设备资产与点巡检管理系统

建议方案

 

日期：20##-9-27

1.项目建设的意义

为了进一步提高水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的高效运行和安全生产，依据设备资产效益最大化管理的需要，本着规范、高效和闭环管理的原则，构建信息化的企业预知性维修管理体系，并提出如下建议方案。

2.设备点检现状及必要性分析

一个现代化水泥厂,都是采用机械化连续生产作业,多数作业点没有备用设备,只要其中某一个环节发生设备故障,都有可能造成整个生产系统停产,给企业造成严重的经济损失。水泥生产设备的工作条件比较恶劣,许多设备都在高温、高粉尘情况下运行,有些设备承受着严重的冲击负荷,这些因素带来了设备故障率的上升。传统的设备管理方法和技术维护方式已经远远不能够满足需要。因此,在水泥设备管理中,采用设备信息化点巡检为基础的预知性维修管理系统显得十分必要。

设备点检技术是现代化设备管理的先进手段。采用设备点检技术,可以在机器设备不停车、不拆卸的情况下判断设备有没有故障,而且能进一步诊断故障的类型、故障存在的部位、产生故障的原因以及故障的发展趋势,为正确的维修决策提供科学根据。从而掌握了设备维修管理的主动权,为企业增加生产,提高效益创造了条件。据资料介绍,企业合理应用设备点检技术及其预知维修技术,可有效降低设备事故率和维修费用。根据今年一份统计报告，由此带来的效益如下：

l  投资回报率为4-28倍，平均达12倍；

l  维护成本降低8-70%，平均达30%；

l  生产率提高4-25%，平均为12%；

l  生产事故减少50-97%，平均为76%；

l  非计划停产时间减少35-50%，平均减少45%。

可以预计在水泥行业推广应用设备故障诊断技术,一定能够取得显着的经济效益和社会效益。

实施设备点检定修，可在如下诸方面发挥显著作用：

2.1   提高关键设备的可用性

点检的目的是通过定周期、定测点地对关键设备运行状态进行监测、分析，正确判断设备的运行所处的“状态”，将故障消除在萌芽状态，起到防患于未然的作用，从而保证生产设备的高效运转；通过监测有目的的进行设备定位检修，更换性能劣化的零部件，可以保障关键设备的周期寿命得以延长，同时防止因无计划维护而突发故障使生产受到影响。

2.2   综合维护费用降低

专业人员的定期巡点检，使得用户不必设置复杂的维修设备，从而大幅度降低维护费用的实际支出。从主动可靠性管理角度看点检，有助于实现主动可靠性管理的“五正确”要求，即正确对中、正确平衡、正确润滑、正确紧固和正确操作。

2.3   库存备件的减少

由于定期巡点检把握了系统的运转状态、故障履历，因此可以对各种备件的购置做到有计划，使得备件的库量和品种掌握在最佳状态，减少备件的数量和费用，避免备件购置上的盲目性。

2.4   提高工作效率，降低生产成本

由于全厂检修工作资源都纳入了设备巡点检管理系统，利用计算机网络传播速度快、覆盖范围广的优势，做到了全厂内部资源的信息共享，提高了工作效率，降低了工作成本。

现行点巡检制度实施工作难度很大，点检没有实施标准，没有效率。通过仪器引导是点巡检，监测数据信息存储，数据自动上传，大幅提高点巡检效率，通过信息网络共享等，实行多部门实时参与的设备动态管理平台。

2.5   规范设备维修管理

实行点检定修管理，各项检修工作的处理规范了，工作处于可控、在控状态，检修工作的管理从目标管理提高到过程管理水平，在检修工作前点检员对检修工作制定出详细的操作步骤，检修人员只需依照这些步骤进行操作即可，避免了传统检修方式的随意性，保证了工作质量。

2.6   实现由“修”到“管”的转变

从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去的设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备维修过剩和维修不足，从而保证设备的正常运行，提高了设备利用率，缩短了检修工期。

3.实施方案

3.1   仪器配置

采用设备点检技术,是在机器设备运行过程中,即在不停车、不拆卸的情况下,应用仪器测取其相关参数,如温度、振动、噪声、油样成分等参数,来分析判断设备的状态。与之相应的常用诊断手段有:温度测量、振动监测、厚度测量、油样分析等。

一般把设备点检技术分成数据采集与精密诊断两个层次。数据采集是采用比较简单的仪器,收集设备的有关参数,直接或间接地判断设备的状态,对设备实行初级点检;精密诊断应用比较复杂的仪器,对初级点检得到的数据，从多方面进行分析,提取故障特征,对设备实行精确诊断。

由于设备点检具有初期投资少,仪器操作简便,技术成熟,见效快等特点,因此,在国内外企业中获得了广泛应用。企业开展诊断技术的效益主要从设备点检体现出来。其诊断手段的选择与仪器配置,要根据企业的设备情况和诊断目标,来选购最适用的仪器。根据前期交流，我们建议配置的首批点检仪器见表1。

表1  建议 仪器配置表

3.2   厂内实施方案

3.2.1设备台帐的建立及分类管理

⑴ 设备台帐及维修管理

根据实际要求，建立适合企业要求的设备台帐（设备台帐信息内容包含：

l  设备名称、型号、功率、转速、图片图纸、生产厂家、及备件生产周期）；

l  维修台帐（维修台帐包含大修时间、大修负责人、更换部件等）；

l  建立适合企业特色的设备趋势管理和设备报警管理信息。

l  可根据甲方要求进行特殊软件功能的开发工作，甲乙双方协调完成。

⑵ 设备分类管理 （建议）

粉磨车间生产流程设备 （A类重点设备用红色标注）

共计50台设备，其中重点A类设备有7台     520个点检点

                       B类设备有43台    1020个巡检点

l  1#混合材破碎机    测量点 20个    巡查点16个

l  2#混合材破碎机    测量点 20个    巡查点16个

l  2#辊压机        测量点 23个    巡查点17个  

l  3#辊压机        测量点 23个    巡查点17个

l  1#磨机          测量点 42个    巡查点84个     

l  2#磨机          测量点 42个    巡查点84个

l  2#磨机          测量点 42个    巡查点84个

l  出料皮带输送机    测量点 20个    巡查点12个

l  混合材收尘器

l  混合材提升机

l  混合材天桥皮带

l  混合材库顶皮带

l  混合材库顶收尘器

l  配料库顶收尘器（1）

l  配料库底收尘器（2）

l  熟料库1-8#给料机

l  混合材1-6#给料机

l  1#库底配料皮带

l  2#库底配料皮带

l  1#配料提升机

l  2#配料提升机

l  入1#仓配料皮带

l  入2#仓配料皮带

l  入3#仓配料皮带

l  配料仓收尘器

l  2#料饼提升机

l  3#料饼提升机

l  2#辊压机收尘器

l  3#辊压机收尘器

l  3#打散机

l  2#打散机

l  2#入磨皮带

l  3#入磨皮带

l  1#磨收尘器

l  2#磨收尘器

l  3#磨收尘器

l  1#出磨斜槽

l  2#出磨斜槽

l  3#出磨斜槽

l  地坑斜槽

l  出磨链运机

l  1#入库提升机

l  2#入库提升机

l  库顶斜槽（1）

l  库顶斜槽（2）

l  库顶斜槽（3）

l  库顶斜槽（4）

l  1#库顶收尘器

l  2#库顶收尘器

l  3#库顶收尘器

点检方式

对上述生产流程设备A类重点设备可采用振动监测、温度测量、油样分析等多种手段,诊断齿轮、轴承等各种零部件的磨损、断裂、松动、不平衡、轴心线偏移等各种故障,以决定是否需要修理或更换。

对有些壳体结构的零部件,需要监视其壁厚的腐蚀磨损情况,如:球磨机、烘干机、粉煤机、回转窑等设备的壳体,搅拌机、输送机的槽体都可采用测厚仪监测其壁厚,决定是否需要修补或更换,并预估其使用寿命。

