玻璃幕墙工程
施工组织设计
第一章、 编制说明
一. 编制依据
二. 编制目的
第二章、 工程概况
一．工程简介
第三章、 施工部署
一．项目组织机构
二．项目部人员职责概述
三．人员安排
第四章、施工准备工作
一．技术准备
二．材料准备工作
三．施工机具准备
四．施工前的图纸会审
五．施工前的技术交底
六．施工前的工程量核算
七．放线准备工作
八．施工队伍技术准备
第五章、工程施工进度保证措施
一．施工进度计划的安排
二．工期保证措施
第六章、幕墙主要技术方案
一．玻璃幕墙施工方案
二．石材幕墙施工方案
第七章、 工程质量保证计划
一．质量保证体系
二．项目质量管理领导小组
三．施工队伍
四．建立质量岗位责任制
五．严格执行“会诊制”和“奖罚制”
六．严格执行“三检制”和“例会制”
七．工程难点的控制措施
八．施工技术保证措施
九．工程质量控制措施
十．精度质量保证措施
第八章、施工现场管理措施
一．施工队伍管理要求
二．施工现场管理要求
第九章、 冬、雨季施工保证措施
第十章、 成品保护措施
一．幕墙成品保护措施
二．幕墙材料半成品保护方法
三．材料存放保证措施
四．材料安装过程的保护
五．成品巡视
六．材料管理措施
第十一章、 安全、文明施工保证措施
一．安全交底
二．三级教育
三．文明施工保证措施
四．施工安全防护措施
第十二章、资料的管理措施
一． 分类管理
二． 施工资料
三． 工程处资料管理
四． 项目部资料管理
五． 竣工前的资料整理
第十三章、幕墙三性试验
第十四章、工程竣工验收的管理措施
一． 工程收尾的管理措施
二． 竣工验收
第十五章、工程保修及售后服务措施
一．售后服务质量保证
二．幕墙维修保养方案
三．售后服务的收费
第一章 编制说明
一、 编制依据
1． 施工图纸
2． 施工方案
3． 《高级建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）
4． 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）
5． 《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）
6． 《建筑幕墙》（JG3035-96）
7． 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）
9． 中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ50054-95）
10． 《建筑物防雷设计规范》（GB50057）
11． 《建筑结构设计规范》（GBJ9-87）
12． 《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
13． 《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）
14． 《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB/T15226）
15． 《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T15228）
16． 《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227）
17． 《建筑装饰施工质量验收统一标准》（GB50300）
18． 《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51）
19． 《中空玻璃》（GB11944）
20．《钢化玻璃》（GB9963）
21．《夹层玻璃》（GB9962－99）
22．《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683－93）
23．《不锈钢棒》（GB1220）
24．《不锈钢冷加工钢棒》（GB4226）
25．《不锈钢冷轧钢板》（GB3280－92）
26．《不锈钢热轧钢板》（GB4237－92）
27．《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6－86）
28．《浮发玻璃》（GB11614－99）
29．《热轧、冷轧薄钢板及钢带》（GB11253－89）
30．《不锈钢冷轧钢板》（GB3280－92）
31．《低合金高强度结构钢》（GB1597）
32．《碳素结构钢和低合金结构钢》（GB912－89）
3３．《点支式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127-2001）
3４.《建筑防火设计规范》（GBJ16-87）
3５．《玻璃幕墙工程质量检验标准》(JGJ/T139-2001)
３６．《高层民用建筑防火设计规范》（GB50045－95）
二 、编制目的
本施工组织设计是在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、 质量安全措施等作详细而周密的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程各个环节始终处于受控状态，达到高质量，高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理有效。
第二章 工程概况
一、工程简介
1. 工程名称：
2．建设单位：
3．建筑设计：
4．监理公司：
第三章 施工部署
一、 项目组织机构图
一、现场组织机构图
二、项目经理部人员职责概述
１．项目经理：
就整个工程项目的计划工期及工程质量进行总控制，并定期向副总经理汇报工程进展情况。
２. 现场经理：
主要工作是负责现场施工，与甲方、总包单位及各有关单位工作的协调，对整个现场的工程进度及工程质量进行整体控制，及时审定安装方案，并且就现场的施工状况要每周以书面形式向上级领导汇报。
３. 技术主管：
对施工工人进行技术培训。对施工图纸、技术性文件进行贯彻执行，遇到问题及时协调解决。
４. 安全主管：
掌握项目的有关规章制度并贯彻到每个施工人员。监督执行安全制度及安全操作规程。及时洞悉现场的安全隐患并及时采取有效措施。
５. 质检主管：
根据该工程的技术标准文件及行业标准对现场安装产品进行检验。对施工人员进行质量标准贯彻、培训。施工中的不合格安装部位要及时作出返工决定。
６. 材料主管：
制定材料供应计划对现场所有材料的进场、保管、发放进行管理，保证材料供应及时到位。
７. 资料主管：
