太阳能电池组件层压机

试制试产技术总结报告

一、产品试制的目的和意义

目前太阳能光伏电池组件生产企业所采用的太阳能层压机质量比较高的主要是西欧，美国、日本的产品，但价位偏高。而国产的太阳能层压机设备其自动化程度和精度都达不到他们的水平，为了提升我们的太阳能电池组件的产品质量。我公司独立设计开发的新型太阳能光伏电池组件层压机，将原来层压机的层压工序进行优化，改进和加强了主体结构和自动化方面的设计，更适合各种材料太阳光伏电池组件的层压加工、生产自动化程度得到了提升，生产效率和组件质量水平有较大幅度的提高。完全能满足目前太阳能光伏电池组件生产企业对设备的要求。价格明显低于国外的产品，但其生产出来的太阳能电池组件质量却可与其比美。更适合国内市场的需要，完全可以替代进口。同时可为浙江省重点发展的太阳能光伏产业提供技术装备，带动一些相关行业的发展，为企业提供稳定的效益来源，并且解决社会人员就业，具有良好的社会效益。

二、产品试制的主要内容与技术路线

新型太阳光伏电池组件层压机是用于太阳光伏组件生产综合设备，运用链式循环输送系统,光电定位系统，PLC控制技术，采用油槽加热和三段加压工艺，实现太阳光伏电池组件层压机的自动进料、层压,出料自动连续化生产，并可组成从放片开始到成品下线的自动生产线。

关键技术：

a、改造了真空系统的构造，使原本上下真空窜气现象得以解决，同时还降低了产品成本。

b、改变一般的传统层压工艺，采用三段式进行层压，层压压力可进行分段调整，同时在上盖板和下盖板根据热压变形的原理进行设计，使上下板在层压过程中能够更好的与组件均匀接触，最大限度地降低了碎片率和气泡的发生。

c、采用链式循环输送系统与光电定位系统，PLC控制技术，实现了入料、层压、出料输送三级同步运行。

d、优化了层压机的加热系统:用智能控温技术，将工作台温度均匀性在±1.5℃左右.把设定的工作温度与桌面的实际温度误差不大于1℃.

◆产品生产的工艺路线

◆主要技术参数

①极限真空：≤30Pa

②温度均匀性：±1.5℃

③耐高温性能；≤180℃

三、产品的功能特点及主要技术性能指标

◆ 产品功能特点：

①大流量热油泵、保证了工作台面温度的均匀稳定。

②真空速率可根据工艺要求进行选择并与加热系统结合，防止浮法玻璃裂开。

③层压充气的阶段性和可调性设计。

④入料台、出料台和层压台的定位均由光电开关进行控制，位置准确、可靠。

⑤采用变频器无级调速,入料台、出料台和层压台三级输送带同步运行，传送速度根据工艺进行调整,并且输送带具有防偏装置。

⑥设备所有操作系统全部在触摸屏上显示,界面清晰,功能齐全、操作简单。

◆ 主要技术性能指标：

本项目研制具有自主知识产权的太阳能光伏电池组件层压机设备，产品的主要技术指标达到或超过国外现有同类产品，满足国内外客户的要求。

项目要求达到的主要技术指标如下：

1）抽真空时间：小于3分钟。

2）极限真空：≤30Pa。

3）可调层压压力：0.02-0.1MPa。

4）工作台温度均匀性：±1.5℃。

5）最高工作温度：180℃。

五、产品的创新性和先进性

A、产品的创新性

1. 改造原有真空系统的结构，解决了层压过程中容易出现碎片的现象。

改造设计后的新真空系统不再使用2个SC50×50气缸和真空控制阀，而使用二个角座阀分别控制上、下室的真空，这样把下、下室完全分离开来，系统中再也不存在上、下室相互窜气的问题，确保了层压面地层压电池组件时的正常工作。同时设备成本下降了近1000元，原二个SC50×50气缸和真空控制阀系统需成本2100元，而改造后的二个角座阀仅需1100元。

2、采用暖气片循环技术，提升了层压机的下箱加热板温度均匀性。

国内现有的太阳能光伏电池组件层压机的下箱加热板是采用电穿孔板，它的温度整体不均匀，孔口和板内的温差较大。影响了太阳能电池组件的生产。本项目采用板面挂式暖气片循环技术，加热性能提高，而且是内管S行的设计，温度在整个板内循环，比一般的穿孔加热板温度均匀性好，板面的平均温差小于±1.5

度,(穿孔板板面温度平均温差为±3度).板面经过热处理无变形现象。是当前太阳能组件层压机使用性能上最优越的一种加热方式。

另外我们对加热油路进行了改进,增长强了系统的安全性. 油路中的膨胀油箱如果不注意造成堵塞就会引起爆炸的危险。我们在加热装置的油箱上新增了一条排气装置，即使造成了堵塞也会把混合气体放出来，不会造成因为压力过大引起爆炸的危险。

