塑料模具设计实验报告模板

塑料模具拆装实验

课程名称：塑料模具设计 实验名称：塑料模具拆装实验

指导老师：

一、实验目的：1.了解典型塑料模具结构和工作原理；认识模具上各零件的名称；了解其作用。

 2.熟悉模具安装过程；

 3.了解模具总装图、零件图的设计及模具材料热处理工艺的确定；

二、实验仪器：

1．注射模，压缩模、挤出模、中空吹塑模任选一套套；

2．拆装工具（活动扳手，内六角扳手，一字旋具，平行铁，台虎钳，锤子，铜棒等常用钳工工具，每实训组一套，虎钳，尖嘴钳，台钻）；

3. 测量工具（游标卡尺，直尺，角尺，塞尺，螺旋测微器，百分表，磁性表座，测量平台等）

三、实验过程：

1．拆装前准备：仔细观察已准备好的塑料模模型，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。

2.拆卸步骤：拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后深入了解：凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；推出机构的结构形式及定位特点、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。

3．确定模具装配步骤和方法：

（1）组件装配：将模架、模柄与定模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定方法装配好。（组件装配内容视具体模具而确定）并注意装配精度的检验。

（2）确定装配基准：在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准。

（3）制定装配顺序：根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。

注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。

4．试模：在注射机模型上试模，验证装配精度以及模具工作原理。

四、思考题

1.简要说明拆装的模具的结构特点，工艺零件与结构零件的不同作用，并谈谈模具的工作过程与工作原理。

 

图示：注射模典型结构（单分型面注射模）

注射模可分几个部分：

（1）成型部分：直接成型塑件的部分通常由凸模，凹模、型芯或成型杆、镶块、以及螺纹型芯和螺纹型环等组成；

（2）浇注系统：指将塑件熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。通常，浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成；

（3）导向机构：导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件发生碰撞和干涉，导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求较高的塑件，除了导柱导向外，经常还此阿勇外锥面定位导向机构，在大中型注射模的脱模机构中，为了保证在脱模过程脱模装置不因为变形歪斜而影响脱模，经常设置导向零件，如图中的推板导柱和推板导套。

（4）脱模机构：指开模时将塑件和浇注系统凝料从磨具中推出，实现脱模的装置。常用的脱模机构有推杆、推管和推件板等。图中脱模机构由推杆19，推杆固定板15，推板14，主流道拉料杆16和复位杆20组成。

（5）侧向分型抽芯机构：带有内外侧孔，侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模，负责完成上述功能的机构，称为侧向分型抽芯机构。

（6）温度调控系统：为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统，冷却系统一般在模具内开设冷却水道，如图中的冷却水道4所示，外部用橡皮软管连接。加热装置则在模具内或模具四周设置电热元件，热水或蒸汽等具有加热结构的板件，模具中是开设冷却还是加热装置，需要根据塑料种类和成型工艺来确定。

（7）排气系统：注射充模时，为了塑料熔体的顺利进行，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，不必另外设置排气槽，许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的作用。大型塑件必须设置排气槽。

（8）标准模架：为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注射模大多采用标准模架结构。标准模架组合具备了模具的主要功能，构成了磨具的基本骨架，主要包含支承零部件、导向机构以及脱模机构等，标准模架可以从相关厂家订购，在模架的基础上在加工、添加成型零部件和其他功能结构件可以构成任何形式的注射磨具。

支承零部件用来安装或支承成型零部件及其他结构零部件，在图示中，包括定位圈、定模座板、动模座板、定模扳、动模板、支撑板、垫块等。

工作零件：这类零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。包括工作零件，定位零件，压料、卸料及出件零件。

工艺零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。包括导向零件，固定零件，紧固及其它零件。

单分型面注射模工作过程与工作原理：模具在合模的时候，在导套和导柱的导向定位之下，定模和动模闭合。型腔是由固定在动模板上的型芯和定模板上的型腔组成，并由锁模力锁紧，锁模力是由注射机的合模系统提供的。然后注射机就开始注射了，熔融后的塑料经过定模上的浇注系统进入型腔，等熔体充满整个型腔，并且通过保压，补塑、冷却定型之后开模。在开模的时候，注塑机的合模系统带动了动模后退，模具由定模和动模的分型面分开，塑件包在型芯上随着动模一起后退，与此同时，拉料杆将浇注系统里面的主流道凝料由浇口套中拉了出来。在动模移动了一定的距离之后，注射机的顶杆接触推板，推板机构也便开始运作，让推杆和拉料杆分别将浇注系统凝料和塑件由冷料穴和型芯中推出，浇注系统凝料和塑件一起由模具中落下来，由此完成了一次注射的过程。合模的时候，复位杆将推出机构复位，并且准备着下一次的注射。

 
2.简述所拆装塑料模的拆装过程及注意事项。

1.  首先要了解模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系；

2.  将模具上、下模分离，观察各部件的结构组成及凹、凸模固定方法；

3.  分别拆开模具的上、下两部分，弄清楚模具六大部件的零件组成，分析模具的合理性；

4.  按拆开顺序还原，重装模具。

注意事项：在拆装过程中，要记清各零件在模具中的位置，以便重新安装。

第二篇：《计算机网络及设计》实验报告模板

五、实验步骤和方法：

<实验报告主体部分，详写实验内容中所列全部内容，各部分中要列举实验中遇到的问题及解决办法>

六、实验总结与心得体会：

<不少于200字>