对现场施工用的各种表格、图纸，及与各有关单位的往来文件进行管理，做到资料齐备，清晰无损失。
三、 人员安排
采用内部精选，保证施工人员的整体素质。
考虑施工人员的技术水平、工作能力及人员的各项手续是否齐全。施工人员：焊工８人、小工１０人 、 电工4人 、机械工８人、专业安装工３０人
第四章 施工准备
一、 技术准备
1．认真领会施工组织设计的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调，做好图纸会审工作。
2．会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。
3．据施工图纸及时计算各项工程量，编制施工方案、项目质量计划，经业主及监理批准后，在施工中严格实施。
4．编制切实可行的质量计划和技术措施，根据工程各阶段的特点，制定出预控措施，确保受控。
二、 材料准备
1．材料订购准备工作：材料部根据下达的材料订购单，制定材料采购计划，计划要求准确无误，并根据施工进度随时调整，本工程主要材料：
中空钢化玻璃、热镀锌型钢、结构胶、密封胶。
２．所有材料进场必须有相应的国家认可材质报告证、检验报告及质检证书、出厂合格证等。
三、 施工机具准备及保证措施
序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地
1 二级电箱 DXI-300 4 国产
2 电焊机 BXI-500 6 国产
3 台钻 YC-7124 1 国产
4 切割机 Y90L-2 2 国产
5 大电锤 2 国产
6 手切机 4 日本
7 角磨机 2 日本
8 冲击钻 ZIC-DS01-26 3 日本
9 电钻 ACGUT2-38E 3 国产
10 水准仪 AL132 1 国产
11 经纬仪 TD-1E 1 国产
12 胶枪 2 美国
14 电锤钻 Hilti-TE15 5 Hilti公司
15 水平尺 JZC-8 2 国产
16 玻璃手动吸盘 2 国产
17 电动吸盘 1 国产
四、 施工前的技术交底
根据图纸的技术要求，对整个工程的要求及某些必要的技术要求等进行总体设计交底。技术交底应以书面形式进行，所有项目经理部人员参加。使所有在施人员充分领会设计师的意图，保证幕墙安装的 整体效果。对具体的标准节点作法及部分材料使用方面应在设计交底中加以明确，确保作法的统一性，材料购货上的准确性。
五、 施工前工程量核算
1．在全面熟悉图纸后，应进行所安装部位的面积初算，为下一步安排人员及进度做好准备。
2．为保证材料的初步定货和前期预算的完成，应对图纸的钢材、挂件、密封胶、垫片、插片、螺丝、螺栓及其他辅料进行全面估算。
3．所有量的核算要力争趋于准确，从而为下一步工作打好基础。
六、 放线准备
由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、每层水平标高线、单元块分割线，并放出板材分割控制线及板缝线。所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行测量，将实际测量结果报监理、总包，制定方案后解决。
七、 工期保证措施
（一） 制订完善的施工进度计划
1．具体进场日期根据整体工程进度及业主指定进场时间而定。
2．把进度计划实现目标分解，把各分项工程施工阶段起止日期作为控制点，指定各分项工程施工计划，从而控制总工期。
3． 按专业工种分解，确定交接日期，在同专业、同工种的任务之间要进综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间要强调相互之间的配合协调，确定相互之间的交接日期。
４．强调事前预控，把各种不利因素预先进行考虑，事先作出周密安排，并坚持每周生产例会制度，平衡协调各工序、工种的衔接及穿插，保证资金、图纸、材料、施工人员、机械设备的供应及时。
５．工程处每日下达日完成量，按照周计划及月计划，实行日控、周控数量确保工期。同时建立工期奖罚制度，把工期进度与经济利益挂钩，建立激励机制。
（二）制订完善的工期保证措施
1．建立工期保证体系，制定确实可行的施工计划图。
2．把进度计划实现工序分解，把各工序的施工阶段，起止日期作为控制点，制定各阶段工程的施工计划。
3．按专业工种分解，确定工序交接日期，在同专业同工种的任务之间，要进行综合平衡，
在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的配合协调，确定相互之间的交接日期。
4．作好事前预控，把各工序不利因素预先进行考虑，并作出周密安排，做到在万无一失，有备而战。
5． 项目部坚持每周生产例会制度，解决协调各工序、工种的衔接及穿插；保证材料、施工人员及机械设备供应及时。
6． 建立工期奖罚制度，把工期进度与经济利益挂钩，建立激励机制。
7． 现场施工计划负责人根据工程总体施工工期安排编制详细的月进度计划和周进度计划。
8． 工程处每日下达当日完成量，按照周计划及月计划，实行日控，周控数量确保工期。
9． 现场材料负责人根据月进度计划和周进度计划制订材料进场计划，保证材料供应，满足施工进度需要。
10． 现场施工计划负责人根据月进度计划和周进度计划合理调配施工人员和施工设备，保证满足施工需要。
11． 项目经理部每周召开工程例会，落实进度完成情况，发现问题及时解决；因变更设计或因自然灾害，停水，停电等情况造成不能正常施工而贻误工期时，工期进度应顺延。
第六章 幕墙主要技术方案
一、玻璃幕墙工程施工方案
1． 玻璃幕墙工程的安装工序
施工准备→测量放线→埋件检查→检查验收→幕墙连接件安装→幕墙板块安装→安装定位调整→防雷系统安装→防火系统安装→自检→嵌缝打胶→检查验收→幕墙清洗→交工验验
2． 施工准备工作
（1）检查安装工具是否完好。
（2）安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。
（3） 设置安全保护措施保证人身安全，电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。
（4）玻璃板块及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。
3．测量放线：
（1） 测量时应与主体结构相配合，水平标高逐层从首层±0.00m引上，以免误差累积。放线时先弹出基准轴线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准确性仪操平。
（2） 每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。
