盘县庆源煤业有限公司
柏果镇金河煤矿
防突措施中长期规划
编制：通风科
日期：20xx年7月12日
防突措施中长期规划
为了认真贯彻执行《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》，合理进行采掘部署，进一步贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理方针，实施“可保尽保、应抽尽抽”的瓦斯综合治理原则，建立和完善以瓦斯治理为重点的煤矿安全生产主体责任制，切实加强防突管理，使矿井防突工作有序开展，杜绝煤与瓦斯突出事故的发生，实现煤矿安全生产指标。在充分考虑和结合本矿具体实际开采情况，根据中长期采掘规划编制防突中长期规划如下：
一、组织管理计划
（一）煤矿防治突出领导小组
经矿委会研究决定，成立金河煤矿防治突出领导小组，负责对我矿煤与瓦斯突出进行防治，现将组建人员名单通知如下：
组 长: 邓维照（矿长）
副组长：谢红政（总工程师）
成 员：敖选方（生产矿长）、张宁（安全矿长）、朱瑞贞（采掘副总）、陈金贵（机电矿长）、李明永(安全科)、张永平（调度室主任）、车阳学（机电技术员）、丁欢欢（机电技术员）袁登寨（通风技术员）、包志强（采掘技术员）、朱鹏举（测量技术员）、张强、叶由贤、文孟高、杨兴围、杨
二仲、胡荣德、耿文江、李海金（防突队长）
（二）防治突出领导小组人员的责任：
由矿长、技术负责人、安全矿长等组成的矿防突领导小组，负责矿防突行政、技术和安全管理工作。
1、组长（矿长）
（1）矿长是本矿防突工作第一责任人，负责统一部署全矿防突工作。
（2）组长应经常听取防突小组成员汇报，对重大隐患，负责督促落实整改。
（3）负责监督防突所需资金的落实及所需物资的供应。
（4）审签瓦斯日报表、审批重大安全隐患处理措施。
（5）负责组织煤与瓦斯突出重大灾害的抢险救灾工作。
2、副组长（总工程师）
矿技术负责人负责矿防突技术工作，负责处理有关防突技术方面的日常事务，并建立和完善防突管理制度。组织技术人员编制防突计划、措施；向工人讲解贯彻防突措施；矿技术负责人每月组织一次防突措施会审，并对措施进行修改完善。
3、成员
在组长的领导领导下，协助组长、副组长管理防突考察、防突监督工作；落实防突措施；组织实施防突工作。
（三）防突队
防突技术人员：袁登寨（兼）
防突队队长：李海金
防突队成员：古华兵、敖仕凯、李小江、任朝铺、包小根、余泽新、陈伟俊 、魏成新、张先辉、任喜雷
工作职责：
防突队长协助矿技术负责人编制、审查、检查组织实施防突工作规划、计划和措施，完成技术负责人交给的防突工作；负责监督管理、设施设置、维护等。
防突工（突出危险性预测、效果检验）对所在岗位的防突工作全面负责，负责防突预测预报、效果检验工作，负责收集突出资料数据，观测记录突出预兆，填写突出卡片等防突工作。
二、防突规划
（一）矿井通风情况
矿井目前有两套主要通风机（新井、老井），新老井在未贯通、大系统未形成前主扇是各用一套。新老井在贯通、大系统形成后，关闭老井的主扇，全矿启用新井主扇，到时的通风通风方式为混合式，采用机械抽出式通风。
现在老井主扇基本参数
型号：FBCDZ-14
风量：1134～2526m/min
风压范围：2030～500Pa 3
额定功率：2×45KW 新井的主扇基本参数
型号：FBCDZ-23 风量：3780～8460m/min 风压范围：3125～820Pa 额定功率：2×220KW
1）根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】833号）《关于对六盘水市20xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，矿井绝对瓦斯涌出量为4.34m/min，鉴定结果为高瓦斯矿井。
