第三章  工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划

3.1拟投入的主要施工机械设备表

石家庄市第二中学整体改造一期外装工程 工程          表3—1

3.1  加工及施工机械设备投入情况及进场计划

3.1.1主要加工机械设备及性能介绍

3.1.1.1 四轴加工中心，型号COMET TU/6、生产国：意大利、投入数量2台

1）标准特性：

有4个连续受控的轴线和全封闭的防护罩，它设计可以在00到1800之间的任意角度加工由铝合金制成的棒材或工件，最大加工面积：高200mm，宽250 mm，长度可达6300mm，厚度可达3mm，加工误差在0.2mm之内。

2）轴向行程：

X纵向轴6300mm；Y横向轴525mm；Z垂直轴335mm；A旋转芯轴00～1800（连续，中间任何角度）。

3）工作范围：

能够进行的加工操作：①钻孔；②铣加工；③切割（不在垂直轴线上）；④攻螺纹最大M8。在X轴方向上可放多个工件（可以是断面不同的型材）；所有工件都可以用直柄刀具在00到1800之间任意角度钻铣。

4）定位速度：

X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分；A轴：1秒内可以从0转到90度。

5）刀具库：刀具自动更换；8把刀具夹头；1把端铣刀具。

3.1.1.2 三轴CNC加工中心、型号KELT6500、生产国：意大利、投入数量2台

1）标准特性：

①垂直主轴和6位置刀具更换，用于对铝合金，普通轻合金、钢和PVC型材及工件的钻、铣加工；②KELT配有两条纵向导轨（两条导轨均可放置大型工件）；在每条导轨上都可以加上一个或多个工件；③每个工件有5个加工面，顶面（使用直柄钻铣刀具）、前面、后面、左端和右端（使用带角度的切割刀具）；④中间角度的加工可由一把角度可调节的刀具实现。

2）加工范围：

①最大加工长度：6500 mm；②使用单条导轨的最大加工宽度：200 mm（仅垂直加工）或90 mm（在3个面加工）；③同时使用两条导轨的最大加工宽度：450 mm（在3个面加工）。顶面用直柄钻铣刀具加工，前面用角度加工组件加工；后面用角度加工组件加工，右端用Ф180 mm的端铣刀加工；左端用Ф180mm的端铣刀加工。

3）轴向行程：

X纵向轴：6500mm；Y横向轴：730mm；Z垂直轴：350mm。

4）定位速度：

X轴：80米/分；Y轴：60米/分；Z轴：30米/分。

5）刀具库：自动刀具更换，6位置刀具库。

3.1.1.3 双头斜锥切割机、型号TWIN ELECTRA SUN500/6、生产国：意大利、投入数量6台

1）标准特性：

专门用于切割铝和PVC型材的机器。装在相应支架上的两个切割头通过电动方式定位，切割头旋转角度：从内45度（135度）至外22.5度以及中间任意角度，配有与PZ的接口，可通过软盘，网络或串行口控制；可储存500种不同的型材尺寸，以自动折算式切割头位于90度以外时的切割长度；可通过键盘储存500种切割目录，每种目录可输入1000条指令，最优化的型材的切割，以减少废料量。

2）加工范围：

该机在90度时最短切割长度：245 mm；最短切割长度：310 mm；最长切割长度6000 mm。加工误差在0.02 mm之间。

3）技术特性：

刀具的转速：2800/min、刀具进给速度0～60 mm/s,切割速度74m/s,切割头横向移动速度20m/min。

3.1.1.4 多头锯、型号PANTO100、EXPORT；生产国：德国、投入数量各10台

1）标准特性：

①5000 mm长床身，X轴方向带导轨；②钻铣深度定位装置可手动调节；③5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；④通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；⑤X方向定位器安装在机器的左边，调整范围0～100 mm；⑥X、Y方向用刻度尺定位。

2）加工范围

  型材最大高度：单轴：270毫米，多轴：120～170毫米。

3.1.1.5 角接口切割机、型号PRISMA500；生产国：德国、投入数量10台

1）标准特性：

该机装有两个前后连接的锯片，垂直方向的锯片可以向后倾斜25°和向前倾斜60°，两个锯片都可以绕相同的运动中心转动。在操作过程中，水平方向锯片在前，竖直方向锯片在后，通过DC马达控制锯刀翻转，配有电子数字显示器。

