第一章
企业管理企业管理
制造管理
系统设计系统设计
市场营销 财务管理 生产管理 系统工作研究、绩效评价
系统管理系统管理
运营管理
生产计划生产计划 生产组织生产组织 生产控制生产控制
3、生产管理研究对象——生产系统
生产：将投入的生产要素 （包括材料、劳动力、 资金、设备和能源等 ）转换成有效用产品和服务的活动。
生产系统：由投入、转换、产出和反馈四个部分 所构成的生产系统，其主要功能是转换转换功能，任转换转换何一个生产系统都执行着将系统投入转换成预定 的产出，即某种产品和服务。反馈在生产系统中 起着对投入和转换过程的控制作用 。
2、生产计划与控制系统的历史发展
20世纪 50年代，库存管理系统
60年代，开环MRP系统 Materials requirement planning
70年代后期，闭环MRP系统
Just in time
准时化生产技术 （JIT）
80年代，MRP II系统 Manufacturing resource planning
80年代后，ERP系统 Enterprise resource planning
最优化生产技术 （OPT） Optimized production technology
生产战略计划生产战略计划 产品计划 需求预测
生产计划 生产能力计划
产品族 综合生产计划(APP 资源需求计划
具体产品 主生产计划主生产计划(MPS 粗能力计划(RCCP
物料需求计划(MRP 能力需求计划(CRP
最终装配计划(FAS 采购计划 生产作业计划(PAC
第二章
1产品寿命周期各阶段的特点 ：
（1）.引入期
这段时间内，产品还未被顾客认识，销售量增长缓慢，生产投入所耗费的资金多。产品销售 量小，成 本偏高，利润低。
（2）.成长期
这段时间内，销售量迅速增长，成本逐渐下降， 利润大幅度增长。
（3）.成熟期
这段时间内，销售量达到最大，盈利最多，但竞 争趋于激烈。
（ 4）.衰退期
产品在市场上趋于饱和，销售量迅速下降，竞争 加剧，价格下跌，盈利迅速减少或出现损。
企业产品开发过程要坚持 “生产一代，试制一代，研制一代，构想一代”
2、结论
企业的技术活动影响着产品的开发速度、成本、 质量和制造效率。所以产品设计和工艺设计在产品 开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决 定了70%的成本。因此，企业技术活动，尤其是企业 的产品设计和工艺设计是企业快速响应客户要求的 瓶颈，是提高企业竞争力的关键。
3、产品开发与设计——价值工程
价值工程 （Value Engineering简称VE）是通过 各相关领域的协作，对所研究对象的功能结 构与费用 进行系统研究，以提高对象价值的思想和方法。
四个特点
1、价值工程的思路是用最低的成本实现必要的功能
2、价值工程的三要素是功能、成本、价值
3、价值工程的核心是进行功能分析
4、价值工程 目的是降低成本、提高价值
第三章
生产过程的概念
1、 生产过程 广义和狭义之分
广义的产品生产过程是指从产品设计、选择并准 备生产(生产技术准备)开始到把该产品最终制造出来 为止的全部过程.
狭义的产品生产过程即基本生产过程，是指从原 材料投入生产开始一直到成品制造完毕出产为止的全 部过程。
2、产品形成的技术特点的角度的分类
——合成型、分解型、调制型和提取型
设备布置形式角度的生产过程的组织分类
——产品导向型、工艺导向型、重复型
生产任务来源角度的成品的库存分类
——备货生产、订货生产
专业度、标准度和重复角度的生产过程的结构类
——.大量生产、成批生产、单件小批生产、连续生产、大批量客户生产、项目生产
设备先进程度角度
——.技术密集型、劳动密集型
3、生产系统定位
生产系统的定位是指产品的设计类型、生产过程和产品的库存类型组合选择
4、产品设计与生产过程类型可组合如下两种纯策略 ：
实际中，存在混合生产定位策略。
5、产品生产过程矩阵图对生产计划系统定位的意义
第一可以理论上分析某类行业和企业的理论定位。第二可以来规划整个产品的生产周期内生产系统的变化轨迹。第三可以用来分析发现新的理论定位点。
代表产品法例代表产品法例：：
1、 某厂车床组有车床 10台，每台车床全年 有效工作时间为4648小时。在车床上加工A、 B、C三种产品，其计划产量分别是 ：280台、 400台、220台，单位产品台时定额 （台时/ 台）分别是45、50、55，试用代表产品法求 车床组生产能力。
2、 假定产品法例 ：
某厂铣床组有铣床 14台，每台铣床的年 有效工作时间为4553小时，铣床组加工 ABCD四种产品 ，其计划产量分别为200台、 100台、140台、160台，单位产品台时定 额分别为 100、60、100、120。试用假定 产品法计算铣床组的生产能力以及各具体 产品表示的生产能力。
第六章
一、进度计划策略
跟踪需求策略 、 平衡产量策略 、 综合策略
跟踪需求策略的特点
优点 :
是一种零库存的生产策略，资金积压少
按市场销售量或定单合同及时调整生产
缺点 :
招聘、培训、加班的费用较大
解聘费用高，并对员工士气有影响
可能找不到所需的熟练工人
需要具备最大的生产能力，设备利用率低
平衡产量策略的特点
优点 ：
生产保持平稳和平衡
避免适应需求产生的附加成本
缺点 ：
是一种有库存的生产策略
综合策略的特点
在计划周期的某些时段，开动最大生产能力，超过需求，库存有所增加
在计划周期的其它时段，采用较低的速率生产（或不生产），从库存售出
既充分利用现有的生产能力，又同时减少库存积压的数量和时间，降低库存费用
主生产计划
综合因子法的特点
优点
简便易行 ；当产品组合稳定时，效果较好
缺点
负荷因子是依据历史数据获得，这必须在未来需
求与过去需求相同的前提下，即产品组合不变。一
旦产品组合变化，宜采用能力清单法。
不能反映每一工序在不同计划期内能力需求的波
动，宜采用资源描述法。
物料需求计划—基本计算过程
一、计算项目
1、毛需求 ：要生产什么 ？
主生产计划 （预测和订单组合）与物料母项汇总而得。
2、计划入库量/在途量