对遍布各车间的风管、料斗、输送斜槽等各种金属结构,定期进行厚度测量,以便采取恰当的维修对策。

对老旧设备进行测试分析,判断是否需要报废更新;对新安装的设备通过功能测试,作针对性调整,提高安装质量,缩短安装周期。

点检定修体系应覆盖生产过程的所有设备，依照生产工艺需求和工艺工段划分，建立与之相适应的点检路线并确定点检内容、点检标准、点检周期及其点检责任人，这项基础工作将在体系实施前由双方共同完成。

点检体系的实施分为3个层次：

①   岗位巡检

没有岗位巡检的点检体系是不完整的。

岗位巡检的内容与操作岗位日常巡检内容相同，主要为与当班生产相关的工艺类参数和部分观察量，使用规定型号的巡检仪（建议采用PAMS-LA）记录，并按预定的巡检周期，在交班前将巡检数据上传至点检系统数据库，并作为考核的内容之一。

巡检的主体与周期与当前巡检的周期相同，无需进行变更。

② 专业点检

专业点检员必须是具备相应专业技术水平的技术人员。按照点检的要求，纳入点检体系的所有设备应同时处于不少于两个专业的的监管之下。

专业点检员实施点检的主要内容是设备的重要工艺参数、振动、温度和与设备安全相关的观察量，点检周期以中周期和长周期为主，如机械振动点检周期可定为每周一到两次，机械紧固可定为每月一到两次。

③ 点检主管

点检主管是专业点检员的行政领导和技术领导，当专业点检员在定期点检过程中发现异常问题且暂时无法确认其原因时，点检主管则使用精度更高、功能更强的精密分析仪器进行复检，并分析出原因，为后续将要采取的维护措施提供科学数据。

在多专业参与的点检体系中，建议以专业点检员为核心，操作岗位巡检与维修岗位巡点检为辅的点检管理制，即在点检定修中，专业点检员依据点检结果提出维修建议，并组织协调操作、维修进行实施。

3.2.2设备点检标准的建立（建议）

3.2.3系统工作流程图

4.服务及实施工期

甲乙双方按照如下步骤进行合作开发：

4.1 技术条件制订

甲乙双方在甲方现场按照合同规定的技术要求制订详细的技术规范书，作为系统验收的主要依据。该任务的主要工作量为，确定点检标准所要求的测量位置、点检项目数量、点检周期、数值标准及后台管理软件功能等。

4.2 点、巡检计划制订

根据甲乙双方制订的技术条款，制订点、巡检计划。计划内容包括监测设备、监测测点、测点振动限值标准、监测周期、监测报告格式等，甲乙双方共同完成。

4.3 点巡检计划审核

参加系统项目的部门、专业相关负责人对制订的点巡检计划进行审核、修改，并制订点巡检计划终稿。

4.4 系统软件、数据库建立

根据点巡检计划终稿规定内容，建立系统数据库，并安装软件系统，其中软件内容根据双方确定的技术条件进行有限修改、补充和调整，在充分吸取用户意见的基础上，由乙方软件技术人员进行实施。该工作是整套系统的重要内容。如需对软件功能进行较明显的修改且有较大工作量时，修改费用由双方共同协商。

4.5 系统软件试运行及修改

系统软件及数据库建立后，进行模拟运行，双方技术人员对照系统，提出修改意见或建议，然后由乙方软件技术人员进行修改，直至达到双方签订技术协议所规定的的水平。

4.6 计划录入

由乙方技术人员指导甲方参加系统项目实施的各部门、专业相关负责人进行计划录入，建立起正式的点巡检计划。

4.7 系统调试

双方技术人员跟踪系统运行情况，解决在运行期间遇到的各类问题。

4.8 人员培训

对参加系统项目实施的各部门、专业相关负责人进行有针对性的培训。乙方免费提供相关的培训教材和培训教师。

4.9 系统试运行

系统进入试运行阶段，双方技术人员最终确定系统是否按技术要求稳定工作。

4.10 系统投用

系统进入正式运行。

4.11 系统验收

系统运行30日后完成对系统的验收并出具正式验收报告。

第二篇：水泥厂单机设备巡检规程

某水泥有限公司

单机设备巡检规程

1 设备巡检通用规程

1．1 准备、携带好巡检工器具。

1．2 清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。

1．3 设备的检查

1．3．1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。

保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。

b） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧

坏等，并进行处理。

c） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行

紧固。

d） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、

补油、加油。

1．3．2 运行中的检查

a） 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。

c） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。 d） 有无不正常的振动。

e） 有无异常响声。

f） 有无刮、卡、磨等现象。

g） 输送设备有无跑偏。

h） 有无异常气味。

i） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油

标、供油压力表等可以观察、检查。

j） 用气设备供气是否正常。

k） 温升和温度正常。

滑动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤60℃

滚动轴承： 温升≤30℃ 最高温度≤65℃

电 动 机： 温升≤40℃ 最高温度≤70℃

l） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能

力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即通知

润滑工加油。

1．4 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时

在设备现场的开停车。

1．4．1 机旁开车的程序：

a） 检查设备内外，确保无人无杂物。

b） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。 c） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。

d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上

进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。

e） 确认设备的各种仪表工作正常。

f） 从电气室给设备送电。

g） 通知中控（局控）室并得到许可。

h） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。 i） 调速设备将速度给定调到最小。

j） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。

k） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。

1．4．2 机旁停车的程序：

a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。

b） 通知中控（局控）室并得到许可。

c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。

d） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。

1．5 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。

1．5．1 巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：

a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。

b） 发生重大设备事故。

c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。 d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安

全。

e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。

1．5．2 紧急停车的方法：

a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。

b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。

1．6 中控(局控)系统启动设备时的工作。

1．6．1 启动前的检查

a） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。

b） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正

常。

c） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。

d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上

进口闸板。

e） 确认系统设备的各种仪表工作正常。

f） 从电气室给系统设备送电。

g） 调速设备将速度给定调到最小。

h） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。

i） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关

打到“中控”位置。

1．6．2 启动

a） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站

到安全的地方，等待设备启动。

b） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。

c） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常

后方可离开。

1．7 做好巡检记录。

2 单机设备巡检规程

2．1 电动机

2．1．1 范围

本规程适用于生产线上的所有电动机。

2．1．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按2．3．1检查稀油站

及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。

b） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损

情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。

c） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。

d） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。 e） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

f） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。

2．1．3 运行中的检查

a） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形

表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。

b） 大型电动机按2．3．2检查稀油站。

c） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。

d） 有无异常气味、异常声音、异常振动。

2．2 减速机

2．2．1 范围

本规程适用于生产线所有的减速机。

2．2．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按2．3．1稀油站。 b） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。

c） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。

d） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。

e） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。

2．2．3 运行中的检查

a） 检查润滑油量。大型减速机按2．3．2检查稀油站。

b） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。 c） 检查振动情况，减速机应运行平稳。

d） 有无异常声音。

2．3 稀油站（液压站）

2．3．1 范围

本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。

2．3．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。

b） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。

c） 检查、清洗滤油器。

d） 检查、清洗冷却器。

e） 检查电加热器。

f） 检查各压力、温度表。

g） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。

2．3．3 运行中的检查

a） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。

b） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供

油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。

c） 检查冷却水，保证畅通。

d） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。

e） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或

和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。

f） 检查管路、阀门及接头部位。

2．4 板式喂料机

2．4．1 范围

本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。

2．4．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。 b） 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。

c） 检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更

换。

d） 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。 e） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。 f） 清除输送链板、裙板间粘结的杂物。

g） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．4．3 运行中的检查

a） 检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，

有无振动和刮、卡现象。

b） 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。

c） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。 d） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．5 锤式破碎机

