钣金产品质量问题及改进措施
1、问题：焊接件焊点过大、过深。
措施：问题分析为点焊机参数设置不合理，请总厂点焊组高工对点焊机参数进行重新设置后问题得到解决，点焊压力由原来的0.2Mpa下调到0.15Mpa，点焊时间由原来的6调整为3，同时对完成点焊的外壳进行外观检查，对有焊渣、焊瘤的要用角磨机进行研磨，保证外观清洁美观。
2、问题：焊接件变形，有加强筋的机壳加强筋位置偏移，导致固定孔未完全漏出。
措施：高工经确认后指出原因为点焊机电极结构不合理，下部电极有延伸角度，进行点焊工作时受压外张导致加强筋位移或者外壳变形，决定将电极结构更改为总厂现用结构，可有效改善这种情况。
3、问题：产品出现质量问题后，责任落实不到人，互相推诿。
措施：实行新的半成品流转制度，下道工序有责任对上道工序进行监督，工件转到该道工序后如发现质量问题，该到工序有权拒绝接收，如若接收，再发现质量问题，不管是不是前道工序问题，责任归该道所有。
4、问题：部分产品焊点、铆点数量和位置与图纸不符，导致焊接、铆接不牢固或装配时发生干涉
措施：要求工人严格按照图纸要求对产品进行焊接和铆接，加强检验力度
5、问题：部分盖板装配尺寸偏小，装配不上
措施：折弯时务必保证装备尺寸，可大不可小，必要时适当缩小折弯尺寸
6、问题：围板折弯时折弯角度达不到90°，影响下步操作
措施：进行折弯操作前务必对折弯机进行调整，保证折弯角度，折弯角度达不到时可适当加深上模下压尺寸
7、挡风板高于外壳，盖板装配不上
对挡风板外形、尺寸、结构重新进行审核，必要时进行技术更改，模仿镀铝锌外壳，对挡风板去角。
8、外壳组合外观不合格
外壳组合进行铆接或焊接后要对外观进行检查，对于侧板和围板缝隙过大的、角外翘的要用木槌轻砸进行修理。
9、问题：工序混乱，产品质量好坏参差不齐
措施：对部分工序实行专人专岗，对其设备安排负责人。目前决定对剪板机、数控冲、折弯机、点焊机、车床实行专人专岗，由包片工程师及钣金组班长商议并考核后决定设备负责人，设备负责人以外的人员对该类设备进行操作需经班长及设备负责人同意。
第二篇：钣金产品展开计算标准