2）加工范围：

①切割型材宽度可达300 mm；②型材定位角度：30°～90°～45°；③水平、垂直位置接口切割深度可达185 mm；④水平方向锯片可倾斜转动：45°～900°～45°；⑤垂直方向锯片可倾斜转动：60°～900°～25°。

3.5.1.6 夹角机、型号PE1800；生产国：德国、投入数量15台

标准特性：

夹角机用于门、窗和其他结构的轻合金型材的冲压，该机器为液气控制，适用于型材高度为120mm，宽度可达80mm，对于2mm厚的型材进行挤压时机器的挤压力是足够的，背靠支座和冲压功能组，处于一个防护罩之下，并且不影响加工过程，加工型材和冲压角的所有测量都可通过刻度尺来调节，型材的夹持是由气动式气缸来完成的。

3.5.1.7 OIP型单轴仿型铣床、型号PRIMUS250；生产国：德国、投入数量15台

1）标准特性：

OIP型仿型铣床一般设计用于铝、轻合金和PVC型材中加工槽、缝和异形孔，也可通过垂直安装的端铣刀在木材中加工槽、缝和异形孔，在滑板系统中有一个电机驱动的主轴，主面装有刀具，该系统可使主轴沿三个轴进行移动。运动和喂料的位置是通过两个与铣削头滑板相连接的操纵杆进行人工控制的，一只平衡气缸可减轻操作人员的疲劳，可调横向限位止动器，可预先设定所有移动方向上的行程，机器内安装了一个具有通用形状和轮廓外形的横板，当它与靠模指一起使用时，就可以在工件上复制出同样的形状。

2）生产能力：

 最大加工工件尺寸230×190 mm，最大铣刀直径12 mm，铣刀速度12000转/分。

3.1.1.8 端铣床、型号C1300ZN ；生产国：西班牙、投入数量15台

 1）标准特性：

被加工的型材可借助气动控制的气缸在水平和垂直方向牢固固紧，并设有安全控制器；材料制动器可以通过改变它在工作台上的位置来调整它的加工面，材料制动器可以左右旋转，从900至200；铣削速度可通过手柄控制。

2）加工范围：

最大加工深度：110 mm；最大加工宽度325 mm；最大加工型材高度150 mm；最大喂料长度500 mm；切割角度：200~900~200，每分钟转速：2800转/分。

3.5.1.9 单头斜锥切割锯、型号C1300ZN ；生产国：西班牙、投入数量13台

标准特性：

进料端配有垂直、水平夹紧装置；②气动式型材进给装置，进给长度0～300 mm，可用手轮和计数器调节进给长度；③切割范围：100×1950 mm或80×200 mm（高×宽）；④型材最大宽度：200mm；⑤当型材切割完毕，机器会自动停止。

3.1.2拟投入本程的设备详见上表

3.2  特资采购供应计划

选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律按招标文件要求选用优质产品。选派材料采购小组在严把质量关的基础上将采购进度与施工进度相一致。每次材料采购将派专人到材料厂家进行质量监督，并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

根据招标文件中要求计划日期，为了确保材料及时采购进场、门窗、玻璃幕墙、石材幕墙工程如期开工，我公司拟定材料采购的时间计划，对钢材及型材等先加工材料需先进行采购，保证提前进入工厂加工，利于缩短工期。深化设计评审通过后，开始定购材料，除进口材料外，其它所有材料约在25天内进入加工基地。对于进口材料，供应周期稍长些，大约需30天时间才能进厂。