（3） 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的 中心线与主龙骨中心线是否相对。
（4） 测定板块之间位置尺寸，测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。
（5） 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。
（６）焊接、防锈措施
焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度、宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。
5． 玻璃安装准备工作：
1）． 在安装玻璃板块前，应预先装配好以下的连接件。
（1） 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
（2） 竖向柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。
（3） 竖向立柱上下两端的连接应对准连接铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓，接头处的上下立柱中心线要对正。
6．幕墙玻璃安装：
（1） 根据设计图纸及玻璃编号图进行玻璃板块整理。
（2） 准备好工具，将玻璃板块放在专用的吊蓝内，挂好钓钩慢慢升起吊装到所安装的楼层，并放在专用的架子上。
（4） 安装误差控制在规范允许范围内，项目部质检人员会同工程安装处质检员检查安装质量。平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm。
7．防雷系统安装
（1） 按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠连结。
（2） 防雷焊接必须保证双面焊接，焊缝长度满足设计及规范要求。
（3） 作好焊接处防腐处理。
（4） 防雷连接件与竖龙骨连接处必须导电性能好的垫片。
8． 防火层安装
按设计要求在每层幕墙楼板间填充50mm防火岩棉，镀锌钢板安装完毕后即安装防火棉，防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。
9．耐侯胶嵌缝
（1） 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。
（2） 缝内应充填泡沫棒。
（3） 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。
（4） 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。
（5） 注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
（6） 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。
10．幕墙施工的质量要求
（1） 玻璃幕墙设置了排水装置，使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水也连接处应设橡胶密封条。
（2） 幕墙单元板块要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。
（3） 幕墙全部外露的压板从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。
（4） 施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。与砌体、抹灰面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少φ100μm厚。
（5） 密封缝须铲平、打光，密封胶应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应一致，并进行清理。
（6） 单元板块安装须按设计图纸保持单元板块上下左右装配间隙。
11．安全措施
（１） 幕墙施工用电应配备专用电缆、配电箱，专人负责。
（２） 玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停滞不前时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。
（３） 所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。
（４） 成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等
检查，防止安全事故发生。
12． 玻璃板块安装注意事项
（1） 玻璃板块进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里。
（2） 安装玻璃板块时，检查有无损坏。不合格产品退回工厂。
（3） 在安装玻璃板块时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水泥墙面涂料等溅落在玻璃上。
（4） 采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。
（5） 采用柔软有弹性的泡沫棒作为嵌填料，切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。
（6）用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。
三、 石材施工方案
（一）、 石材的安装工序
施工准备→测量放线→埋件校正→检查验收→幕墙连接件→幕墙骨架安装→安装定位调整→石材安装→初验嵌缝打胶→玻璃清洗→自检→检查验收
（二）、 施工准备工作
1. 检查脚手架并加固防护。
2. 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。
3. 设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具须做绝缘电压试验。
4. 框架龙骨及所需的各种连接件、幕墙骨架、螺栓、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。
（三） 测量放线：
1.应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准确性仪操平。
