密级：机密—JM
文档编号：PPQA00_01
质量保证计划
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目 录
1. 前言... 4
1.1 目的... 4
1.2 范围... 4
1.3 术语定义... 4
1.4 预期读者与阅读建议... 4
1.5 参考... 4
2. 人员及职责... 4
3. 项目质量目标... 5
4. QA活动安排计划... 5
4.1 产品和评审过程检查计划... 5
4.2 过程活动计划... 5
5. QA工作汇报方式... 5
6. 资源需求... 6
7. 测量计划... 6
1. 前言
1.1 目的
〔如下描述〕
通过本计划建立过程与产品质量保证活动的行动指南，确保相关活动充分、适宜，并获得必要的资源。
1.2 范围
〔如下描述〕
本计划主要描述了本项目/本部门所有项目/公司层面的质量保证活动的活动范围、活动计划、汇报机制与QA度量计划。
1.3 术语定义
〔提供所有为正确解释本质量计划所必需的术语和缩略语的定义。术语很多时，用列表做为本文档的附件。〕
1.4 预期读者与阅读建议
(描述本文档的主要读者，以及这些读者在阅读时的阅读重点与建议。可用列表的方式列出。如：)
1.5 参考
〔列出描述项目计划时参考的所有文档。如：〕
l S_PPQA_质量保证过程
l ＸＸＸ项目总体计划
l ＸＸＸ项目进度计划
l ＸＸＸ项目配置管理计划
l ＸＸ部门工作计划
……
2. 人员及职责
（在此描述本项目或部门中与质量保证工作相关的角色及其职责，角色应对应到具体的岗位或部门，如在过程中的“项目管理部门”在此应具体化为“项目管理部”，“项目实施部门”具体化为“客户服务中心”）
3. 项目质量目标
（在此直接引用《项目总体计划》/部门工作计划所定义的质量目标。该质量目标作为QA实施过程与产品评审与检查的主要依据。）
4. QA活动安排计划
4.1 产品和评审过程检查计划
（依据项目的评审计划制定QA在项目技术评审与管理评审中的主要工作，这些工作包括对评审过程的评审，以及对评审的产品的检查。其中管理评审包括里程碑评审、工作评审等。组织级QA该部分可以不写。）
4.2 过程活动计划
（在此依据项目/部门阶段活动安排描述QA的主要活动与检查计划，检查包括对过程的评审与对文档的检查。）
5. QA工作汇报方式
(可根据项目情况选择并剪裁：)
6. 资源需求
(列出本项目在质量保证工作上的资源需求，并预估投入的成本，如：)
人力资源需求(按阶段估计各阶段成本)
设备与工具需求：
培训需求：
本项目的QA工作成本总计为： 元
7. 测量计划
(测量内容如下：)
第二篇：质量保证计划样本
(深圳)有限公司
质量保证计划
MODEL：DIT-68系列数字无绳电话
文件编号：PQPA-04
版本号：A
生效日期：20xx年5月18日
编制：刘天
审核：张佑
批准：李致力
如果受控印章不是红色，则此份文件不是受控文件，请参考受控文件。
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修订号 1
修订日期 20xx年8月28日
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修订内容说明 首次发行
目录
PART1 目的
PART2 管理职责
PART3 文件控制
PART4 采购控制 PART5 来料控制
PART6 产品测试
6.1 安全测试
6.2 外观检查
6.3 功能测试
6.4 拆机检查
6.5 出货检查
PART7 客户验货
PART8 控制方法
8.1 控制计划
8.2 测试设备
8.3 测试程序
8.3.1 高压测试
8.3.2 外观检查
8.3.3 功能检查
8.3.4 指标/规格测试
8.3.5 拆机检查
