劳动力、机械设备和材料投入计划

第一节 劳动力安排计划

在工程正式开工前，应加强岗前学习、培训工作，组织项目部全体管理人员和工人进行上岗技术、规范学习及特殊工种培训。在上岗前由公司技术部有关人员和分公司技术负责人对项目部管理施工人员进行技术及安全教育与交底，确保本工程的安全、优质施工。

劳动力安排计划根据各分部分项工程的工程量、施工方法和现行的施工定额，并结合当时当地的具体情况加以安排。劳动力安排计划应满足连续、均衡施工，且应考虑各分项工程工人班组的每个工人都应有足够的工作面（不能少于最小工作面），以发挥高效率并保证施工安全；各分项工程在进行正常施工时所必须的最低限度的工人队组人数及合理组合（不能小于最小劳动组合），以达到最高的劳动生产率。

根据本工程工期要求，工程特点及施工部署，拟投入土工组2个配合机械施工，木（模）工组1个，钢筋组1个，砼工组1个，瓦工组2个，管道安装工组2个，沥青摊铺组2个，机操组2个，后勤组一个，并且劳动力按地面以下阶段工程、地面以上阶段工程等不同施工阶段分别考虑和安排。为了保证施工质量、提高效率、便于核算，施工作业班组保持相对稳定，根据本工程各阶段、各部分的具体施工情况和劳动力需求，由项目经理统一安排调度现场劳动力。

各阶段劳动力需求情况详见下表：

为了保证总工期的兑现，将从以下几个方面来挖掘潜力，争取时间，确保工程如期交工验收。

1、农忙季节，所有施工人员均不得请假回家。项目部要及早做好劳动力安排，在进场之前已约法三章，农忙准备回家的临时用工人员，不得进入该工地施工。农忙季节及春节期间均采取特殊奖励措施（发补助费），改善后勤管理，春节期间提高职工伙食标准，调动职工的积极性。

2、假期来临之前，提前做好各种材料计划的申报工作，配备充足的材料，确保工程的顺利进展。

3、充分发挥我公司劳务富裕的优势，加大施工力量的投入。组织一支战斗力强的施工队伍，由项目经理部按工序、分区域组织流水段交叉施工，组织工人轮班作业，不闲置工作面。

4、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，优化组合施工队伍，让劳动力按施工需要分批进场，并针对本工程建立相应的组织管理体系和管理制度。

5、根据工程项目需要，所有的劳动力以本项目部职工为主，不足时由公司统一调配或由优秀劳务分包人参与施工，决不因工期紧张滥用外地民工。

6、认真做好后勤保障工作，安排好工人的衣、食、住、行，解决好职工的后顾之忧，激发工人的劳动热情和主人翁精神，从而提高工作效率，缩短工期。

7、我公司承诺：参与本工程项目部施工的各个班组，在本工程结束前决不承接其他工程；以确保工程施工速度和后续工作的开展。如果发现工期滞后，我们将从其他工地调动施工人员。

8、由项目经理进行全过程监控，确保工期目标实现。

第二节   投入的主要施工机械设备计划

 1、主要施工机械一览表

2、试验检测设备一览表

第三节 工程主要材料计划

我们将按合同文件明确约定：由发包人按指定供应商或限定的品牌进行材料和设备采购，以上这些材料在甲方及监理验收合格后用于工程中，未被限制的材料或设备我们在采购前向甲方及监理单位提供材料样品，经甲方及监理工程师同意后才进行采购使用。

现场施工前，我们将根据施工进度安排编制详细的材料采购计划。

1、根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。物资控制执行我公司物资管理相关文件要求。

2、定货招标工作，明确招标标准，招标程序，统一制作标书为下一步物资采购作好准备。完成各项施工用料的调查核实，经样品报审合格后签订供货合同，采购合同要符合建筑合同法要求，由供方提供有关物资的技术资料条款，有环保要求的应注明，然后根据施工进度需要分期分批组织进场。材料供应方以江苏省建筑工程材料供应备案名录为依据。施工前应完成规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。

