晴隆县中营镇仁禾煤矿20xx年度矿井防突措施计划
一、矿井概况
（一）矿井基本情况 晴隆县中营镇仁禾煤矿为“三证一照”齐全的生产矿井，设计生产能力30万吨／a，为瓦斯矿井（经鉴定，M04在+1110M水平以上无突出危险性）。井田面积1.357km2,可采煤层11层（M04、M05、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29），平硐、暗斜井开拓，并列式通风。
矿井划分为上、下煤组进行开采，上煤组为4、5、7、8、10、14号煤层，下煤组为23、24、25、28、29号煤层。先采上煤组，后采下煤组。上、下煤组之间采用石门联络，各煤层之间采用正、反石门联络，联合布置，分煤层开采。上煤组划分为一个水平，两个采区进行开采。水平标高+1099m。+1099m标高以上为一采区，+1099m标高以下为二采区；下煤组划分为两个水平，三个采区进行开采。水平标高+1099m、+883m。下煤组+1099m标高以上为三采区，+1099-＋883m标高为四采区，+883m标高以下为五采区；采区分界线以水平标高为界；开采顺序为先采上煤组，后采下煤组；上煤组先采一采区，后采二采区，区段下行式开采。同一区段内先采4号煤层，后采5、7、8、10、14号煤层。 晴隆县中营镇仁禾煤矿构造复杂程度属中等型。 晴隆县中营镇仁禾煤矿水文地质条件为中等型。
根据20xx年～20xx年《矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复，晴隆县中营镇仁禾煤矿为瓦斯矿井。
矿区无冲击地压现象。
本矿属地温正常型矿井。
目前，矿井在设计的一采区进行采掘作业（煤层编号：M04），采掘标 1
高均以+1110ｍ以上。
（二）通风系统
本矿通风方式采用并列式，通风方法采用抽出式，即主平硐、副平硐进风，专用回风平硐回风。回采工作面采用U型通风，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。回风平硐安装主要通风机型号FBCD№22/2×90型防爆对旋式轴流通风机两台，一台工作，一台备用，其技术参数为：风量6440～3890m3/min，风压525-1740Pa，防爆电机型号YBF2-315L-2-1，功率为2×90KW,电压380/660V，选用ACS800-04变频调速装置4台。
掘进工作面采用FBDNO-6.3/2×22KW(380m3/min-550m3/minn)对旋式局部通风机，全压1000-5400Pa，额定转速2940r/min。风机实现了“三专两闭锁”（专用变压器、专用线路、专用开关和瓦斯电闭锁、风电闭锁）。并安装专用开关，使其2台局部通风机能够自动切换；采用Φ800mm胶质抗静电、阻燃风筒。
（三）矿井“八大系统”建设情况
1、监测监控系统
本矿采用KJ83（N）型瓦斯监测监控系统，对全矿井所有作业地点及相关的地点实施全程监测监控。
2、人员定位系统
本矿井人员定位系统（KJ236（A）型）已经安装并运行正常，巷道入口处、巷道交岔处设有分站，所有的作业人员都配戴识别卡。
3、紧急避险系统
矿井在暗斜井井底+1097m设有一个采区避难硐室，并在的所有的轨道运输石门各设置了一个临时避难硐室。避难硐室均按设计要求配备了相应的设施设备。
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4、压风自救系统
压风设备：地面安装有空气压缩机2台，1台工作，1台备用，型号为BLT150A-19.9/8螺杆式压缩机，每台额定排气量为19.9 m3/min，额定排气压力为0.8Mpa，配套电动机功率110kw；压风管路：干管选用φ75mm无缝钢管，支管选用φ54mm无缝钢管，压风管路已敷设至各用风地点。
井下采掘工作面及避难硐室内安装了符合规定的压风自救装置（距离采掘工作面25-40处安装有第1组压风自救装置，采掘工作面巷道内每隔50米安装1组压风自救装置，每组压风自救装置安装5-8个自救袋，每个自救袋的供风量不小于0.1m3/min）。
压风自救系统保证24小时供风。
5、供水施救系统。
矿井在主平硐西侧建有250m3防尘及消防水池。井下各用水地点均安装有防尘管路及三通、净化水幕、喷雾等防尘设施，各转载点均安设有喷雾设施，采掘工作面均安装有隔爆水袋。并安排专人定期对主要进回风大巷及各采掘作业地点煤尘进行冲洗清扫和粉尘测尘工作，给从事井下工作的职工按规定发放了劳动保护用品。
防尘管路：主管直径75 mm，支管直径54mm。
在永久避难硐室、临时避难硐室和压风自救装置地点均安装有三通和阀门。
供水施救系统保持24小时供水。
6、通信联络系统
选用DDK－3A型矿用电话站，DDK－3A型矿用电话站容量为64门，能满足矿井内部通讯。井下通过安全栅成为本安型通信，井下和地面的重要部门可设置成直通用户。与外界联系采用程控电话。
7、矿井抽采系统
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我矿现有高负压抽放泵（2BE3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量92m3/min，压力16000Pa，真空泵配套电机功率为110kW，转速390r/min；另有低负压抽放泵（2BE3-40）2台，1台工作，1台备用，担负本矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量82m3/min，压力16000Pa，真空泵配套电机功率为110kW，转速390r/min。
