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仓库管理制度

1目的

仓库是物流管理的主要环节，对生产顺畅起着保证作用，为了使仓库管理工作能安全、有序、合理、高效地运行，并达到仓库管理目标，特制定仓库管理制度。

2范围

本制度适用于仓储部管理的仓库（成品、原材料、玻璃制品、危险品）生产部管理的在制品仓库（型材、纯注塑件）、仓储部管理的外部仓库。 3管理职责

3.1 仓库认真做好仓库安全防范工作，达到防火防盗，财产安全的管理目标。

3.2 仓库认真做好仓库物料作业管理工作，达到收好管好发好，账卡物相符合的管理目标。

3.3 仓库认真做好仓库定置管理工作，达到区域明确，标识清楚，分类保管的要求。

3.4 仓库认真做好仓库库存控制工作，达到安全库存，先进先出，及时处理的要求。

3.5 仓库认真做好仓库统计工作，必须符合财务核算成本的要求，符合物料库存统计的要求，做到及时准确，天天更新。

3.6 财务部对仓库进行物料控制、统计工作指导、监督ERP软件使用情况，组织对帐卡物的一致性进行定期抽查。

4仓库防火防盗/财产安全要求

4.1 仓库防火安全要求：

4.1.1 防火安全组织

建立由仓储部经理为组长的防火安全小组，设立安全员，开展日常巡检工作，并做好检查记录，及时消除隐患，每月例会必须点评安全工作。

4.1.2仓库平面图

主要库房安全出口必须张贴仓库平面图，平面图必须标识库房内安全通道、安全出口，灭火器具位置等。

4.1.3安全出口

主要库房必须有二个安全出口，安全出口处的墙上必须装有应急灯，有安全出口标识，安全出口处不允许有物品堆放。

4.1.4灭火器具

库房必须配置足够的灭火器具，灭火器具为干粉灭火器，灭火器具必须从有消防器材生产许可证的生产厂家处购买，灭火器前不允许堆物，其它要求见公司《安全生产管理条例》中的消防安全管理。

4.1.5应急灯/灯

应急灯必须接入电源，应定期检查应急灯是否完好，危险品库房内的灯，必须是防爆灯和装防爆开关。

4..1.6危险品

危险品必须放入危险品库房，并将MSDS（化学品安全性能表）张贴于库房内，其它要求见《安全生产管理条例》中的危险品管理。

4.1.7动火

库房内不准动火，若需动火必须按《安全生产管理条例》中的动火作业管理规定，库房的安全出口的进入端墙上必须贴有严禁烟火的标示牌和禁止吸烟的标示牌。严格禁止仓库人员在仓库内吸烟。

4.2仓库防盗安全要求：

4.2.1门窗

门窗必须牢固，开启方便灵活，二个安全出口中的一个门可以是不开的（需要时必须能顺利开启），一个连接安全通道出口的门必须敞开。

4.2.2钥匙/开关门

库房的钥匙配二套，一套由仓库保管员保管，一套由仓储部保管，仓储部的钥匙作为应急备用。钥匙应妥善保管。

仓库的门只能由仓库主任或仓库保管员才能开启和关闭，仓库主任、仓库保管员不能随意将钥匙交给其他人员。

下班关门时，必须对仓库进行全面检查，确认无任何问题后方可关门。

4.2.3午餐

午餐时仓库必须关门后才能离开，如果要求不允许断人，仓库主任必须安排轮流就餐，但值班人员不容许离开。

4.2.4加班

生产部门加班时或者成品发货时加班，仓库主任应做好安排，必须有保管员一起加班，加班应做好安全工作，加班必须做好出勤统计。

4.2.5外来人员

外来人员送货到指定货物受入区，原则上不允许进入库房内部，若需进入，必须经仓库主任同意。

4.2.6重要物质的管理（钯材）

重要物资由专人保管，做好收入、领用记录和台账。

5.仓库物料定置管理

5.1仓库设置要求，原材料靠近生产区域，成品集中放置，玻璃制品、挤出型材、纯注塑件设置现场仓库，危险品单独设库。五金配件的库位放置要求，通用件按属性，专用件按产品系列、包装材料按照需要量放置