2.每天应对采光顶的垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控 制在设计和规范要求范围之内。
3.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的 中心线与主龙骨中心线是否相对。
4.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的 紧固铁件外边线是否相对应。
5.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标 高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。
6.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。
（四）、 焊接、防锈措施
焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。
（五）、 防雷系统安装
按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm扁钢与预埋件连结）。
（六）、 防火棉的安装
按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。
（七） 石材板块安装：
根据设计图纸及石材编号图进行材料整理运输到工作面，石材安装时，将石材板块运输到工作面，根据技术交底进行安装。
1. 石材板块进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里。
2. 安装石材板块时，检查有无损坏。不合格产品退回工厂。
3. 在安装石材时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞石材的膜面，勿使石灰水泥墙面涂料等溅落在玻璃上。
4. 采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。
采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌填料。切勿使用氯丁橡胶。
（七）、 耐侯胶嵌缝
1. 用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。
2. 缝内应充填泡沫棒。
3. 打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。
4. 注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。
5. 注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
6. 注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。
（八）、施工的质量要求
1. 石材板块要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤， 如划伤、擦伤、 压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。
2. 施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆
3. 密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应一致，并进行清理。
（九）、 安全措施
1. 石材安装紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带系在钢丝绳上。
2. 操作人员安全带系在安全带的总绳上，总绳栓在钢柱上；
3. 幕墙施工用电应配专和电缆、配电箱，专人负责。
4. 所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。
5. 成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。
第七章 工程质量保证计划
针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。
一、 质量保证体系
项目经理部执行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；将质量保证体系延伸到分承包商，使项目质量目标通过对分承包商严谨的管理予以实现。
二、 质量保证组织管理机构
1．项目质量管理领导小组
项目成立以项目经理为首的质量管理领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任者，项目上配备的工长、质量主管作为组员，具体进行质量管理工作。
2．项目质量保证实施小组
项目成立质量主管为核心，各专业工长作兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质
三、 挑选综合实力强、管理素质高的施工队伍
本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，由公司工程部从全公司范围内选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术队伍和管理干部组成施工队伍，其专业化、技术化水平属国内一流。
四、严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”
在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部工程质量，分部工程质量保单位工程质量。
五、严格执行“三检制”和“例会制”
1．每天下班前由各专业工长带领各班组长对当天的施工项目进行自检，发现质量问题立即整改，做好质量记录，并向项目经理反馈，以便领导随时掌握项目质量动态。
2．每周由项目经理主持召开质量保证实施小组例会，由项目专职质检员组织各专业工长和各班组长参加相互检查，寻找缺点，即时纠正，并填好纠正预防措施记录，以防止类似问题再次出现。
六、 工程难点的控制措施
（一） 所有线位精确度难点处理
1．所有线位的施放必须准确，允许偏差应控制在±3MM以内。
2．大角线在保证其位置准确的前提下，一定要控制好垂直度。用经纬仪进行复测，同时应不定期地进行检查，以保证线位的精度。