PART9 环境及可靠性测试 PART10 校准控制
PART11 检验和试验状态 附件1 : ECN/ECC运作流程 附件2 : 品质控制流程
附件3 : 物料评审(MRB)流程 附件4 : 注塑与丝印生产流程 附件5 : PCB组装流程 附件6 : SMD生产流程
PART1 目的
本质量计划详细说明GE客户DIT-68系列产品的测试要求和程序,以确保长远国际生产的该系列产品与客户承认的样品完全一致。
PART2 管理职责
DIT-68系列产品由长远国际电子科技（深圳）有限公司生产，生产地址位于中国深圳市科技园成功路18号。该系列产品生产责任人为：
质量计划编制：QA工程师
质量计划批准：品管部经理
产品要求评审：市场部经理
产品设计与开发：开发部经理
产品包装与印刷设计：市场部经理
产品生产与制造：生产部经理
PART3 文件控制
3.1 长远国际所有与生产有关的文件更改都按文件控制程序规定执行，以确保产品是按经批准的文件规定生产的，具体参考《文件控制程序》。
3.2 在客户批准前，任何工程变更/让步都应按工程变更/让步（ECN/ECC）控制程序执行；在未经开发部经理批准前，任何工程变更都不能执行（工程变更控制流程参考附件一）。
3.2.1 工程变更需求评审
①客户要求变更时，应提交工程变更申请（ECR）并由本公司开发部/市场部经理审批。 ②公司要求变更时， 由开发部/市场部提出ECR并交由客户审批。
3.2.2 确认各部门能接受ECR时，相关部门准备工程变更通知（ECN），将相应的更改内容发送至采购、生产等部门（包括客户要求变更和公司要求变更）。
3.2.3 如有要求时，应更新并重新发放以下修改过的文件（ECR/ECC应保存，以作为支持性文件或为以后的测试备用）。
①产品BOM
②电路图
③印刷资料
④结构图纸
PART4 采购控制
4.1 对于提供如AC/DC电源适配器之类关键元件的供应商，必须由长远国际按《合格供应商管理程序》评估合格后，才能与其发生采购行为。
4.2对于如AC/DC电源适配器之类关键元件的采购订单（PO），只能发放给已通过评估的合格供应商，同时采购订单必须注明所有元器件的技术规格。
4.3 重要元件和对安全有关键影响的元件，如隔离变压器、继电器、机芯、PCB板等必须按型号对供应商予以规定，即这些元件在生产过程中，必须对各种安全参数进行100%的测试，采购订单（PO）应注明每一批这样的元件都要求供应商提供合格证书（C of C）。
PART5 物料检查和测试
5.1 长远国际要求所有与安全有关的关键元件交付时，供应商应提供有证明来料符合采购规格及证实100%测试其安全参数的C of C，并按ISO2859-1：1989（E）的要求对来料实施抽样检验。
5.2 所有拒收的物料应及时隔离并存放至退货仓，以便退回供应商或报废（来料检查详细运作参看附件2-3）。
5.3 所有的来料测试由长远国际IQC按以下要求进行：
5.3.1 物料承认报告；
5.3.2 开发部门认可的物料样板；
5.3.3 开发部发出的技术指标；
5.3.4 ISO2859-1：1998（E）单次抽样，正常检验，水平Ⅱ。AQL值为：CR：0，MAJ：0.4，
MIN：1.0（电子料）；1.5（结构件和包装料）
PART6 产品测试
6.1 安全测试
6.1.1 长远国际对DIT-68系列产品进行100%的安全测试,以确保产品在使用中的安全性得到保证，基本的测试程序在本文件8.3.1节有详细说明。同时所有用于安全测试的设备每天工作前要进行失效检查，并保存检查记录。必要时品质经理可适当考虑增加检查频率，凡未通过检查的测试设备不能用于测试活动。
6.1.2 所有通过字安全测试的产品，必须返工并在返工后进行安全和功能测试，否则应予以报废。
6.2 外观检查
6.2.1 长远国际对DIT-68系列产品进行100%的外观检查，相应的检查程序在本文件8.3.2中有详细说明。