经预测一采区2#煤层开采时瓦斯涌出量最大。预抽后采煤工作面相对瓦斯涌出量为16.62m/t、绝对瓦斯涌出量为14.17m/min；2个煤巷掘进工作面绝对瓦斯涌出量为2×1.13=2.26m/min；矿井相对瓦斯涌出量为31.61m/t，矿井绝对瓦斯涌出量为29.94m/min。
2）、煤尘
根据煤尘爆炸性鉴定报告，各可采煤层均有煤尘爆炸性，鉴定结果见下表。
煤尘爆炸性鉴定报告表
3
3
3
3
33
3
3）、煤的自燃倾向性
根据煤层自燃倾向性鉴定报告，8、182号煤层为Ⅰ类、容易自燃煤层，其它煤层均为Ⅱ类、自燃煤层，鉴定结果见下表。
煤层自燃倾向性鉴定报告表
金河煤矿20xx年度（7-12月）巷道掘进计划表
单位：m
金河煤矿20xx年度（1-12月）巷道掘进计划表
单位：m
金河煤矿20xx年度（1-12月）巷道掘进计划表 单位：m
备注：20xx年7-12月计划进尺702m、20xx年1-12月计划进尺2771m；20xx年1-10月全年计划进尺2453米， 11、12月做好工程收尾工作，准备进行联合试。
三、采掘工程及防突钻孔、瓦斯抽放量
盘县柏果镇金河煤矿采掘计划见金河煤矿中长期采掘计划表）本矿是建设矿井运输上山 ，回风上山、轨道上山巷道设计在18#1 和18#2之间，全岩掘进，若打钻探到煤及时做揭煤措施，严格按照措施设计孔进行施工，并进行瓦斯抽放。
根据20xx年（7-12月）采掘工程计划，在20xx年，本矿掘进工程量702m（岩巷）若打钻探到煤，严格按防突措施的要求，测定K1值和瓦斯压力，进行预测预报，当K1值≥0.4时，要对所煤层进行瓦斯抽放，达到消突之后，方可继续掘进。根据实际需要，进行测定K1值钻孔和瓦斯压力钻孔、考察钻孔、瓦斯抽放孔，预计打钻孔3750米（探放水钻孔）。
20xx年全年完成煤炭生产1293吨，掘进巷道2771m，探放水钻孔14615米、穿层钻孔13000米（穿层抽放孔）、顺层抽放钻孔12090米，采面顺层抽放钻孔24000（本煤），本年度计划施工钻孔63705m，抽放瓦斯50.76万m，防突考察620米（做预测预报86次）。 3
20xx年全年完成煤炭生产2605吨，掘进巷道2453m，探放水钻孔14605米、穿层钻孔25285米（穿层抽放孔）、顺层抽放钻孔22648米，采面顺层抽放钻孔32000（本煤），本年度计划施工钻孔94538m，抽放瓦斯80.65万m防突考察1087米（做预测预报156次）。
三、区域性综合防突措施
（一）、区域突出危险性预测
根据贵州省能源局文件（黔能源煤炭【2011】833号）《关于对六盘水市20xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，矿井绝对瓦斯涌出量为4.34m/min，鉴定结果为高瓦斯矿井。首先采面为2＃煤层，该煤层直接按照突出煤层进行管理，为突出危险区域，严格执行区域防突措施。
揭煤巷道掘至距煤层法向距离10米时必须在巷道迎头施工探煤孔，探明煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。无异常时则允许掘至距煤层法向距离7米时，工作面停止掘进采取区域突出危险性预测。预测方法为在巷道中部、左、右帮恰当位置各施工一个检测孔测定煤层瓦斯含量、瓦斯压力及K1值。在钻孔钻进到煤层时开始取样测定瓦斯含量及瓦斯压力，每钻进1米采集一次孔口排出的粒径在1-3mm的煤钻屑测定K1值。当其瓦斯含量、瓦斯压力及K1值均低于临界值及防突要求时（即瓦斯含量小于8m/t,瓦斯压力小于0.74Mpa；K1值：干煤样：K1max临界值定为0.5ml/g.min， Smax临界值定为6kg/m；湿煤样：K1max临界值定为0.4ml/g.min，1/21/2333，