电机型号均为3i5S-4型。
高、低负压抽放管选用Φ325型PE管作为抽放主管；高、低负压支管选用Φ200型PE管。
根据计算瓦斯泵的Hp和Qp，利用矿现已安装的4台水环真空泵，担负本矿的高、低负压瓦斯抽放工作，完全满足需要。
抽放装备一览表
8、视频监控系统
视频监控系统主机一台，型号：DVS72778-CAM系列视频监控系统；摄像头4台。摄像头安装地点：主井口、过磅房、副井口及监控室。
二、组织管理措施计划
为加强矿井防突工作管理，防止煤与瓦斯突出事故的发生，确保矿井的安全生产以及防突措施计划的有效实施，根据《防治煤与瓦斯突出规定》相关规定，经矿安全生产领导小组研究决定，成立仁禾煤矿防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出工作管理机构。
（一）成立防治煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出工作领导小组 组 长：马 健（矿 长）
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职 责：全面负责矿井防突工作。
副组长：陈光华（总工程师） 王东山（安全矿长） 李树涛（机电矿长） 谭银雄（生产矿长） 陈 清（通防矿长） 李佑满（地测副总） 袁成国（后勤矿长） 郭云富（通防副总工程师）
职 责：对防突工作进行安排，落实各项措施。
成 员：通防科、技术科、生产科、安全科、机运科、供销科、调度室
职 责：具体落实防突工作。
领导小组下设办公室，办公室设在通防科，办公室主任由通防矿长陈清担任，负责日常防突管理工作。每月由矿长组织一次防突工作例会，及时解决防突工作中存在的问题。
“四位一体”防突领导小组成员，要严格按照“四位一体”防突工作责任制落实责任，加强领导，定期分析研究日常“四位一体”防突工作中存在问题，有针对性提出矿井“四位一体”防突工作方案，并组织实施。搞好矿井“四位一体”防突日常技术管理工作，确保矿井的安全生产。
（二）通防科及职责
1、防突部门：
（1）负责编制年、季、月度的防治突出措施计划并报批；
（2）负责矿井防突措施的制定审批；
（3）组织有关部门随时检查防治突出措施的落实情况，并将检查结果向矿长和总工程师汇报，有关负责人应对发现的问题组织相关人员进行研究解决。
（4）负责收集矿井各种突出资料，参与突出事故调查分析。
（5）会同安全科检查防突机构成员落实防突岗位责任制的情况。
（6）每月召开一次由矿长主持、防突小组成员参加的防突专题会议。
（7）审批防突工作面日报表和防突参数报告单。
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（8）负责矿井抽放技术管理。
2、通风部门：
（1）按防突管理要求，负责矿井通风系统管理；
（2）负责矿井、采区和采、掘工作面通风系统的调整，以及通风设施位置选定、和建筑工作。
（3）优化通风系统，确保通风系统独立、畅通、可靠，杜绝串联通风。
（4）负责局部通风机选型、安装位置选定及局部通风机管理，杜绝循环风，确保有效风量满足安全生产的需求。
（5）矿井风量分配与调节、通风系统调整、风量测定，有害气体检查等工作。
（6）负责矿井通风系统的日常检查与管理，发现通风设施遭到破坏时，必须及时处理，巷道断面不符合要求及时向分管领导汇报，并进行处理；
（7）负责矿井瓦斯监控系统的设计、安装、维护和校验，当瓦斯超限既时，能够确保其报警又断电，而通讯信号不得中断。
（8）每天进行分析采掘面的瓦斯监测资料，掌握工作面瓦斯涌出的变化规律及发展趋势，进一步指导防突工作。
（9）负责矿井采掘工作面防突参数的测定。
（10）加强对防突员的培训，做好防突参数测定仪器、仪表的维修，确保仪器灵敏可靠。
（11）会同安全科、施工单位验收措施孔施工质量，措施孔施工结束后，及时进行验孔。
（12）依据效果检验结果，确定采掘工作面允许推进（或掘进）进尺。
（13）值班人员必须认真填写“煤与瓦斯突出危险采掘工作面通风日报”，并及时送总工审阅。
（14）负责落实各项防突措施，严格控制采掘面允许推进（掘进）进尺。
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（15）参与年、季、月度防突计划的编制、防突措施会审、突出事故的调查分析等工作。
3、地测科
（1）按照《防治煤与瓦斯突出规定》第17条之规定，与通风部门共同编制瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量等，并以此作为区域突出危险性预测和制定防突措施的依据。
（2）采掘工作面在设计和作业规程编制前，负责按规定提交采掘地质说明书，并对地质构造带及突出危险区、开采煤层的埋深、施工区与相邻区域的构造和突出情况等作详细说明，并提供地形地质图件。
（3）参与年、季、月度防突计划的编制、防突措施会审、突出事故的调查分析等工作。