6.3 功能测试
6.3.1 长远国际对DIT-68系列产品进行100%功能测试,以确保该系列产品符合客户规格要求并满足所有操作参数。
6.3.2 产品功能测试按开发部门发出的测试要求进行。测试方法在本文件8.3.3节有详细说明。同时，对于制程品质控制，由QC按以下要求检查半成品及成品（详细运作流程参考附件2） ①开发部发出的产品规格文件
②PCB组装工艺标准（IPC-A-610C）
6.4拆机检验
DIT-68系列产品应进行拆机检验，相应的检查程序在本文件的8.3.5节中有说明。
6.5 出货检查（OQA）
6.5.1 DIT-68系列产品出货时，OQA按以下要求进行相应检查：
①开发部发出的产品工程指示
②外观检验标准
③PCB工艺标准（IPC-A-610C）
④ISO2859-1：1998（E）正常检验，水平Ⅱ，单次抽样计划。AQL：CR：0 MAJ：0.65 MIN：
1.5
6.5.2 检查完毕后,OQA应对每批产品出具一份检查报告,说明发现的问题和相应的纠正/预防
措施。
PART7 客户验货
7.1 客户验货可在客户处或长远国际处进行，如在长远国际处进行，长远国际应提供所有的检验设备以实施检验活动。
7.2 客户验货可由客户亲自进行，抽样标准ISO2859-1：1998（E）正常检验，水平Ⅱ，单次抽样计划进行。
AQL：CR：0 MAJ：0.65 MIN：2.5
PART8 控制计划
8.1 控制计划
8.1.1 各项目检查代码及AQL见下表：
序号 1 2 3 4
8.1.2 产品缺陷分类
①CR（致命缺陷）：危害人身安全的缺陷如电击、起火、燃烧或重要功能丧失 ②MAJ（严重缺陷）：可能损坏产品一般功能，降低产品预期使用功能或可用性 ③MIN（轻微缺陷）：不会影响产品使用的一般缺陷。
8.1.3 有致命缺陷的产品是不能接受的，任何含有此类缺陷的产品应拒收。 8.2 测试设备 8.2.1 电话分析仪 8.2.2 充电荷载器 8.2.3 主叫ID电话测试仪 8.2.4 100MA直流表 8.2.5 200MA直流表 8.2.6 CMD65测试仪 8.3测试程序 8.3.1 高压测试 ①主机高压测试
A) 将所有连接线接好后接到高压测试仪的“高压”接线端。
B) 连接用户可能接触的通电部件，将主机充电片连接到高压测试仪的“低压”端。 测试电压：2500V直流电 测试时间：2秒 测试电流：1.5MA 测试结果：无击穿现象 ②电源适配器高压测试
A） 将适配器揷到测试夹具揷座上，将夹具与高压测试仪“高压”端连接。
B） 将适配器的DC输出端揷入测试夹具的DC揷座中，将夹具与高压测试仪的“低压”端相
连接。
测试电压：3750VAC/RMS 测试时间：60秒 测试电流：0.5MA 测试结果：无击穿现象
8.3.2 外观检查 见下表所列
代码编号 1000 to 1999 2000 to 2999 3000 to 3499 3500 to 3999
控制项目 外观检查 功能测试 特殊测试 拆机检查
水平 Ⅱ Ⅱ
AQL
MAJ 0.65 0.65
5件产品/每批 1件产品/每批
MIN 1.5 1.5
代码 1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300
1.包装符合性
检查项目
.外箱标记/标签错
.错包装箱(外箱/中箱/彩盒等) .机种/品名错 .无标记/标签 .数量不足
.入错箱(目的地不同/错品种等) .无胶袋 .包装箱严重损坏 .发泡胶硬度不夠 .彩盒脏污 .无产品批号
.外箱/中箱/彩盒印刷质量不佳 2.产品标签
.无客户指定标签或不符 .标签划痕/破裂 .标签括花/脏污 .标签脱落/贴歪 3.结构方面 .脚垫脱落:一个 .脚垫脱落:多于一个 .注塑夹水纹/批锋/划痕等 .外壳间有空隙(＞0.3mm) .产品放置不稳(＞0.6mm) 4.螺丝脱落 .脱落一个 .多于一个 .螺丝生锈/不够紧 5.机内有杂物 .金属物＜2mm .金属物≥2mm .胶件或其它物 6.附件
