35t/h循环流化床锅炉煮炉工作总结

河南******有限公司的35t/h循环流化床锅炉由河南省安装集团有限责任公司承建，现锅炉装置除输渣系统及气力除灰系统（设备厂家正在安装）正在安装外，其余工段安装工程已全部完成。

煮炉工作自20xx年x月x日晚上开始加药（药剂直接加入软化水箱，通过软水泵打入除氧器，再通过给水泵进入省煤器、对流管束、汽包及水冷壁管内），加药分三次进行，药剂数量及加药时间详见煮炉记录表。20xx年x月x日上午开始点炉，下午2：00升压至0.61MPa，直至20xx年x月x日中中午12：00停炉。锅炉停炉后至第二天下午6：00冲洗完毕，此项工作之所以未在运行期间进行炉水置换，是为了考虑锅炉在热态状态下延长药剂反应时间，确保取得更好的煮炉效果。此次煮炉工作严格按照唐山信德锅炉厂的设计文件要求、国家相关规范标准及施工方案进行。

煮炉的主要目的是为了清除锅炉受热面内间的铁锈、氧化皮和其他腐蚀物，以及油脂和各种水垢沉积物，但它对安装公司和业主来说煮炉还有另外更重要的目的，那就是通过煮炉来检验锅炉附属设备的安装效果及使用性能、输电系统是否正常、热工测点是否准确、为锅炉的正常启动及运行打下坚实基础。

此次煮炉工作得以顺利圆满的完成，主要依靠锅炉工区、生产部、淀粉工区、设备部、技术部等各部门领导及同志们的大力支持与配合。但同时我们也在煮炉过程中发现了一些问题：

一、 人员配合：煮炉工作虽然应由安装单位调试队负责，指令应由安装单位发布，但具体操作应为锅炉工区操作人员操作。在煮炉刚开始的过程中曾出现操作人员无从下手，调试人员发布指令后无人执行等问题。此问题的出现主要原因为工作开展前未进行合理组织及安排，未按照要求人员定位定岗。当然也存在锅炉工区人员不足的原因。

二、 本次锅炉启动，因输渣系统正在安装，所以经与领导结合确定采用临时放渣。因出渣人员迟迟不能到位，煮炉过程中排渣不利，几乎造成紧急停炉。

三、 返料系统按正常要求煮炉期间应投运，但也是因为放灰出灰无人员工作，造成返料系统只能短期投运。

四、 炉膛下方正压炉门口平台按锅炉厂设计图纸安装，在点火期间因原设计平台较小，无法满足人员站位及点炉需要。本锅炉在运行后将长期采用床上点火，此平台应进行加大改造。

五、 煮炉期间的排汽问题：此问题在煮炉工作进行前已多次提出，但直至最终，排汽口仍为临时排汽口。不但浪费了蒸汽，也未起到吹管的作用。锅炉装置外的厂区蒸汽管网在投运前势必仍要进行吹扫，单独为吹管启动锅炉代价实在太大。

六、 此次煮炉工作未按照原计划在7月底完成，造成滞后的原因主要在输煤系统设备问题。振动给煤机在启运之初是因控制箱内电器元件问题造成不能启动，后经供应部门协调由厂家重新发至现场一新控制箱，但安装后振动给煤机仍不能正常投用。后经设备

部领导再次与厂家协调，厂家技术人员到场后设备部及动力厂技术员紧盯现场问题才得以解决。一台小设备一个小问题影响了整个进度计划。

七、 此次煮炉工作一个不能躲避的问题就是土建：前期高压送电是因锅炉低压配电室门窗及电缆沟盖板原因不能送电，影响4天时间。照明问题应该是老生常谈了，但直到煮炉开始，土建照明也未能亮一盏灯，现场全部依靠锅炉本体照明及安装单位的临时照明进行，特别是给夜间操作带来了很大的安全隐患。楼梯栏杆就更不用提了。在煮炉工作开始的前一天晚上，突降大雨，破碎楼及控制室吊顶室外大雨室内小雨不断。

