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灯具检测
灯具检测
灯具检测
灯具检测规范
规范
规范
规范
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一、 目的:对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
二、 参考依据:
《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》
《整体式LED路灯的测量方法》
《分布光度计的技术资料》
《外壳防护等级(IP代码)GB4028-93》
三、 检验项目:
1、
电性能参数:
a)
工作电压。
b)
工作电流。
c)
功率。
d)
功率因素。
e)
灯具安全等级。
f)
抗电强度。
g)
漏电电流。
h)
绝缘电阻。
2、
光学参数:
a)
光强:光强分布曲线、等光强曲线。
b)
光通量:总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。 c)
照度:照度分布、等照度曲线。
d)
光源:光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。
e)
色温。
f)
色坐标。
g)
灯具发光角度。
3、
结构与外观:
a)
外壳结构材料。
b)
灯具的类型。
c)
灯具的重量。
d)
灯具的标签。
e)
灯具防护等级。
4、
可靠性试验:
a)
温升试验。
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b)
开关电试验。
c)
振动试验。
d)
发光维持特性与老化试验。
e)
灯具功能检验。
四、 检验说明:
1、
电学参数:
a)
外置电源控制的直流供电灯具:用电压、电流表测量的电压、电流。(注意:测量电流需要 测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一)
b)
内置电源控制的交流供电灯具:用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参 数。
c)
Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳 1500V
,
1min
无飞弧、击穿现象。漏电电流≤
1.0mA
。绝缘电阻≥
2M
Ω。
d)
灯具的安全等级可分四种类型:
0类灯具:无地线灯具,依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具,这意味着,灯具的易触及导 电部件没有连接到设施的固定线路中的保护导体,万一基本绝缘失效,就只好依
靠环境了。
Ⅰ类灯具:有地线灯具,灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘,而且还包括附加的安全措施, 即把易触及的导电部件连接到设施的固定线路中的保护接地导体上,使易触及的
导电部件在万一基本绝缘失效时不致带电。
Ⅱ类灯具:无地线灯具,防触电保护不仅依基本绝缘,而且具有附加安全措施,例如双重绝 缘或加强,但没有保护接地的措施或依赖安装条件。
Ⅲ类灯具:防触电保护依靠电源电压为安全特低电压(交流电压有效值小于
50V
),并且不
会产生高于
SELV
电压的灯具。
2、
光学性能参数:
a)
光强(cd):光强分布曲线、等光强曲线、光强分布数据表格都可用分布光度计测量。 b)
光通量(lm):总光通量、有效光通量以光谱分析系统测试数据为准。区域光通量表格、环带 光通量表格可用分布光度计测量。
c)
照度(lux):照度分布、等照度曲线可用分布光度计测量。
d)
色温(k):可用光谱分析系统测量。
e)
色坐标: 可用光谱分析系统测量。
f)
正面光强(cd/m2): 可用彩色亮度计BM-7或光枪CS-100测量。
3、
结构外观:
a)
外壳结构材料一般有铜、不锈钢、铁、铝、塑胶PC或其它。
b)
灯具的类型到目前为止有象素灯、幕墙灯、筒灯、地埋灯、水底灯、投光灯、线条灯、装饰 灯等。
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c)
称量灯具的重量。
d)
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灯具的标签一般有灯具的额定电压、功率、使用环境额定温度、IP等级、灯具型号、生产 厂家等。
e)
灯具防护等级,根据《GB4208-1993》外壳防护等级(IP代码)中的要求检测灯具结构是否 达到设计要求的防护等级。
4、
可靠性试验:
a)
温升试验,在一特定的温度环境下灯具最大功耗工作时测量特定部件的温度,除按检测要求 要测试部件外,驱动IC、灯具外壳、LED(灯脚或LED散热片)等部件为固定测量点。每隔 30分钟记录一次直到各测量部件恒温为止,记录包括通电时间、测量部件的温度、当时的 环境温度。记录表见下附表二。
b)
开关电试验是在灯具正常工作条件下,开1分钟和关30秒作为一次开关循环,依此连续进 行开关试验100次,并记录灯具的工作状况。
c)
振动试验是将灯具放到振动台振动30分钟,检验灯具各零部件有无松动、脱落,灯具是否 能正常工作。
d)
发光维持特性包括光通维持特性和颜色维持特性,光通维持特性是灯具在规定条件下工作, 在一特定时间的光通量与初始光通量的百分比;颜色维持特性是灯具在规定工作条件下工作 一定时间颜色特性与初始颜色特性的差值可用CIE1931坐标(x、y)的差值来表示。灯具在 正常工作条件下连续工作4小时关15分钟作为一次循环反复上述循环试验1000小时后测量 当时灯具的光通量和x、y值与灯具初始进行比较,然后估算灯具的寿命。(灯具的光通量 与坐标x、y可用光谱分析系统测量)
e)
在进行可靠性测试中按灯具使用说明书检验灯具的功能项。
五、 测试报告:报告包括分布光度计测试数据和光谱分析系统数据以及以下附表一、二,并附上灯具
的照片。
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附表一:
灯具
灯具
灯具
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检测
检测
检测数
数数
数据
据据 第4页
据
灯具型号:
序号
项目
技术参数(开发部门提供)
实测值
电气参数
电气参数
电气参数
电气参数
1
灯具功率(
W
)
2
功率因数
3
输入电压(
V
)
4
输入电流(
A
)
5
驱动方式
6
LED
单灯的工作电流
7
单一颜色工作电流
8
控制方式
9
接口连接方式
10
灯具安全等级
11
抗电强度
12
漏电电流
13
绝缘电阻
光学参数 光学参数 光学参数 光学参数
1
光源及数量
2
LED
厂家
3
LED
型号
4
LED
封装类型
5
视角(°)
6
亮度等级
7
色温及色坐标
8
总光通量
9
光强
10
光通维持特性
11
颜色维持特性
结构参数 结构参数 结构参数 结构参数
1
灯具类型
2
外壳结构材料
3
重
量
4
尺寸(尺寸图)
5
防护等级
6
灯具表面材料
可靠性
可靠性
可靠性
可靠性
1
开关电试验
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2
振动试验
3
灯具功能
环境参数
环境参数
环境参数
环境参数