3．与其它分包相交接处的线位必须经我方、其他分包商、总包及监理四方确认，避免在交接处出现碰角不到位的情况。
４．水平标高线在放完后，必须与每层室内的标高线进行复测检验，保证室内外的水平标高一致。
５．考虑到线位较多，所在墙线位置必须采用不同颜色的墨线加以区分标识，以保证施工人员在现场操作的准确性。
（二）、 主、次龙骨连接技术难点处理
1． 主、次龙骨连接安装中要严格根据已施放完的线位进行安装，安装过程中各种线位的标识必须清晰、准确，以确保安装的精度满足施工下一道工序的要求。
2． 主、次龙骨的连接必须保证钢索不变形。
九、工程质量控制措施
１．玻璃型材满足规范标准。
２．各种材料的进场必须有出厂合格证书及质量检验报告，且各项实验指标必须满足现场实际的要求。
３．各种材料的进场均要通过现场质检员的验收合格后方可办理各项报验手续，经监理验收后方可使用。
七、安装精度质量保证措施
1．焊缝密实、牢固、无遗漏。
2．立柱垂直度及位置应符合规范要求。
3．龙骨螺栓连接要牢固、无松动。
4．次龙骨位置准确，偏差应控制在调整范围内。
第八章 施工现场管理措施
一、 施工队伍管理要求
1．应保证所有进场施工人员证件齐全，并有正规的进场手续，施工人员应具备完成幕墙安装任务的能力。
2．应保证所有在施人员进入施工现场后，严格遵守总包现场的各项管理规定和项目部的各项规章制度。
3．进入现场的施工人员必须保证：戴好合格的安全帽，不允许在现场吸烟、酗酒、赌博、随地大小便及任何性质的打架斗殴现象发生，保证现场的正常秩序和施工的规范性。
二、 施工现场管理要求
1．材料进场后应及时卸车，并在指定地点挂标志牌分类、分编号码放。
2．材料现场二次运输应轻拿轻放，避免出现磕边掉角现象的发生。
3．严禁在脚手架上坠落物体。
4．严禁私自更改图纸作法，严禁增加或减少未经允许的材料，以保证整个系统的稳定性。
5．防火棉进场后应有一定的防雨、防雪、等措施、避免被雨水浸湿。
6．脚手架上施工时，所有工具必须放置于工具盒内，避免无意识坠落。
7．施工焊接时，必须开具动火证，有专人看火。
8．焊接时下面有成品必须加以保护，防止焊潭坠落引起不必要的火灾。
9．施工完毕后，应立即清理该作业面的垃圾，做到“活完料尽脚下清”。
第九章 冬、雨季施工保证措施
1．冬季施工因外温度较低，工作人员现场必须配备防寒工作服、防寒安全帽、防寒手套。
2．雨季天气原则上不进行室外施工，如特殊情况则根据当时的天气情况制定具体的方案讨论通过后再进行施工。
3．材料运输：雨季天气原则上不进行从库房到现场和现场室外的材料运输。在雨雪天气放晴后材料运输要注意运输途中的积水、积冰处，防止出现意外事故。
4．路面结冰较滑的情况下，运输要有防滑措施。
5．雨季天气原则上不进行外墙幕墙安装工作。
6．在雨季天气下若进行幕墙安装，上部必须有必要的防雨措施，以保证安全。
7．雨雪过后要清理工作面，冬季天气下施工中的孔位胶、缝胶等必须充分考虑每种胶的适
用性能和固化时间，根据每种胶的不同性能制订与之相适应的施工方案。
8．冬季施工安全性较低，人的动作不够灵活，会对工程质量有一定的影响，所以冬季施工中应适当放慢施工节奏，加强现场管理。
9．雨季施工由于脚手管上会有积水，施工中注意防滑，施工前应将管上积水擦干后再进行施工。
10．安全施工
11．冬雨季施工前应对脚手架进行全面检查，排除各种可能的隐患。
12．雨雪天气后在脚手架上施工人员必须穿防滑鞋。
13．雪天气过后，所有电源箱必须认真检查，确认无误后方可使用。
14．工期影响
由于冬雨季外部条件的影响，势必造成人员的动作迟缓，工作效率有所下降，对工期有一定影响，所以基于外部因素，冬雨季施工中的工期应相应延长，具体视现场实际情况而定。
第十章 成品保护措施
一、 幕墙成品保护措施
1．作为建筑物外装修及围护结构的幕墙已经成为最终装饰成品，任何部位的任何程度的损坏都将是无法弥补的，为确保饰面质量，减少损耗，特制定如下成品保护措施，各工地须严格遵照执行。
2．该成品保护措施贯穿从材料进场到工程移交的全过程，参与工程施工和管理的全部人员都负有不可推卸的成品保护责任。
3．工厂车间必须保证加工好的半成品在出厂检验时为优等品，其表面观感质量及划伤、擦伤等必须符合相应标准的规定，所有不符规定的半成品均不得出厂，由生产技术部质检人员具体负责此项出厂检验，门卫一律凭加盖质检专用章和材料出厂合格证放行。
4．发放工地的原材料或半成品到达各工地后，由工地材料员负责签收，然后按材料管理的具体规定将各材料或半成品按品种、规格分类堆放明确标注，玻璃制品须加垫玻璃纸以防玻璃镀膜损伤，所有材料均应用木方垫好，不得直接堆放在地面上。
5．材料应根据各材料的特点分别存放，如结构胶、耐候密封胶应堆放在荫凉、通风、干燥的位置，并与其他有挥发性材料分开堆放。
6．所有易燃材料均应远离火源和水源，存放的玻璃应有避雨水的措施。若雨水淋在玻璃上应及时用干净的抹布擦干。
７．电焊作业过程中须采取遮挡措施，以避免电焊火花溅射擦伤玻璃。
８．已制作好的玻璃板块经检查无质量问题时方可按编号和数量运送到各指定的楼层，在临时堆放过程中均应用木方或泡沫板垫开，若当天安装不完需次日接着安装时，在当日下班时应采取加固保护措施以防止板块倾倒或遭到其他作业的损坏。
９．安装上墙的玻璃板块在未检查验收前不得用手将其保护膜拆除。
1０．贴有保护膜的玻璃在胶缝外注胶时应用手将保护摸揭开，而不允许用小刀直接在玻璃上将保护膜划开，以免利器损伤玻璃镀膜。
１１． 在安装玻璃的全部操作过程中须避免与锋利和坚硬的物品直接一定的压强接触。 １２．操作过程中若发现砂浆或其他误物污染了玻璃，应及时用清水冲洗干净，再用干抹布抹干，若冲洗不净时，应采用其他的中性洗涤液清洗或与生产厂商联系，不得用酸性或碱性溶剂清洗。
１３．当饰面材料已安装上墙后，各工地应立即成立成品保护小组，责任到人，定人定时值班巡视，加强监督。
１４．在施工过程中，工地项目经理应主动与甲方及其他施工单位取得联系，争取其他施工
单位的积极配合，同时应与甲方一起制定成品保护的有关规定和法则，以督促各施工单位加强成品保护。
二、 幕墙材料半成品保护方法
1．运输过程的保护
材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。严防运输损坏及磕碰破损现象发生，玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。 ２．其他材料的运输要避免破坏其他单位的成品。
三、 材料的存放保证措施
1．设置专门密封材料库房存放并加锁。
2．板块包装箱外侧做醒目警示标志。
3．材料的存放地点应保证四周无任何污染物，防止污染影响到材料的性能。