前期在制，也可理解为正在途中即将到达的物料。
3、 可用库存量
已有了什么 ？即每个时区的期末库存余量
预计可用库存= 前一时区末的可用库存+ 本时区计划入库量 + 本时区计划产出量 - 本时区毛需求
物料需求计划—基本计算过程
4、净需求：还缺什么 ？
净需求 = 本时 区毛需求+ 安全库存量 - （前时区期末的可用库存+本时 区计划入库量 ）
5、计划订单产出量
为了满足净需求应有的生产批量或订货批量
6、 计划订单投入量
什么时间下达订单，即投入生产或订货 （考虑提前期 ）
物料需求计划—基本计算过程
三、物料需求计划计算步骤
1、制定毛需求 （主生产计划量+物料母项 ）
2、制定净需求 （考虑安全库存 ）
3、制定计划订单产出量 （根据批量原则 ）
4、计算当前库存
5、制定计划订单投入量 （根据 提前期 ）
物料需求计划
二、计划因子
? 固定批量规则FOQ
净需求量 < FOQ ，计划订单产出量 = FOQ;
净需求量 > FOQ ，计划订单产出量 = 净需求量;
? 直接批量法
批量 = 净需求量
? 最小总成本法
依据成本分析决定批量的方法。将未来若干期的需求量合并成
一批，比较合并带来的订货成本的节省量C与保管成本的增加量HE。
? 安全库存
为了应付市场波动以及供应商的不可靠 性而设置的库存量。安全库存的位置只要 处于物料 清单的顶层级和底层级物料。 其具体大小由历史资料、缺货率等采用 统计方法计算而得。
生产作业计划
不同生产类型对应的期量标准及生产作业计划制定方法
第二篇：生产计划与控制题库
生产计划与控制试题庫
一、单选题
1.材料按其自然属性分类有：____、建筑材料、轻化工材料、机电器材、燃料（ B ）
A.耐火材料 B.金属材料
C.橡胶制品 D.塑料制品
2.棉纺织厂购进的棉花属于该厂（ A ）。
A.主要原材料 B.辅助原材料
C.消耗品 D.低值易耗品
3.在企业物资中，用于生产、管理等方面的蒸气、压缩空气、电等物资属于物资中的（ B ）
A.原材料范畴 B.辅助材料范畴
C.动力范畴 D.工具范畴
4. 生产管理的主要功能是对转换过程进行组织、计划与控制。下列那个不是生产职能管理人员。( D )
A.库存分析员 B.质量分析员
C.采购人员 D.销售人员
5.评估服务作业绩效的主要标准是（ D ）
A.成本 B.质量
C.准确 D.顾客满意
6.企业的生产系统的四个组成部分是 ( B )
A.生产技术准备、基本生产、辅助生产和生产服务
B.输入、生产转换过程、输出和信息反馈
C.采购、产品制造、销售和售后服务
D.操作、工序、工艺和过程
7.涉及生产过程规划和实施的决策可分为战略决策、运作决策和控制决策。下列决策中属于运作决策的是 ( C )
A.生产技术的选择 B.制定达到目标成本的措施
C.月生产产品品种及数量 D.决定关键机器设备维修间隔
9.下列计划中由生产职能部门负责制定的是 ( B )
A.长期能力规划 B.综合计划
C.主生产计划 D.生产作业计划
10.新产品往往具有新的原理、新的构思和设计由新材料或新元器件构成。具有新的性能、用途或改进内容反映出新产品具有（ B ）
A.先进性 B.创新性
C.继承性 D.模糊性
11.若企业某新产品开发投资5年的投资平均收益率是22%，银行贷款利率为10%，此时企业的正确决策是 ( A )
A.应投资 B.不投资
C.等待投资 D.缓投资
12.新产品开发决策应该由企业 ( A )
A.最高领导层制定 B.最低领导层制定
C.中间管理层制定 D.职工代表大会制定
13.企业通过市场调查，预测用户需求趋势，并据此决定开发和销售的产品是 ( B )
A.用户订货开发的新产品 B.企业自主开发的新产品
C.地区新产品 D.仿制新产品
14.普及率小于10%的产品一般认为其处于生命周期的 ( A )。
A.投入期 B.成长期
C.成熟期 D.衰退期
15.产品销售势头特好的产品体现出的趋势需求表现为 ( D )
A. 线性趋势 B. S型趋势
C. 渐进趋势 D. 指数增长趋势
16.哪种产品开发方式容易造成产品上市落后一步 ( A )
A.专利开发方式 B.技术引进方式
C.引进技术方式 D.仿制开发方式
17.产品基本原理不变，部分地采用新技术、新材料、新元件或新结构，从而使产品的功能性能或经济指标有显著改变而开发的新产品属于（ B ）。
A.全新产品 B.改进新产品
C.换代新产品 D.仿制新产品
18.新产品必须在技术、性能、质量、能耗等技术经济指标上比老产品有明显的提高。这是指新产品的( A )
A.创新性 B.继承性
C.先进性 D.相对性
19.在产品生命周期的成长期，企业应特别注重 ( B )
A.营销的风险性 B.产品的发展速度
C.利润 D.亏损的可能性
20.新产品开发方案评价的定性分析方法较多用于 ( C )
A.产品初步设计阶段 B.可行性研究阶段
C.产品构思的筛选阶段 D.试销阶段
21.下列哪项不是加快产品设计的途径和措施（ C ）
A.提高产品三化程度 B.采用计算机辅助设计
C.加快工装设计 D.合理进行产品分解
22.用于换代产品和改进型产品，时间为1～3年的新产品开发规划属于( B )。
A.长期规划 B.中期规划
C.短期规划 D.年度规划
23.下列关于价值工程说法错误的是 ( C )
A.价值工程的根本要求是可靠的实现用户所需的功能
B.价值工程的关键是功能分析
C.价值工程的主要目的是降低产品成本
D.价值工程是一项有组织的创新性活动。
24.手机显示时间属于手机的 ( A )
A.辅助功能 B.必要功能
C.品位功能 D.不必要功能
25.将相同或类似的设备安置在同一生产单元中，配备同工种工人，加工不同的零件、部件。这体现了组织生产的 ( A )
A.工艺专业化原则 B.相似性原则
C.对象专业化原则 D.标准化原则
26．对象专业化的车间是（ C ）
A．集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺相同，加工的产品不同
B．集中着同类型的设备，同工种的工人，加工工艺和加工的产品相同
