隐形幕墙专项施工方案
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20##/5/7
目 录
一、工程概况(设计说明)----------------------- -----------------2
二、施工条件及工程特点分析----------------------------------6
三、施工进度计划（工期控制）--------------------------------7
四、主要外装工程专项施工方案--------------------------------7
（一）、隐形玻璃幕墙专项施工方案————————7
（二）、铝板幕墙专项安装方案——————————13
（三）、干挂石材专项安装方案——————————18
五、外装工程清洗方案------------------------------------------27
六、季节性施工安全措施---------------------------------------28
七、现场防火安全管理------------------------------------------29
八、成品、半成品材料进场保护措施---------------------------32
九、配合与协调-------------------------------------------------33
一、工程概况和设计说明
1、工程概况：
工程名称：深圳******栋商业（办公）楼外墙装饰工程
工程地点：深圳宝安福永******
工程设计单位：深圳市******建筑设计事务所
建筑设计概况：本工程地上18层，总高76.8米。本工程抗震设防烈度为7度，地区粗糙度为C类。
2、设计说明
（1）主要装饰项目
主要装饰项目包括：玻璃幕墙(MQ01~MQ10),石材干挂、铝合金百叶、铝合金窗、铝板幕墙。
横明竖隐玻璃幕墙：MQ01-MQ03采用钢板作为支撑体系,MQ04-MQ10采用铝合金结构作为支撑体系。幕墙以外围护结构形式是悬挂在建筑主体结构上，竖向铝立柱为“铰接梁结构，上端悬挂，下端可伸缩，与结构间保留足够的间隙，以容纳幕墙系统的热胀冷缩。
C0803,C2117为50大料铝合金窗户；
铝型材：铝立柱140×72mm,幕墙铝型材表面氧化，颜色银白。
玻璃：6+9A+6 Low-E中空钢化玻璃。
（2）、主要材料选择
①.铝型材
本工程幕墙采用国产厂家生产的高精级铝型材，室内阳极氧化，室外表面氧化，颜色银白。氧化膜厚度符合国标（GB5237-93）的规定。
A铝型材特点：
s 适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度。
s 有足够的强度，能满足建筑结构的要求。
s 可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。
s 阻燃性能好。
s 良好的导电性能，幕墙、天窗跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。
B铝合金型材各种技术指标：
² 化学成份：
6063-T5（LD31-RCS）合金的化学成份
s Mg：0.45－0.90%
s Si：0.20－0.60%
s Cu：Zn、Mn、Ti皆小于0.10%以下
s Fe小于0.35以下。
6063-T6（LD31－CS） 合金的化学成份
s Si：0.20－0.60%
s C u、Zn、Mn、Ti皆小于0.10%以下
s Fe小于0.35以下。
² 型材的机械性能：
6063-T5（LD31-RCS）型材的机械性能
s 抗拉强度σb ：157MPa
s 屈服强度σ0.2：108MPa
s 延伸率δ：7%
s 氧化膜：AA15级
6063-T6（LD31-CS）型材的机械性能
s 抗拉强度σb ： 205MPa
s 规定非比例伸长应力σP0.2：177MPa
s 延伸率δ：8%
②.钢型材：
本工程选用国产优质钢型材，材质为Q235。其特点如下：
A钢型材特点：
s 有足够的强度，能满足建筑结构的要求。
s 可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造弯弧型材。
s 阻燃性能好。
s 良好的导电性能，幕墙、天窗跟建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。
B工程用钢材应符合下列标准的规定
s 普通碳素结构钢技术条件……………………………GB700
s 优质碳素结构钢钢号和一般技术文件………………GB699
s 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件…GB912
s 合金结构钢技术条件…………………………………GB3077
s 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术……GB3274
s 工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护层。
s 对于焊接后的钢件要除净焊渣并涂一道防锈漆及一道银粉漆。
③玻璃
A玻璃厂家：本工程的玻璃采用国产生产的优质浮法玻璃。
B玻璃种类：6mm+9A+6mm LOW-E中空双层钢化玻璃
④硅酮结构胶和耐候密封胶
本工程选用双组份中性硅酮结构胶和单组份硅酮耐候胶。
A硅酮耐候胶
s 单组份，室温、中性固化、使用方便。
s 卓越的耐候性，数十年的使用寿命。紫外线、臭氧、雨水、冰雹、极端高低温（-50度至+100度）都不会对其造成不良影响。
s 良好的附着力，无须打底，凝固后对大多数建材都能产生强大的粘着性。