四、 材料安装过程的保护
1．安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。
2．幕墙板材微调时，严格使用硬物直接调节，调节的硬物应垫上柔性物或用柔性物进行调节。
3．敲击幕墙必须使用橡皮锤。
4．施工部位如有剔凿时，下部成品必须做保护。
5．安装过程中材料有破损现象，必须及时更换。
6．安装之后应及时清理灰土和污物，对于较难清理的污物应用清洁剂处理及时修补。
7．在需要做成品保护的区域有明显的警示标志。
8．对于外墙大角处、施工人员流动较大的部位，除用泡沫保护外，还应用木板或其它材料加以保护。
９．幕墙成品保护一直延续到施工结束，并应业主的要求予以拆除，但必须办理幕墙成品保护责任移交书。
五、 成品巡视
1．每天安排专职成品保护人员，进行现场的成品保护巡视，不间断地巡查材料堆放场地及安装完毕的幕墙等。
2．专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为应立即纠正，并追究相关人员的责任。
3．要有成品保护专项记录。
4．专职成品保护人员应对每天巡查的成品保护的内容做专项记录，记录的时间、地点、成品状况必须明确。
5．所有成品保护的专项记录最终应汇集到资料员处归档，做为最终资料保存。
六、材料管理保护措施
1．材料库房设专人管理。
2．材料库房布置应合理，设有消防设施，并保持整洁，材料码放应规矩，要明码标放。
3．材料库房应设置明显的材料标牌，以利于区别材料的种类和型号，并派专人看护。
4．材料临时存放有专人管理。
5．材料运输要及时，运输过程中的堆放应整齐、到位。
6．材料在临时存放地应有北方国际的明显标牌及警示牌，存放地保护整洁。
7．临时存放地的周围采用架子管围挡，必要处应做重点保护。
8．材料临时存放地应定期派人进行巡视，加强保护工作。
9．材料的进出库由材料员管理。
10．材料进出库前必须经现场材料员清点数量，检查质量合格后方可办理出库手续。
11．材料入库必须登记，并按照标牌指示进行分层、分类型码放。
12．应严格执行现场材料领料发放制度，不办任何手续的材料一律不允许出库。即材料发放时，事先应申请数量，现场管理根据图纸核对后方可发放，并办理签字手续。
13．工具、耗材确认无法使用后，应立即退回库房，实行以旧换新的制度，同时必须办理退料手续。
14．安排专人对材料运输进行管理。
15．应经常检查工人工作面上、脚手架上、楼面、地面，发现有坠落的各种材料应立即拾回库房，并由专人记录在案，作为奖惩的依据。
16．材料进场后，由管理人员同工程处共同验收，合格后双方签定交接单。
17．建立完善的材料浪费奖罚制度。
18．所有材料一律不允许浪费，应做到工完料完，对有严重浪费的施工班组、对所浪费的材料在得到双方确认的情况下。
19．材料一旦领用，对材料的保管均由施工班组承担。
20．对材料使用中有节约部分或没有任何浪费及滥用现象发生，根据现场实际情况加以奖励，做为一项奖励制度在作业所内部执行。
第十一章 安全、文明施工保证措施
一、 安全交底
1．设置专业安全员进行现场安全的把关。
2．所有在施人员在进入现场后，必须经现场专职安全员进行现场安全教育和交底。
3．每周现场召开安全大会，加强施工人员的安全、消防的知识和意识，每日上工前由班组长做当日的施工任务过程中的安全交底，杜绝事故隐患。
4．高空作业时，应事先对作业面的安全网及脚手架进行检查，高空作业必须有两人以上进行操作，工作人员必须配带好合格的安全带和安全帽。
5．电动工具在使用中必须有专用插头，禁止将电线直接接入插座。
6．电动工具及三级电箱内漏电保护装置，在使用前必须经常检查，发现的有用电隐患时，应立即切断电源。
二、 三级教育
1．所有施工人员在进场前必须由安全员进行三级教育，填实三级教育卡，同时对所有施工人员就三级教育的重要性要逐条讲解，使所有施工人员明白三级教育的重要性和必要性。
2．三级教育的资料要及时归档，送资料员处收集整理。
3．对后续进入现场的新施工人员必须进行三级教育，不得遗漏。
三、文明施工保证措施
1．加强文明施工管理，施工人员应严格遵守现场文明施工规定的各项条例。
2．现场完工后必须及时清理，保护施工现场的清洁、整齐。
3．作业面应组成文明施工领导小组一，定期对现场的文明施工进行检查，对所发现的问题填写文明施工整改单下发班组（在规定时间内解决），争创市级文明施工单位。
四、 施工安全防护措施
1．严格遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGT80-91中的有关规定。
2．不得在六级以上强风或浓雾等恶劣气下进行外幕墙施工。
3．暴风雪及强暴风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。
4．所有进入施工现场的施工人员必须戴好合格的安全帽。
5．在没有防护设施的高空和徒坡作业时必须系安全带。
6．施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止施工。
7．现场交叉作业时，同一立面应分段设置水平安全网。
8．施工作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或加以固定。
9．高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不妨碍通过和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具就随时清扫干净。拆卸下的物体及余料和废料应及时清理运走，不得随意放置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
10．施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动， 因作业必须临时拆除或变动时，必须经总包安全主管同意并采取相应的安全保护措施。作业后立即恢复。
11．现场焊接时，在焊接下方用防火布、防火斗等做好防火措施，以免发生火灾。
12．防锈漆、涂料等易燃、易爆品妥善保管，以免遗留火灾隐患。
13．易燃、易爆化学危险品，应有防泄漏、防碰撞措施，并由专人、专填登记、发放。
14．油漆、稀料等易燃材料应单设库房，氧气、乙炔分装，高温天气防止暴晒。
15．安全防护、保护材料、物品、必须是由国家指定的生产厂家产品。
16．特殊工种要经培训，考试合格后，持证上岗。严禁违章操作。
17．施工现场严禁明火作业。如作业，必须开据动火证。电气焊人员随身携带操作证，以备检查，并设专职看火人。及时清除作业区周边易燃物，并配备灭火器材。