（4）地质构造预测预报。收集突出危险区域地质资料,根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料，随着采掘工作面动态变化，及时对前方的地质构造进行预测预报，形成技术性资料，资料要做到图文并茂。
（5）负责矿井开采所留煤柱的测量与填图。控制煤柱位置的导线点及煤柱区内开采巷道内的导线点均要在采掘工程图上标明。
（6）掌握煤层赋存条件及煤岩结构特点，查明地质构造及变化规律，及时填绘和标定巷道位置、采掘关系、煤柱尺寸、保护范围；负责向矿总工程师和防突机构提供防治煤与瓦斯突出所需要的地测资料。
（7）在突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地测部门提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证、提供地质资料，并定期通报给防突机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，随时通报。
4、技术科：
（1）编制年、季、月度生产计划的同时，负责将经矿总工程师批准的防突计划编纳入年、季、月度生产计划。
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（2）矿井开拓布局要符合《防治煤与瓦斯突出规定》第16条规定。
（3）采掘布置合理。
（4）安排生产接替时，在一个或相邻的两个采区，同一个区段的突出煤层中，不得布置两个工作面相向回采或掘进；
（5）突出危险区内新投产的回采工作面在初次来压未结束前不得随意停采。
（6）参与防突专项设计、措施会审、煤与瓦斯突出综合分析、突出事故的调查分析等工作，并监督检查规程、措施在现场的落实情况。
5、机电科
（1）定期对矿井所有电气设备进行防爆性能检查，对查出的问题必须及时整改。
（2）参与防治突出规划、计划编制及措施会审等工作；负责矿井主要通风机和局部通风机的电气设备部分的维护管理，以及“两闭锁”的正常试验工作，并做好记录。
6、调度室：
（1）负责平衡采掘施工与防突措施施工的关系，检查防突措施执行情况；督促相关部门做好通信系统的安装和维护工作。
（2）参与年、季、月度防突计划的编制及防突措施的会审和现场执行情况的检查工作。
（3）将有关领导、业务部门关于防治突出工作的通知或决定及时、准确传达到位。并掌握、收集有关施工单位执行通知（决定）的情况，并向有关领导、业务部门反馈通知（决定）执行情况。
（4）深入现场了解采掘生产进度、规程措施执行情况。
（5）井下出现险情或突出事故时，必须按事故救援预案的处理程序，及时通知有关领导和业务部门进行抢险救灾。
7、安全科：
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（1）负责按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》规定行使全面监督权，参与防治突出专门设计及其措施的审查。
（2）监督防治突出设计和措施的实施。
（3）制止“三违”，并行使违章处罚权力。
（4）对防治突出工作中存在的隐患，责令其相关部门限期整改。
（5）对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，责令其停止作业，撤出人员；在突出采掘面每班固定安排一名责任心强，业务技术素质较高的专职安全检查员，负责监督检查整个生产过程防突措施执行情况。发现瓦斯变化、响煤炮等明显征兆时，安排现场管理人员立即将作业人员全部撤离至安全地点。
（6）落实采掘面防突措施的执行情况，严格掌握施工进度，确保措施孔的超前距离。
（7）按照“培训计划”，对井下作业人员进行防治突出知识的培训，使其熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识。
8、抽放队：
（1）矿井瓦斯抽放：矿井瓦斯抽放工作，参与瓦斯抽放泵、抽放管道的选型、安装；抽放钻孔的施工以及竣工验收，负责将钻孔的实际方位、倾角、见煤（岩）深度等资料及时填表并做好成果图。同时将钻孔资料报送地测部门。
（2）做好区域性防治突出措施与局部防治突出措施的衔接管理，定期检测瓦斯抽放相关参数，掌握抽放效果，当区域性措施控制的范围与生产实际不吻合时，必须采取补充措施；若条件不具备，应及时将实际控制范围的有关图件资料送交防突机构，由防突机构采取针对性的局部防突措施。
（3）参与突出事故的调查分析。
9、生产科
（1）按照《防突措施计划》规定，合理安排采掘作业。
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（2）本着“先安全后生产，当安全工作与生产工作发生矛盾的时候，生产必须给安全让路”宗旨，积极配合矿井防突工作。
（3）定期、不定期地组织采掘员工，贯彻《作业规程》、《防突设计及安全措施》，让每一位员工对《作业规程》、《防突设计及安全措施》内容、规定做到应知应会。
（4）与技术科积极配合，做好矿井防突工作。
（5）加强本部门安全管理力度，杜绝“三违“、违章蛮干。
10、采掘队
（1）突出煤层的采掘工作必须按照防突管理有关规定、防治突出措施及措施效果检验报告单的要求进行，并协调好生产与防治突出措施的关系，做到安全生产。
（2）协助防突队做好采掘工作面防突工作。
（3）组织人员按照防治突出措施的要求施工
