塑料模具毕业设计——开题报告
一、结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，撰写1500
字左右的文献综述(包括目前该课题在国内外的研究状况、发展趋势以及对本人
研究课题的启发)。
塑料是一门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，作为现代四大工业
基础之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺
中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断向前发展，对注塑成型的制
品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工业中的应用日趋普遍。在
国民经济中，塑料制件已成为各行业不可缺小的重要材料之一。塑料制品的造型
和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有
人说，模具是现代工业之母。世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工
艺、新技术。从而促进注塑工艺的不断提高和发展。
注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑
料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万
化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分
组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，
是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
一、国内外发展状况
1）模具工业的概况
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本
身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的
“磁力工业” ；美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”;德国则认为是
所有工业中的“关键工业” ;日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的
动力” ，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力” 。
日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今，世界模具工业的发展甚至己超过了新兴的电子工业。在模具工业的总产值
中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占
11%。
塑料模具工业是随塑料工业的发展而发展的。塑料工业是一门新兴工业。自
塑料问世后的几十年以来，由于其原料丰富、制作方便和成本低廉，塑料工业发
展很快，它在某些方面己取代了多种有色金属、黑色金属、水泥、橡胶、皮革、
陶瓷、木材和玻璃等，成为各个工业部门不可缺少的材料。
塑料模具就是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工艺
基础装备。用塑料模具生产的主要优点是制造简便、材料利用高、生产率高、产
品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济
效果。塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切的关系。随着
塑料工业的飞速发展，塑料模具工业也随之迅速发展。
目前，我国的彩电的年产量己超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产
量均超过了100万台。家用电器行业的飞速发展使之对模具的需求量极大。到20xx
年，在建筑与建材行业方面，塑料门窗的普及率为30%，塑料管的普及率将达到
50%，这些都会大大增加对模具的需求量。其它发展较快的行业，如电子、通讯
和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的
推动作用。
2）我国塑料模具工业和技术现状及地区分布
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具
技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程
度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。我国塑料模工业从起步到现在，
历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能
生产l8英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6. 5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽
车保险杠和整体仪表板等塑料模具。精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件
模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津荣天和机电有限公司和烟台北
极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的
尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新
的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线齿形
要求。近年来，国内己较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:P20, 3Cr2Mo,
PMS,SM I、SM II等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体
使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并
且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商
品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差
距。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，这2个省的模具产
值已占全国总量的六成以上。江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。
我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发
达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面：
(1)国内自配率不足80％，中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足
60％。
(2)企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。
(3)模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生
产周期却要比国际先进水平长许多。
(4)开发能力弱，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也
较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。
(5)模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。
(6)与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。
纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国
模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量、效益
和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。因此，
模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高
新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。
提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础，其大量应
用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大
地提高模具质量。
3）我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向
模具技术的发展趋势主要是：①CAD、CAM、CAE的广泛应用及其软件的不断
先进和CAD／CAM／CAE技术的进一步集成化、一体化、智能化；②PDM(产品数据
管理)、CAPP(计算机辅助工艺设计管理)、KBE(基于知识工程)、ERP(企业资源管
理)、MIS(模具制造管理信息系统)及Internet平台等信息网络技术的不断发展和
应用；③高速、高精加工技术的发展与应用；④超精加工、复合加工、先进表面
加工和处理技术的发展与应用；⑤快速成型与快速制模(RP／RT)技术的发展与应用；⑥热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用；⑦ 模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用；⑧优质模具材料的研制及正确选用；⑨模具自动加工系统的研制与应用；⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用。
4） 注塑模具CAD发展概况及趋势
计算机辅助设计((Computer Aided Design, CAD)是当代计算机应用的一个重要领域。随着计算机硬件和软件技术水平的迅速提高，CAD技术及其应用一直处于日新月异的发展浪潮中。作为CAD技术应用的一个十分重要的方面，塑料模具计算机辅助设计、模拟分析与制造，即模具CAD、CAE和CAM也一直是国内外普遍关注的热点。
二、总结
随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一为，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。
二、 本课题的研究思路（包括要研究或解决的问题和拟采用的研究方法、手段（途径）及进度安排等）：
本次塑料模具设计主要采用理论与实践相结合的方式，运用所学理论知识，以及几次课程设计的经验，基于CAD软件作图以及这两年多来所学的模具知识，再阅读大量相关文献资料，教材及新闻背景资料，在辅导老师的指导和帮助下完成本次毕业设计。
一、需要解决的问题：
?塑件成型工艺分析
?分型面及浇注系统的确定
?塑料模具设计的方案论证
?主要零部件的设计计算
?绘制装配图的基本规范
?绘制零件图的基本规范
?设计计算的说明书的编写
二、研究方法：
文献调查，图书查阅，上网搜索
1.利用现有资料对零件了解
2.确定合理的工艺方案
3.设定合理的模具结构
4. 设计要全面介绍模具的工作原理
三、进度安排：
20xx.11.29-20xx.12.05 熟悉课题，为设计收集资料
20xx.12.06-20xx.12.12 提交开题报告
20xx.12.13-20xx.04.26 完成初步设计，将设计内容交给教师，填写中期检查表，
进行中期检查。
20xx.04.27-20xx.05.08 根据指导老师意见进行完善修改
20xx.05.09-20xx.05.12 提交毕业设计（论文）及相关资料
20xx.5.20左右 答辩、毕业典礼
第二篇：塑料模具毕业设计开题报告
毕业设计开题报告
一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势：