s 中低模数，具有极佳的拉伸压缩恢复力。凝固后的密封剂在-50度至150度之间保持良好的弹性。
B双组份中性硅酮结构胶
s 双组份、中性、室测固化、高性能的建筑结构用硅酮密封胶。固化后应具有耐寒、耐热、无腐蚀的弹性体。
s 应具有耐臭氧、耐紫外线等超群的耐气候性能。
s 具有良好的粘结性，在通常的条件下无须底涂。固化后对多数建材，如玻璃、铝材、和钢材等表面均具有强大的粘接力。
s 应与硅酮系列结构胶、耐候胶与中性胶，均具有较好的相容性。
s 产品抗接缝位移能力为±25%。
s 产品符合GB 16776-1997和ASTM C1184-95标准。
⑤密封胶条
密封用胶条为三元乙丙材料EPDM橡胶，其主要优点如下：
A耐老化性能
本产品具有极高的化学稳定性，经比较，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。
B耐臭氧性能
本产品具有突出的耐臭氧性能。例如，在臭氧100pphm的介质中，本产品经2430小时仍不龟裂，而丁基胶仅534小时即产生大裂口，氯丁胶则只有46小时就龟裂，可见，在通用橡胶中，本产品的耐臭氧性能是最佳的。
C耐候性能
本产品耐候性好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的环境中使用。本产品在阳光下曝晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化亦很小。
D耐热性能
本产品在一般情况下，在常温的环境中长期使用。
E电绝缘性
本产品具有非常好的电绝缘性能。其体积电阻和丁基胶相当，一般在1015～1018W.cm范围内，击穿电压和介电常数也较高，特别适于制造电气绝缘制品。
F冲击弹性和低温性能
本产品具有较高的弹性，同时又具有好的低温性能，在低温下仍保持较好的弹性和较小的压缩变形。
⑥附件
² 开启附件采用国产品牌的多点锁及滑撑。
² 所有螺栓、螺母、螺丝、垫圈等，选用不锈钢件。且采用的不锈钢件应符合下列标准的规定：
s 不锈钢棒……………………GB1220
s 不锈钢冷轧钢板……………GB3280
s 不锈钢热轧钢板……………GB4237
² 所有不同金属接触处均以绝缘衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
⑦五金配件
门窗五金配件选用国产优质产品。
⑧其它
标准紧固件均采用奥氏体不锈钢产品，选用国产优质产品。
镀锌板、岩棉等材料均采用国产优质产品。
3、本方案编制依据：
⑴深圳福永凤凰花苑2栋办公楼外装饰设计图纸（包括被深圳市水木清建筑设计事务所20##年4月29日批准的深化设计图纸）
⑵《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
⑶《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
⑷《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
⑸《玻璃幕墙点支承装置》JG138-2010
⑹《吊挂式玻璃幕墙支承装置》JG139-2001
⑺《建筑瓷板装饰工程技术规范》CECS101：98
⑻《建筑幕墙》GB/T21086-2007
⑼《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
⑽《小单元建筑幕墙》JG/T216-2008
二、施工条件及工程特点分析
特点分析：本外装工程由铝扣板、玻璃幕墙、干挂石材、方通装饰百叶窗等几部分构成。这些材料如龙骨、玻璃注胶板块均由加工厂生产并运输到工地，部分在现场加工，连接构件及胶等材料由公司按计划采购并送到工地。
本项目工程较复杂，施工难度也比较大，垂直度、水平度等精度要求较高；为保证保质保量按期完工，除各种材料按计划及时供应外，还应在施工过程中做好各专业施工班组的相互配合，组织好交叉作业和流水施工。
幕墙工程施工主要特点是配套化程度高、施工速度要求快；故必须做到构件配套供应及时，并保证有一定储备；其次是在室外高空安装作业，施工人员要听从统一指挥，做到分工明确、配合默契、安全措施健全得力到位；另外，由于构件较多，现场运输频繁，因此，必须加强现场与其它专业班组的协调管理，并同时做好文明施工工作。
三．施工进度计划（工期控制）
尽最大努力达到业主方对本项工程的施工进度计划安排，总施工工期控制在60个工作日以内。为达此目标，项目部将安排专门的、强有力的施工员对其进行督促管理，敦促该专业班组加班加点和采用交叉施工作业等力所能及的方式赶工期。
四．主要外装施工的专项施工方案；
（一）、玻璃幕墙工程施工方案：
1、测量放线及支座安装
a、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
b、测量：在风力不大于4级的情况下，每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。
c、放线的顺序：按土建专业提供的轴线，经幕墙专业班组复测后上、下放钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。
d、每层楼的支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核焊缝质量。
2、主梁安装
a、按照本项目幕墙设计专业图纸要求，将主梁与支座相连接，支座再通过镀锌钢螺栓与各预埋件相连接，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm。
b、相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。