C．集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和相应工种的工人
D．集中着为制造某种产品（部件、零件）所需要的全部或大部分工艺阶段所需的各种设备和同工种的工人
27.并行工程消除了部门之间的壁垒，对以下哪些方面具有重要意义（ D ）
A.改善产品质量 B.降低成本
C.缩短开发周期 D.以上都是
28.下列哪项不是并行工程系统集成思想的体现( A )
A.先进技术的集成 B.产品设计、制造、销售过程的集成
C.企业内部设计人员的集成 D. 供应商、顾客的集成
29.下列哪项不不属集成制造系统的三个层次（ D ）
A.加工中心 B.柔性制造系统
C.计算机集成制造系统 D.计算机辅助设计
30.生产过程规划和设计的输出包括（ C ）
A.生产过程流程设计 B.设备选定
C.生产技术 D.车间布置图
31.工作研究中，过程分析符号“□＂的含义是 ( A )
A.检验 B.搬运
C.操作 D.储存
32.工作研究中，对新的工作方法的评价主要应 ( B )
A.从节约成本的角度进行评价
B.依据事先确定的目标和标准进行评价
C.从节省人力的角度进行评价
D.从节省设备、工具以及材料的角度进行评价
33.关键作业的含义是指在该项作业上的任何延迟都会导致项目完工期的( B )
A.提前 B.推迟
C.停顿 D.失败
34.采用乐观、悲观和最大可能三种时间估计法测算作业时间的网络图称为 ( A )
A.不确定型网络图 B．确定型网络图
C．箭线式网络图 D．节关式网络图
35.关键路线上各项作业时间的总和就是 ( C )
A．工程项目的成熟期 B．工程项目的完工前期
C．工程项目的总工期 D．工程项目的投资期
36.计算网络图各结点的最迟结束时间，应从网络图的（ B ）
A．始点结点开始顺向计算 B.终止结点开始逆向计算
C．中间结点开始计算 D．关键结点开始计算
37.以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产型式是 ( C )
A.大量生产 B.成批生产
C.单件生产 D.多品种小批量生产
38.每个零件在前道工序加工完毕后立即转移到下道工序继续加工，形成前后工序交叉作业。这种移动方式称为 ( B )
A.顺序移动方式 B.平行移动方式
C.平行顺序移动方式 D.并行移动方式
39.确定可变流水线上各种产品生产节拍的方法的两种，一种是________，一种是劳动量比例分配法 （ B ）
A.线性规划法 B.代表产品换算法
C.盈亏平衡分析法 D.特尔菲法
40.________=计划期有效工作时间/计划期应完成的产量（ B ）
A.生产周期 B.流水线节拍
C.流水线周期化 D.均衡率
41.下列生产方式中，适合采用生产周期法编制生产作业计划的是( A )。
A.大量生产 B.成批生产
C.单件生产 D.成组生产
42.ABC库存管理法的要点是从中找出关键的少数和次要的多次，其中关键的少数属于 ( A )
A. A类 B. B类
C. C类 D.D类
43.JIT与传统生产系统对库存存在不同的认识，体现在 ( D )
A.JIT将库存视为缓冲器 B.JIT将库存视为资产
C.JIT认为库存占用资金和空间 D.JIT认为库存掩盖了生产管理的问题
44.MRP中工厂日历是用于编制计划的日历，它与普通日历的关系是( D)
A.与普通日历相同 B.由普通日历除去假日
C.由普通日历加上加班日期 D.由普通日历除去不生产的日子
45.可将每个时期对项目的净需求量作为订货批量的批量方法是( B)
A.固定批量法 B.直接批量法
C.经济订货量法 D.固定周期批量法
46.MRP是在 ( A )
A.订购点法的基础上发展起来的 B.在制品定额法的基础上发展起来的
C.累计数法的基础上发展起来的 D.网络计划法的基础上发展起来的
47.物料需求计划中批量的调整因素包括：订货的上限与下限、________、批量乘数因子、下料系数（ D ）
A.订货的渠道 B.成品率
C.优质品率 D.废品率
48.基本MRP系统由四部分组成：________、产品结构资料的组织和维护、库存业务的资料登录和维护，物料需求计划的编制（ D ）
A.主生产计划的分析 B.主生产计划的设计
C.主生产计划的控制 D.主生产计划的编制和维护
49.在计算网络计划的作业时间时，只确定一个时间值的方法是 ( B )
A.三种时间估计法 B.单一时间估计法
C.综合估计法 D.平均估计法
50.项目可行性研究报告又称( B )
A.项目建议书 B.项目任务书
C.项目计划书 D.项目报告书
51.在箭线式网络图中，既不消耗时间又不耗费资源的事项，称为( B )
A.作业 B.结点
C.箭线 D.路线
52.工程进度控制的重点是( A)
A.关键作业进度 B.全部作业进度
C.并行作业进度 D.交叉作业进度
53.根据设备检修工作的特点，设备检修定额包括____和消耗量两大部分的项目（ C ）
A.设备数量 B.设备故障
C.时间周期 D.检修方式
54.工业企业物资管理的职能有：计划工作、采购工作、保管工作、供应发放工作、___（ D）
A.领料工作 B.运输工作
C.订货工作 D.材料耗用的核算工作
55.下列哪项不是生产作业计划的工作内容是（ D ）
A.分配负荷 B.进行负荷与能力的平衡
C.编制日历进度计划 D.实施库存管理
56.网络计划时间参数计算方法有图算法、表格法和________（D ）
A.定性法 B.特尔菲法
C.因果法 D.矩阵法
57.常用的适应需求变动的生产计划方法有________、线性规划法（B ）
A.因果分析法 B.列表计算法
C.特尔菲法 D.研讨法
58.网络图是由结点和________两种符号所组成的图形（C ）
A.活动 B.工序
C.箭线 D.线路
59.下列说法错误的是（ B ）
A.设备故障率是故障停机时间占设备开动时间的百分比。
B.设备寿命周期费用是指设备寿命周期中，每年应分摊到费用的平均值。