在现场仓库。

5.2仓库物料定置要求：

区域明确、标识清楚、堆放整齐（放取方便），卡物相对。

5.3标识清楚：

标识各区域位置，标识各产品系列位置，标识各零部件库位号，标识应醒目，库位号标识见《仓库库位管理办法》

5.4堆放整齐（放取方便）

在布置库位时应充分考虑零件的属性，体积大小，保管要求等因素，如铝型材、不锈钢型材用专用货架，塑料件用塑料周转箱，铝铸件用纸箱放置在垫仓板上或者仓库笼里，标准件用纸箱等，具体包装要求见《采购物料包装要求规定》，放入货架上的物品采取五五堆放。各种物料码放，搬运入库时应先内后外，先下后上，出库时应先外后内，先上后下，先进先出。

5.5卡物相对

每一种物料必须有一张卡，卡相对应物料就近放置。

6.仓库作业管理

仓库作业管理需明确各岗位人员的职责，明确物料进出的各流程，详见《仓库作业管理办法》

7.仓库统计工作要求

统计工作是仓库物料流转中的一个重要环节，其和仓库作业的每一个环节有关联，如收货、出货、退货等。

7.1统计工作二个必须

7.1.1必须及时准确，及时就是按规定的时间进行单据的统计，准确就是将每一笔进出物料都准确记录，当发现收货人员和发货人员不及时交单，

统计人员应主动协调，查清原因，当发现各单据有问题时（如零件名称、数量、是否合格、物料编码、供应商名称）统计人员必须查清原因，纠正到准确为止，对于不准确的问题，应记录汇总，交由相关部门改进。

7.1.2必须忠于财务制度和仓库管理制度，忠于财务制度就是不得随意修改统计数据，忠于仓库管理制度就是按流程办事，要求不得将统计数据透露给不相关人员。

7.2统计工作要满足二个要求

7.2.1统计工作要满足财务核算成本的要求，每月按时提交月报表，（原材料账、五金配件帐、成品账等），必须对提交的月报表的准确性负责。

7.2.2统计工作要满足物料库存状态统计的要求，每日必须按时更新仓库的账（按仓库分类），便于计划人员根据仓库库存情况制定计划，使采购人员依据仓库库存情况对照生产计划确定采购数量。

7.3形成主办统计人员的主导作用

7.3.1统计工作必须是实行统计员负责制，保持与财务部门的沟通协调，保持与计划人员、采购人员的沟通协调。

7.4统计工作要二个达到

7.4.1即达到帐卡物相符合，统计人员必须做到账卡相符，统计人员应每天进行账卡循环核对工作（每天抽查5种物料），卡物相符是收发人员的职责，但发现不相符，统计人员必须深入现场与收发人员一起查清问题，并给予解决。

7.4.2统计人员必须做到进出账及时更新，这需要整个单据按序作业，即进货、出货都及时记录，记录后及时交单，收单后及时登账，完成及时更新。

7.4.3规定入库物料登账时间，凡当天15:00检验完毕入库的物料和入库

成品，必须在当日16：00登账完毕（分时段作业），之后的在次日9：00前登账完毕。

7.4.4规定领用、出库登账时间，凡当天16:00前发货完毕的物料和成品，必须在当日17：00登账完毕（分时段作业），之后的在次日9：00前登账完毕。

8帐卡物相符合检查规定

8.1仓库帐卡物相符合程度反映着仓库的管理水平，是仓库管理KPI考核指标之一，为了使这个指标具有实际性，故必须规范检查。

8.2对仓库的帐卡物相符合的检查，由财务部门成本会计组织人员每月一次，按产品系列分别检查，检查时分别检查卡物相对、卡账相对、帐卡物相对，将检查情况登记于仓库帐卡物相符合检查表中，每月的检查记录必须保存，作为考核的依据，仓库主任和检查人员对检查结果给予确认，并对存在的问题及时纠正。为了提高仓库帐卡物相符合率，仓库内部必须做以下方面的工作。