本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD，UG等一系列造型软件的应用熟练，让我们能更快适应未来的生产，工作。培养自己综合运用所学基础和专业基本理论、基本方法分析和解决测量与控制及其它相关工业实际问题的能力，在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。
本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
1.国内研究现状及发展趋势：
我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪xx年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于xx年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”，并于19xx年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0，郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用水平很快提高。目前，我国经济仍处于高速发展阶段。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。这对我们新时代的年轻人来说是一个巨大的机会也是一次强大的挑战。
2.国外研究现状及发展趋势：
近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。xx年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。xx年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。xx年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。
3.综述:
参阅了多本资料书籍，注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,
世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 ,适合高效率、大批量的生产方式 ,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产 ,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 ,生产成本增加 ,而且难以保证产品的质量。要解决这些问题,必须以科学分析的方法 ,研究各个成型过程的关键技术,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力 ,必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究。国外注塑模CAD/CAM/CAE 技术研究的成果有关统计数据表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM 技术能使设计时间缩短50%,制造时间缩短30%,成本下降10%,塑料节省7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展 ,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注射模CAD软件有Pro/E、I-DEAS、UG等；结构分析软件有MSC、Analysis等；注射过程数值分析软件有MoldFlow等；数控加工软件有MasterCAM、Cimatron等。总体说来，国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距，这也是中国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。
二、设计的主要内容与拟解决的关键问题
主要内容包括：
合理编制模具零件的制造工艺。合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析，设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。
课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计
材料：ABS 生产批量：大批量
需要解决的问题有：
①塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸，收缩率）分析；
②计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）；
③塑件注射工艺参数的确定；
④注射模的结构设计（选择分型面、确定型腔数量和排列方式、浇注系统设计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；
⑤模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。
三、设计方法和措施
设计方法:
通过市场商品调查，满足社会需求及生产要求上，在合理设计方向上，进行塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。
斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后绘制模具装配草图，校核注塑机有关工艺参数；最后绘制模具总装配图和零件图
措施：
设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求高效率，高质量的完成本次的课题设计。
四、研究进度安排：
1.研究目标：ABS塑料充电器上壳体注塑模设计；
2.主要特色：
运用电脑软件设计ABS塑料充电器下壳体注塑模的模具，编制模具零件的制造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于8000字的设计说明书和图样装订成册
3.工作进度：
6月x日—6月x日接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定
总体设计方案。
6月x日—6月x日完成模具总装图设计
6月x日—6月x日完成毕业设计说明书
6月x日—6月x日
6月x日
6月x日
6月26—6月29
零件图设计 上交毕业设计资料，指导老师审阅。 修改装配图、零件图、毕业设计说明书及答辩准备 毕业答辩
第三篇：注塑模具毕业设计开题报告
机械工程学院
本科毕业设计（论文）
开题报告
课题名称：盒盖注塑模设计
专 业：机械设计制造及其自动化
班 级:
姓 名：
学 号：
指导老师：
完成时间：20xx年x月x日
目 录
一、选题的目的与意义............................................................................2
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势............................................2
三、课题关键问题及难点........................................................................2
四、课题研究进程规划............................................................................3
五、参考文献............................................................................................4
一、选题的目的与意义
塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD,CAE绘图软件的技巧。使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势
xx年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，19xx年我国模具工业产值为 245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。
未来我国的模具将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化。二是模具的精度越来越高。三是多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，对钢材的性能要求也越来越高。四、是热流道模具在塑料模具中的比重逐渐提高。五、是随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。六、是标准件的应用将日渐广泛。七、是快速经济模具的前景十分广阔。八、是随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、是以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，塑料模具的比例将不断增大。十、是模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致模具市场走势的变化。
三、课题关键问题及难点
1． 明确塑件设计要求
仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面
粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2、运用UG及CAD软件完成模具设计。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处。满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。其中分模是最重要的一环。
3、模具结构设计
1）． 塑件成型位置及分型面选择；
2）． 模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置；
3）． 模具工作零件的结构设计；
4）． 顶出机构设计；
5）． 拉料杆的形式选择；
6）． 排气方式设计。
4、 模具总体尺寸的确定，选购模架
模架已逐渐标准化，根据生产厂家提供的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
5、 模具结构总装图和零件工作图的绘制
模具总图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。
通常主要工作零件加工周期较长，加工精度较高，因此应首先认真绘制，而其余零部件应尽量采用标准件。
四、课题研究进程规划
1、支座三维模型的设计:根据盒盖零件的尺寸，设计出它的三维模型，并分析模型的具体特征，确定注塑模的基本结构。
2、分型面的设计:根据盒盖零件的结构进行拆模，设计型芯、模及定模的分型面。
3、创建塑模模具元件:生成型芯、动模、定模等模具的成型零件。
4、模具的充模、开模仿真:通过充模仿真，检查该模具注塑出的具有单一实体特征的塑件是否符合设计要求;通过开模仿真，检查开模是否能够顺利进行，
开模是否发生干涉，从而确定模具设计的合理性。
五、参考文献：
1.张维合编著，注塑模具设计实用教程[M],化学工业出版社，20xx.9
2.屈华昌主编，塑料成型工艺与模具设计[M], 机械工业出版社，20xx.4
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4.刘际泽.塑料制品内与模具设计提案.北京:中国轻工业出版社，20xx, 4
5.李得群.国外注射模CAD/CAM/CAE发展概况.模具工业，1994, (9 ) : 47-53
6.刘跃军，翟金平.聚合物注射成型的过程控制[[J].工程塑料应用，20xx,29 (9): 41-42
7.益小苏.高分子材料的制备与加工.杭州:浙江大学出版社，1997, 4-8
8.刑海涛.精品模具申城展风采高水平设备荟萃上海[[J].机械工人/冷加工，20xx,(4):1
9.杨洪旗.模具设计与CAD技术[[J]. CAD/CAM计算机辅助设计与制造，20xx,(4):16