关于试制铝线电机的总结报告

20xx年x月16及19日成品一线试装一批铝线电机，主要情况如下：

计划总装：299台

合格装箱：262台

不合格主要集中于以下问题：

一、异音：29台 其中7台经返修合格。

经现场分析造成问题因素：

1、 转子总成表面淡金水较厚，黄色淡金水存放时间较长，浓度较大，导致淡金水不能均匀的涂抹于转子表面。（已要求转子班打磨剩余转子，并更改淡金水。）

2、 定转子铁芯的垂直度不够，导致在安装后定转子间的缝隙大小不一，经测量发现一侧缝隙为0.4mm，对应另一侧仅为0.02mm。（要求定子线重新测量垂直度，并要求厂家改送精度更高的定转子。）

二、电流：5台

经现场分析，定转子间间隙偏大。因定子内径与转子外径的大小都有一个区间范围，若定子内径的下限遇到转子外径的上限，间隙就偏小，导致电流偏大。

三、 轴承音：1台 更换轴承后合格。

厂家供应的轴承不合格，进货时不能全检。

四、 匝间：1台

经分析为转子总成断槽，因转子为外购件，更换转子即可。

五、 耐压：1台

经分析，定子总成线包内可能有漆包线短线，返回定子线检查。

六、 转子转不动：13台

经分析定转子之间有摩擦，可能为淡金水浓度较大，转子表面附着多

七、 断线：2台

经分析1、断线部位在铁芯槽盖纸内单独线头，2、定子漏绑线区域出现大面积线伤&断线。已要求定子线将断线定子总成拿回重新修整并检测。

八、 电磁音：2台

经分析，定转子垂直度及尺寸不合格，要求定子线重新检测。

此次试装合格率为87.6%，不能达到正常的合格率，已根据期间出现的主要问题，做出相应的改进与重新修整检测再次安装。

第二篇：试制总结报告

鉴定委员会各位专家：

本公司是一个生产加工塑钢门窗企业，现有职工 人，专业人员 人，生产车间面积为 m,仓库面积为 m.

公司主要设备有：双头切割锯、三点四位焊机、V形锯、清角锯、铣床等设备。年生产铝合金门窗能力为 m.

我厂试制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、压条、封盖等型材选用的是 生产的塑钢门窗异型材产品。该公司产品质量较稳定，符合国家标准，经 所检验为合格产品。

80系列组合推位窗较平开窗等窗型具有结构简单、造价低，便于安装、易于维护、坚固耐用等多种优点，为用户所接受，为我厂开发的第一代塑料窗产品，并将逐步向更多产品迈进。 为了保证产品的质量，我厂选派技术人员组织了车间下料、焊接、总装工序等骨干人员到 进行了短期培训、学习，开阔了眼界，提高了素质；同时组织全体人员学习了建筑行业标准JG／T3018－94《PVC塑料窗》、国标GB8814－88《门窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制订了《企业内控质量标准》。从思想上提高了职工的质量意识和技术素质。 CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依据国家标准GB5824－86确定，窗型选用全国通用建筑标准设计试用图集。为指导针对产品的技术要求，设计了企业自己的产品图集及图样，组织技术人员确定了80系列组合推拉窗的工艺流程，并依据流程制定了各工序生产工序卡，从而对产品的生产过程进行了有效的控制，并且按质量管理的要求，对各个工序进行了工序检验。

在试制过程中一度出现焊接质量方面的问题，个别焊缝内角处出现3－5mm长度的裂纹，经过分析认为，80型材截面大，而所定加热、保压时间为25s，焊后冷却时间为6min，时间较少。于是确定把加热时间增加到30s，保压时间增加到40s，工件进给压力由原来为0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完毕10min后再清理焊。经过试验，裂纹现象解决了，焊缝质量得到了保证。并依此修改了焊接工艺。在整个试制生产的过程严格按生产流程进行，各生产工序严格按工艺卡片进行操作，并且按“三检”的要求进行了“自检、、互检、专检”，并且真实填写检验记录，确保了产品最终达到了质量要求。样品经《山东省建设机械质量监督检测中心》

检验达到合格。80系列塑钢门窗型材经落锤冲击试验，高低温尺寸变化率试验高温加热表面质量及焊角强度试验均达到规定要求。

通过产品的试制，我们有以下的体会：

1、想取得好的产品质量，必须有可靠的质量保证手段。表现在完善的质量管理制度、生产检验人员的责任心加上先进可靠的设备及检测工具。

2、要有切实可行的生产工艺及操作规程，做到有章可循，科学操作。

3、要有先进的机械装备，没有它，想生产出好的产品也是不可能的。 222

4、要有高水平的技术人员和良好技术素质的工人，，在这一点上我们体会很深，由于建厂时间短，技术人员经验不足，生产工人没有受到系统的培训，技术水平高低不齐，对设备的掌握，技术规范及质量要求等技术素质还有待进一步的提高。

以上是我们在产品试制过程中的工作总结与体会，提请各位委员审阅。

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