Smax临界值定为6kg/m。）允许进行掘进2米至距煤层法向距离5米处；否则，必须进行区域防突措施。
（二）、区域防突措施
揭煤巷道掘至距煤层法线距离7米，经预测瓦斯含量≥8m/t或瓦斯压力≥0.74Mpa或K1值(≥0.5 g.min<干煤>，≥0.4 g.min<湿煤>)超过防突规定要求时，则采取区域性防突措施，措施孔必须穿过2#煤层进入顶板不少于0.5米。
措施孔设计布置8排措施孔，共72个措施孔，措施孔抽放半经按1.5m米设计，煤层倾角19°，控制范围为揭煤处巷道邻廓线外12米，揭煤点上帮12米、下帮6米的范围。抽放孔采用ZY-750型钻机；合金钢硬度Φ65mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过2#煤层至顶板0.5米为终孔位置。
抽放管路必须紧跟迎头，经预测瓦斯含量≥8m/t，瓦斯压力≥0.74Mpa或K1值(≥0.5 g.min (干煤)，≥0.4 g.min (湿煤))时，必须进行抽放。封孔采用水泥进行注浆封孔,注浆长度不小于5米，要求钻孔必须封严、封实，封孔后，接上抽放管路及时进行预抽瓦斯，孔口负压不小于13Kpa，保证预抽瓦斯浓度必须大于30%，若预抽瓦斯浓度低于30%时，应当改进封孔的措施，以提高封孔质量。
（三）、区域措施效果检验
措施孔经预抽后，采用测定煤层残余瓦斯含量、瓦斯压力对区域性防突措施进行效果检验。检验孔布置在措施孔之1/21/231/231/2
间，至少布置4个检验测试点及上部、中部和两侧，并至少有一个检测点位于预抽区域距边缘不大于2m的范围。
在钻孔钻进到煤层时开始取样测定瓦斯含量及瓦斯压力，当其瓦斯含量、瓦斯压力均大于或等于临界值及防突要求时（即瓦斯含量≥8m/t,瓦斯压力≥0.74Mpa；），则区域防突措施无效，应采取补充防突措施，直到措施有效。当效果检验，瓦斯含量、瓦斯压力均小于临界值及防突要求时（即瓦斯含量小于8m/t,瓦斯压力小于0.74Mpa；）时，进行区域验证。
（四）、区域验证
揭煤巷道做完区域效果检验后掘进至煤层法向距离5米时立即进行1次区域验证，在工作面中部及两侧布置3个钻孔进行区域验证。每孔每钻进1米采集一次孔口排出的粒径在1-3mm的煤钻屑测定K1值及钻屑量。K1值级钻屑量均低于临界值及防突要求时（K1值：干煤样：K1max临界值定为0.5ml/g.min， Smax临界值定为6kg/m；湿煤样：K1max临界值定为0.4ml/g.min，Smax临界值定为6kg/m。），采取安全防护措施后继续掘进2米后进行第二次区域验证。第二次区域验证方法同第一次。经验证指标不超过临界值方可采取远距离放炮揭开煤层，如区域验证有突出危险或有突出预兆，K1值及钻屑量均大于或等于临界值及防突要求时（即K1值：干煤样：K1max临界值：0.5ml/g.min， Smax临界值：6kg/m；湿煤样：K1max临界值：0.4ml/g.min，Smax临界值：6kg/m。），应当执行局部综合防突措施。 1/21/21/21/233
四、局部综合防突措施：
（一）、工作面突出危险性预测
揭煤巷道掘进至距煤层法向距离5米时，迎头必须停止掘进采取工作面预测预报。预测孔布置在巷道迎头内，预测方法为在巷道中部、左、右帮恰当位置各施工一个检测孔，两帮必须控制在巷道轮廓线3米以外的煤层内。预测采用钻屑瓦斯解吸指标法测定煤层K1值。在钻孔钻进到煤层时，每钻进1米采集一次孔口排出的粒径在1-3mm的煤钻屑测定其K1值及钻屑量。当其K1值低于《防突规定》标准要求时（即 k1值小于：干煤0.5ml/g.min，湿煤0.4ml/g.min；钻屑量小于：6kg/m），则允许石门掘进3.5米到煤层法线距离1.5米的位置；否则，必须采取工作面防突措施。
（二）、工作面防突措施