8.3收发人员应保证卡物相对，配套是按产品物料领用单或者出库单的要求进行配货，每一笔取货后，就及时销卡，要销准确，车间领货后，双方在产品物料清单（出库单）上签字认可，接着交统计人员登账，收发人员应进行整理和盘存。

8.4当统计人员将此批产品物料领用单（出库单）登账后，为了保证账卡相对，统计人员每天应当进行账物相对的循环抽查工作，抽查必须有针对性，对在生产的产品进行抽查，抽查必须做好记录，记录在循环检查表中，对出现的问题必须查明原因，记录必须保存。

8.5 外部仓库每个月对产品进行一次盘存，将盘存结果报仓储部和财务部，财务部和仓储部每年对外部仓库进行1-2次的检查。

8.6仓库主任和统计人员要特别重视通用件的盘存工作。

8.7仓库应加强呆滞品的管理，每年年终盘存时，更新呆滞品台账，客户已经不再生产的产品，并且一年没有启用的产品，提出报废处理，由财务部负责组织提出解决方案。

9仓库物料先进先出管理

9.1仓库开展物料先进先出管理，采用月份色标方法管理，用颜色代表每个月份，具体的颜色代表某个月份见列表。

9.2仓库收货后，在物料的外包装上或者某个货架上（这个货架只放一种同一批次的产品）张贴色标，注意依据色标列表选择代表当月的色标。

9.3仓库出货时，应看色标，代表月份居前的先发。

9.4对于有使用期限的物料，应定期查看色标和规定的试验期限，注意是否超过使用期限，防止超过使用期限的物料被使用。

10.仓库管理需要把好“四关”

10.1第一关：入库的数量关（兼顾品质）

10.1.1收货员按采购部的检验申请单和供应商送货单收货作业，收货员要核对品名、型号规格、数量、物料编码、然后进行清点，清点必须准确无误，同时检查包装是否合理有无受损现象，对于收货员自行检验的物料还要按要求进行其它方面的检查，如果符合则签单收货入库，对于由专检人员检查的物料，则签单收货，放入待检区，当收货人员验收和检验人员检验发现不合格的货品，则按《不合格品处理程序》处理，将物料放入不合格品区，不予入库。对于有保质期要求的物料要控制保质期（根据保质期确定）

10.2第二关：物料的存放关

10.2.1进货时应注意物料的包装质量，收货后应注意无为的损失，需注

意防潮、防湿、防虫、防锈、防变形、防划伤等，对于有特殊要求的物料还要注意失效期。

10.3第三关：做好出库的交接关

10.3.1发货人员与领料部门、车间班组和协作单位的物料交接时，必须当面点清，做好交接登记，领用单、出库单必须保存，发成品到客户见《成品出入库作业流程》

10..4第四关：账面关

10.4.1统计人员应该熟悉业务，掌握统计知识，加强工作责任，每一次出入库数据的输入，都必须及时准确无误。

11.仓库安全库存管理

11.1安全库存

11.1.1安全库存是指将物料控制在一定数量的范围内，这个库存是安全的，是可以接受的，既做到物料不脱档，也做到物料不过多。 11.2安全库存与季节

11.2.1安全库存在生产旺季和生产淡季是不同的，在生产旺季时，安全库存接近生产需要的最高数，这个生产需要是以生产批次量来决定，在生产淡季时，安全库存接近最低库存数，当非常规的产品生产期结束后，其零部件趋向于零才是安全库存。