18．消防系统管线及器具不能随意挪动，要经常检查并保养；不得阻碍消防通道；冬季做好保温措施。
第十二章 资料的管理措施
一、 分类管理
1． 材料类
（1） 材料的产品质量合格证书及证明
（2） 材料的产品材质单及检测报告
（3） 材料的质量证明及实验报告
（4） 材料提料单
（5） 材料的进场记录
2． 施工类
（1） 施工合同
（2） 施工组织设计
（3） 经业主、设计共同确认的设计图纸、计算书、文件、设计更改的文件等。
二、 施工资料
1．施工报验资料
工程测量放线记录、隐蔽工程验收文件、施工安装自检记录、预检工程验收文件、钢结构安装分项工程质量检验评定表
2．竣工资料
工程照片、工程设计变更、工程洽商记录、工程结算书
、竣工报告、工程交工验收证明
三、 综合管理
1．项目部人员资料管理。
2．负责资料的整理、分类。
3．每类资料建立目录，明确记录时间、编号、收件人及备注情况的准确性。
4．分类存放，建立参阅及意见回复制度。
5．定期存档，建立独立分类的档案。
四、 工程处资料管理
1．每周定期专人对所存资料按照目录进行检查，复查结果上报工程处经理。
2．每月由工程处经理对资料主管所管理的文件进行复查，复查后的资料存档，归入施工档案中。
五、竣工前的资料整理
1． 技术资料的收集汇总及归档
技术资料的完整性，已完成合同与图纸规定的全部内容，所有分项分部工程全部完成并达到优良标准。所有工程的质量经质检员检查合格后，所有资料应进行评定，资料员在最终检验前应将所有相关的工程安装的资料进行收集、汇总及归档，做好各项记录工作。
第十三章 相关材料试验和幕墙三性试验计划
1． 幕墙实验依据 (见下表）
序号 规范标准的名称 编号
1 玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-- 2003
2 金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 113-2001
3 钢结构设计规范 GBJ 17
4 建议防雷设计规范 GB50057
5 高层民用建筑防火规范 GB 50045
6 建筑设计防火规范 GBJ 16
7 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80
8 混凝土结构设计规范 GBJ 10
9 建筑抗震设计规范 GBJ 11
10 建筑幕墙 JF 3035
11 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法 GB 7106-86
12 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法
13 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法
14 建筑幕墙物理性能分级
15 建筑幕墙风压变形检测方法
16 建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法
17 建筑幕墙空气渗透性能检测方法
18 建筑装饰工程施工及验收规范
19 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
23 金属拉伸试验方法
4． 幕墙试验程序及要求
(1) 空气渗透性能测试测试步骤:
试件安装完毕后须经过检查，待符合设计要求后方可开始进行检测，首先预备加压，以250Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测，按表2所规定的各压力依次加压，每级压力作用时间不得少于10秒，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以100Pa作用下的测定值，作为
q1’（m3/h）
（Pa）表2
加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
检测压力 10 20 30 50 70 100 150 100 70 50 30 20 10
将q1’换算成10Pa作用下标准状态固定部分的空气渗透量q1(m3/h)
q1=(293/101.3)X(q1’ P/T)X(1/4.65)
式P-检测空气压值，（Kpa）；
T-检测室空气温度值，（K）。
计算标准状态下，固定部分单位缝张的空气渗透量q01
q01=q1/L1
以q01作为幕墙加密渗艇性能的分级指标值
(2) 雨水渗通性能测试
试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方右开始进行检测，首先预备加压，以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测淋水：以41/m2*min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8~250°的范围内。
（Pa）表3
加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
稳定压 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500
（Pa）表4
加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
波动值 上限值 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500
平均值 70 110 180 250 350 500 700 1100 1750
下限值 40 70 110 150 200 300 400 600 1000
(3) 加压测试
在淋水的同时，按表3、表4规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10分钟，直至试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定压和波动压两种。波动范围为稳定压的3/5，波动周期为3秒。记录渗漏时的压力值、渗漏部位和渗漏状况。以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力 差作为试件雨水性能的分级指标值。
(4) 抗风压性能测试