2．5．1 范围

本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。

2．5．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑

油脂，必要时进行清洗加油。

b） 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨

损，必要时进行整修更换。

c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。 d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

e） 检查各轴承测温热电阻。

f） 检查检修用液压系统。

g） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。 h） 按2．1．2检查驱动电机。

2．5．3 运行中的检查

a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。

b） 破碎机内外有无异常响声。

c） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑

情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。

d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。

e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。

f） 按2．1．3检查驱动电机。

2．6 反击式破碎机

2．6．1 范围

本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。

2．6．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时

进行清洗和加油。

b） 检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的

磨损，必要时进行整修更换。

c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。 d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

e） 检查各轴承测温热电阻。

f） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。 g） 按2．1．2检查驱动电机。

2．6．3 运行中的检查

a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。

b） 破碎机内外有无异常响声。

c） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测

其温升、温度是否在规定范围。。

d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。

e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。

f） 按2．1．3检查驱动电机。

2．7 波动辊式给料机

2．7．1 范围

本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。

2．7．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进

行清洗和加油。

b） 检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行

整修更换。

c） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。

d） 清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。 e） 按2．1．2和2．2．2检查两套驱动电机和减速机。

2．7．3 运行中的检查

a） 检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振

动和刮、卡现象。

b） 检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、

温度是否在规定范围。。

c） 按2．1．3和2．2．3检查两套驱动电机和减速机。

2．8 皮带输送机

2．8．1 范围

本规程适用于生产线所有的皮带输送机。

2．8．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及润滑油

脂，必要时进行清洗和加油。

b） 检查更换转动不灵活的托辊。

c） 调整清扫器，保证与皮带面的接触。

d） 检查斜皮带的逆止器，保证带料停车不倒车。

e） 检查皮带的拉紧装置。

f） 检查皮带接头处是否出现开胶翘头、断裂等，并重新进行硫化胶

接或粘接。

g） 清理各辊筒、托辊上的粘结物。

h） 调整、复位拉绳开关。

j） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．8．3 运行中的检查

a） 检查皮带机是否跑偏，并进行调整。调整跑偏时，首先判断偏哪

边，之后增加此边的拉力或减小另一边的拉力（对螺旋拉紧装置，一次只能调紧或放松一周）。

b） 检查皮带是否有裂纹和异常磨损。

c） 检查各托辊转动是否灵活、是否有异常磨损。

d） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒轴承的润滑情况，并检测

其温升、温度是否在规定范围。

e） 检查头部辊筒、尾部辊筒、各改向辊筒、托辊是否有物料粘结，

皮带清扫器是否能完全清扫皮带背面的物料。

f） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．9 侧式悬臂堆料机

2．9．1 范围

本规程适用于生产线所有的预匀化堆场侧式悬臂堆料机。

2．9．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查悬臂架及其铰接处的连接。

b） 按2．8．2检查悬臂架上的皮带输送机。

c） 检查三角门架各处的连接。

d） 按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机和减速机，以及制

动器和车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

e） 按2．8．2检查来料车上的各辊筒，并检查来料车各部的连接。 f） 按2．3．2检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．3检

查其驱动电机。

h） 按2.37检查机上变压器。

i） 按要求检查配电柜和控制柜。

j） 检查轨道清扫器。

k） 检查轨道及连接部位。

2．9．3 运行中的检查

2．9．3．1换堆状态（调车状态）

a） 检查悬臂是否升到最高点。

b） 检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查驱

动电机和减速机。

c） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车。

d） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活。

e） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．9．3．2 堆料状态

a） 检查行走机构的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行

走机构驱动电机和减速机，以及制动器和车轮及其连接部位。 b） 检查悬臂的升降幅度是否适宜，并检查悬臂架及其铰接处的连接。 c） 按2．8．3检查悬臂架上的皮带输送机。

d） 检查来料皮带是否平稳跨过来料车,并按2．8．3检查来料车上的

各辊筒，以及来料车各部的连接。

e） 检查三角门架各处的连接。

f） 按2．3．3检查变幅机构的液压站、油缸和管路。

g） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查

其驱动电机。

h） 按要求检查机上变压器。

i） 按要求检查配电柜和控制柜。

j） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．10 取料机

2．10．1 范围

本规程适用于生产线所有的预匀化堆场取料机。

2．10．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

2．10．2．1 桥式刮板取料机

a） 检查箱形主梁的整体结构。

b） 检查固定端梁的整体结构，并按2．1．2和2．2．2检查行走机

构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

c） 检查摆动端梁的整体结构和铰接部位，并按2．1．2和2．2．2

检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。

d） 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适

宜,必要时进行调整。

e） 检查刮板输送机的刮板、吊架、导槽是否有磨损、变形的损坏，

必要时进行整修和更换。

f） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。

g） 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。 h） 按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。 i） 检查料耙小车的耙架及和箱形梁的铰接处，并检查耙架卷扬机构，

钢索有无断股和严重磨损，耙钉有无脱落。检查小车的传动链条及滴油润滑系统油量是否充足，并按2．1．2和2．2．2检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。

j） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检

查其驱动电机。

k） 按要求检查机上变压器。

l） 按要求检查配电柜和控制柜。

m） 检查轨道清扫器。

n） 检查轨道及连接部位。

2．10．2．2 侧式刮板取料机

a） 检查机架各部分的整体结构。

b） 检查行走端梁的整体结构，以及和固定端梁、摆动端梁的连接和

铰接，并按2．1．2和2．2．2检查行走机构驱动电机、减速机和电磁离合器，以及车轮及其连接部位，紧固松动的螺栓。 c） 检查架的整体结构和铰接部位，以及支承链条的轨道导槽的磨损

情况，必要时进行整修和更换。

d） 检查刮板输送机刮板的衬板和刮齿是否有磨损、变形的损坏，必

要时进行整修和更换。

e） 检查刮板输送机头尾轮是否完好，尾部张紧装置的张紧力是否适

宜,必要时进行调整。

f） 检查刮板链传动系统的链条、液力偶合器是否完好。

g） 检查刮板链滴油润滑系统油量是否充足。必要时进行加油。 h） 按2．1．2和2．2．2检查刮板输送机的驱动电机、减速机。 i） 检查卷扬提升机构的钢索有无断股和严重磨损，并按2．1．2和

2．2．2检查驱动电动葫芦。

j） 检查动力电缆和控制电缆卷盘，电缆有无破损，并按2．1．2检

查其驱动电机。

k） 按要求检查配电柜和控制柜。

l） 检查轨道清扫器。

m） 检查轨道及连接部位。

2．10．3 运行中的检查

2．10．3．1 桥式刮板取料机

a） 检查取料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走

机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

b） 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查

输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

c） 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。

d） 检查料耙小车的往复运动是否平稳，耙架的角度是否适宜。检查

小车的传动链条及滴油润滑系统工作是否正常，并按2．1．3和

2．2．3检查驱动电机、减速机、液力偶合器和制动器。

e） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查

其驱动电机。

f） 按要求检查机上变压器。

g） 按要求检查配电柜和控制柜。

h） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．10．3．2侧式刮板取料机

a） 检查堆料机的行走是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查行走

机构驱动电机、减速机和电磁离合器。

b） 检查刮板输送机的运行是否平稳，并按2．1．3和2．2．3检查

输送机的驱动电机、减速机和液力偶合器。

c） 检查导料槽的角度是否合适，必要时进行调整，保证物料准确落

在下部出料皮带上。

d） 检查刮板链滴油润滑系统滴油量是否适宜。

e） 检查动力电缆和控制电缆卷盘是否运行灵活，并按2．1．3检查

其驱动电机。

f） 按要求检查配电柜和控制柜。

g） 检查轨道及轨道清扫器的工作情况，并清除轨道上的杂物。

2．11 斗式提升机

2．11．1 范围

本规程适用于生产线所有的斗式提升机。

2．11．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查头部和尾部胶辊（链轮）两端轴承及润滑油脂，必要时进行