（4）负责向所管辖区域内的人员贯彻防突管理规定、措施等，加强防突基本知识教育，熟悉突出预兆。施工中认真观察突出预兆，发现异常情况要及时向矿调度室汇报。
（5）突出采掘面的值班队长、班长必须每班向调度室汇报工作面煤层软分层、地质构造、瓦斯涌出等变化情况及措施孔超前距等。
（6）负责对所管辖区域内的防突仪器、仪表、工具、材料等物品进行现场保管。
（7）收集突出前工作面现场作业情况、煤（岩）赋存状况等资料，待突出物清理完一周内将施工材料报防突科；
（8）采掘工对所在岗位的防突工作负责。凡发现突出预兆，必须立即撤出人员至安全地点，并向值班矿领导或矿调度室汇报；采掘队技术员负责对采掘队所有干部工人进行防突常识培训，每周不少于2小时。
11、供销科：必须保质保量及时提供防治突出所需的设备、材料、仪 10
器、仪表等。
12、财务科：必须把年、季、月度防突计划所需的费用纳入计划。
三、执行20xx年防突措施计划所遵循的原则
瓦斯治理十二字方针：监测监控、先抽后采、以风定产。
防突工作原则：坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充。矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。 瓦斯治理工作体系：通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用。
矿井应当分别每季度、每月进行防突专题研究，检查、部署防突工作；加大防突科研工作的资金投入，解决防突所需的人力、财力、物力；确保抽、掘、采平衡；确保防突工作和措施的落实。
矿长是全矿防突工作的第一责任人，技术负责人对防突工作负技术责任，组织编制、审批、检查防突工作规划、计划和措施；矿井的分管负责人负责落实所分管的防突工作。
矿井应当设置满足防突工作需要的专业防突队伍。
矿井应当编制突出事故应急预案。
矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽、掘、采平衡。
防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人组织编制，煤矿企业主要负责人、突出矿井矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。
四、区域防突措施计划
（一）区域防突工程计划
1、10501运输巷穿层瓦斯抽放钻孔施工29213M。
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2、维修井下临时避难硐室３个。
3、防突钻孔的施工（详见附后瓦斯钻孔施工计划计划表）。
4、10403采面消突评价工作。
5、10403运输巷、10403回风巷、10404运输巷、10404回风巷钻场共计240米。
6、其它防突工作。
（二）区域综合防突措施
一）区域综合防突措施的程序及要求
1、突出煤层经开拓前区域预测为突出危险区的新水平、新采区开拓过程中的所有揭煤作业，必须采取区域综合防突措施并达到要求指标。
2、经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
3、经开拓后区域预测为突出危险区的煤层，必须采取区域防突措施并进行区域措施效果检验。经效果检验仍为突出危险区的，必须继续进行或者补充实施区域防突措施。
4、经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时，必须采用工作面预测方法进行区域验证。
5、预抽煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或预抽防突效果无效范围的边界不得小于20m；
6、抽放队负责抽放管路的辅设和计量装置的安装以及封孔带抽。预抽瓦斯钻孔封堵必须严密，穿层钻孔的封孔段长度不得小于5m，顺层钻孔的封孔段长度不得小于8m。
7、封孔带抽后，抽放队必须安排观测工观测该掘进面正前抽放数据，并制表报通防科。抽放结束后，抽放队将抽放数据汇总后报通防科，以便分析抽放效果。抽放队加强抽放管路维护，管路漏气必须及时处理。每天至少安排一人巡查抽放管路，并保证钻孔孔口抽采负压不得低于13Kpa。 12
二）区域突出危险性预测
预测煤层突出危险性指标采用瓦斯含量（W）或煤层瓦斯压力(p)。 W＜8m3/t且 P＜0.74MPa 无突出危险区
W≥8m3/t或者 P≥0.74MPa 突出危险区
三）区域防治突出措施
1、顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯（平行孔抽放）
采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。为了缩短抽放时间，提高抽放效果，设计布孔较密集，钻孔间距为4m；孔径75mm,孔深按工作面的长度来确定，终孔交叉60m。钻孔布置有二种形式，一是从工作面上顺槽沿煤层倾向向下打顺层抽放钻孔，二是从工作面下顺槽沿煤层倾向向上打顺层抽放钻孔，钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，钻孔应控制整个回采区域的煤层。
2、10403采面回风巷高位钻孔抽放采空区裂隙带瓦斯。