c、主梁的安装顺序：幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待支座的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平交差不得大于＋1mm，同层内最大水平差不大于2mm。
3、主梁找平、调整
主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、右左：±3mm。该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用套筒，上下之间可自由伸缩。
4、焊接、防腐处理（此工序可在主梁或横梁安装完后进行）：
电焊作业流程表
操作人员要求及操作过程中注意事项:
（1）工地进行的所有焊接，要使用专业焊接人员持证上岗作业；
（2）喷涂弧形焊接棒，尽量保管在干燥的地方，当天所必要的数量要移至烧焊地点，不使用的烧焊材料不放置；
（3）烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花的而造成燃烧其它物品。同时要准备灭火筒；
（4）、将焊接材料的涂料、生锈、油物等除掉，确实可靠地连接焊机的接线位置；
（5）、防止火花落下的方法：（接火斗）
当主梁或横梁安装完后，经复测，符合垂直、水平标准之后，就可进行补焊。把所有支座、螺栓、垫片等按设计图要求的焊缝高度和长度进行焊接。焊接时要特别注意防火,应在焊件下方加设接火斗，以免发生火灾。当焊接好之后，请有关单位进行隐蔽验收，符合要求之后，再刷两遍防锈漆。
5、铝龙骨安装：
a、将主梁两端弹性隔音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。
b、相邻两根主梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。
c、同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好支座，进行安装角码安装，保证框对角线误差£1mm。玻璃框（含开启扇）均在厂内制作，安装玻璃框时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，从幕墙的顶部由上至下进行，安装玻璃时，检查及调整好玻璃间隙、水平度及垂直度，在主梁及横梁上加压块，玻璃及玻璃之间加泡沫垫，然后打密封胶，刮胶至平整。
6、玻璃安装
a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。镀膜玻璃安装将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。
b、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。
c、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。隐框幕墙的构件下面设两个弹性支托，长度约100mm，支托不应凸出到玻璃的外面。
7、耐候胶的嵌缝、封顶、封边：
当玻璃板材安装之后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：
①、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，并加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
②、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；
③、打胶的厚度应大于4mm、小于胶缝宽度。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。——密封胶表面处理的好于不好是隐框幕墙及铝板幕墙外观质量的主要衡量标准。
8、清洗
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收要求；具体清洗要求详见本方案第五条。
9、产品的保护：
当板材安装好后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：
①铝材的保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开；
②容易碰撞到的地方要用夹板或其它材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等；
10．交工验收：当全部幕墙工程完成之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。
11、安全保障措施
安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。采取如下的措施：
a、安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验。
b、在安装工作与上部其它专业施工交叉作业时，下方须架设挑出3m以上防护装置，以保证安全施工。
c、为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。
d、遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装作业。
e、施工人员进场施工必须戴安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.