清洗和加油。

b） 检查头部和尾部胶辊（链轮）的磨损情况。

c） 用慢传动检查钢丝胶带（板式链各部件）的磨损情况，并检查有

无松动和开裂。

d） 用慢传动检查紧固斗子和皮带（链板）之间的连接螺栓，更换变

形的斗子。

e） 检查尾部张紧装置。板链提升机如下浮空间太小可适当去掉一节

进行调整。

f） 清除机壳底部和斗子中的杂物。

g） 关闭各处检查门。

h） 检查液力偶合器，必要时进行加油。

i） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．11．3 运行中的检查

a） 检查整机运行是否平稳。

b） 检查机头、机尾和中间壳体有无刮卡现象，有无异常响声。 c） 检查机体和上下溜子有无漏灰。

d） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．12 生料立磨

2．12．1 范围

本规程适用于生产线的生料立磨。

2．12．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。 b） 检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

c） 检查磨辊密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。 d） 检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。 e） 检查压力框架和吊架的连接和整体结构。

f） 检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。

g） 按2。15检查密封风机及进口过滤器并进行清理。

h） 检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行处理。

按2．3．2检查液压系统的液压站。

i） 检查磨机喷水系统的水箱水泵以及管路有无漏水和堵塞。 j） 检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。 k） 清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结

物。

l） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。

m） 按2．1．2和2．2．2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速

机、密封风机电机、水泵电机。

2．12．3 运行中的检查

a） 检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。 b） 检查磨机内外有无异常响声。

c） 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。

d） 按2．3．3检查液压系统的液压站工作是否正常。

e） 检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。 f） 检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。

g） 检查磨机喷水系统是否工作，并检查水箱水位、水泵以及管路有

无漏水和堵塞。

h） 检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口

有无漏风。

i） 按2．1．3和2．2．3检查主电机和减速机、选粉机电机和减速

机、密封风机电机、水泵电机。

2．13 空气输送斜槽

2．13．1 范围

本规程适用于生产线所有的空气输送斜槽，仓下、库下和卸料装置的充气箱可以参照执行。

2．13．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查帆布透气层的磨损情况，是否有破裂、漏洞，并进行更换。 b） 检查下壳体是否有积灰并进行清除。

c） 检查进料口下部的冲料板是否牢固。

d） 检查机体连接处的螺栓是否松动并进行紧固，是否有漏风现象并

进行密封。

e） 按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。

2．13．3 运行中的检查

a） 检查机体连接处是否有漏风现象并进行密封。

b） 检查内部物料的流动是否流畅。

c） 按2。15和2。17检查斜槽的离心式风机或罗茨风机。

2．14 螺旋输送机

2．14．1 范围

本规程适用于生产线所有的螺旋输送机。

2．14．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查两端轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

b） 检查中部吊瓦架和机壳的连接并紧固连接螺栓。检查吊瓦的磨损

情况，必要时进行更换并加油。

c） 检查叶片轴和吊瓦的连接并紧固连接螺栓。

d） 检查叶片的磨损情况。

e） 检查叶片和机壳的间隙并进行调整（不得小于10mm）。 f） 清除吊瓦架下部和机壳内的粘结物。

g） 检查地脚螺栓和各部连接螺栓并进行紧固。

h） 检查维护完成后，盖好机盖。

i） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．14．3 运行中的检查

a） 检查设备运行是否平稳，有无异常响声，有无刮、卡、磨现象。 b） 检查两端轴承的润滑情况和温度、温升，并检查吊瓦的润滑情况，

必要时进行加油。

c） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．15 小型离心风机

2．15．1 范围

本规程适用于生产线所有的小型离心风机（没有冷却水和稀油站）。

2．15．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更

换并加油、换油。对漏油处进行密封。

b） 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。 c） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。 d） 检查叶轮和进风口之间的间隙。

e） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。

f） 检查结束后关好检查门。

g） 按2．1．2检查驱动电机。

2．15．3 运行中的检查

a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨

现象。

b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。 c） 检查机壳有无漏风并进行处理。

d） 按2．1．3检查驱动电机。

2．16 大型离心风机

2．16．1 范围

本规程适用于生产线所有的大型离心风机（有冷却水和稀油站）。

2．16．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查轴承座内的轴承、密封圈及润滑情况，必要时进行清洗、更

换并加油、换油。对漏油处进行密封。

b） 检查轴承座和风机壳体的地脚螺栓有无松动并进行紧固。 c） 检查轴承座冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。

d） 检查叶轮的磨损情况并清除粘结物。必要时更换叶轮。 e） 检查叶轮和进风口之间的间隙。

f） 从内部检查进口风门有无磨损和混乱，并进行调整。 g） 检查结束后关好检查门。

h） 检查风机的辅助传动减速电机和连接装置。

i） 按2．3．2稀油站。按2．1．2检查驱动电机。

2．16．3 运行中的检查

a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨

现象。

b） 检查轴承的润滑情况和温度、温升，必要时进行加油。 c） 检查机壳有无漏风并进行处理。

d） 按2．3．3稀油站。按2．1．3检查驱动电机。

2．17 罗茨风机

2．17．1 范围

本规程适用于生产线所有的罗茨风机。

2．17．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查一对转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，必要

时进行清洗、更换并加油、换油。对漏油处进行密封。

b） 检查风机和机架的连接螺栓和地脚螺栓并进行紧固。

c） 检查进风口过滤器并清理内部灰尘。

d） 检查消音器、安全阀、止回阀，保持清洁、灵活、可靠。 e） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。 f） 检查冷水是否畅通。

g） 按2．1．2检查驱动电机。

2．17．3 运行中的检查

a） 检查设备运行是否平稳，有无异常振动和响声，有无刮、卡、磨

现象。

b） 检查转子两端的轴承和齿轮箱（轴承箱）中的润滑油，以及温度、

温升，必要时进行加油、换油，并检查机体温度。

c） 检查冷水是否畅通，冷却效果是否良好。

d） 检查安全阀是否有不正常动作，并进行调整。

e） 按2．1．3检查驱动电机。

2．18 袋收尘器

2．18．1 范围

本规程适用于生产线所有的袋收尘器。

2．18．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查各室滤袋是否有破损并进行更换。

b） 检查各室电磁阀、提升阀的动作，并进行修理和更换。

c） 检查机体有无开裂，进出风口间有无漏风,并进行相应处理。 d） 检查下部灰斗内有无积灰并进行处理。按2．13．1（或2．14．1）

检查灰斗下部的空气斜槽或螺旋输送机。

e） 紧固机体各连接处的螺栓。

f） 检查压缩空气供给系统，放掉小风包和油水分离器中的冷凝水，

为油雾器进行补油，调整系统用气压力（0.5 ～0.7MPa），检查系统有无漏气并进行处理。

g） 检查结束后关好各检查门。

h） 检查灰斗下部卸灰翻板阀（或回转锁风阀）的动作，保证下料畅

通，锁风可靠。

2．18．3 运行中的检查

a） 检查脉冲阀和提升阀是否按顺序定时动作。

b） 检查灰斗下部空气斜槽（或螺旋输送机）、卸灰翻板阀（或回转锁

风阀）的运行和动作，保证下料畅通，锁风可靠。

c） 检查机体有无漏风、漏灰。

d） 检查压缩空气供给压力是否在0.5 ～0.7Mpa之间，放掉小风包和

油水分离器中的冷凝水，为油雾器进行补油，检查系统有无漏气。 e） 查看收尘器排风机排出的气体是否有明显的粉尘。

2．19 电收尘器

2．19．1 范围

本规程适用于生产线所有的电收尘器。

2．19．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 进电场检查之前必须先对各电场接地放电。

b） 检查石英绝缘管是否清洁、有无破裂，并进行清理和更换。检查

各电加热器是否完好。

c） 检查各电场阳极板是否平整无变形，阴极丝有无松动和断裂，极

间距是否均匀，并紧固松支动的阴极丝，剪除断裂的阴极丝。 d） 检查各阳极板、阴极板、分布板振打机构是否完好，振打打锤的

动作是否准确、到位。

e） 检查并紧固母线和引出线的连接螺栓。

f） 检查确保接地装置的接地电阻不大于4Ω。

g） 检查灰斗内是否有积灰和杂物并进行清理。

h） 电场内部检查结束后关好各人孔门和检查门。

i） 按2．1．2和2．2．2检查各振打减速电机。

2．19．3 运行中的检查

a） 检查各阳极、阴极、分布板振打是否以设定的程序按顺序周期动

作，并按2．1．3和2．2．3检查各振打减速电机。

b） 检查机体有无漏风、漏灰。

C） 查看烟囱排出的气体是否有明显的粉尘

2．20 增湿塔

2．20．1 范围

本规程适用于生产线窑尾废气处理的增湿塔。

2．20．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 在系统停机时间较长时，停机后应首先排放管路中的存水（也可自动排放）。