沿回风巷每隔30米在下帮布置1个高位钻场，每个钻场内布置5个钻孔孔深为50-60米，垂直高度平均为15米。
3、采空区埋管抽放。
4、掘进工作面边抽边掘。
5、穿层瓦斯抽放：在10501运输巷掘进前，首先在10402回风巷布置穿层瓦斯抽放钻孔，对10501运输巷上、下两帮各15米范围进行超前抽放。
四）区域性措施效果检验
1、区域措施效果检验方法
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五十二条规定，区域防突措施效果检验方法采用直接测定煤层残余瓦斯含量值为主要指标。
2、区域措施效果检验临界值及评判依据
⑴残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区，否则，即为 13
突出危险区。煤巷掘进面在预抽防突效果有效的区域内作业，工作面距未预抽或者预抽效果无效范围的前方边界不得少于20米。
⑵但若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域判断为预抽防突效果无效，即为突出危险区。
采用钻屑瓦斯解吸指标法对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该措施有效；否则，措施无效。
钻屑瓦斯解吸指标法效果检验石门揭煤工作面突出危险的临界值 煤样 △h2指标临界值（pa） k1指标临界值（mL/g?）
干煤样 200 0.5
湿煤样 160 0.4
五）区域措施效果检验孔要求
⑴对预抽煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，首先分析、检查预抽区域内钻孔的分布等是否符合设计要求，不符合设计要求的，不予检验。 ⑵各检验测试点布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并与周围预抽钻孔保持等距离，且避开掘进巷道的排放范围和预抽超前距。
六）区域措施效果检验测点布置要求
⑴对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔25米布置一个测点。
⑵对顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在回采面推进方向每隔25米布置一个测点。
⑶对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，布置5个检验测试点，分别位于预抽区域内的上部、中部和两则、下部，其中一个检验测试点位于预抽区域内距边缘2米的范围。 14
⑷对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验时，在煤巷条带每间隔20米布置一个测点，每个检验区域3个检验测点。 ⑸当煤巷掘进和采煤工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突措施效果无效范围的前方边界不得少于20米。
七）区域验证
1、采掘工作面区域验证
⑴区域验证方法：采用复合指标法对无突出危险区进行区域验证，钻孔每钻进1米测定钻孔瓦斯涌出初速度q值和钻屑量S。
⑵在工作面进入无突出危险区时，立即连续进行2次区域验证。 ⑶工作面每推进10-50M米进行一次区域验证。
⑷在构造破坏带连续进行区域验证。
⑸在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆
2、石门揭煤工作面区域验证方法采用钻孔瓦斯钻屑量Smax（kg/m）和钻屑解析指标△h2。
3、当区域验证为无突出危险时，采取安全防护措施后进行掘进作业。若为掘进工作面在该区域进行的首次区域验证时，保留2米的预测超前距。只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
五、局部防突措施计划
（一）局部综合防突措施的程序及要求
1、工作面预测是预测工作面煤体的突出危险性，包括石门和立井、斜井揭煤工作面、煤巷掘进工作面和采煤工作面的突出危险性预测等。采煤工作面预测应当在工作面推进过程中进行。
2、采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。
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3、未进行工作面预测的采掘工作面，应当视为突出危险工作面。
4、 突出危险工作面必须采取工作面防突措施，并进行措施效果检验。经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。
5、无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。
6、煤巷掘进和回采工作面应保留的最小预测超前距均为2m。
7、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，回采工作面3m；在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，但煤巷掘进工作面不小于7m，回采工作面不小于5m。
8、每次工作面防突措施施工完成后，应绘制工作面防突措施竣工图。