1
灯具使用环境
2
灯具使用寿命
(Hour)
检测员:
附表二:
灯具温升测试记录
灯具温升测试记录 核: 期:审 日
灯具温升测试记录
灯具温升测试记录
灯具型号: 检测数据
通电时间
(min)
固定测量点温度(℃) 具体要求测量点(℃)
环境温度
(℃)
备注
LED 驱动IC 灯具外壳
… … …
30
60
90
120
150
180
210
240
检测结果
LED 驱动IC 灯具外壳
… … … 备注
温升
检测员: 审 核:
期: 日
第二篇:LED灯具(照明用)成品检测标准
LED灯具成品检验标准
一 目的:
规范成品检测项目、作业方法,使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法,确保生产的成品符合客户要求。
二 范围:
本公司所有成品均适用。
三 定义:
3.1 OQC:Outgoing Quality Control,出货质量控制。
3.2 ASQ:American Society for Quality,美国质量协会
3.3 极限电压:产品运行电压范围的最大值和最小值
3.4 电功率:电流在单位时间内做的功,它的单位是瓦特(Watt),简称瓦,符号是W。
3.5 功率因素:power factor是电力系统的一个重要的技术数据,衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级:
0 类灯具:无地线灯具,依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具:有地线灯具,灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘,还包括附加的接地安全措施。 Ⅱ类灯具:无地线灯具,防触电保护不仅依靠基本绝缘,还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具:防触电保护依靠电源电压为安全特低电压(交流电压有效值小于50V),并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度:是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压,有以下几项指标;
①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流:LED是单向导电的发光体,如果有反向电流,则称为漏电;漏电电流大,会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻:insulation resistance加直流电压于电介质,经过一定时间极化过程结束后,流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强:发光强度的简称,国际单位是candelacd,描述点光源发光强弱的一个基本度量,光强是单位面积的功率流(通)量。
3.11 光通量:光源在单位时间内发射出的光量,单位流明,lm。
3.12
斯(Lux,lx) ,即 lm/m2 。
3.13 色温:表示光源光色的尺度,单位为K(开尔文)。
3.14 主波长:光源颜色的光谱色,单位为nm。
3.15 色坐标:颜色的坐标,横轴为 x ,纵轴为 y 。
3.16 显色指数:光源对物体的显色能力的数据显示,用Ra表示。
3.17 灯具发光角度:二极管发光角度也就是其光线散射角度
四 权责:
4.1 QE工程师:负责制定《成品检验标准》。
4.2 检验员:负责按作业规范进行成品检验。 五 内容:
5.1 检测使用仪器:
电源供应器、积分球、光谱仪、分布光度计、电流表、计量器、钢尺、游标卡尺、数字功率仪、温度测量仪、振动台。
5.2.1 结构与外观
a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。
5.2.2 电性能参数:
a) 工作电压/电流。 b) 极限电压。 c) 功率。 d) 功率因素。
e) 灯具安全等级。 f ) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。
5.2.3 光学参数:
a) 光强:光强分布曲线、等光强曲线。
b) 光通量:总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。
c) 照度:照度分布、等照度曲线。
d) 色温。
e) 主波长
f ) 色坐标。
g ) 显色指数。
h) 灯具发光角度。
5.2.4 可靠性试验(新产品研发期,量产前必须完成):
a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 灯具功能检验。
5.2.5 包装出货检查;
5.2.6 环保要求检查;
5.2.7 客户特殊要求,依客户要求进行检测;
生产线按工单完成生产后,按批开立“送检单”送OQC检验,一般以3000pcs为一批。OQC的正常检验抽样方案依“ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)规定:C=0(即0收1退)
5.3.1 正常/加严/减量数量的抽查:
检验员执行检验时依:正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查,加严检验数量依AQL值为0.25执行抽查;暂不执行减量检验。
5.3.2 加严检验时机:
时机一:QA对制程送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验;
时机二:有客户投诉的机型,从接到投诉起须连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验;
OQC的检验结果记录在成品检验记录表上(仅记录10pcs样品的检验结果),不同的检验结果按以下方法处理:
5.4.1 经OQC抽样检验合格的产品,由OQC检验员在每一箱上贴合格标签,并盖上QA OK 印章;有环保要求的产品,检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签,并在检验记录表上盖对应环保印章;
5.4.2 经OQC抽样检验不合格的产品,首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认,确认为不合格后对整批产品进行不合格标识,然后:
5.4.1.1 OQC开立返工通知单通知生产线,由工程会同品保和生产进行不良品分析,查找不良原因;
5.4.1.2 同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。需进行返工的,则由工程部人员制定返工方法,生产部按要求进行返工,然后重新送品保检验;
5.4.1.3 OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验,没有特殊要求的情况下,只针对之前不合格项目和外观包装进行检验;
六 参考文件:
6.1 出货检验作业指导书
6.2 环保产品标识作业指导书
七 附件:
7.1 LED灯具成品检验记录表(见附表一)
7.2 灯具温升测试记录表(见附表二)
7.3 返工通知单
7.4 C=0 SAMPLING PLANS
八 记录保存:
按记录管制作业指导书的规定执行。
附表一:
LED灯具成品检测记录表