C.连续检查库存储备量，当储备量下降到订货点R时，按预定的固定订货批量Q提出订货，称为确定性固定订货系统。
D.节拍是指流水线上前后出产两个相同制品的时间间隔。
60.工艺规程的形式有（ B ）
1工艺过程卡2工艺卡3工序卡4工艺装备卡5工艺守则
A.1234 B.1235
C.1345 D.2345
61.生产预测按时间期进行，一般有：________、中期预测、短期预测（ C ）
A.年度预测 B.季节预测
C.长期预测 D.近期预测
62.工艺装备系数=专用工艺装备种类/________（ D ）
A.通用零件种类 B.标准零件种类
C.全部零件种类 D.专用零件种类
63.按分配法计算净产值，其公式为：净产值=工资+________+税金+其它属于国民收入初次分配性质的支出（ D ）
A.销售收入 B.物资消耗价值
C.营业外收支 D.利润
64.生产系统的绩效评价，一般从以下几个方面去进行：质量、成本、________、有效性和适应性（ C ）
A.生产工艺 B.生产费用
C.生产率 D.生产线
65. 期量标准就是为制造对象在生产期限和生产数量方面所规定的标准数据，不同生产类型和生产组织形式的企业有不同的期量标准，以下选项中不属于大量流水生产的期量标准的是（ D ）。
A.节拍 B.流水线工作指示图表
C.在制品占用量定额 D.提前期
66.常用的定性生产预测方法有（ C ）
1决策分析法2时间序列法3简单法4市场调查法5试验市场活动
A.134 B.135
C.145 D.245
67.下列哪个预测方法不属于定量预测法（ B ）
A.因果分析法 B.市场调查法
C.简单法 D.移动平均
68.某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为:t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为( A )
A.200分 B.110分
C.125分 D.115分
69.滚动计划方法的优点是( D )
A.计划是动态型的 B.执行时可以灵活改变计划
C.提高计划的连续性 D.计划是动态型的并且提高计划的连续性
70.已知某产品的批量n=150件，计划期的平均日产量q=50件/天，那么，该产品的生产间隔期K为( C )
A.10天 B.5天
C.3天 D.15天
71.长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策，是属于( C )
A.战术层计划 B.运作层计划
C.战略层计划 D.作业层计划
72.下列哪项不是在制定中期生产计划时要处理和决策的变量（ D ）
A.劳动力数量 B.库存水平
C.生产速率 D.生产顺序
73.某加工中心有2台设备，每天一班，每班8小时，5月份工作天数为23天，设备开动率为90%，该加工中心的设备能力为( A )
A.331.2小时 B.165.6小时
C.184小时 D.368小时
74.排列图法是一种适用于分析( A )
A.数字数据的工具和技术 B.非数字数据的工具和技术
C.近似数字数据的工具和技术 D.定性数据的工具和技术
75.工序能力是指工序处于( C )
A.异常状态下的实际加工能力 B.波动状态下的实际加工能力
C.稳定状态下的实际加工能力 D.运动状态下的实际加工能力
76.根据计划任务和物资消耗定额来确定物资需用量，这种方法称为 ( C )
A.间接计算法 B.比例计算法
C.直接计算法 D.经验估算法
77.设某企业对某物资的年需求量为10000件，该企业每次订货量为1000件，一
次订货成本为100元，则该企业全年采购该物资所需的订货总成本为( B )
A.10，000元 B.1，000元
C.100，000元 D.100元
78.不属于实现均衡生产的措施是（ C ）
A.保证需求尽量平稳 B.保证物资正常供应
C.减少批量、增加批次 D.保证生产质量
79.设备的物质寿命，又称为设备的( D)
A.技术寿命 B.经济寿命
C.更新寿命 D.自然寿命
80.下列说法错误的是（ D ）
A.研讨性预测，是将一些有经验人员组织起来，对预测问题进行研讨，达到对问
题趋于一致的某种判断而做出预测的一种方法。
B.一个网络图一般允许有一个起点事项和一个终点事项。
C.大量生产的特点，是生产产品品种少、产量大，经常重复生产一种或少数几种
相似的产品。
D.生产过程中工件平行移动方式是一批工件投入生产后工件在各工序间按批转
送进行加工。
81.企业的动力供应、工具制造等部门工作属于( B )
A.基本生产过程 B.辅助生产过程
C.生产服务过程 D.生产准备过程
82.在制造企业中，对原材料、零件、低级组件、部件等的需求，属于（ A ）
A.相关需求 B.独立需求
C.连续需求 D.最终需求
83.在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成相似时，生产能
力的计量单位宜采用 ( B )
A.具体产品 B.代表产品
C.假定产品 D.标准产品
二、 填空题
1.生产过程的产出有两种形式，即 有形产出例如汽车、打印机等和 无形产出例
如运输报关、管理咨询报告等。
2.工业企业将 投入、转换和产出集成于一体，构成生产系统。
3.生产管理是对企业的生产转换子系统的运行进行管理，主要功能是对此转换过
程进行 组织、计划和控制。
4.按照葛泽尔的经验，涉及生产过程规划和实施的决策可归类为三个层次：战略决策、运作决策和控制决策。
5. 产品设计过程一般可以分为 方案设计、技术设计和工程图设计三个阶段。
6. 价值工程的核心内容可以表示为 功能与成本的比值。
7. 设备完好率是反映企业设备技术状态的指标，用 完好设备的台数与全部设备台数的百分比表示。
8. 设备使用和维护保养的规章制度主要有设备使用规程、设备操作规程、设备维护规程。
9. 所谓设备整个寿命周期的活动全过程是指，从规划、设计、制造、安装、验收、使用、维修、改造直至 报废更新的全部过程。