9、工作面防突措施效果检验必须包括以下两部分内容：
1）检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规定、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断;
2）各检验指标的测定情况及主要数据。
10、超前钻孔、抽放钻孔施工结束后，必须将“钻孔参数单”及时送生产科、技术科、通防科。三科室及时分析钻孔情况后汇报总工。
11、施工单位严格按掘进允许进尺执行，通防科、安检科负责监督落实。
12、严格按措施组织施工，确保抽放钻孔、超前排放钻孔的超前距。
1）施工单位接通防科掘进通知后，严格按规定组织施工，凡发生超掘现象的，由安检科按重大事故追查。
2）施工单位技术主管负责掌握施工进度。
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3）预测预报员负责现场填写允许掘进进尺、停掘点位置设置，班组长负责填写每班进尺、累计进尺、剩余进尺。
4）班组长、瓦检员、安全员必须分别向本单位、调度室、通防科、安检科汇报该地点本班进尺、累计进尺、剩余进尺。施工单位根据剩余进尺确定下班生产，通风队、安检科负责监督落实。
13、预测预报或效果检验时，必须坚持“五同时”制度，瓦斯检查员、预测预报员、班组长、安全员、电工同时在场方可工作，效果检验后必须填写报告单，上井后，分送安检科、通防科、调度室、施工单位，并送矿总工程师审批。
14、施工钻孔时，必须做好以下工作：
1）施工抽放钻孔时，必须做好原始记录，并标明钻孔参数及有无喷孔、卡钻等现象，并在钻孔施工单中注明。
2）超前排放钻孔施工过程中，通防科防突员必须在现场监督，钻孔不合格的，重新布孔。
3）下一个循环钻场施工前，必须将上一循环钻孔暂时封堵或者联管抽放。
15、所有石门揭煤必须制定石门专项防突设计并上报审批。
16、揭煤作业应当按照下列作业程序进行：
1）探明揭煤工作面煤层的相对位置；
2）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）；
3）工作面预测（或区域验证）有突出危险时，采取工作面防突措施；
4）实施工作面措施效果检验；
5）掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证；
6）采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层；
7）岩石巷道与煤层连接处应加强支护。
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17、在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。-
18、预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施，钻孔应在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7 m以前实施，控制在揭煤处巷道轮廓线外12m，同时还应保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应保持煤孔最小超前距15m。
19、在石门揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时，钻孔直径一般为75mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。
20、揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可采取分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。
21、在实施局部综合防突措施的煤巷掘进工作面和回采工作面，若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。
通风队必须将措施效果检验单报总工审批，并送通防科。
（二）煤巷掘进工作面局部综合防突措施
1、煤巷掘进工作面突出危险性预测：
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1）在煤巷掘进工作面布置3个直径为42mm、深度10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.5m，终孔应控制巷帮轮廓线外2—4 m。钻孔应尽量布置在软分层中。
2）钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
3）三个预测孔中，任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；若所测参数均小于临界值，并且未发现其他异常情况，判定该工作面为无突出危险工作面。
4）钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值
5）采用钻屑指标法预测掘进工作面的突出危险性时，每预测循环应留有2m的超前距。
