系的适用性和有效性；

b、   发现需要注意的其它方向；

c、   确定质量和成本的目标。

11.2.3质量成本报告内容

质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式；依据实际需要进行选定，其内容包括：

11.2.3.1分析并提出影响质量成本关键因素。明确质量改进方向，制定改进措施；

11.2.3.1提出对典型事件的具体分析结果；

11.2.3.3提出下期质量成本工作重点和目标。

11.2.4质量成本综合分析结果：

11.2.4.1指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；

11.2.4.2对质量管理体系的有效性作出定性或定量评价；

11.2.4.3提出下期质量成本工作重点和目标。

12． 质量成本的控制

12．1质量成本控制是质量成本管理的重点，控制是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过各种手段达到预期效果的一项管理。

12．2质量成本的控制，着重对预防成本和鉴定成本的控制。

12．3质量成本控制措施

12.3.1 要大力提倡和推行以预防为主的质量管理模式，提高预防成本在总的质量成本所占的比例。

12.3.1.1 品管教育训练费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为主。

12.3.1.2  质量奖惩按《品保制度》进行。

12.3.1.3  鼓励质量改进、提高产品合格率，对进行质量改进并行之有效者实行奖励。

12.3.1.4 加强质量情报和质量信息的收集管理工作，对其进行技术分析，使其有效地用于产品质量的改进和提高。

12.3.1.5  不断提高品管人员素质，减少管理层次和管理人员数，控制管理费用。

12.3.2   鉴定成本的控制

12.3.2.1 加强品管工作,降低不合格品的产生和提高产品合格率；科学应用抽样检验方法，降低各类检验费用。

12.3.2.2 加强对供应商的质保能力的考评工作，提高供应商提供的产品质量水平。对供应商提供的产品，按规定的抽样方案进行抽样检验。对抽检不合格需进行全检时，则相应的工时费用由供应商承担；全检费用核算为10元/小时，由品保科按月汇总，经技术部经理批准后送财务部，由财务部向供应商结算。对申请回用的产品，结算时应扣除其不合格品数, 供应商并对下道工序造成损失负责。

12.3.2.3 过程检验中，为杜绝和减少不合格品的产生,车间需实行自检和互检。同时,在可实行巡检的工序，品保科应实行巡检和终检相并用的方式。大力推行科学的抽样检验方式。为确保检验工作质量，设自检、全检、IPQC之三级检验形式。

12.3.2.4 最终检验采用抽样检验的方法，并也设自检、全检、IPQC、QA之四级检验管理；确保不合格产品不出厂，以在控制检验费用的同时, 降低外部损失成本。

12.3.2.5品保科制定各级检验人员的工资机制（计件工资定额）和奖励办法，并按实际情况及时调整其合理性。

12.3.2.6 对检验人员所用的辅料进行严格管理，在保证工作质量的同时，采用定额和节约奖励的办法。辅料可以回用时，尽量回用。

12.3.2.7 制订检验器具的管理制度，规定具体的购置、检定、领用、使用期、周期检定、维修和降级使用等管理办法，详见《测量仪器控制程序》。以控制检验设备、器具等所花费的费用。检测器具无故损坏，按原值的残余使用价值由损坏者赔偿。

12.3.3 提高各类人员的质量意识和生产工人的工作责任性。在计件工资的计算办法中，要和质量挂钩，并采用承担废品返工和停工的损失，以降低运行质量成本中的内部损失成本。具体办法由各部门制订。

13．    质量成本考核

13．1 建立各部门、公司二级考核体系，依据质量成本计划和质量成本指标，层层分解，PMC部对车间科室进行考核，公司对各有关部门进行考核。质量成本考核应与经济责任制结合。

13．2   考核内容：

13.2.1   质量成本计划指标完成情况；

13.2.2   质量改进措施落实情况；

13.2.3   报表准确性、及时性。

核准：                                                 制订：杨黎明

                                                         20##-07-12