b） 检查塔内是否有积料并进行清理，之后关好人孔门和检查门。 c） 检查供水系统的水箱、水泵、阀门、管路是否有漏水并进行处理。并按2．1．2检查水泵电机。

d） 清理各喷头的水过滤器。

e） 检查供气系统是否有漏气并进行处理。

f） 将喷头抽出塔外，开水泵试验雾化效果，并更换效果差的喷头或

喷枪。

g） 按2．14．2检查塔下螺旋输送机。

h） 检查螺旋输送机两端翻板阀锁风是否严密，检查紧固传动机构连

接部位并按2．1．3和2．2．3检查各驱动减速电机。

2．20．3 运行中的检查

a） 检查塔下是否有湿底（排灰粘结严重或泥）。如出现湿底应立即通

知中控切换螺旋输送机旋向外排，待排灰较干时再切换回旋向。 b） 检查供水系统的水箱水位，并检查水泵、阀门、管路是否有漏水，

并检查水泵运行是否平稳，按2．1．3检查水泵电机，必要时可切换备用泵。

c） 检查水泵上水压力不应小于3MPa,压缩空气供气压力不小于

0.5MPa。

d） 当塔下湿底严重时，从塔上一次一个抽出喷枪检查其雾化效果。

必要时进行更换。

2．21 预热器、分解炉及三次风管

2．21．1 范围

本规程适用于生产线的预热器、分解炉及三次风管。

2．21．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 冷态下打开人孔门或检查门，自下而上检查窑尾烟室、分解炉、

各级旋风筒以及连接管道、下料管有无积料并进行清理。检查三

次风管内部的积料情况。

b） 检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三

次风管的耐火材料和隔热材料有无脱落磨蚀变薄，并进行修补或重新砌筑、浇注。

c） 检查各级旋风筒内筒挂板是否整齐、完好，必要时进行更换。 d） 检查各级翻板阀阀板和撒料板的氧化磨损情况，必要时进行更换。 e） 检查分解炉喷煤嘴的外部耐火材料有无脱落，并检查其氧化磨损

和变形情况，必要时进行修补或更换。

f） 检查三次风闸板的磨损情况，并检查其有无变形，上下运动是否

灵活，必要时整修。

g） 处理其它漏风点。

h） 按要求检查各空气炮。

i） 从C1和C2捅料孔或人孔门抛入砖块，并在以下各级翻板阀或撒

料板处听动静，进行各级是否畅通的试验。

j） 检查结束后关好各人孔门和检查门。

2．21．3 运行中的检查

a） 检查各级翻板阀动作是否灵活，锁风是否严密，下料是否通畅。

必要时对配重进行调整。如发现某级翻板阀不动作并确认无料通过时，应立即从下到上施放该部位的空气炮，或启动旋风筒锥体部位的吹堵装置。如仍然不通则应立即通知中控止料停窑。 b） 检查窑尾烟室、分解炉、各级旋风筒以及连接管道、下料管、三

次风管各处外部有无发红或局部高温现象，并及时向中控反应。 c） 运行中可打开观察孔或捅料孔观察分解炉的燃烧情况或料流情况，

但此时一定要先通知中控和其他人员不得施放空气炮。

d） 检查各连接部位、人孔门、观察孔、捅料孔有无漏风点。 e） 按要求检查各部位空气炮。

2．22 回转窑

2．22．1 范围

本规程适用于生产线的回转窑，不包括窑内耐火砖的正常更换。

2．22．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查窑内各段耐火砖有无脱落、松动并进行处理。

b） 检查窑头罩及窑门耐火材料有无脱落松动并进行处理。

c） 检查轮带与垫板之间的间隙，有无异物，是否加足石墨润滑锂基

脂（二硫化钼）。检查托轮与轮带接触面有无异物咬入。检查轮带垫板与窑筒体间焊缝是否有开裂、脱焊现象并进行处理。按2．15．2检查轮带冷却风机和窑筒体冷却风机。

d） 检查各托轮油箱油质是否良好，必要时进行换油，检查油箱油量

是否充足，油勺、油槽是否松动并进行紧固，托轮瓦的冷却水是否通畅。将石墨板加入托轮面上润滑装置。

e） 检查大小牙轮的对口螺丝并进行紧固。

f） 检查窑头密封鱼鳞片是否整齐，钢绳拉力是否足够，沉降室下部

的锁风阀动作是否灵活，窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦。按2．15．2检查窑头罩风机。

g） 检查窑尾密封各部分螺栓是否松动并进行紧固。确认压缩空气压

力是否符合要求，压缩空气管路是否漏气。检查干油站油箱油量是否充足并进行补油。检查密封耐磨块是否磨损过量，必要时进行更换。

h） 检查燃烧器头部的浇注料是否有脱落，头部氧化、磨损、变形情

况是否严重。检查燃烧器各阀门及连接管有无破损，必要时修理或更换燃烧器。

i） 检查点火油枪及油箱、油泵、供油管路是否正常，有无漏油，并

在油箱内加入足够柴油。

j） 窑内检查结束后，关好大窑门和人孔门。

k） 按2．3．2检查液压挡轮的液压站。

l） 按2．1．2和2．2．2检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电

机和减速机。

m） 检查辅助传动的抱闸系统，确保停机时能可靠抱紧，开机时无磨

擦现象。必要时进行调整。

2．22．3 运行中的检查

a） 检查窑的运转应平稳，轮带、托轮、大小牙轮、窑头窑尾密封处

有无异常声音和刮、卡、磨现象。

b） 检查窑体和各轮带的温度，以及窑头罩的温度，判断是否有局部

高温和发红现象，并及时向中控反应。征得中控操作员同意后，可移动窑筒体冷却风机到局部高温位置。

c） 检查轮带和窑筒体之间的垫板有无开焊和脱落，垫板与轮带之间

的间隙是否正常。检查轮带和托轮在整个宽度上相接触情况。 d） 检查各托轮轴瓦的油勺应上油良好，温升、温度正常，冷却水畅

通，冷却效果良好。

e） 检查大小牙轮的啮合情况及润滑情况，必要时进行加油。

f） 检查窑体的窜动是否正常，液压挡轮是否能将窑从下位推向上位。 g） 检查窑头密封应无漏料、无漏风，供气压力正常，各气缸推动作

用一致。检查窑头密封应只有很小漏风量。

h） 检查窑口是否结前圈，燃烧器头部和窑口浇注料、窑口护板有无

脱落，篦冷机下料口是否堆雪人。

i） 按2．3．3检查液压挡轮的液压站。按2．15．3检查窑头罩风机

和各轮带冷却风机、窑筒体冷却风机。

j） 按2．1．3和2．2．3检查窑主传动电机和减速机、辅助传动电

机和减速机。

2．23 篦冷机

2．23．1 范围

本规程适用于生产线的熟料篦冷机。

2．23．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 进入各风室检查篦板螺栓是否脱焊、松动及篦板磨损情况。检查