1、当巷道掘至距煤层法线距离5米时，经预测煤层K1值(≥0.5 g.min<干煤>，≥0.4 g.min<湿煤>)超过《防治煤与瓦斯突出规定》要求时，则采取局部防突措施，措施孔必须穿过2#煤层进入顶板0.5米。
2、局部防突措施采用密集孔排放方法或埋管预抽。措施孔设计布置4排措施孔，每排5个共20个措施孔，措施孔排放半经按1.5m米考虑，控制范围为巷道上部及两侧轮廓线外5米、下部3米的范围。抽放孔采用ZY-750型钻机；合金钢硬度Φ65mm钻头，Φ42mm光钻杆进行打眼穿过2#煤层至顶板0.5米为终孔位置。采用工作面埋管预抽法时，将所打钻孔进行封孔，封孔采用水泥进行注浆,注浆长度不小1/21/21/21/2
于5米，要求钻孔必须封严、封实，封孔后，接上抽放管路及时进行预抽瓦斯，孔口负压不小于13Kpa，保证预抽瓦斯浓度必须大于30%，若预抽瓦斯浓度低于30%时，应当改进封孔的措施，以提高封孔质量。
（三）、工作面措施效果检验
经排放或预抽后，必须对局部防突措施孔进行效果检验。在该头的上部、中部、下部和两侧各布置一个检验孔，并且检验孔位于措施孔之间。两帮必须控制在巷道轮廓线2~4米的煤层内。钻孔见煤后，改用Φ42mm钻杆进行打眼，每隔1米测定一次钻屑量S，每隔2.0米测定一次钻屑瓦斯解吸K1值。
当K1和S值均低于临界指标（即K1值小于：干煤0.5/g.min，湿煤0.5/g.min，S值小于6Kg/m），同时工作面未发现如钻孔喷孔、顶钻等动力现象或突出预兆等其他异常情况时，则防突措施孔有效。经工作面措施效果检验有效后，允许掘进至距煤层法线距离1.5米处进行最后验证。
（四）、安全防护措施
1、为了安全揭露煤层，严格按照揭煤工艺流程图的程序进行施工作业。
2、为了确保揭煤掘进工作面安全揭煤，远距离放炮起爆地点设在井底永久避难硐室。
（1）、工作面揭煤远距离放炮要求全矿井撤人。
（2）、远距离放炮的预留最小法向岩柱距离为1.5m。 1/21/2
（3）带班矿领导必须现场跟班指挥，调度全程跟踪落实揭煤情况，除放炮员、瓦检员、班队长、矿长在永久避难硐室外，其余人员全部撤离。
（4）、揭煤放炮后，揭煤工作面停产一个班，待瓦斯排放稳定后方可恢复作业。
3、煤层揭开后必须立即停止掘进，在煤层中再进行预测预报或效果检验，无突出危险后方可按预测预报或效果检验的控制继续进尺，预测预报和效果检验必须保证不小于2米的超前距离（穿过煤层全厚的情况除外），如果有突出危险，必须立即停止作业，制定消突措施，待采取措施达到消突效果后，方可采用远距离放炮揭煤（消突措施根据现场情况另行制定），直至将煤层揭穿。
4、矿技术科和掘进队必须经常保持联系，技术人员必须经常深入现场及时掌握迎头进度和现场情况（当现场出现地质构造时，应先停止作业，探明煤层情况后再决定如何施工，防止误揭煤）以及检查落实安全措施贯彻执行情况。
5、掘进队严格按设计要求组织施工，不得随意改变施工方法，并严格按生产科给定的中、腰线施工。
6、抽放队在按设计要求施工卸压孔期间，掘进队严禁做与施工卸压孔无关的事情，且在施工卸压孔过程中通风队队长必须到现场把关。
7、揭煤期间，必须保证迎头有足够的有效风量，且其回风要畅通，防突风门要加固。
8、该迎头“一通三防”安全系列化装备必须齐全和完好 ，瓦斯监测系统必须准确、灵敏可靠。
9、施工超前卸压钻孔时，瓦斯员严格执行现场检查瓦斯
制度。
10、通风队在揭煤前，必须对所有的通风设施进行一次修理和加固，确保设施安全可靠。
11、揭煤前，永久支护必须到迎头，永久支护未到迎头，禁止进行爆破揭煤作业。
12、揭煤放炮装药结构必须是正向装药。如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分时，必须继续按石门揭煤设计的要求重新进行爆破作业，且在打眼放炮前永久支护到当迎头。