.无说明书/页数不足/印错 .附件错/漏/功能坏 .人为修改(错值) .外接电线受损
MA × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×
MI × × × × × × × × × × × × ×
8.3.3 功能测试
代码
2000
2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120
测试项目
-将UUT(待测机)上的原有电话揷座连到电话分析仪上。
-连接手机电池并将电源线连接到UUT上 .使用中的UUT的主机灯应亮
-将手机放到主机上,确保触点正确接触 .主机上的充电灯应发亮,手机上的LCD会显示充电信号检查 原始(缺显项)设置
.原始设置应和以下所示相同: 1.铃声音量:高 2.接听音量:中
3.目录单中的记忆数:空 4.CID号码:空 5.重拨号码:空 响铃测试
-手机响铃测试设置 -接“◢”键
.手机响铃声量1到3应不同 发送一个响铃信号给UUT
.主机和手机上的“INUSE”灯会闪烁,且他们都会发出响铃声
.在手机LCD上会闪烁显示“EXT”信号 手机在线测试
-当铃响时,按电话键接通外线,然后把分析仪器的T/R按钮设置成“R”档 ..手机的受话器应发出一个拨号音 .拨号音不应失真,也不应太强,等等 .按住“◢”键,拨号音应会改变
把分析仪上的“T/R”设于“T”的位置,吹一下手机的话筒
.分析仪前面显示屏上的指针会摆动 多功能测试
通话期间,按“SECRECY”键一次 .手机上的LCD灯会显示” “?∣”的符号 .你的呼叫对象听到你的声音 -再按“SECRECY”键一次 .恢复对话状态 拨号测试
拨号模式设置为”TONE”(双音频)
-按下电话键接通外线,然后拨“1.2.3.4.5.6.7.8.9. * # ”
MA ×
MI
× × × × × × × × × × × ×
代码 2130 2140
2150
2160 2170 2180 2190
2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270
测试项目
.手机中的相应显示灯会亮
.手机上的LCD应显示你所拨出的号码 .“TONE”状态下的号码显示在电话分析仪上,相应的指标符合下列要求: 频率误差:±1.5%HZ
高频组电平:-11.5至-7.0dBv之间 低频组电平:-13至-8.5dBv之间 高低频差电平:1.0至4.0dB
按电话键一次挂线,然后又按此键接通一次,再重拨号码一次
.最近打出的号码自动重拨一次 暂停功能测试
-拨号时,按“Redial”键后暂停一次 .在两个号码间应有3秒钟的暂停时间 .手机LCD应显示“P”信号 重拨功能测试
拿起手机接通外线,接“R”键一次
.电话分析仪应显示90-110ms的二次呼叫时间
号码贮存功能
在电话簿中贮存号码和姓名 -手机处于待机状态
-按“◢”键一次,手机LCD会显示“ ◢”
-输入需要贮存的电话号码 -按“◢”键一次
.听到一声”嘟”音后,表示号码已被贮存 .该号码必须被贮存到机里 拨出贮存号码 按电话键接通外线 接◢键
按贮存号码的记忆位置
.贮存的号码应显示到手机的LCD里面 .贮存的号码同时会自动拨出去 主手机呼叫功能测试
-按“PAEG”键一次(主机上的) .手机会响铃
-按手机上的任何键,停止呼叫 .手机也会停止响铃
使用另外的手机和其它充电器
-通话时,按“INT”键,输入想要通话的号码 -被叫手机响铃,被叫手机拿起,按电话键后转移电话
.该手机能转移电话
-把手机放到充电器上,确保二者正确接触 .充电灯应亮,LCD处显示出正在充电的信号
MA × × MI
×
× × × ×
×