10.设备 综合 管理的特点是：制造和使用相结合，修理、改造和更新相结合，技术管理和经济管理相结合，专业管理和群众管理相结合和以预防为主、维护保养与计划检修并重。
11.由于物资储备一般都存入仓库，并对它们进行专门的维护和控制，故又称为 物资存库。
12.为了制定好物资消耗定额，首先必须掌握物资消耗的 构成和各种消耗之间的关系。
13.物资储备的主要作用是将生产过程的不同阶段 分开。这样，可使每个阶段能独立地根据自己的条件和特点最有效地组织各自的生产或业务活动。
14.工业企业物资管理有以下几项工作职能： 计划工作、采购工作、保管工作、供应发放工作、材料耗用的核算工作。
15.物料需求计划的计算过程是按产品结构的 层次，由上而下、逐层进行的。
16.在MRP系统中需要计算的主要项目有总需要量、可用库存量、净需要量、生产批量
17.生产作业计划中要解决的问题可以归成三项决策：确定适当的生产批量，确定适当的 生产顺序和安排合理的生产进度日程。
18.中期计划主要包括两种计划：生产计划大纲和 产品出产进度计划。
19.线性回归模式的假设之一是，误差项是 正态分布随机变量，其均值为零，均方差为一常数。
20.定性预测法可以分为两类：研讨性方法和调查试验方法。
21.新产品设计的程序，一般分为拟定技术任务书、 技术设计和工作图设计三个阶段。
22.生产管理就是对产品生产过程的管理。它包括对与产品生产有关的所有生产活动的计划、组织和控制工作。
23.生产预测中常用的预测对象，如产品需求量、销售额等，它们的时间序列常可分解为五项变动因素：平均水平、长期趋势、周期变动、季节变动和随机变动等。
24. 工业企业生产计划按计划期的长度分为 长期、中期和短期计划三个层次。
25.服务业的运作计划限于 综合计划，通常没有相当于制造业中主生产进度计划的内容。
26.企业对计划期的市场需求预测方法有 经验法、时序列法和因果法三种。
27.通常调节需求的方法有 定价、促销和延迟交货三种。
28.常用综合计划的编制方法有 试算法、运输模型法和线性规划法。
29.成批生产的期量标准包括 生产批量与生产间隔期、生产周期、生产提前期和在制品占用量定额。
30.单件小批量生产的期量标准有 生产周期和总日历进度计划。
31.在制造业和服务业，两种基本形式的作业排序是 劳动力排序和生产作业排序。
32.作业控制所面临的偏差主要表现为进度落后或产量不足。因此，调整和消除偏差的关键在对 延迟采取的措施上。
33.进度控制的主要内容为 投入进度控制、工序进度控制和出产进度控制。
34.甘特图是生产进度控制最常用的一种工具，也是生产进度控制中常用的工具。
35.各成本项目的成本差异均具体体现为 标准价格与标准数量和实际价格与实际数量之差。
36.生产率控制系统的运行过程是一个以提高生产率为目的，以 生产率测定和生产率评价为手段，对生产系统进行能动的控制的过程。
37.人力资源、技术水平以及管理水平，是影响企业整体生产率水平的三大因素。
38.工作环境设计主要考虑 气候状况、照明与色彩状况、噪音与振动状况三大类影响因素。
39.生产运作系统改进的内容主要有 生产运作模式的改进、生产运作结构与要素的改进、生产运作工作系统的改进。
40.改进工作方法中的工序分析可分为 产品工序分析和业务工序分析。
41.准时生产制的核心是 使库存达到最小。
42.为了达到降低成本、平衡系统的目标，JIT生产方式采用了被称为 看板的管理工具。
43.按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标有 产销率、库存和运行费三种。
44.一般网络计划优化调整的内容有三类：工期优化、工期-资源优化、工期-费用优化。
45.工作研究的最终目的是 提高生产率。
46.存货类型有 周转存货、缓冲存货、运输存货、预期存货。
47.生产控制是保障生产计划、生产作业计划完成的有效手段，是协调各项生产活动的有力工具，是保证产品质量、降低生产成本、提高经济效益的重要环节。
48. MRPⅡ与闭环MPR的主要区别是 MRPⅡ建立了能为生产经营各部门共享的生产数据库。
49. 编制生产计划要进行综合平衡，它是指生产任务与 生产能力、劳动力、物资供应之间的平衡。
50. 业务流程再造可分为 系统化改造法和全新设计法两大类。
三、简答题
1.简述什么是设备点检制
参考答案：设备点检制是指为了维持设备所规定的机能，在规定的时间内，按规定的检查标准（内容）和周期，由操作工或维修工凭感觉和简单的测试工具，对设备进行检查，并依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度。
2.简述什么是闭环MRP系统
参考答案：闭环MRP系统是在生成物料需求计划之后，对生产这些物料所需要的生产能力进行计算，即制定生产能力需求计划，然后检查这个计划的可行性，若存在不可行之处，就返回去修正计划，在达到满意的平衡后，进入车间作业控制子系统，监控计划的实施过程。
3. 简述什么是德尔菲法
参考答案：德尔菲法：挑选专家；开始第一轮函询调查。即向专家寄去一些背景材料，并提出所需预测的具体项目。由专家回答问题，通过对专家的各种回答进行综合整理，把主要相同的结论统一起来，剔除次要及分散的事件。然后将整理结果反馈给各位专家，进行第二轮函询。各位专家对整理结果加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。
4. 简述企业为什么要不断地进行新产品开发与设计
参考答案：（1）从企业外部原因分析：有经济性、社会性、政策和法律性、竞争性等因素影响；
（2）从企业内部原因分析：可从产品生命周期理论进行讨论。
5. 简述什么是长期计划
参考答案：长期计划:指计划期超过一年的较长期限的计划。它是企业较长时期的战略安排，故又称长期规划。长期计划主要任务是确定企业长期发展的总目标以及如何获取实现总目标所需的资源能力。
6. 简述什么是综合计划
参考答案：综合计划:是对劳动力水平、工作时间、库存及积压订单进行权衡的计划活动。目标是以最少的成本实现企业的生产能力和产品市场需求之间的平衡.