活动框架与静止部分的磨损情况。检查托轮与导轨的接触、磨损情况。检查各室之间的密封情况。

b） 检查漏料斗内有无积料并进行清理。检查漏料斗下部弧形阀的磨

损情况及密封情况。

c） 检查床面篦板的烧损状况，对烧损严重的篦板进行更换。

d） 检查下料口、床面两侧墙和顶部的耐火材料，对脱落、磨损部分

进行修补或重新施工。

e） 检查机体有无开裂、变形并进行处理，各部分连接螺栓和地脚螺

栓有无松动并进行紧固。

f） 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油并进行处理。

按2．3．2检查传动系统液压站。

g） 检查集中润滑干油站的加油泵、润滑泵和各分配器，并向油筒内

加足油脂。

h） 清除篦床上的杂物并在第一、二室篦床上均匀铺设约200㎜厚的

冷熟料，之后关好篦床和风室的检查门。

i） 参照2．20．2检查喷水系统。

j） 参照2。31检查下部拉链机。按2．5．2检查熟料破碎机。 k） 按2．15．2检查各空气梁和各风室冷却风机。

2．23．3 运行中的检查

a） 检查篦床、破碎机、拉链机、各风室风机运行应平稳，无异常声

音。

b） 检查机体外部有无局部高温和发红现象，有无漏风漏料现象。 c） 检查下部灰斗弧形阀应间歇动作，无跑风现象。

d） 检查集中润滑干油站启动后的注油情况，确保各点都能有效注油。 e） 检查篦床上部熟料层的厚度和冷却情况，正常情况下不应出现“红

河”，二段中部以后无红料。如有异常应及时和中控操作员联系进行调整。

f） 当有大块和窑皮进入篦冷机时，应跟踪观察，直到其破碎后离开

冷却机，如发现大块有可能卡在熟料破碎机口时，应及时和中控系统进行处理。

g） 观察喷水雾化效果，并参照2．20．3检查喷水系统。

h） 检查各段篦床的液压传动油缸和管路系统是否漏油。按2．3．3

检查传动系统液压站。

i） 参照2。31检查下部拉链机。按2．5．3检查熟料破碎机。 j） 按2．15．3检查各空气梁和各风室冷却风机。

2．24 熟料输送机

2．24．1 范围

本规程适用于生产线的熟料裙板输送机。

2．24．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查头尾链轮轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。检查头尾

链轮的磨损情况。

b） 检查链条的磨损情况，并检查链节和槽板（裙板）有无变形和开

裂，裙板之间的间隙是否均匀，并清理机内的杂物。必要时对部分链节和裙板进行更换。

c） 检查托辊、轨道磨损情况及托辊销是否脱落，更换部分转动不灵

活的托辊。

d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更

换。

e） 检查尾部张紧装置状况，必要时进行调整。

f） 检查链节、链轮滴油润滑油量是否充足、滴油点是否正确； g） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．24．3 运行中的检查

a） 检查整机运行是否平稳，有无异常声音和刮、卡、磨现象。 b） 检查各托辊转动是否灵活，和轨道的接触是否良好，托辊销有无

脱落。

c） 检查链条和头、尾链轮的啮合情况。

d） 检查链节、链轮滴油润滑滴油点是否正确，滴油量是否充足。 e） 检查是否有变形开裂的裙板。

f） 检查下料口是否通畅，

g） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．25 煤立磨

2．25．1 范围

本规程适用于生产线的煤立磨。

2．25．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查磨盘、磨辊衬板有无裂痕。检查衬板有无松动并进行紧固。 b） 检查磨辊轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。

c） 检查磨辊密封管道的密封情况，以及密封环的磨损情况。 d） 检查磨机壳体衬板、刮料板、挡料环和喷嘴环的磨损情况。 e） 检查压力框架和吊架的连接和整体结构。

f） 检查选粉机固定叶片和鼠笼子叶片的磨损情况。

g） 按XXXXX检查密封风机及进口过滤器并进行清理。

h） 检查液压系统的液压缸、蓄能器各部连接有无漏油，并进行处理。

按2．3．2检查液压系统的液压站。

i） 检查喂料回转锁风阀内部衬板的磨损情况，必要时进行更换。 j） 清除磨体内、进出口管道和选粉机内、热风入口处的积料和粘结

物。

k） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。

l） 按2．1．2和2．2．2检查主电机和减速机、选粉机电机和减速

机、密封风机电机。

2．25．3 运行中的检查

a） 检查磨机有无严重振动，和中控联系询问磨机的振动值。 b） 检查磨机风外有无异常响声。

c） 检查液压系统液压缸的上下动作是否灵活。

d） 按2．3．3检查液压系统的液压站工作是否正常。

e） 检查密封风机的运行是否正常，风压是否达到5000Pa以上。 f） 检查喂料回转锁风阀是否有刮卡现象。

g） 检查磨机的进料粒度是否过大，出渣量是否过大或过小，出渣口

有无漏风。

h） 按2．1．3和2．2．3检查主电机和减速机、选粉机电机和减速

机、密封风机电机。

2．26 辊压机

2．26．1 范围

本规程适用于生产线水泥磨系统的辊压机。

2．26．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查两个辊子的四个轴承和四个密封圈，并检查其集中润滑干油

站（润滑泵、加油泵、分配器），向加油泵桶内补油。

b） 检查两个辊子之间的间隙和辊面的磨损情况。

c） 按2．3．2检查液压系统的油站，并检查油缸、蓄能器、缓冲器。 d） 检查扭矩支承装置的连接和向心关节轴承。

e） 检查辊子及轴承的冷却系统。

f） 检查并紧固各部件的连接螺栓和地脚螺栓。

g） 按2．1．2和2．2．2检查两台电机和两台减速机。

2．26．3 运行中的检查

a） 检查设备运行是否平稳。

b） 检查集中润滑干油站是否定时工作，为两个辊子的四个轴承和四

个密封圈加油，并检查轴承温度。

c） 检查两边油缸压力是否在12～16MPa之间。

d） 检查两边辊子间隙是否在20～30mm之间，两边间隙的差值是否小

于5mm。

e） 检查辊子及轴承的冷却系统,保证冷却效果良好。

g） 按2．1．3和2．2．3检查两台电机和两台减速机。

2．27 打散机

2．27．1 范围

本规程适用于生产线水泥磨系统的打散机。

2．27．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查机架和壳体有无开裂和破损并进行处理。

b） 检查打散腔中的锤头和衬板的磨损情况，必要时进行更换。 c） 检查内部风轮和筛板的磨损情况。必要时更换风轮。 d） 检查筛板有无堵塞并进行清理。

e） 检查打散传动皮带的松紧和磨损情况，必要时进行调整更换。 f） 内部检查结束后关好人孔门。

g） 按2．3．2检查立轴轴承润滑稀油站。

h） 按2．1．2检查打散电机和风轮电机。

2．27．3 运行中的检查

a） 检查设备运行是否平稳.

b） 按2．3．3检查立轴轴承润滑稀油站工作是否正常。 c） 检查机体有无漏风、漏灰。

d）按2．1．3检查打散电机和风轮电机。

2．28 球磨机

2．28．1 范围

本规程适用于生产线的水泥磨。

2．28．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查磨内研磨体的消耗量和级配，必要时进行配球、补球。 b） 检查磨内衬板、护板、隔仓板、篦子板的磨损情况，必要时进行

更换。清除隔仓板和篦子板缝隙中的夹杂物。

c） 检查磨头、磨尾进料和出料装置，以及出磨圆筒筛有无破裂。 d） 检查紧固磨体上的所有螺栓，更换漏料螺栓孔的垫圈。

e） 检查磨的四块滑履和两条滑道。

f） 检查结束后，关好磨门和各检查门。

f） 按2．3．2检查磨机的高压油站和稀油站。

g） 按2．1．2和2．2．2检查磨主电机和减速机，以及辅助传动电机和减速机。

2．28．3 运行中的检查

a） 检查磨机、减速机和电机的运行是否平稳，有无异常声音和振动，

有无刮、卡、磨现象。

b） 检查磨机滑履轴承的上油是否良好，并按2．3．3检查磨机各稀

油站。

c） 细听磨音，判断磨内的粉磨状况是否正常。

d） 检查磨筒体各处应无漏灰。

f） 定期卸掉磨尾排渣。

g） 按2．1．3和2．2．3检查磨主电机和减速机。

2．29 选粉机

2．29．1 范围

本规程适用于生产线水泥磨系统的O-Sepa选粉机。

2．29．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查转子轴承的润滑情况，必要时进行清洗、换油，补油。 b） 检查导向叶片和转子陶瓷耐磨层的磨损情况，并清理机内和转子