11.3安全库存与产量

11.3.1若是每月生产的批量产品，可在每月生产的数量上增加几个百分点，主要是为了防止零部件的质量而不能按时按量完成生产。

11.3.2 若是分散生产且产量低的产品，以一个月的需求量或者按照批次产量。

11.3.3仓库应根据各系列的产品情况设置安全库存，当低于需要数量时

应提醒物控人员，当高于需要数量时也应提醒物控人员。

12.仓库绩效考核

12.1仓库管理目标

12.1.1收好管好发好，账卡物相符合

12.1.2防火防盗，财产安全。

12.2仓库每月绩效考核，见人力资源部《仓库每月绩效考核办法》 相关文件

《安全生产管理条例》

《仓库库位管理办法》

《成品出入库作业流程》

《仓库作业管理办法》

《不合格品处理程序》

《仓库每月绩效考核办法》

第二篇：仓库管理制度

仓库管理制度

为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：

第一节 通则

第一条 仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。

第二条 仓库负责人应经常向管理人员进行安全技术管理方面的教育。

第三条 各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。

第四条 库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。

第五条 库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量。

第六条 库内应保持良好通风，必要时可安装通风设备。

第七条 同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品。

第八条 各库的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。

第九条 仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。

第十条 仓库内部和周围，严禁烟火。

第十一条 仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。

第十二条 仓库周围和内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。

第十三条 外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全检查人员凭证件可进入检查。

第十四条 处罚

（1）对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，

（2）对违反规定，在仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处100元罚款。

第二节 油类仓库安全管理制度

第十五条 油库管理人员必须精通仓库各种油类安全存放的知识及有关注意事项，并会正确使用该油库的安全设施及消防器材。

第十六条 油库主管负责人经常对油库人员进行业务培训，有关安全及消防知识的教育，并进行考试。

第十七条 各油库的建筑及设备必须适合各种油类贮存。

第十八条 油库内严禁烟火，库内外应保持清洁整齐，不得有破布，木屑垃圾等易燃物，仓库附近道路必须畅通，不得有碍消防车通过的障碍物。

第十九条 各种油库必须设有充足合格的消防设备和黄沙，并经常进行检查。

第二十条 油库照明必须是防爆灯，电线要有保护管，禁止使用明电线或破电线。

第二十一条 各类油物要分开保管，不得混放一起，以免领取出现错误。

第二十二条 搬动油桶时不得乱撞乱摔，要轻拿轻放，防止发生事故。

第二十三条 仓库应有良好的通风条件，以保持室内温度适宜，如室温达到32℃应尽量避免搬运发放。

第二十四条 开启油桶时，禁止用铁器敲打，必须使用铜质或铝质工具。

第二十五条 非油库工作人员未经允许不得随意入内，严禁穿铁钉鞋，带火柴及其它引火物入内。

第二十六条 处罚

（1）对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，

（2）对违反规定，在油类仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处100元罚款。

第三节 药品试剂仓库安全管理制度

第二十七条 仓库管理人员必须对所有存放药品试剂的性质，保管办法及安全注意事项精通熟悉，并会正确地使用本库的安全及消防设施。

第二十八条 仓库主管领导须经常对仓库管理员进行业务，安全及消防知识教育，并定期进行考试。

第二十九条 仓库周围要保持清洁。不得存放易燃易爆物品，道路要保持畅通无阻。

第三十条 仓库的电气设备及照明必须是防爆型，并定期检查，保证完整无损。

第三十一条 库必须备用足够，合适的消防设备。

第条 仓库存放的药品试剂，要排列整齐分类保管，不得将性质不同的和有抵触的药品试剂混放在一起。

第三十二条 仓库存放的药品试剂必须贴有明显的品名标号，以防领错。

第三十三条 搬动药品、试剂时，必须轻拿轻放，禁止摔打和撞击，如包装有破捐损的应立即处理。

第三十四条 库内严禁烟火及携带引火物。

第三十五条 非本库人员不得随意入库，如因工作需要必须入库时，应在登记簿上登记，经仓库主管领导同意后方可进入。

第三十六条 处罚

（1）对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别处100元、200元罚款，造成事故的，根据事故轻重和损失大小处200-1000元罚款，特别严重的解除劳动合同，

（2）对违反规定，在药品试剂仓库抽烟动火人员处100元罚款，并责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的，处100元罚款。