7. 简述什么是生产作业控制？
参考答案：生产作业控制是指监督和检查生产作业计划执行情况，把结果与既定标准进行比较，发现偏差，采取措施纠正偏差，从而保证生产作业计划的全面完成
8. 生产调度工作的原则是什么？
参考答案：（1）计划性：以生产作业计划为依据；
（2）统一性：给调度部门权力，保证调度指示和命令的统一性，防止出现多头指挥的现象。
（3）预防性：调度工作要以预防为主。
9.简述MRP的基本思想。
参考答案：围绕物料转化来组织制造资源，实现按需要准时生产。在确定产品出产数量和出产时间的基础上，根据产品的结构，确定出产品的所有零件和部件的数量，按各种零件和部件的生产周期，反工艺顺序推出它们的出产时间和投入时间。
该思想的要点是：按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间。
10. 联系本部门实际，论述生产过程的设计与规划应满足哪些基本要求？
参考答案：（1）基本要求为：连续性要求、协调性要求、均衡性要求、适应性要求。
（2）解释各要点的含义及实现途径。
11.简述企业计划的种类和内容
参考答案：企业的计划按计划期的长度可分为长期计划、年度计划和作业计划； 按业务内容分为生产计划、质量计划、人力资源计划、采购计划、财务计划、销售计划等；
按范围可分为企业计划、车间计划、工段计划、班组计划及机台计划。
12.简述工艺准备工作的主要环节。
参考答案：（1）产品图样的工艺分析 检查产品结构的工艺性和经济性。
（2）拟定工艺方案 指出产品试制的技术关键及其解决方法，规定工艺工作应遵守的基本原则。（3）制定工艺文件，编制工艺规程 为安排生产作业计划、调度、质量控制、原材料供应等提供依据。 （4）工艺装备的设计与制造 指实现工艺过程所需的工具、夹具、模具、量具的设计与制造，以保证加工质量和提高效率。
13.生产系统生产能力的含义是什么？决定生产能力的主要因素有哪些？
参考答案：（1）工业企业生产能力指一定时期内，企业的固定资产在正常的技术组织条件下所能生产某类型产品的最大数量。
（2）决定生产能力的因素包括：1）设备数量。有些工艺过程象铸造、铆焊、装配等则用生产面积表示。2）设备有效工作时间。3）设备的生产率定额。
14. 简述生产(作业)过程分析的内容。
参考答案：生产(作业)过程分析是针对产品/服务的生产过程进行的系统分析；生产过程的基本要素有五个，即加工、运输、储存、延误和检验；分析方法包括产品工序分析、零件加工分析、平面(空间)流程分析、作业过程分析、人机联合分析、双手操作分析等。
15. 简述新产品的概念及其特点。
参考答案：（1）新产品是指在一定地域内，第一次生产和销售的，在原理、用途、性能、结构、材料、技术指标等某一方面或几个方面比老产品有显着改进、提高或独创的产品。
（2）特点：1)具有新的原理、构思或设计。2)采用了新材料，使产品性能有较大幅度的提高。3)产品结构有明显改进。4)扩大了产品使用范围。
16. 合理组织生产过程有哪些基本要求?
参考答案：合理组织生产过程的基本要求是：(1)生产过程的连续性。(2)生产过程的比例性。(3)生产过程的节奏性。(4)生产过程的柔性。
17. 何谓学习曲线？试根据学习曲线的原理，讨论提高和改善生产人员绩效的途径。
参考答案：（1）学习曲线即在不增加设备和人员的情况下，表示工人操作熟练程度的提高与生产能力提高之间关系的经验曲线，用第n件产品成本与与累计产量之间关系表示。
（2）基于学习曲线原理，提高和改善生产员工绩效的途径主要有：1）合理选择工人：初始水平高、学习率也好；2）提高培训效果：培训方法好，学习率越高；
3）让作业专业化：任务越简单，学习率越高；导入激励机制：除非有激励，否则难达成。
18. 简述闭环MRP的处理过程。
参考答案：在初期MRP的基础上，引入资源计划与保证、安排生产、执行监控与反馈等功能，形成闭环MRP系统。在主生产计划及物料需求计划计算以后，通过粗能力计划、能力需求计划等模块进行生产能力平衡。它还收集生产(采购)活动执行结果，以及外界环境变化的反馈信息，作为制订下一周期计划或调整计划的依据。
19. 常用的时间序列分析预测方法有哪几种？分别说明它们的适用场合。
参考答案：常用的时间序列分析的预测方法有简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和季节因素调整法等。（1）简单移动平均法适用于主要存在随机变动的时间序列。（2）加权移动平均法适用于存在多种变动因素的场合。（3）指数平滑法的作用与加权移动平均法相似，它是通过调整平滑系数来起到反映时间序列特点的作用。（4）季节因素调整法适用于存在很强的季节变动的时间序列。
20. 何为企业生产能力？当生产能力与市场需求不一致时，如何进行二者的平衡？
参考答案：（1）就制造企业而言，生产能力是企业的固定资产在一定的时间内，在先进合理的技术和组织条件下，经过综合平衡，所能生产的一定种类产品的最大数量。
（2）当生产能力与需求之间不平衡时，可通过以下途径进行调节：
1)可通过降价、促销及推迟交货等途径影响需求；
2)可通过调整劳动力、调整作业时间、雇佣临时工、利用库存调节及对部分业务实行外包等途径调整内部生产能力。
21. 简述期量标准的内容：
参考答案：（1）大量流水生产的期量标准有：节拍、流水线工作指示图表、在制品定额。
（2）成批生产的期量标准有：批量、生产间隔期、生产周期、提前期、在制品定额。
（3）单件生产的期量标准有：产品生产周期、提前期。
22.装配流程图和生产流程图有何区别？
参考答案：（1）装配流程图表示产品装配过程中零件的走向，是用来形象表示组、部件及产品装配过程，描述产品的整个装配路线。对于机构复杂的产品，这种装配图能帮助生产管理计划和控制人员理解和掌握装配过程。
（2）生产流程图以工序为基础环节，描述产品或单项零部件的生产过程，形象地显示各工序之间的联系、物流的方向和路径，说明作业人员操作内容和方法。 它能为生产规划人员提供比装配流程图更详细的信息。
23.简述一般网络计划优化调整的三类内容
参考答案：（1）网络计划的工期优化：工期优化是在费用与资源有保证的前提下，寻求最短的项目总工期或目标工期。 （2）网络计划的工期-资源优化：是指在资源限定的条件下，并在要求的工期内，使资源达到充分而均衡的利用。（3）时间-费用优化:是指通过综合考虑工期与费用之间的关系，寻求以最低的工程总费用获得最佳工期。