了的积灰。

c） 检查机体有无磨漏点并进行补焊。

d） 检查各风门的闸板。

e） 检查结束后关好各人孔门和检查门。

e） 2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。按要求检查下部回转

卸料器。

2．29．3 运中的检查

a） 检查整机运行是否平稳，有无异常响声。

b） 检查机体有无漏风、漏灰。

c） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。按要求检查下部

回转锁风阀。

2．30 回转卸料器

2．30．1 范围

本规程适用于生产线所有回转卸料器。

2．30．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查两端轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。

b） 检查两端密封，必要时更换密封圈或盘根。

c） 检查内部分格轮的磨损情况，并清除粘结的物料。

d） 按2．1．2和2．2．2检查驱动减速电机。

2．30．3 运行中的检查

a） 检查两端轴承及润滑情况，以及轴承的温升和温度。

b） 检查两端密封是否有漏气、漏灰。

c） 检查卸料器是否在正常下料。

d） 按2．1．3和2．2．3检查驱动减速电机。

2．31 拉链机

2．31．1 范围

本规程适用于生产线所有的FU拉链机，其它链式输送机可参考执行。

2．31．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查头轮、尾轮轴承及润滑情况，必要时进行清洗加油。

b） 检查头轮、尾轮的磨损情况。检查链节磨损情况，更换磨损、变

形严重的链节。

c） 检查机壳有无磨穿部位并进行补焊。

d） 按2．1．2和2．2．2检查驱动电机和减速机。

2．31．3 运行中的检查

a） 检查整机运行是否平稳。

b） 检查头轮、尾轮轴承及润滑情况，以及轴承的温升和温度。 c） 检查链条是否断裂，驱动设备是否在空转。

d） 检查有无漏风、漏料点。

e） 按2．1．3和2．2．3检查驱动电机和减速机。

2．32 库下、仓下卸料器

2．32．1 范围

本规程适用于生产线所有的库下、仓下卸料器。

2．32．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 关闭前部手动闸门和流化风后，打开气动开关阀和电动流量控制

阀，检查内部磨损情况，清除内部杂物。

b） 清除各阀透气层下部的积灰。

c） 检查传动连杆机构有无松动和脱落并进行紧固。

2．32．3 运行中的检查

a） 检查传动连杆机构有无松动和脱落。

b） 检查气动开关阀的开关和电动流量控制阀的开度，检查卸料器是

否在正常下料。

2．33 除铁器

2．33．1 范围

本规程适用于生产线所有安装于输送皮带上部的回转式除铁器。

2．33．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查除铁器两个辊筒两端轴承及润滑，必要时进行清洗和加油。 b） 检查皮带有无开裂。

c） 清除除铁器周围铁件。

2．33．3 运行中的检查

a） 检查除铁器运行是否平稳。

b） 观察除铁效果，清除铁件。

2．34 三通翻板阀

2．34．1 范围

本规程适用于生产线所有的三通翻板阀。

2．34．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查溜子壳体和内部阀板的磨损、变形情况并进行处理。检查阀

板在两个极端位置时是否严密不漏料。

b） 检查阀板和外部传动机构的连接部位并进行紧固。

2．34．3 运行中的检查

a） 检查溜子是否向关闭侧漏料并进行处理。

b） 检查溜子有无漏料。

c） 检查阀板和外部传动机构的连接部位。

2．35 螺杆式空压机

2．35．1 范围

本规程适用于生产线所有的螺杆式空压机。

2．35．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查并清洗或更换进气过滤器。

b） 检查并清洗或更换油过滤器。

c） 检查更换油分离器芯子。

d） 检查机内润滑油，必要时补油或换油。

e） 检查冷却水系统是否通畅。

f） 按2．1．2检查驱动电机。

g） 检查冷冻干燥器。

h） 检查管路及阀门。

2．35．3 运行中的检查

a） 检查设备运行是否平稳，无异常振动和声音。

b） 检查排气压力是否接近设定值。检查排气温度是否不大于100℃。 c） 检查冷却水是否通畅，冷却效果是否良好。

d） 检查排水情况，必要时进行手动排水。

e） 检查管路及阀门有无漏气。

f） 按2．1．3检查驱动电机。

2．36 储气罐

2．36．1 范围

本规程适用于生产线所有的储气罐。

2．36．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查罐体上的安全阀和压力表是否罕完好。

b） 排放罐内的冷凝水。

2．36．3 运行中的检查

a） 检查压力表指示值是否在0.5～0.7MPa之间。

b） 定期排放罐内的冷凝水。

2．37 变压器

2．37．1 范围

本规程适用于生产线所有的电力变压器。

2．37．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 检查紧固母线铝排上的螺栓以及变压器按线柱上的螺丝，若母线

接头处和接线柱发热变色，应及时进行更换处理。

b） 检查瓷磁套管，擦去油污和积灰，若有裂纹应及进更换。 c） 更换干燥剂。

d） 检查变压器油质和油位，油变质应进行更换，不足则及时补油。 e） 检查瓦斯继电器和测温元件。

f） 检查壳体渗油、漏油情况并进行处理。

g） 检查接地线及接地电阻。

2．37．3 运行中的检查

a） 检查变压器油位在油标范围内，油的颜色应淡黄色。

b） 检查油温不大于95℃。

c） 检查绝缘套管无开裂和破损。

d） 检查引线、母线接头无发热变色。

e） 检查瓦斯继电器内应充满油，无气体存在，油门应在开启位置。 f） 检查油枕中干燥剂未呈现红色。

2．38 高压开关柜

2．38．1 范围

本规程适用于生产线所有的高压开关柜。

2．38．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 清除柜内灰尘。

e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。

f） 更换有缺陷的元器件。

g） 检查电气－机械连锁机构应安全可靠。

h） 检查手车推进、拉出灵活，触头接触良好。

2．38．3 运行中的检查

a） 高压柜内应无放电，声音正常，电缆无发热、无变色。 b） 继电器室内元件完好、清洁、无破损及异常声音。

c） 绝缘套管清洁、无裂纹、无放电现象。每日天黑后对开关柜增加

一次熄灯检查，各处应无放电、火花等异常。

2．39 直流屏

2．39．1 范围

本规程适用于各配电室的直流电屏。

2．39．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固进出母线和引线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更