八、 电缆保护管防火堵料封堵问题，未设计。送电后此项工作未进行，造成安全隐患。

九、 破碎楼落煤管下煤至输煤皮带，因设备厂家供货导煤槽不能满足要求，造成煤粉到处散落，污染严重。

十、 DCS系统设计院及厂家理念未及时与业主结合，造成部分必须在DCS上显示的测点未设计。给锅炉正常运行操作带来不便。 结合此次煮炉工作发现的问题，集中体现在沟通和协调上。基本上所有问题在煮炉工作开展前均已发现，但却都没有及时解决处理。这就造成在进行煮炉工作时，出现手忙脚乱现象，不利于工作的进行。

河南省安装集团有限责任公司

第二篇：焦炉工作总结

工作报告

根据集团人力资源部关于“员工职责的说明”我总结了一下自己近四个月的工作，现将有关个人工作情况作如下总结：

从20xx年x月x日进厂工作以来，经过几天短暂的了解，逐渐适应了现在的工作环境。我的主要工作是负责4#焦炉设备安装的技术，所以必须对焦炉设备有一个充足的认识，才能做好本质工作。

1.日常工作。

熟悉了解公司各项规章制度，每天早晨7:10签到上班后打扫办公室，整理前一天在工作中存在的问题及应该注意的事项。8:30以后基本到安装现场与施工人员加强沟通解决焦炉安装过程中存在的人为性施工技术问题，遇到现场解决不了的问题及时向相关领导汇报.下午1:20-4:30和监理方沟通，对多方工作进行协调，并去工地现场进一步核实现场情况，看看有哪些需要解决的问题，了解施工队的施工工艺质量。4:30以后对图纸及工程工艺概况作更深入的了解，同时对安全方面存在的问题提出建议并进行整理。

2、设备安装期间存在的部分问题。

焦炉是炼焦的主要设备：设计寿命在xx年以上，它主要由砌体和护炉设备组成。耐火砌体在热态下靠护炉设备支撑，所以焦炉设备的安装是确保焦炉生产和使用寿命的关键。

护炉设备的正式安装时从20xx年x月x日的上午开始的，提前的一些准备工作做的不是很充分，所以在安装过程出现了一些不应该出现的问题。例如：保护板内部凹槽应焊3mm的细铁丝头，然后用

25﹪水泥及火泥搅拌抹平，所有保护板都未进行3mm的细铁丝焊接；在安装保护板与炉柱时，由于土建浇筑的原因，致使好多保护板及砌体，炉柱与保护板之间的间隙过大，超过了技术要求最大不超过12mm。这已不能进行改变，只能通过烘炉膨胀值，观察其变化情况；

弹簧负荷值的确定，按安装规程，机侧上部、机侧下部、焦炉下部弹簧负荷都为5-6吨，同时发现保护板与砌体，炉柱与砌体的间隙依然过大，这也是造成了此现象的因素之一，我安排安装人员把机侧1号炉柱上，下大弹簧分别调至9吨、8吨，保护板与砌体、炉柱与砌体之间的间隙基本达到规定值，说明大弹簧负荷偏小。

地下室横管的安装，由于前期喷管浇筑是存在问题，导致地下室横管的安装存在不少问题。如。下喷管高低不一，横向不在一线等问题。只能对少数极度偏差进行修正，不能完全按技术规范要求进行。 进入3月份以来开始安装集气管及桥管，这部分经过两次标高测试，基本不存在问题。

总之，现在存在问题能修改修正的大部已完成，但依然存在不少问题无法解决，所有这些问题存在的原因不是单方面的，还有工期、气候等多种因素，但不至于影响生产，只是给操作带来难度。

3、学习是基础，态度是关键

任何工作必须把学习放在第一位，要用“空杯”的心态去学习，只有充实自己，提高自己，才能更好的完成工作。在现在的工作岗位上，不仅要学习安装技术，还要深刻理解图纸要求，不能只求一知半解，同时探索多种炉型技术，总结经验，以负责的态度去践行自己的职责，