13、当掘进距煤层3米时，必须加强加固支护，直到巷道进入煤层顶板为止。
14、 爆破前对避难峒室内的压风自救装置和直通矿调度室的电话进行检查，确保完好。
15、爆破后30分钟以后，方可由瓦检员、安全员、放炮员进入工作面检查工作面安全和揭煤情况。确认无安全隐患后其他人员方可入井作业，并由安瓦员将揭煤情况向调度室汇报。
16、实施远距离放炮揭煤时，井下所有人员必须撤至地面，并切断井下动力电源。
17、实施远距离放炮揭煤时，必须严格执行警戒站岗。
18、揭煤炮眼布置及施工注意事项
（1）施工揭煤炮眼前，由技术员按照炮眼布置图，用红油漆标出炮眼位置；施工人员严格按照炮眼布置图进行施工。岩眼见煤后终孔，如果岩眼已打入煤层，必须在眼底煤层段充填炮泥。其炮眼布置符合要求。
（2）施工揭煤炮眼时，瓦检员应随时检查瓦斯，掌握其变化情况，工作面瓦斯浓度小于0.8%才能施工。
（3）工作面出现煤与瓦斯突出预兆，必须立即停止作业，及时将工作人员撤至地面，并及时汇报调度室，待制定处理措施后方可重新打眼。
19、装药、联线
（1）选用近期出厂的2号煤矿许用安全炸药和毫秒电雷管1-5段，雷管的总延期时间不得超过130ms，禁止跳段使用。爆破使用的电雷管在爆破前，由机电技术人员负责进行精选及雷管导通试验，雷管间的电阻差不得超过±0.2欧。
（2）装药、连线工作中，瓦斯检查员必须跟面随时检查工作面瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止作业。只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度在0.8%以下，CO2浓度在1.5%以下时，方能进行工作。
（3）装药前，必须将炮眼内的粉尘、积水吹洗干净；所有炮眼都必须在炸药与炮泥之间装1－2条水炮泥，水炮泥上必须采用炮泥密实地充填到孔口。装药结束后，工作面原打的孔、眼必须用黄泥堵严。
（4）加长的雷管脚线要作出区别，防止装药时将雷管短接引起瞎炮。雷管的段数应严格分清，药包一律采用顺向装填，装药、联线只能由爆破员自装、自联。
（5）爆破使用的母线在联接前应单独放电检查，测定其电阻值，要求电阻值不得超过计算电阻的30%，确保线路畅通。然后在爆破执行点将母线扭接。
（6）装药、联线工作完成后，由现场总指挥向揭煤总指挥汇报。工作面所有人员撤至地面安全地点，等待放炮命令。
20、爆破
（1）揭煤总指挥在接到撤人、警戒、停电等爆破准备工作已完成的报告后，即可下令进行爆破工作。爆破工作由专职爆破工担任，待放炮器电压充足后立即起爆。
（2）若未起爆，应立即将爆破母线从放炮器上取下并扭接成短路，派专人在此守护，并禁止无关人员入井。同时爆破工、瓦斯检查员沿爆破母线查找原因。查出原因处理好后，向总指挥汇报，重新进行爆破工作。
（3）爆破后爆破工立即将爆破母线从放炮器上摘下并扭接成短路。
（4）炮后30分钟，通过监控系统观察瓦斯正常，方可由瓦检员安全员一同进入工作面检查瓦斯涌出情况及其它隐患，只有工作面瓦斯正常、安全隐患消除后，其它人员方可进入工作面。
21、掘进工作面距2#煤层底板的最小法向距离5米开始到穿过煤层进入顶板2米（最小法向距离）的过程均属揭煤作业。
22、若未能一次揭穿至2#煤层底板，则仍按照远距离爆破的要求执行，直至穿过2#煤层进入底板2米（最小法向距
离）的全过程。
五、防突所需人、财、物
1、防突物资计划，见防突物资计划表（按计划表配备）。 防突物资计划表
2、按要求设置防突组，防突组配备防突人员10人，其中一人担任组长。 六、培训计划
为使职工队伍和管理人员防突意识和技术素质有所提
高，矿有计划安排人员到下培训中心学习，同时，由矿技术负责人授课，对防突头面作业人员和防突专业小组人员进行防突知识学习，按矿培训计划进行。