3、水泥商品混凝土、沥青混凝土、水泥稳定碎石拌合料的选择：为了保证工程质量，我公司将首选具有一级资质的供应商作为我们的供应商。在供应前要对搅拌站进行实地考察，落实其原材料供应、机械设备状况及运输能力，并按现场进度安排和技术要求与搅拌站签订混凝土供应技术协议。

4、其他材料设备的选择：其他属于我公司采购的材料和设备，我们将本着工程质量负责，对业主负责的宗旨，按照施工进度分批提出采购材料的明细、数量、品种及供货时间，严格按我公司物资采购控制文件和甲乙双方约定的采购考察程序执行。

5、各项周转材料要根据工程施工进展情况提前准备充足，根据现场需要随时组织材料进场。

6、以材料进场计划为依据，做好现场材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

7、材料管理员按照进度计划提前落实三大主材与主要大宗材料的货源，以保证施工的正常需要。

8、具体材料用量见工程量清单报价书。

第二篇：石材机械设备及其工艺

石材加工装备及工艺

石材加工装备是石材加工中最重要的组成部分。随着科学技术不断发展，石材加工装备得到了迅速的发展和提高。石材加工装备已经广泛采用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和光电子技术，这使石材加工装备上了一个新的台阶。

石材是一种装饰艺术材料，其品种繁多，样式和造型变幻无穷，因此相对加工难度较大。石材设备相对其他设备传动系统简单，结构尺寸大，刚度和强度要求也高。石材设备种类繁多，大多数都属于专用设备，有些毛板加工和板材磨抛线设备属于重型设备。为了增加设备功能，石材加工装备正朝着多样化和数控化方向发展。

石材加工设备概述：

石材加工装备及加工工艺是石材加工的基础和核心。从石材加工发展历史可以看到，随着加工装备的发展和工艺水平的科技进步，石材产品的质量和加工自动化水平也得到不断提高。石材加工从简单的平面加工向流水线、柔性系统方向发展：

金刚石框架锯机 荒料加工 框架砂锯

金刚石圆盘锯机 金刚石串珠绳锯机 双向切机 手扶磨机 平板加工 平面磨机 连续磨机 板材加工 桥式磨边机 一般加工 磨边机 桥式切机 机械加工 切机类 横向切机 对剖机 弧面板加工

立体加工 圆柱切机

数控加工设备 圆弧磨机

高压水加工

石材加工 火燃加工

激光加工

特殊加工 化学加工

喷砂加工

而且异型加工设备的产生也将预示着未来石材加工产品将会出现繁花似锦的可能性，这些异型加工设备包括：直边异型加工机、曲线异型加工机、曲面异型加工机、金刚石绳锯、程控雕刻设备、新型数控加工中心等。这些设备都代表着当今国际石材加工的先进水平，也标志着产品形状向多元化方向发展，可以激发建筑装饰设计人员的设计灵感，使石材产品在装

饰上得到广泛的应用。同时，建筑装饰技术的发展也促进了石材设备的更新换代。

一、板材加工设备：

将花岗岩和大理石荒料加工成板材的首道工序是锯切加工，不论是光面石材板材制品加工，亚光石材板材制品加工，还是粗糙面石材板材制品加工乃至于石线的加工，锯切加工工序都是必不可少的。根据生产规模的不同，所选用的锯切设备可以分成使用多个刀具的大批量锯切设备（多锯切条框架机和多绳金刚石串珠锯、多锯片双向切机、多锯片圆盘锯机、链臂摆动式龙门锯机和大直径圆盘锯机）。

1. 花岗岩框架锯机；

2. 大理石平移框架锯机；

3. 双向切机；

4. 圆盘锯机；

5. 多股金刚石串珠绳锯机。

二、切机

主要用来加工石材半成品和成品板材的。切机的加工精度直接影响到工程板材的几何尺寸精度，同时切机下料方式也直接关系到板材的出材率和加工成本。因此，切机的制造和使用对板材的加工是很重要的。

1. 全自动桥式切机

2. 手摇式切机

3. 花岗岩横向切机

4. 大理石横向切机

5. 多锯片桥式切机

6. 大理石板条自动分割机

7. 自动垂直横向切机

8. 手动切铣机

9. 水平对剖机

三、石材磨机

主要对各种石材毛板、块料表面进行磨削和抛光。磨削和抛光是石材加工中很重要的一道工序，磨抛质量直接影响到表面光泽度。磨抛加工除了能对板材正面加工外，同时还对各种异型表面进行加工。