体现自身价值的同时，为公司创造更多的经济效益。

总 工 办

秦 林 顺

20xx年x月x日

第三篇：高炉车间20xx年度工作总结

高炉车间20xx年度工作总结

新年伊始，回顾过去，20xx年高炉车间在厂部领导班子的正确领导下，紧紧围绕高炉生产为中心，以产量为宗旨，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂部的精心指引与安排下、在各辅助车间的大力配合下、在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了全年的生产计划，并且在产品质量上取得了较好的业绩，但是同时也存在了在诸多问题，现将20xx年工作总结如下：

一、 生产方面

两座高炉合计生产铁水1333768.32吨，铁水合格率99.99%，焦比390.21Kg/t，煤比132.73Kg/t，矿耗1.628t/t。其中1#高炉产铁水644320.98吨，焦比388.37Kg/t，煤比132.16Kg/t，矿耗1.615t/t，优质品率88.62%。二号高炉生产铁水68944.34吨，焦比391.93Kg/t，煤比133.25Kg/t，矿耗1.640t/t，优质品率91%。

从指标上分析，产量提前三天超额完成生产任务，其它各项指标均比去年有所提高。

1、1#炉全年炉况略有波动，反应现象为炉凉，局部气流失常，复风困难等;分析原因：操作炉型不规整、溜槽布料角度误差大、人为因素操作失误等，针对以上问题，厂部及时指引方向，车间内组织炉长，工长分析原因，通过调整上部装料制度，改变风口送风面积、长度，调整初始气流分布，加强值班室的细节操作，有效的控制了炉

况失常次数，同时操作者改变操作思路，增强炉况顺行意识，继而给操作高炉带来有利条件。

2#炉全年炉况基本顺行，年中塌料频繁，针对此种情况，我车间认真分析塌料原因，先从自身找缺点，稳定三班操作，稳定热制度，抓好交接班，其次抓好外围入炉料的筛分，减少粉末入炉，炉前抓好铁量差，通过不懈努力，塌料现象有所减少。

2、炉前

（1）本年两座高炉同时改造主沟，改造后大大降低了炉前工的劳动强度，直接调动了广大职工的工作热情，在此之前，炉前人员由于劳动强度大，工作条件艰苦，人员流动比较大，之后改变了此种状况，给车间各项管理创造了条件，同时也减少了炉前的各种生产事故，达到了高炉连续性生产的要求，本年炉前工段也暴露出了很多问题，出现了几起大的安全生产事故，1#高炉在改造完主沟后不久，由于车间上下管理松懈，对改造后主沟关键部位认识不清，三班维护不到位等原因，造成支沟与小坑交接处大面积窜铁，险些造成大的安全事故，此次事故，给车间敲响了警钟。

（2）2#高炉在后半年中也出现两起大的事故，改造主沟后由于生产时间过长，通铁量过多，造成落铁点窜铁，迫使高炉紧急休风，所幸未造成大的生产事故和人身伤亡事故；2#炉甲班铁水落地一次；以上两起事故的发生均与职工的思想麻痹、操作不精心，检查不到位，确认制未落实好有直接关系。

（3）两座高炉的铁口状况，1#高炉由于是刚投产不久，铁口状

态尚可，2#高炉本年中有两次大的铁口失常，使铁口两侧冷却壁温差最高升至1.6、1.7，给生产与安全带来较大隐患。为了保安全，保高炉寿命，厂部与车间研究决定，临时降低高炉冶强，缩小风口面积，同时炉前抓好细节操作，调整炮泥配比，在最短的时间内使铁口两测水温差回复到正常水平。

3、看水，针对3月份铁口失常，温差大幅度上涨现象，经厂部决定对2#炉进行酸洗工作，在酸洗过程中，认真落实每一块冷却设备，做好记录，确保酸洗顺利进行，1#炉在后半年中连续烧坏三块冷板，车间责令看水工段迅速作出有效措施，及时切断烧坏冷板，避免向炉内漏水，影响高炉顺行，并加外喷淋。