6）若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。
2、煤巷掘进工作面局部防突措施：
在掘进巷道两帮煤层内每隔20m布置一个抽放钻场，两帮呈交替布置。每个钻场钻孔不少于3个，孔径75mm,孔深60m。
3、煤巷掘进工作面效果检验：
1）在煤巷掘进工作面防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离布置3个直径为42 mm（在地质构造复杂地带应根据情况布置5个 19
直径为42 mm个检验钻孔）、深度为10m的钻孔，中间孔平行于掘进工作面，两侧孔距巷帮0.5m。效检孔布置在措施孔中间，如掘进断面有软分层，钻孔应尽量布置在软分层中。
2）三个效检孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
3）三个效检孔中，任何一个效检孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该措施无效；如果所测参数小于临界值时，判定该工作面为措施有效。
（三）采煤工作面局部综合防突措施
1、采煤工作面突出危险性预测
1）沿采煤工作面每隔10～15m布置一个预测钻孔，直径为42mm、深度5-10m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。
2）若预测指标为无突出危险，则只有当上一循环的预测指标也是无突出危险时，方可确定为无突出危险工作面，并在采取安全防护措施、保留足够的预测超前距的条件下进行采掘作业；否则，仍要执行一次工作面防突措施和措施效果检验。
2、采煤工作面局部防突措施
预抽煤层瓦斯
钻孔间距为4m，布置1排预抽钻孔，孔径75mm,孔深按工作面的长度来确定，终孔交叉10m。钻孔布置有二种形式，一是从工作面上顺槽沿煤层倾向向下打顺层抽放钻孔，二是从工作面下顺槽沿煤层倾向向上打顺 20
层抽放钻孔。
3、采用钻屑指标法，效检采煤工作面效果检验：
采煤工作面防突措施效果检验与突出危险性预测相同。
（四）石门揭煤局部综合防突措施（若遇地质构造带再次揭煤时）
1、石门揭煤工作面突出危险性预测：
1）在石门工作面距煤层最小垂距为5m时，打3个直径为75mm的预测钻孔，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量Smax值，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值。
2）三个预测孔中，任何一个预测孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定该工作面为突出危险工作面；若所测参数小于临界值，判定该工作面为无突出危险工作面，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置。
2、石门揭煤工作面局部防突措施：
1、预抽瓦斯
在石门工作面均匀布置一定数量的预抽钻孔，孔径75mm，上下帮周边终孔控制在巷道轮廓线外5m，上排孔终孔点控制在巷道上部轮廓线5m，下排孔终孔控制在巷道下部轮廓线3m。
2、排放钻孔
3、石门揭煤工作面效果检验：
钻屑瓦斯解吸指标法效果检验石门揭煤工作面突出危险的临界值
检验孔数不得少于5个，孔径42 mm，并应位于措施孔之间，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。
（五）、安全防护措施
5、压风自救系统应当达到下列要求：
1）压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上；
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2）距采掘工作面巷道、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置一组压风自救装置。在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置；
3）每组压风自救装置最少可供8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
6、机电科负责安装压风自救管路及装置，每班钳工负责管理管辖区域内的压风自救系统。
7、压风自救管路不得挪做他用，每班瓦斯检查员必须检查压风自救装置，发现无风时，禁止任何形式的采掘工作。
8、严格放炮管理制度，必须使用水炮泥，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”，即放炮员、班组长、瓦斯检查员必须同时自始至终参加放炮全过程。
9、严格按照《煤矿安全规程》规定在工作面安装瓦斯监测报警断电仪，要保证探头悬挂位置的正确性和数据检测的可靠性，保证瓦斯超限既报警又断电，责任由监控维护人员负责。
10、定期进行巷道冲尘工作。
11、防突风门
防突风门建筑地点：防突风门建筑，应符合下列要求：
（1）风门墙用料石砌筑，嵌入巷道周边深度不得小于0.5米，墙厚度不得小于1.2米。门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm，并用铁皮包边。两道风门之间的距离不得小于4米。通过墙体的风筒，必须设置逆止器。