1. 花岗岩连续磨抛机

2. 大理石连续磨抛机

3. 桥式磨机

4. 手扶磨机

5. 石材磨边倒角机

四、异型加工设备

随着建筑装饰业和石材加工业的发展，石材制品正朝着高素质、异型化、艺术化、品种多样化方向发展。各种花岗岩、大理石弧形板，各种截面石线，柱制品等石材异型及工艺制品的需求日益增大。

1. 金刚石串珠绳锯机

2. 圆弧板切机

3. 双刀盘圆弧板纵边切机

4. 双刀盘圆弧板端面裁割机

5. 石材圆柱切机

6. 多功能蘑菇石成型机

五、数控加工设备

随着计算机技术和加工装备的进步，石材加工设备也从机械化向数控化方向发展，并具有了现代化加工中心。加工中心可以完成切割、成型、钻孔、磨削、抛光、刻字、镗孔、雕刻、和车削等加工工序。

1. 数控加工原理

2. 数控加工中心

3. 数控车床

4. 数控抛光机

5. 石材石雕机

六、石线加工设备

主要用于各种门口、台面、角线等处装饰。

1. 石线切机

2. 异型磨边机

3. 自动曲线磨边机

4. 数控花边加工机

七、 墓碑加工设备

主要有日式墓碑、欧式墓碑、中式墓碑等。大都是单机加工。

1. 概述

2. 手拉切机

3. 石材钻孔机

4. 其他加工设备

八、特种加工设备

主要是指那些采用非传统加工方法的设备，这些设备除了对石材进行切割外，还对石材表面进行特殊处理，起到一定的装饰性能和使用功能。

1. 高压水切割机

2. 表面烧毛和剁斧加工

3. 其他加工技术

九、薄板加工设备及其工艺

石材薄板由于重量轻、使用于高层装修，目前使用量越来越大。

1. 概述

2. 金刚石带锯机

3. 带锯对剖机

4. 薄板强化技术

5. 铝蜂窝复合板

十、合成石加工工艺及其设备

合成石也称为人造石材，与天然石材不同，合成石是利用结合剂与不同粒度大理石或花岗岩相结合而形成的新型装饰材料。

1. 合成石的发展

2. 树脂合成石材

3. 水泥合成石

十一、 辅助设备

石材辅助设备是在石材加工中起着重要的作用，尤其是在石材加工生产线和实现石材加

工自动化上更是离不开辅助设备。作用是减轻工作强度，提高劳动生产率，减少石材废品率，提高生产自动化。随着计算机技术和控制技术的不断发展和广泛应用，辅助设备自动化程度愈来愈高。

1. 运载机械

2. 板材自动装载机

3. 真空树脂技术

4. 板材树脂全自动处理机

石材加工工艺

石材加工工艺主要包括板材加工工艺和异型加工工艺。石材板材加工工艺按石材品种又分成大理石加工工艺和花岗岩加工工艺，按尺寸大小又分成规格板加工工艺和大板加工工艺。

一般大理石标准生产工艺可分为先切后磨和先磨后切两种工艺：

（1）先切后磨工艺主要用于加工一定规格的定型产品。优点：切断遗弃的是未经研磨、抛光的边角料，浪费小。缺点：石材在花纹。色泽未显示出来就被切断，可能造成本来花色很好的大理石板被盲目的切成小版，故不利于花色的选配。

（2）先磨后切工艺是大理石标准主要生产工艺，适于加工工程板材和花色复杂的石材。其中又可分为两种方案：一种是先抛光再切断，另一种是精磨后切断再抛光。优点：石材在研磨之后切断，其花纹特征已显示，利于花色的选配。缺点：切断遗弃的是已经研磨之后、抛光的边角料，故浪费工作量。目前，大理石标准板材加工的设备选用包括金刚石框架锯。金刚石锯片横向切机、多头连续研磨机。

1. 单件石材板材加工工艺

2. 石材大板生产线加工工艺

3. 石材薄板加工工艺

4. 石材标准板材加工工艺

5. 异型石材加工工艺