在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测点规定为：受力构件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10mm处。镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10mm处。试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以250pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为po。
（5）变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降每级升、降压力不超过250pa，每级压力作用时间不少于10秒。压
力升降直到任一杆件挠度值达到L/360为止，记录每压力差作用下的面法线位移量和
达到L/360时之压力值P1。
(6) 反复受荷检测：以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测，最高波峰值为P1X1.5，每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能障碍或损坏时的最大检测压力值P2。
(7) 安全检测：如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-P3，然后升至零，升、降压时间不少于1秒，必要时可持续至10秒。然后记录出现功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/180。如挠度绝对值超过20mm时，以20mm所对应的压力值为P3值。在最大设计风荷载压力条件下,试件不应有明显损坏及永久的塑性变形，玻璃不应发生爆裂或与骨架分离；幕墙构件（立挺、横框）的相对挠度不超过规范限值：卸去压力后，构件不应有残余变形。
第十四章、工程竣工验收的管理措施
一、工程收尾管理措施
１．清洗楼内的所有玻璃、金属表面，达到自交付之日业主就可以进驻使用。
２． 加强成品保护措施，尽量使已施工完成的项目和正在施工的项目不遭到人为的破坏。 ３． 严格按照工期按要求完成承包范围内的所有项目，如甲方有特殊要求，也可以进行其他项目的进行施工，并按业主要求如期完成。
二、竣工验收
工程验收由业主、监理部门组织，质量监督部门参加，验收分两个步骤进行即公司内部验收和业主、监理部门组织并由当地质量监督部门参加的验收。
1．幕墙工程验收前，应进行隐蔽工程验收，并对隐蔽工程验收文件进行认真审核；
2．幕墙验收时，要对整幅幕墙的外侧进行观感检查，此时搭设在建筑物外侧的脚手架等临时设施应全部拆除，在建筑完成后进行；
3．在验收幕墙时，应将型材表面的保护膜去掉，将型材和玻璃表面的污垢清洗干净，清洗应在验收临近时进行，以免验收前再次污染；
4．在进行幕墙工程验收时，检查应包括软件和硬件两部分。其中对软件检查的要求，作为幕墙工程验收的依据及验收的一个重要组成部分，资料应完整、准确；
5．幕墙施工完毕时，其不少节点与部位已补装饰材料遮封隐蔽，在工程验收时无法观察和检测，但这些节点和部位的施工质量至关重要，应对工程中隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收；
6．由于幕墙为建筑物全部或部分外围护结构，凡设计幕墙的建筑一般对外观质量要求较高，个别的抽样检验并不能代表幕墙整体的外侧观感质量。因此对幕墙的硬件验收检验应进行观感检验和抽样检验两部分检验。
第十五章 工程保修和售后服务措施
在工程竣工后,我们有义务对工程安装的产品进行保修和售后服务,使产品售后服务工作更加标准化、系统化。
一、 售后服务质量保证
1．在竣工验收之前，连同所有幕墙材料生产商以书面形式向业主作出材料质量保证，保证承包的幕墙工程所有材料在验收合格之日起都符合合同条款和标书要求，并确保所有幕墙材料不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现材料的物理性能降低、结构损坏、表面退化、腐蚀变形等一切不符合设计许可的挠曲、位移、构件分离、玻璃破碎、渗水或空气渗透等缺陷。
2． 在保证期内对所有有缺陷的部位必须无偿地给予修理与更换，并承担一切由此而引起对
业主或第三者的直接损失，除非该缺陷是由于人为破坏或超出合同规定的不可抗力因素造成
的损坏。
二、 幕墙维修保养方案
1．玻璃幕墙应视灰污程序不定期清洗，一般情况下可用清水擦洗。如有油污情况，可用液
体溶剂先将油污洗落，然后再用清水擦洗。
2．镀膜玻璃与浮法玻璃和平板玻璃相比，同样程序的灰污会更醒目，因而要更频繁的清洗。
非镀膜面的清洗可与普通玻璃一样，镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤
剂酒精、二甲苯，异丙醇、丁酮等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的
清扫工具或含有 磨料微粒及酸性或碱性较强的洗涤剂。在清洗外墙时，不要使洗涤落在镀
膜玻璃表面上。
３．根据建筑物和幕墙的具体情况设置擦洗用的擦窗机或吊篮等设备。
４．清洗幕墙外墙的机械设备（如清洗机或吊篮等）应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。
５．吊挂式玻璃幕墙要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆处理。
６． 清洗幕墙的材料，工具和方法，应经专职人员批准后方可采用。
７． 当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接锈蚀应除锈补漆。
８． 当发现玻璃松动，破损应及时修复或更换。
９． 当发现密封胶和密封胶条脱落或损坏，或连接件与主体结构的锚固松动脱落时，应及
时更换或采取措施加固修复。
1０． 当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时，应及时更
换或采取措施加固修复。
1１． 定期检查幕墙通风系统，发现堵塞应及时疏通。
1２． 当五金件有脱落，损坏性功能障碍时，应进行更换或修复；
1３． 当遇到台风，地震，火灾等自然灾害时，灾后对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进
行维修加固。
1４． 不得在5级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查，保养与维修工作。
1５．幕墙进行检查，清洗，保养维修时所采的机具设备（清洗机、吊篮）必须牢固、操作
方便、安全可靠。