f、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。
g、定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法。
（一）、防止使用工具落下方法：
（二）、铝板幕墙安装方案
1、施工工艺流程：
安装预埋件及主骨架焊接20×20铝方通→测量放线及排版→安装固定20×20铝角码→钢型材付骨（3#镀锌角钢）安装→铝板安装→注密封胶→清洁→工程验收。
2、施工准备
2.1、铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3、作业条件
3.1、现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
3.2、铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，核对现有的施工双排脚手架是否能满足安装要求，不能满足要求时，要实施相应的改造、加固和调整（以满足安全和安装使用要求）。
3.3、安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。
4、测量放线
4.1、将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层确定幕墙的安装宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线确定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
5、铝板幕墙型材加工和安装
5.1、铝板幕墙型材骨架加工
①、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
②、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
③、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
④、螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
⑤、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。
5.2、幕墙型材骨架安装
①、铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
②、安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。
③、清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法为：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。
④、连接件固定好后，开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，直接影响整个铝板幕墙的安装质量；因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
⑤、要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁与竖框之间采用∟50×45×5镀锌钢角码连接。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
6、铝板幕墙的安装
6.1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。
6.2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
6.3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
6.4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。
6.5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。
6.6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
6.7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5~4.5mm，如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
6.8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
6.9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
6.10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
6.11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
6.12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
（三）、干挂石材安装方案
1、施工前的准备工作
(1)熟悉与审查施工图纸
对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、
说明等方面是否一致以及技术要求是否正确进行认真查看。
（2）审查石材工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足石材工程施工的要求；
（3）复核结构墙体各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查石材工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
（4）明确业主方、总承包方、监理方和各专业施工单位之间的协作、配合关系，认真查看现场的施工条件，如脚手架、现场施工用临时水电状况等。
（5）、材料、机具、物资准备
①选用的石材材料要符合国家现行产品标准的规定和业主的要求，每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
②型钢及金属挂件的材质均要符合设计要求。
③材料订货计划：签订工程合同后进入施工现场对石材的需求量按实进
行调整。并按石材干挂的石材用料配够相应的干挂石材的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、大理石胶等辅助材料。
（6）、施工测量放线
①复查土建专业移交的基准线。
②放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面并进行检查。
在石材挂板放线前应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果确
定出干线挂板的基准面。
③以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。
④分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。
⑤最后用φ0.5~1.0mm的钢丝在准备干挂石材的墙体的垂直、水平方向各拉两根作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，宽度过宽时，应每间隔20m设1支点以防钢丝下垂，垂直钢丝应间隔20m拉一根。
⑥注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差将偏差分解，并应防止误差积累，同时，应考虑好与其他装饰面的接口，拉好的钢丝应在两端紧固
点做好标记，以便钢丝万一断时能快速重拉；要严格按照图纸放线，控制重点为：基准线。
2、安装工艺流程
基准线移交→放线→检查放线精度→安装连接铁件→安装骨架→质量检查→钢制挂件安装→质量检查→石材挂板安装→质量检查→清扫→全面综合检查→竣工交付。
3、安装方法
（1）石材干挂墙体骨架的安装
①施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。
②根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差，确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线拉线调整，使组件按要求就位。
③安装竖框：先将竖框与连接件、连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用[200×100×10镀锌槽钢(详见设计图纸JD-23)。
④安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进
行检查、调整、校正和固定。横框采用∟50×5镀锌角钢(详见设计图纸JD-23)。
⑤干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。
⑥在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查
焊缝质量，干挂件采用∟50×5镀锌角钢干挂件(详见设计图纸JD-23)。
（2）干挂石材的安装
①为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，不允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤；选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面要清洁。
②在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸，然后在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上，误差不大于5mm。