× × × × × × × ×
代码 2280 2290
测试项目
主叫ID测试
-按主叫ID测试“Start”键 .手机LCD会显示主叫ID信息
按主叫ID测试“STOP”键,按手机“◆”键检查CID信息(待机状态) .CID信息必须显示正确 进行原始设置
-在待机状态下,将手机响铃音量调到最高位置上
-通话状态下,将手机听筒音量设为中档位置
.所有设置应被贮存 缺省项测试 -取下手机电池
-按住手机上的“DEL”键 -揷上电池
听到一声确认音后释放“DEL”键 .该机应回到原始设置 音响效果测试
-用阳光测试仪的CCITT系统测试数据,参考TBR38的规格 .数据应符合以下指标 接受:-12～-1dB 500Ω 发送:-1～10dB 侧音:≥5dB
接受:-12～-4dB
1000Ω 发送:-1～7dB 侧音:≥10dB
接受:-12～-4dB
2800Ω 发送:-1～7dB 侧音:≥75dB 手机功耗测试
.处于通话状态时的通话电流应小于55mA .处于待机状态下的待机电流应小于3.5mA 主机功耗测试
.主机处于通话状态下的通话电流应小于140mA
.主机处于待机状态下的待机电流应小于80mA
.把手机放到主机座机上,正常条件下的充电电流2.5-25mA范围内(电池容量为550mAH)
.把手机放到主机上且处于快速充电条件下的充电电流应在60-90mA之间(电池容量为550mAH)
MA × ×
MI
2300 ×
2310 2320
× ×
2330 2340 2350 2360 2370
× × × × ×
2380 ×
8.3.4 指标/规格测试
代码 测试项目 MA MI
直流阻抗测试(5PCS/批)
-当产品处于通话状态时,测量其DC电压
3000 .当环路电流为20mA时,DC电压应小于9V ×
3010 .当环路电流为42mA时,DC电压应小于×
14.5V
PCB抽样测试(5PCS/批)
-QA应随机抽样并在CMD65(或CMD60)
分析仪上测试PCB的特定参数
3020 .所有数据必须符合开发部给定的指标要求 ×
8.3.5 拆机检查
代码 测试项目 MA MI 3500 -断路,PCB上无印制线 ×
3510 -印制线受损 × × 3520 -起铜皮 × × 3530 -元件翘起(所有电容)大于2mm ×
3540 -元件脚过长:3＜L＜3.5mm × L＞3.5mm ×
3550 -无锡或少锡 ×
3560 -短路 ×
3570 -元件断裂/错/受损等 ×
3580 -连接器裸露 × 3590 -电线损伤能看到祼线 × × 3600 -塑胶外壳受损
3610 -螺丝脱落/不够紧 × × 3620 -屏蔽板脱落 ×
PART9 环境/可靠性测试
模拟产品各种可能的环境和使用者非正常使用时,产品仍具有设计的功能。QE部应按以下要求对DIT-68系列产品进行环境和可靠性试验。
9.1 无包装跌落试验
9.2 包装跌落试验
9.3 无包装振动试验
9.4 包装振动试验
9.5 使用温度试验
9.6 储存温度试验
9.7 电压变化试验
9.8 老化试验
9.9 绝缘试验
9.10 户外试验
9.11 ESD试验
9.12 电子瞬变试验
9.13 浪涌试验
9.14 辐射试验
9.15 抗辐射试验
9.16 传导辐射试验
9.17 传导试验
PARE10 校准
所有用于DIT-68系列产品的检测仪器都应按规定进行校准并标识其状态,具体运作参考《监视和测量装置控制程序》。
11.1 PCBA检测完成后,QC应在测试标签上标识QC代号
11.2 半成品和成品测试完成后,QC应在产品表面贴QC代号标签
附件1 ECN/ECC流程
附件2 品质控制流程
附件3 物料评审（MRB）流程
注：UAI：照用
MRB：物料评审会议 DMR：坏料报告
附件4 注塑和丝
附件5 PCB组装流程
附件6 表面安装元件(SMD)流程