B、产品的先进性

与同类产品相比，本产品具有更好的加热性，节约了电能，提高了安全性，在机器部件上也加以改善，使机器更加便于修理，减少了组件层压机对太阳能电池组件的影响。

第二篇：GPS控制测量技术总结报告

长安大学渭水校区GPS控制测量技术总结

测绘二班十组 姚伦 谈盼 唐升旗 韦前 江晴晴

一、测区概况

本测区位于东经108°54’26’’、北纬34°22’16’’附近。位于长安大学渭水校区东区，测区北临体育场，东至校医院，测区内地势平坦，通视条件较好。本次实习在测区内布设8个GPS控制点，构建一个D级GPS网，满足实习需要。

二、作业依据

1、CH 20xx-92《全球定位系统（GPS）测量规范》

2、CJJ 73-97《全球定位系统城市测量技术规程》

3、CH 1002-95《测绘产品检查验收规定》

4、CH 1003-95《测绘产品质量评定标准》

5、CJJ 8-85《城市测量规范》

三、坐标系的选择和已有测绘资料

GPS网的平面坐标系统选用54北京坐标系和独立坐标系，高程采用85黄海国家高程基准。

四、仪器设备和软件

GPS控制测量采用3台AshtechZ-X双频GPS接受机（标称精度5mm+1pmm·D，D以Km计），为双頻接收机，其静态相对定位精度为：

静态基线 ±（5mm +1ppmD）

高 程 ±（10mm+2ppmD）

AshtechZ-XGPS测量系统配备有星历预报软件（可预报30天内测区各测点一天24小时的卫星分布状况及健康状况）、solution 后处理解算软件（包含数据传输、基线向量处理、GPS网平差软件、多种GPS数据格式转换等功能），完全能满足GPS控制测量数据处理的要求。

五、四等（或D级）GPS网的设计和观测

1．GPS布网

充分利用GPS测量的优点，实测GPS控制点8个，其中已知点2个，未知点6个，组成最小同步环6 个，多边形异步环4个（计算选取）。独立基线12条，其中必要基线15条，多余基线5条。

2．GPS观测

在实际外业观测过程中,使用3 AshtechZ-X型GPS接收机,同时在三个GPS点上进行观测, 有效观测卫星数≥4颗, 时段长度≥90分钟。丈量天线高度, 均从天线的三面丈量三次, 在三次较差不大于3mm时,取平均值为最后结果。结束观测时, 再丈量一次天线高, 以作校核。 在观测过程中, 自始至终有人值守, 并经常检查有效卫星的历元数是否符合要求,否则及时通知其它两台仪器, 延长时段时间, 以保证观测精度。

六、外业数据处理及检核

1.外业数据处理

外业观测后及时输入计算机, 并进行外业数据的检查。根据自动处理基线向量的结果，检

查基线向量方差比(Ratio)、中误差(rms)以及天线高等, 方差比＞3,中误差＜20mm,参与解算的向量均符合要求。

2.外业观测质量的检核

根据《GPS规范》要求，各级GPS基线精度计算公式如下

σ=a+b·D 按D级控制网精度要求，取 a≤10mm b≤10ppm D=4.65Km（平均基线边长）代入上

式，经计算得： σ=47.60mm

(1) 同步环检验

根据《GPS规程》要求，其坐标分量应分别≤6ppm(1/166666)；全长闭合差应≤

10ppm(1/100000)。经检核全长闭合差最大为1/477503 (同步环1)，最小为1/2124777 (同步环4), 均符合要求。

(2)异步环检验

坐标分量闭合差 Wx=Wy=Wz≤±3*sqrt(n)*σ

n=3 Wx=Wy=Wz≤±247.3mm

异步环全长闭合差: W≤±3*sqrt(3n)*σ

n=3 W≤±428.4mm

抽取独立基线异步闭合环4个,经检查其3条基线全长闭合差最大为13mm，最小为7mm，远小于规定的494.7mm,符合要求。

七.平差计算

基线处理成功后，即可进入软件的网平差界面，进行WGS-84坐标系下的自由网平差及三维约束网平差。

GPS点WGS-84坐标系自由网平差

(1)GPS点WGS-84坐标系XYZ坐标平差及精度

按《GPS规程》规定，基线向量的改正数:

Vx=Vy=Vz≤3σ=142.8mm

实测基线18条，经检查最大的基线向量改正数为7mm，完全符合规程要求。

基线的相对精度最高为1/72755;最低为 1/108440。

(2)GPS点WGS-84坐标系大地坐标及其精度

WGS-84坐标的点位中误差最小为5.9mm;最大为8.7mm。