③通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。
④石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。
⑤对石材本身误差，如对角线等造成石材缝隙的不均匀，要在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。
⑥安装完石材板块后用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。
（3）、清洗
在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，以保证工程能圆满达到竣工验收合格要求。具体清洗方法详见本方案的第五项交底。
（4）、竣工交付
①先自检，然后上报甲方竣工资料。
②在甲方组织下验收、竣工交付。
③办理相关竣工手续。
以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内如有质量问题，则要满足用户要求及时进行维修处理。
4、安装施工注意事项
（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。
（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。
（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
（6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后应及时进行防锈处理。
（7）石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。
（8）石板安装时左右上下的偏差不应大于1.5mm。
（9）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数经计算后确定。
（10）干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
（11）干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定
干挂墙体安装允许偏差
（12）干挂墙体石材安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
（13）石材干挂墙体四周与主体之间的间隙应采用防水的保温材料填塞，
内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。
（14）石材干挂墙体安装施工过程中应对下列项目进行隐蔽验收。
①构件与主体结构的连接节点的安装。
②干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。
③干挂墙体伸缩缝、沉降缝及墙面转角节点的安装。
④其他带有隐蔽性质的项目。
5、安装工程质量保证措施
（1）、操作人员培训
①加强操作人员技能培训，提高技能素质。
②认真组织学习操作工艺、操作过程，并贯彻执行。
③进行质量意识教育。
④深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。
⑤加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。
⑥及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。
（2）、加强材料供应检验制度
①加强材料员质量意识教育。
②提高质检人员质检精神。
③认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。
④严把石材加工过程质量标准关，按标准验货。
⑤提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。
（3）、加强操作过程质量控制
①认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。
②钢结构焊缝一定要满足设计要求，焊渣清理要彻底，防锈处理得当。
③石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。
④板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。
⑤板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。
⑥每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度时再进行上层板的安装。
⑦安装完毕及时全面清理板面。
⑧安装后及时派专人看管，严格保护成品。
石板安装质量应符合的规定
6、现场安装质量检验
（1）预埋件与干挂墙体连接的检验
①检验方法
在预埋件与干挂石材连接节点观摩、手动检查。
②检验指标应符合下列规定
a)连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。
b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。
c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接并有防滑动措施。
d)连接件与预埋件之间的位置偏差、使用钢板、构造形式等均应符合设计要求。
e)预埋件、连接件表面防腐应完好。
（2）干挂墙体顶部、底部连接的检验
①检查方法
A)手动和观摩检查
B)底部采用分度值为1mm 的钢直尺测量检查空隙宽度。
②检验指标
a)镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触.。
b)立柱、顶底部横梁干挂墙体板块与主体结构之间应有伸缩。
c)密封胶应平顺严密、粘结牢固。
（3）石材干挂墙体板缝注胶检验
①检验方法
a)观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。
b)切割检查：并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。
②检验指标要求
a)板缝施胶前必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。
b)板缝填充料必须符合设计要求。
c)注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡?宽度和厚度应符合设计要求。
（4）石材干挂墙体的渗漏检验：
在干挂墙体的转角造型、板上窗洞口、结构变形等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查渗漏情况；检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。
现场雨水渗漏性能检测方法：在干挂墙体两个层高处，以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴水龙头，垂直于墙面沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间约为5min，水压≥210kpa检查渗漏现象。
（4）石材干挂墙体外观质量检验
①检验方法
a)在较好自然光下,距干挂墙体600mm处观察表面质量。
b)观察检查石板颜色。
c)用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。
d)观察检查密封胶的外观检查。
②检验指标应符合下表的规定。
每平方米石板表面质量的检验方法
石材表面应平整、洁净、无污染、无缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，
无明显色差、无明显修痕。
（5）板面胶缝外观检查：
观察检查板面胶缝外表质量
外观检验要求：干挂墙体面板胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光
滑顺直。
（6）石材接缝外观检验
①检验方法：采用观察和尺测量检查。
②接缝检验质量指标应符合下列规定
a)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀。
b)阴阳角石板压向正确、板边合缝顺直。
c)凹凸线出墙厚度一致、上下平直。
d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。
五、外装饰工程的清洗方案：
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，以保证工程能圆满达到竣工验收合格要求。
①清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；
②清洗方法：玻璃、铝板及石材清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材或铝板用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；
③清洗方案：
首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；
④清洗时的注意安全事项：
A、清洗前做好工人安全技术交底；
B、注意做好操作工人的安全防护工作；
C、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
D、遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
E、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。
a、整个立面的挂板安装完毕后必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后方可拆除脚手架。