换。

b） 检查蓄电池有无渗漏、腐蚀。必要时更换蓄电池。

c） 紧固各开关接线端子和二次接线端子排上的端子。

d） 检查接地线。

e） 清除柜内灰尘。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．39．3 运行中的检查

a） 检查直流电压是否为220V。

b） 检查蓄电池有无渗漏、腐蚀。

c） 检查各接线部位有无发热变色。

2．40 电容器柜

2．40．1 范围

本规程适用于总降和电气室的补偿电容器柜。

2．40．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查电容器无渗漏、外壳无鼓肚、无锈蚀。

d） 检查接地线。

e） 清除柜内灰尘。

f） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。

g） 更换有缺陷的元器件。

2．40．3 运行中的检查

a） 检查绝缘器件无闪络、无裂纹、无破损和污垢。

b） 检查开关、熔断器正常完好。

c） 检查电容器无渗漏、外壳无鼓肚、无锈蚀。

2．41 低压控制柜

2．41．1 范围

本规程适用于各电气室所有的低压控制柜，部分专用控制柜可照执行。

2．41．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 清除柜内灰尘。

e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。

f） 更换有缺陷的元器件。

g） 检查电气－机械连锁机构应安全可

h） 检查手车推进、拉出灵活，触头接触良好，试验位置、检修位置

准确，动作正常。

2．41．3 运行中的检查

a） 电流表指示正常，电流稳定、不超过额定值。

b） 柜内无异常声音。

c） 检查按触器、自动开关应工作正常。

d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。

2．42 直流电机整流柜

2．42．1 范围

本规程适用于窑传动直流电动机的整柜。

2．42．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 清除柜内灰尘。

e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．42．3 运行中的检查

a） 检查柜内应无异常声音、气味。

b） 检查接触器、自动开关、电抗器应工作正常。

c) 检查面板电枢电压、电流以及励磁电流批示正常，电机定子绕组

温度显示正常。

d） 检查散热器不发执变色，冷却风机运转正常。

e） 检查电机负荷线不应发热和变色。

2．43 软启动器

2．43．1 范围

本规程适用于生产线所有电气室的软启动器。

2．43．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 清除柜内灰尘。

e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．43．3 运行中的检查

a） 检查柜内应无异常声音、气味。

b） 检查按触器、自动开关、电抗器应工作正常。

c） 检查电机负荷线不应发热和变色。

2．44 变频器

2．44．1 范围

本规程适用于生产线所有变频器。

2．44．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 清除柜内灰尘。

e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．44．3 运行中的检查

a） 检查柜内应无异常声音、气味。

b） 检查接触器、自动开关应工作正常。

c) 检查面板频率、电流批示正常。

d） 检查散热器不发执变色，冷却风机运转正常。

e） 检查电机负荷线不应发热和变色。

2．45 进相机

2．45．1 范围

本规程适用于生产线所有进相机。

2．45．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 清除柜内灰尘。

e） 更换有裂纹和放电的绝缘套管。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．45．3 运行中的检查

a） 检查柜内应无异常声音、气味。

b） 检查接触器、自动开关应工作正常。

c) 检查面板功率因数、电流批示正常。

d） 检查散热器不发执变色，冷却风机运转正常。

e） 检查电机负荷线不应发热和变色。

2．46 PC柜

2．46．1 范围

本规程适用于生产线所有现场站的PC柜。

2．46．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固各引线的接线螺栓。

b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。

c） 检查接地线。

d） 清除柜内灰尘。

e） 更换有缺陷的元器件。

2．46．3 运行中的检查

a） 检查KP柜内应无异常声音、气味。

b） 检查电源指示灯批示正常，主控制器和各模块运行正常。 c) 检查各隔离器、继电器工作正常。

2．47 电收尘高压整流控制柜

2．47．1 范围

本规程适用于生产线的窑头、窑尾电收尘器的高压整流控制柜。

2．47．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 检查高压整流控制器。

e） 清除柜内灰尘。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．47．3 运行中的检查

a） 检查电场电压、电流指示值应在正常范围，电压、电流基本稳定，

无闪络放电现象。

b） 柜内无异常声音。

c） 检查按触器、自动开关应工作正常。

d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。

2．48 电收尘低压控制柜

2．48．1 范围

本规程适用于生产线的窑头、窑尾电收尘器的低压控制柜。

2．48．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 检查PLC控制器。

e） 清除柜内灰尘。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．48．3 运行中的检查

a） 检查PLC控制器应工作正常。

b） 柜内无异常声音。

c） 检查按触器、自动开关应工作正常。

d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。

2．49 袋收尘控制柜

2．49．1 范围

本规程适用于生产线所有的袋收尘控制柜。

2．49．2停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 紧固母线和引出线的接线螺栓，若有发热变色应及时处理、更换。 b） 紧固开关、继电器接线端子和二次接线端子排上的端子。 c） 检查接地线。

d） 检查PLC控制器。

e） 清除柜内灰尘。

f） 更换有缺陷的元器件。

2．49．3 运行中的检查

a） 检查PLC控制器应工作正常，提升阀、电磁阀按设定程序动作。 b） 柜内无异常声音。

c） 检查按触器、自动开关应工作正常。

d） 检查负荷线无发热、变色、无气味。

2．50 金属探测仪

2．50．1 范围

本规程适用于生产线所有金属探测仪。

2．50．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

a） 清理控测仪周围的金属物品。

b） 试验探测仪的灵敏度。

2．50．3 运行中的检查

a） 检查探测仪是否处于工作状态。

b） 检查皮带机是否对探测仪刮、磨现象。

2．51 码头吊机操作巡检规程

2．51．1 范围

本规程适用于生产线所有码头吊机

2．51．2 总则

1） 操作司机必须经过考试，并取得操作证，方可驾驶。

2） 每台吊机应备有工作日记与机械履历薄，以便记录起重机的工作

动态，便于各个班交接时检查和维修保养。

3） 司机必须了解所吊货物的重量及货种类，有权拒吊重量不明或货

种不明的货物。

2．51．3 工作前检查

1） 检视钢丝绳、吊钩等设备的情况及主要联接件的坚固可靠性。

2） 对升降、变幅等动作及其它安全装置进行空车操作试验，若无异

常情况，方可进行吊货工作。第一次起吊物在离地一米时进行制动，试验制动器。

2．51．4 作业中所遵守的事项

1） 严禁起吊超过额定起重量的货物，以及埋在土中、沉在水中，被

冻结的以及重量不明货物。

2） 起吊货物时，钢丝绳应和地面垂直，严禁使用拖钩方法。

3） 起重机在运转工作时，吊运物严禁从人头越过，禁止利用吊钩或

正在升降的物件吊人，当货物未放置到一定位置以前，司机和指挥员不得随意离开工作岗位。

4） 在吊运长大物时，应注意起升物件的平稳性，物件离地时，先作

试吊，足以证明货物吊牢并无其它物品拖住，允许继续起吊。

5） 司机在工作中应细心倾听机械设备的运转声音，注意机械电器的

发热情况，如发现故障或损坏时，应在排除后方可进行工作。

6） 在工作时不得将卷筒上的钢丝绳全部放完，必须留有三圈。

7） 开机棚盖时，要切断进线总电源，严禁在电阻箱上掩盖或烘烤任

何物品。

8） 在工作时，吊钩禁止触地、碰撞。

2．51．5 作业完毕后的工作

1） 工作完毕，应将吊钩升到最高位置，如是抓斗，应将抓斗张开放

在地面。

2） 司机离开时，应将自动空气开关关闭，关闭门窗、锁好门，拉开

进线三相闸刀开关。

2．52 空气炮

2．52．1 范围

本规程适用于生产线所有的空气炮

2．52．2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1） 在系统停机时间较长时，关掉管路阀门，停机后应首先排放掉炮

内空气。

2） 检查管路和固定装置有否松动。

3） 检查电磁阀控制是否正常。

2．52．3 运行时的检查

1） 检查空气压力是否正常。否则做相应处理。

2） 检查电磁阀控制是否按设定程序进行。

3） 运行时有无异常振动。

4） 清堵时关掉空气炮，放完炮体内压缩空气。

2.53 熟料散装机

2.53.1 范围

本规程适用于生产线所有熟料散装机，水泥散装机可以参照执行。

2.53.2 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备

1） 检查各连接处是否正确，机械连接电器接线是否密封和紧固。

2） 机械运动部位预加油。

3） 调试一下电容式料位开关的灵敏度。

4） 调节好手动棒阀开度。

5） 装车时应先通过OO型索具，调节好下料平衡。

6） 打信号铃，通知装载设备放料，观察装载设备停泊位置是否准确，

及时纠正。

2.53.3 运行中的检查及注意事项

1） 检查电源开关，合闸后检查电压、电流及各控制信号指示灯

是否正常。

2） 检查各部位的紧固和密封情况是否良好。

3） 注意钢丝绳滑轮转动是否灵活，以及钢丝绳的磨损情况。

4） 观察散装头在提升或降落时是否发生倾斜。

5） 开启料阀及收尘器卸料器，根据熟料堆积高度逐步提升卸料

器，避免距离太高增加扬尘影响收尘效率。