UG模具设计总结
1：专业术语：
分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。
靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。 插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。 能做靠破就不做插穿。
枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。
扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。
管位（虎口）：前后模仁之间的定位结构。一般坐在模仁的四个角落或其它对称位置，其大小尺寸要根据模仁大小尺寸来定。管位侧面要做成10度左右的斜面
2：在UG模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。
第二篇：冲压模具设计总结
一、 设计过程
1、 冲裁件工艺性分析：
① 材料性能分析：是否具有良好的冲压工艺性能；
② 工件结构分析：
结构要求：如果只是对孔的定位有高要求，对外形要求不高，可以改进外形，以实现无废料排样
料厚：是薄板材料还是厚板材料？t<0.3mm？ t<2mm？ t>2mm？
孔边距：c≥1.5t或c≥t
圆角过渡：转角处尽量用圆角过渡，有利于减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，一般可取r=0.5t，范围大致在0.2?1mm
2、 设计该零件的冲压生产工艺，编制其冷冲压工艺卡片，要求至少提出两种以上的冲压工艺方案分析比较，确定可行的工艺方案。
3、 论文正文中需要有该零件的模具结构总图一套及主要零件图。另外，需打印出来至少三张用Autocad画的规范三视图，打印图号至少A3号或以上。
4、 选择冲压设备，所有设备参数计算需注明取值来源，并将源图表重新绘制在论文中。
5、 编写设计说明书，所有工艺参数计算需注明来源，并将源图表重新绘制在论文中。
6、 设计论文的最后，将所有来源参考文献按[1]，[2]，[3]等顺序列出。
二、 设计进度
第1周，完成工艺分析、工艺方案制定及工艺计算；
第2周，完成模具总图设计与绘制；
第3周，设计绘制主要零件图，撰写设计计算说明书，答辩。
三、 参考书
1）王孝培. 冲压手册（或冲压设计资料）. 机工版，第11章
2）肖景容. 冲压工艺学. 机工版，第7章
3）太原工学院主编. 冷冲模结构图册
4）中华人民共和国国家标准. 机械制图. GB4457~4460-84
5）* 周玲. 冲模设计实例详解. 化学工业出版社. 20xx
1．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。
2．支架，设计该零件的冲压生产工艺及模具。