3、热风工段，今年该工段利用2#高炉改造主沟的机会，完成了对二号高炉三座热风炉换球工段，并顺利的单独完成烘炉任务；根据两座高炉布袋的质量和使用现状，短时间内在克服人员紧张不利的条件下保质保量的完成了布袋更换任务；于此同时车间对值班室做出考核制度，严格控制荒煤气进口温度，延长布袋使用寿命，为高炉TRT发电创造了有利条件；抓好热风炉操作，制定严细的烧炉制度，使全年高炉平均风温达到1150℃以上，为高炉降低焦比创造了有利条件。

4、卷称工段，为保证高炉稳定顺行、高产、稳产，抓好入炉料的筛分，是最重要的一项工作，槽下通过调整料流，增加清筛次数有效的保证了入炉料质量。为保证入炉数据准确无误，制定定期校称制度，全年未发生因数据误差而造成高炉的波动。

二、安全

在20xx年的安全工作中，车间有条不紊的按照去年计划进行，但在8月25日检修中发生一起工亡事故，给车间的安全形势带来不利影响，但并未打乱车间的整体管理模式。通过此次事故车间认真总结原因，积极完善各项整改工作，在短时间内迅速恢复广大职工的思想情绪，从而稳定了生产安全局面。

20xx年安全工作如下：

一、 积极参加并开展公司组织的各项安全工作。在本年的“百日安全无事故”、“反违章、保安全”两项活动中，我高炉车间积极组织广大职工响应，并利用各种形式宣传，在“百日安全无事故”活动中实行车间内悬挂安全条幅，并组织全体职工签名，班前班后会大力宣传等措施，要求每班组每月开展四次班组安全活动，在全体职工的大力配合下，我车间顺利完成此次活动。在“反违章、保安全”活动中，车间分工段，班组进行讨论，并在一个月时间内自查自纠，累计发现并禁止违章现象几十起，给广大职工的安全建立起了可靠的保证，同时以车间的形式组织全体职工讨论各种违章现象，如何在以后工作中杜绝类似现象，并对违章现象所带来的后果及整改畅所欲言。

二、 开展各项安全预演，针对广大职工对安全知识的匮乏，缺少应急事故的处理能力，各工段在车间的指导下，开展各项安全生产自救的预演。例如：热风工段的抽打盲板煤气中毒抢救；触电事故抢救；看水工段的轻、重煤气中毒事故抢救；炉前的生产事故演练等，通过以上的活动，广大职工参与的积极性很高，对待安全的积极性有所提升，充分的展现了我高炉车间“人人参与安全，人人重视安全，”

的氛围。

三、 新职工的安全培训，针对20xx年我车间人员流动大的现象，车间制定出一套完整的车间级安全培训档案，对新入厂职工及二次复岗的职工，进行全面系统、正规的安全培训，让其在上岗前学习基本安全知识，了解本岗位的工艺流程，知道危险源点的所在，熟记并理解本岗位安全规程，考试合格后方可上岗工作。

四、 进一步完善“三规一制”。“三规一制”是保障安全生产的前提条件与重要保证，也是约束全体职工各种行为的重要制度，车间组织各工段认真审核各岗位的“三规一制”，对不完善的地方及时补充与改进，并由车间组织全体职工进行学习，以事故案例形式进行讲解，让职工深刻理解各种制度的重要意义。

五、 特殊系统的培训，高炉车间做为炼铁厂的第一大车间，工种繁杂，特殊系统的培训显得尤为重要，煤气系统、起重系统、皮带系统、炉前系统的危险源点都比较多，首先，提高几大系统人员的安全防护意识，例如了解煤气泄漏点，学习起重知识等；其次，增加特殊作业岗位的劳保更换周期，例如炉前工的劳保周期。第三，增加特殊系统的学习与培训工作，尤其天车工必须经培训考试合格后方可上岗。

六、 在年底，车间积极采纳厂部建议，实行职工兼职安全员活动，广大职工积极参与，给班组内的基层管理工作提供有利的条件，班组安全气氛得到良好改善。

三、 管理

1、 制定完善可行的三班考核制度，实现了三班你追我赶的生产局面，对领先的班组及个人进行奖励。

2、 为了严细值班室的操作，督促高炉炉长、工长的机动性，为了让其时刻掌握与了解入厂原料的强度、粒度、水份等变化，实行料场看料实名签到制，此制度实行后，给高炉减少了许多因外界因素而造成的波动。