（3）通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。
人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面爆破和无人时，反向风门必须关闭。
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12、远距离爆破。
⑴掘进工作面放炮地点距离工作面不小于300m。并在所有可能进入回风巷道的通道口设专人站岗，严禁人员进入回风巷道。放炮时，除设岗人员外，其它所有人员必须全部撤至新鲜风流进风侧。
⑵放炮时，要切断工作面电源。
⑶煤巷掘进工作面起爆地点必须在进风侧反向风门之外的全负压通风的新鲜风流中，采煤工作面爆破地点到工作面的距离不得少于100米。
13、石门揭煤工作面揭煤安全防护措施
⑴在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米前，要至少打2个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不少于0.5米的超前钻探孔，并详细记录探测情况。
⑵煤岩交接段巷道支护措施
①每班进班，由班组长负责安排专人进行敲帮问顶工作，及时将活矸活块找掉，确认顶板无问题后，方可允许其它人员进行工作面作业。 ②严格执行超前支护措施，由班组长或施工负责人负责，按作业规程及专项措施进行超前支护，未采取超前支护，任何人员不得在临时支护区域内作业。每班由安全员负责监督落实。
③施工单位技术员必须及时收集顶板煤岩变化情况，发现顶板煤岩变软，必须立即停止掘进，并向技术科请示更变支护形式。只有得到技术科允许掘进通知后方可恢复掘进，允许掘进通知书必须有支护形式的确定内容。
④严格控制装药量，任何个人不得随意增加或减少装药量，如需变更装药数量必须由施工单位技术员修改爆破措施。爆破工必须按照爆破图表设计进行装药，否则不得放炮作业。
⑤矿级管理人员必须每天安排1人到工作面现场查看顶板煤岩性质变化情况，现场监督指导顶板管理工作。施工单位队干部必须每班有1人到 23
现场监督指导顶板支护及管理工作，发现变化及时向技术科汇报，采取加强顶板管理措施。
⑥控顶距必须符合作业规程及专项措施要求，凡是超过规定的必须立即采取顶板支护措施，否则必须立即停止作业，严禁任何人员作业。 ⑶煤岩交接段防火措施
①煤岩交接处掘进期间，必须控制一次放炮的装药量，以防放大炮造成顶煤垮落冒顶，煤岩交接处前后15米要求喷浆处理，喷层厚度不少于150mm。
②煤岩交接处，必须短掘短支。
③瓦检员每班至少检查一次煤岩交接段巷道及煤体温度和工作面CO情况，发现异常必须立即通知施工单位班组长撤离现场所有施工人员，并在防突风门进风侧站岗警戒，防止其它人员进入工作面。
⑷控制煤层层位措施。
①由地测科负责向技术科、防突科、安全科、施工单位下发最新掘进面煤层赋存及巷道布置平剖面图。
②在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10米开始，每班掘进前，施工单位工长或班组长负责实施边探边掘措施。
③施工单位技术员负责制定探眼钻进施工记录表，由队长、班组长负责填写探眼钻进情况记录表。
14、其它综合防护措施
⑴所有入井人员必须随身携戴隔离式自救器。
⑵紧急避险系统。
定期检修、完善井下避难硐室及其相关配套设施。
⑶压风自救装置及供水施救系统。
六、防突物资计划（见下表）
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矿井瓦斯检测仪器
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煤与瓦斯突出预测仪器仪表
煤与瓦斯突出防治工程设施和装备表
七、防突培训计划
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八、20xx年防突钻孔施工计划（见附表） 27
晴隆县中营镇仁禾煤矿20xx年度防突钻孔施工计划表
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晴隆县中营镇仁禾煤矿20xx年度防突钻孔施工计划表
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目 录
一、矿井概况………………………………………………………………………………01
二、组织管理措施计划……………………………………………………………………04
三、执行20xx年防突措施计划所遵循的原则……………………………………………10
四、区域防突措施计划……………………………………………………………………11
五、局部防突措施计划……………………………………………………………………15
六、物资计划………………………………………………………………………………24
七、培训计划………………………………………………………………………………26 八、20xx年防突钻孔施工计划……………………………………………………………26
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