24.简述目前我国企业常采用的几种生产进度控制措施
参考答案：（1）备有足够库存量。（2）设法降低设备故障率：通过建立一套严格的设备检修保养制度，做好设备维修保养工作，另一方面要提高抢修技术，缩短抢修时间。（3）加班赶工，弥补因各种原因造成损失的时间，以保证生产作业计划如期完成。（4）培养一专多能工人，克服因缺勤所带来的对生产进度的影响。
25.简述作业成本计算的原理和程序
参考答案：（1）作业成本计算的原理是产出使用作业、作业消耗资源。首先根据作业对资源的消耗情况，将资源的成本分配到作业，再由作业成本追踪到产品成本的形成和积累过程，最终得出产品成本。
（2）作业成本计算程序的第一阶段是将制造费用按作业性质进行归集，形成同质作业成本库，并计算每一个成本库的分配率；第二阶段是利用作业成本库分配率把制造费用分摊给产品，并把直接成本计入产品得出产品成本。
26.工作环境设计主要考虑哪些因素？
参考答案：（1）气候状况的影响分析与设计：工作地和工作用房的气候状况决定因素有空气的湿度、空气的流动速度、气压与大气污染等。
（2）照明的影响与设计（3）色彩对工作人员的影响：由于色彩容易创造形象与气氛，激发心理联想和想象，因此，色彩能够比普通照明产生更进一步的效果。
（4）噪音状况的影响与控制：主要包括城市交通噪音、工厂机器噪音、建筑施工噪音以及商业、体育、娱乐场所的人群喧闹声。
27.简述三种常见的工作改进的方法
参考答案：（1）工序分析：是以制造和服务过程为基础，研究如何合理安排各种要素，以提高生产率。（2）作业分析：分为作业者作业分析与联合作业分析。（3）动作分析：是将人在作业中的各个动作单元分解成最小的分析单元动作要素加以分析，以便删除不合理的多余动作，设计最优的生产作业线。
28.什么是精细生产方式及它的主要内容。
参考答案：（1）精细生产方式是一种要求对于人、时间、空间、财力、物资等各方面，凡是不能在生产中增值的都要去掉的方式。
（2）主要内胎包括工厂现场管理、与零部件供应厂家的关系、产品的研究与开发、与用户的关系、人力资源的利用等方面。
29.最优生产技术遵循哪些基本原则
参考答案：（1）平衡物流，而不平衡能力（2）非瓶颈资源的利用（3）资源的“利用＂和“活力＂不是同义词（4）瓶颈上一小时的损失是整个系统一小时的损失
（5）非瓶颈获得的一小时是毫无意义的（6）瓶颈控制了库存和产销率（7）转运批量可以不等于加工批量（8）加工批量应是可变的，而不是固定的（9）安排作业计划应同时兼顾所有的约束。
30.简述敏捷制造的特点
参考答案：敏捷制造的特点可概括为：通过先进的柔性生产技术与动态的组织结构和高素质人员的集成，着眼于获得企业的长期经济效益；用全新的产品设计和产品生产的组织管理方法，来对市场需求和用户要求作出灵活和有效的响应。
四、计算题
1.已知：平均需求=200箱/天；提前期=4天；每天需求的标准差=150箱。每次订货费用=20元/次，单位库存成本=2元/年?箱。试求经济订货批量，及要求服务水平为95%情况下再订货点的大小。（假定每年营业50周，每周营业5天。）
Q===1000 箱 解：
RLQ=d?LT+Zδ
=200×4+1.65=1295
D5×50×200n===50 Q1000
系统决策准则：只要库存位置降到1295箱，就向供应商订货1000箱，平均说，每年需要订货50次，并且订货时间间隔时间为5天；当然，两个订货之间的实际时间会随着需求而变化
2.某商店挂历的需求分布率如下表所示：已知，每份挂历的进价c=50元，售价p=80元，若在1个月内卖不出去，则每份挂历只能按s=30元卖出。求该商店应该进多少挂历为好。 需求
0 10 20 30 40 50
概率p(d) 0.05 0.15 0.200.25 0.20 0.15
E(30)=[30×0?20×(30?0)]×0.05+[30×10?20×(30?10)]×0.15
+[30×20?20×(30?20)]×0.20+[30×30?20×(30?30)]×0.25
+30×30×0.20+30×30×0.15
=?600×0.05?100×0.15+400×0.20+900×0.25+900×0.20+900×0.15 =575
3.1999年产品的销售成本为2644万元，期初存货为326万元，期末存货为119万元，该公司存货周转率为：
解：
存货周转率=2644 ÷[（326+119）÷2]=11.88次；
存货周转天数=360÷ 11.88=30天
4.某公司生产某种产品，有三种方案可供选择，各方案的成本如下表所示。另外，估计全年需求量可能超过10000件，单价为5元。
方案成本组成
人工成本
原材料
设备费
管理费 Ⅰ 2 2 0 10000 Ⅱ 1 1 3000 11000 Ⅲ 0.5 0.5 14000 11000
问：⑴若按年生产10000件计算，求各方案的生产率，应选何种方案为好。 ⑵若要求生产率达1.5以上，产量至少为多少。
解：（1）方案Ⅰ成本、生产率:
（2 + 2）×10000 + 10000 = 50000
r1 = （5×10000）/50000 = 1
方案Ⅱ成本、生产率:
（1 + 1）×10000 + 3000 + 11000 = 34000
r2 = （5×10000）/34000 = 1.47
方案Ⅲ成本、生产率
（0.5 + 0.5）×10000 + 14000 + 11000 = 35000
r3 = （5×10000）/35000 = 1.42
应选方案Ⅱ
（2）当生产率为1.5时，应生产产量为Y
由1.5 = 5y/（2y + 14000）得Y= 10500（件）
产量至少为10500件
5.某厂年需某零件5000件，存储费每件每年2.5元，订购费用每次20元，订货
提前期为7天。求该零件的经济订购批量及订货点最佳库存水平。(一年以365天计算)
解：(1)由题知：D=5000件/年，H=2.5年/件·年，S=20元/次
因此经济订货批量Q*= =283(件)
(2)订货点最佳库存R=5000/365×7=96(件)
6.某玩具厂生产A.B两种玩具，需经过制造车间和装配车间加工。产品所需的工时及车间可提供的工时、两种产品的利润如表所示。试求最大利润的生产计划安排(各生产A.B两种玩具多少台)。(只需列出线性规划模型) 车间
制造
装配
利润 A产品 4 2 12千元 B产品 2 4 7千元 限制条件 100 80
解：令生产A玩具的件数为X；生产B玩具的件数为Y，利润为Z。 则线性规划的模型如下：