b、柱面阳角部位、结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。
c、防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。
d、对石材表面进行有效保护：施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。
e、完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器；在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤。
f、在清洗及修补工作完成时，临时保护措施才能移去。
六、季节性施工安全措施：
季节性施工安全措施，就是考虑不同季节的气候，对施工生产带来的不安全因素，可能造成各种突发性事故，而从防护上、技术上、管理上采取的措施。季节性主要指夏季、雨季和冬季。
本项目所面对的季节性施工安全的实际情况内容是夏季施工安全措施和雨季（台风季节）施工安全措施。
夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。采用多种形式，对施工人员进行防暑降温知识的宣传教育，使施工人员知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施；合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间；对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温；对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温；对高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查。发现作业禁忌者，应及时调离高温和高处作业岗位；要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等；要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化；及时给施工人员发放防暑隆温的急救药品和劳动保护用品。
雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须采取可靠的接地或接零保护。手持电动工具和机械设备使用时，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不得超过36伏。特别潮湿场所、金属管道和窗口内的照明灯，电压不超过12伏。电器作业人员，应穿绝缘鞋、戴绝缘手套；防雷击。高出建筑物的塔吊、井字架、龙门架、脚手架等应安装避雷装置；防坍塌。搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜。坑、槽、沟两边要放足边坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一经发现紧急情况，应马上停止施工作业。
六级以上大风，应停止高处作业和吊装作业；搞好防滑措施。通道防滑条损坏的要及时修补;加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生；现场脚手架、安全网、暂设电气工程、土方、机械设备防护，必须按有关规定执行；必须正确使用个人防护用品；由工程技术人员负责编制的安全技术措施，必须报经上一级技术负责人审查批准后执行。
七 现场防火安全管理
根据建筑施工的特点和火灾的危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。
（一）、领导重视，组织落实，明确目标：
项目所有参与施工管理和施工生产的人员均要重视施工防火安全，要始终将防火工作放在首位。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防火要求，使防火工作做到经常化、制度化、群众化；按照“谁主管，认负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确高层建筑工程施工防火的目标和任务，使高层施工现场防火安全得到组织保证。坚持每月招开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施；建立制度、落实措施、强化管理，建立严格的防火安全制度，狠抓措施落实，进行强化管理。
（二）、根据本工程实际情况，在施工中要针对火警隐患，严格控制火源，严格执行动火管理制度，加强焊接过程中的安全措施管理。
1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；
2、严格执行动火审批程序和制度。操作前必须办理动火申请手续，经本项目的项目经理和安全主任同意和检查批准，领取动火许可证后方可进行操作；
3、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作；
4、装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道等设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；
5、严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊接，在这些场所附近进行焊接时，应按有关规定，保持一定的防火距离；
6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停止；
7、领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；
8、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易爆、易燃物品和可燃物上；
9、禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；
10、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护；
11、看火（监护）人员职责：清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落；在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查,以防引燃起火;要根据情况,备好适用的灭火器材和防火设备(石棉布、接火盘、风档等)、做好灭火准备；发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报
12、电焊工的操作要求：
A电焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；
B电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；
C焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；
D电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；
E电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物；
F严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。
八 成品、半成品材料进场保护措施
（一） 成品、半成品等材料包装保护
1、铝材散件加工完后，根据使用情况将所有安装完毕全露在室内或室外的装饰面用保护胶带覆盖，直至竣工前清洗时撕掉。
2、玻璃镀膜面用透明塑料膜吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证镀膜面不轻易被划伤。
3、铝板外表面用透明塑料薄膜吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证喷涂面不轻易被划伤。
4、幕墙注胶完成玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏；
（二）场内运输贮放
1．吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性。
2. 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
3、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100mm，并不得堆放挤压。
（三）施工中的成品防护
1、应严禁结构施工层碎砌块、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。
2、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对单元幕墙的破坏。
3、严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。
4、结构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭，进出料平台两侧应加挂安全立网。
九. 配合与协调
因现场施工专业队伍较多,因此，幕墙施工与其他专业施工班组的相互协调将显得十分重要。同时还需要与业主、设计、监理等单位加强协调与沟通；本工程需要协作和沟通的主要问题有以下几个方面:
1、需要土建方提供各栋楼中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面
幕墙前后控制线。
2、图纸设计方面（或发现设计问题）的及时确定和解决。
3、提供垂直运输工具,及时将幕墙施工用的各种材料运到所需楼层。
4、提供施工生活用电、用水接驳点。
5、各专业施工队伍均要自觉、相互保护好自己和其它工序的施工产品。