数控车床实验报告
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第二篇：数控车床课程实训报告
数控车床课程实训报告
一、实习意义和目的：
1、通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
2、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。
3、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，加工中等难度的零件。
4、通过实训能够熟练掌握广州数控980TDa系统的数控车编程和加工。
二、实习内容与要求：
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
3、要求自己设计一零件图，确定加工工艺，编制加工程序，最后在数控机床上将零件加工出来。
三、实训设备、工具、材料
1、广州数控980TDa车床
2、Φ35mm铝棒料
3、钢尺，游标卡尺，千分尺，装夹工具等
四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序
零件图：
图2-1
加工工艺卡：
五、数控加工程序：
O0973 T0101 M03S1000
G0 G98 X100 Z100 G0 X33 Z3 G71 U1 R0.5
G71 P10 Q20 U0.5 F150 N10 G0 X12 G01 Z0
G01 X15.85 Z-2 G01 Z-20 X18
X20 Z-21 Z29
G02 X26.66 Z-42.8323 R25 G03 X28 Z-45.3367 R5 N20 G01 Z-70 S800
G70 P10 Q20 F50 G0 X100 Z100 T0303
G0 X20 Z-19.5 G75 R0.5
G75 X12 Z-20 P2000 Q2500 F50 G01 X16 Z-18
G01 X13 Z-19.5 F50 G0 X20
G0 X100 Z100
T0202
G0 X18 Z3
G92 X15.2 Z-16 F2 X14.7 X14.4 X14.2 X14 X13.85 X13.7 X13.6
G0 X100 Z100 T0303
G0 X30 Z-53 G75 R0.5 G75 X22.2 Z-55 P3000 Q2500 F50 G01 X22 Z-55 G0 X30 Z-63 G75 R0.5 G75 X22.2 Z-70 P3000 Q2500 F50 G01 X22 Z-68 G0 X25 G75 R0.5
G75 X0 P3000 F50 G0 X100 Z100 M30
六、实习心得体会
经过了两个星期的课程实训，我能把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、到加工，这每一步都凝聚了我的心血和努力，在实习老师的指导下，我顺利的
完成了零件的编程和加工。
通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我从实践中认识到数控机床我们机械专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
总而言之，这次的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。