目标函数：max Z=12X+7Y
约束条件： 4X+2Y≤100
2Y+4X≤80
决策变量 X，Y≥0
7.对某操作者的作业检测100h，共1000次。其中观测到“工作＂的有800次，其余均为“空闲＂。其间产量为500件，设效率评定系数为0.8825，宽放率为15%，试确定单件时间定额。
100h×
解：实际工作时间为：800次1000次 = 80h
实际作业时间为：80h×0.8825= 70.6h
单件时间定额为：8.472h×（1+0.15）=9.74min
8.假设现有A和B两方案，设备的购置投资A方案为40万元，B方案为35万元，每年使用费支出A为3万元，B为4万元，使用年限A和B均为10年，适用年限到期后，A方案的残值为8万元，B方案的残值为6万元，利息率为10%。比
(1+10%)10
=1.6275） 较A.B两方案的年平均总费用。（已知(1+10%)10?1
10%(1+10%)10
10(1+10%)?1=0.16275 解：资本回收系数=
A方案的年平均总费用=（40万元-8万元）×0.16275+8万元×10%+3万元=9.008万元
B方案的年平均总费用=（35万元-6万元）×0.16275+6万元×10%+4万元=9.320万元
两方案比较，A方案的年总费用低于B方案，故选择A方案。
9. 假设有五种零件J1、J2、J3、J4、J5在车床A和铣床B上按相同顺序加工。各种零件在机床上加工所需时间如下表所示。
单位 min
零件工序 A(tAj) B(tBj)
J1 12 22
J2 4 5
J3 5 3
J4 15 16
J5 10 8
(1)按约翰逊-贝尔曼规则确定加工顺序（用表格表示）。 (2)画甘特图求出总的加工时间。 解：(1)
步骤 1 2 3 4 5
排序过程 J2 J2 J2 J2
J1 J1
J4
J5 J5 J5
J3 J3 J3 J3 J3
备 注 将J3排在第5位 将J3排在第1位 将J3排在第4位 将J3排在第2位 将J3排在第3位
(2)排序方案对应的甘特图如下所示：
方案的总工期为65天
10.已知某工程项目的作业明细表如下： 时间单位：天 作业代号 紧前作业 作业时间
A —2
B — 3
C — 4
D — 3
E A 1
F C 3
G C 4
H CD5
I B 6
J EFGH 3
K GH 4
要求：(1)根据作业顺序绘制箭线式网络图；
(2) 确定关键路线，计算总工期。 解：(1)
(2) 关键路线为：C－Ｈ－Ｋ 总工期为13天。
11. 某企业计划明年生产某产品，销售单价为150元/件，单位产品的变动费用为120元。预计明年该批产品总的固定费用为150，000元，试问该批产品的产量至少为多少时方能盈利？ 解：
已知：P=150元/件；v=120元/件；F=150，000元。
则 盈亏平衡点产量Q*= F/（ P－v） = 150，000 / （150－120）=5，000件 答：该项产品的产量至少必须大于5，000件方能盈利。
12. 设有J1，J2，J3，J4和J5等五种零件在三台设备上加工，其工艺顺序均相同，加工时间如下表所示，试求作业排序问题，并用横道图表示，求出总加工时间。各种零件在机床上加工所需时间如下表所示:
时间单位：小时
设备A 设备B 设备C
J1 7 9 10
J2 8 6 3
J3 10 3 8
J4 4 7 9
J5 9 3 5
解：
1）检查条件：Min{A}i < Max{B}; Min{C}i < Max{B}
不满足约翰逊—贝尔曼规则，因此此题只能求出近似最优解。（3分） 2）排序：
tG = tA＋tB
J1 16
J2 14
J3 14
J4 11
J5 12
TH = tC＋tB 19 9 12 16 8
排序结果 J4 -J1-J3 -J2 -J5
3）画横道图
13. 某公司生产某类食品，其需求具有季节波动特性，通常第三季度是需求高峰。需求预测和有关的成本数据如表、表2所示。此外，现有库存量为4000件，所希望的期末库存为1000件。公司现在打算根据表3所示的生产能力计划来制定综合生产计划。按照公司的经营方针，不允许任务积压和库存缺货。
表1 需求预测（单位：件）
季度 1 2 3 4 合计 需求 5000 9500 180007500 40000
表2 成本数据
库存成本 0.4元/季度·件 正常生产成本 1.2元/件 加班生产成本 1.8元/件 外协成本 2.0元/件
表3 生产能力计划（单位：件）
季度
正常生产
加班生产
外协 1 5000 2000 1000 2 5000 2000 1000 3 8500 4000 1500 4 5000 2000 1000
解：计算结果见表1和表2所示。
表1 计算过程表 单位：件
1
季度 期初库存 4000 0.0 1
正常生产 1000 1.2 加班生产 外协
2
1.8 2.0
2
计划期
3 1500 150010008500
0.82.02.62.81.62.22.41.2
4
生产能力 已用 1.2 4000 0 2.4
5000 0 2000 0
全部4000 5000 2000
0.4
40001.6
2.2 2.4
500 3.0 500020001000
3.2
1000 1000 1000
5000 2000 1000 8500 4000 1500 5000 2000 1000
正常生产 加班生产 外协
50001.2 5001.8
2.0
2.0 5000 0 2.6 2000 0 2.8 1000 0 1.6 8500 0 2.2 4000 0 2.4 1500 0 1.2 1.8 2.0
5000 0 2000 0 1000 0
3 正常生产 加班生产 外协
40001.8 15002.0
4 正常生产 加班生产 外协
表2 公司综合生产计划表 单位：件 季度 1 2 3 4
正常生产 5000 5000 8500 5000
加班生产 2000 2000 4000 2000
外协 1000 1500 1000
库存 6000 4500 0 1000
第一季度库存=（4000）＋（5000＋2000）－5000=6000
第二季度库存=（6000）＋（5000＋2000＋1000）－9500=4500 第三季度库存=（4500）＋（8500＋4000＋1500）－18000=500 第四季度库存=（500）＋（5000＋2000＋1000）－7500=1000