3、 实行班组长竞聘制，由于车间内人员调整，本年度我车间提拔了许多基层班组长，一票否决以前的认命制，通过车间、工段出题考试，通过笔试后，进行面试，现场公布结果，做到了公平公开、公正，也使全体职工有了积极上进的热情和竞争上岗的意识。

四、 现场及环保

随着我企业逐步走上正轨，对现场及环保要求随之提高，我车间对公司所下发的各种关于现场及环保的文件，认真传达与学习，并在实际工作中落实。

1、 加强两座高炉铁口维护，减少潮铁口，杜绝大喷现象，合理使用出铁场除尘，定期检查，发现问题后及时处理整改，避免造成无谓的设备停机。

2、 对车间内的除尘定期检查，发现问题后及时处理整改。

3、 将现场卫生纳入交接班考核，要求每名职工在搞好生产的同时，也要重视起现场卫生。

4、 设备改进，针对1#炉布袋缷灰系统漏灰严重，我车间热布工段积极与维修车间结合，拿出整改措施，克服种种弊端，如期完成

缷灰系统改造，给现场及环保创造了便利条件。

展望20xx年，我车间全体干部职工众志成城，团结一致，具体工作部署如下：

一、 生产方面

1、 减少生产事故，提高高炉全风作业率。

2、 加强技术培训工作，由于三期高炉筹建在即，车间对重点岗位职工及班组长进行培养，提前对其进行技术培训，为以后三期顺利开炉投产打下坚实的基础。

3、 抓好各岗位的交接班，尤其是值班室及炉前铁口在20xx年中我车间虽然给予了调试重视，但收效甚微，很多生产波动大多发生在交接班，这也给车间管理敲响了警钟。在20xx年中，车间仍要以此两处为重点，抓细节操作，出现问题后，做到不分析清楚原因不罢休的原则，并及时拿出整改措施。

4、 加强设备的巡检力度，要求各岗位职工与维修人员勤学习、勤沟通，做到小问题自己处理，操检合一，给高炉提供有力保障，对不合理及老化设备及时更新。

二、 安全

1、 学习安全事故案例，将本车间内部自建厂以来所发生的工伤事故总结，并装订成册，组织全体职工进行学习。

2、 加强班组基层管理，要做此工作，首先就必须提高班组长的自身安全业务知识，真正做到班前、班后五分钟安全，普及安全基础知识。

3、 继续落实厂部的四个制度，即：安全确认制，互保联保制，班组长监护制，挂牌制。

4、 学习各种生产紧急事故的处理能力。做到突发事，不慌乱，这样可以避免很多意外事故的发生。

5、 深刻吸取8·25工亡事故教训。对高炉检修的安全工作要做详细的安排，周密的布置，保障安全检修. 6、实行安全生产奖罚制度，调动职工安全生产的积极性。

车间实行奖罚制度，对于实现安全生产的工段、班组及个人实行奖励，对于违章操作造成生产事故的对其进行处罚，这在很大程度上能调动职工积极性和提高职工安全意识的自觉性。

7、学习法规，提高安全生产意识。

为了使全车间干部职工把安全生产工作提升到一个新的高度来认识，增强安全意识，坚定信心，振奋精神，全力以赴做好全年的安全生产工作，车间准备组织全体职工认真学习安全生产法规，通过学习让职工的防范和自我保护意识得到提高，认识到遵章守纪、强化管理、确保安全的重要性。

三、 其它方面

1、 加强物料的统一管理，减少现场堆放，减少浪费现象。

2、 抓好文明生产，定期组织车间内部联查，对所发现问题及

时整改。

3、 加强车间内劳动纪律的管理，杜绝违纪现象。

4、 加强全体职工的成本意识。

20xx年我车间虽然取得了一定的成绩，但仍有许多不足之处，在20xx年中，我们要继续努力，发扬炼铁人精神，总结经验教训，争取在各方面取得更大的进步，全面完成20xx年的各项生产任务。