3.2.1各主要材料的批次划分大致按以下要求：

3.2.1.1玻璃：按玻璃种类分，一般以500-1000 m2一批为宜。

3.2.1.2 门窗框：一般为汽运，以600-800 m2为一批为宜，异形窗可适量减少。

3.2.1.3铝型材：一般以10-20吨为一批为宜，玻璃幕墙可按13kg/m2估算，窗可按10 kg/m2估算。

3.2.1.4钢材：一般以20-30吨为一批为宜，石材幕墙可按30kg/m2估算。

3.2.2供货质量上还应注意以下几个问题：

3.2.2.1玻璃：应考虑不同品种的玻璃，但需二次加工的（粘附框、开启扇等）与不需二次加工的分开。

3.2.2.2对窗户：除考虑部位外，可将加工窗框所需的铝材同时作为一批。将开启扇及安装玻璃所需的铝型材划为另一批，大面积窗户应注意让设计人员在铝型材下料时分部位对铝型材套材。

3.2.2.3铝型材：划分批次时，除考虑施工部门的因素后，还应重点考虑不同幕墙形式的施工工艺要求。

3.2.2.4对框架幕墙：同一部位的立柱、插芯、横梁及连接角码，可做为一批，其余安装玻璃用的型材如附框、扣盖、压块、压板等可另做一批。

3.2.2.5石材：同一部位可做为一批，其余部位可另做一批。

3.2.3各种材料的供货周期可大致参考以下时间：

3.2.3.1玻璃：首批供货周期一般为20天，批次间隔一般为5～7天。

3.2.3.2铝型材：开模周期一般为10-15天，模图确认后至供应首批型材一般为15天；不需开模型材从下订单起一般供货周期15天。

3.2.3.3石材：首批供货周期一般为15天（特殊情况7天），批次间隔一般为3～5天。

3.2.3.4钢材：首批供货为7～10天，批次间隔3～5天。

3.2.3.5胶：供货周期为7天。

3.2.3.6保温材料：供货周期为7天。

3.2.3.7五金件及其他小五金：供货周期为：3～7天。

第二篇：拟投入的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场时间计划

拟投入的主要施工机械设备情况及主要施工机械进场时间计划

由于xxxx工程量大、施工面分布广、工期紧、交叉作业多等诸多因素，在施工机具设备组织方面必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排。

1.1拟配备施工机械进场计划

1.2材料试验/质检仪器设备

1.3主要办公设备用量表

1.4设备管理

（1）机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理地组合使用，适时地维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。

（2）机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工方案时必须考虑工程环境、技术经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中，必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用。在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素：

机械设备的生产效率。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求。

机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。

选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。

机械设备的能源耗费要少,要保证工程的正常运行和资源消耗的最佳限度。

机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。

合理地组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。

在机械的使用过程中，组织协调工作是非常重要的，要制定严密的计划，合理的安排。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。

选择可靠的厂家供货保证质量

选择可靠的维修厂家提供及时的维修服务和良好配件供应。

1.4.1设备的日常管理

设备的日常管理是设备管理中的经常性工作。设备投入正式使用以后就面临着一个如何管好、用好、维护好的问题。为了防止设备的丢失、损坏、积压、浪费，要做到随时掌握设备状态的变化，首先必须做好设备的日常管理工作。

（1）设备的归档建账：

任何设备在被转入项目以后，都必须进行编号登记入册，归档建账，其目的是便于掌握、利用好设备。

归档建账的内容如下：

1）将新添置的设备列入固定资产，同正在服役的其他设备一起归口管理。该项固定资产的数额除了含设备本身的购价以外，还包括装卸、运输、搬运、配件、辅料（如液压油等）的费用。

2）分类建立设备账目的项目主要是：设备进档编号、名称、型号、出厂编号、出厂年月、制造厂、电话、地址、联系人、售价原值、正式投产日期、预计使用年限、平均年折旧率、机械修理复杂系数、电气复杂系数、附属电机参数（型号、台数、功率等）、班产量或小时产量、保修期等。账目和使用手册或技术参数资料一齐归档。

（2）设备的技术状态管理：

设备的技术状态管理是指对设备各项指标的完成情况进行定期的大检修，根据检查结果进行评级。设备的技术状况通常分为三级，即完好设备、维修设备和失修设备。其中失修设备又分为两类：一类做带病运转设备，它是指本来应该修理但却未列入修理计划的设备；另一类称停机维修设备，指的是不按规定及时修理，到故障停机以后才修理的设备。只有运转正常，符合完好标准的设备才叫完好设备。

1.4.2设备的使用管理

设备的加工精度、生产效率和使用寿命一方面取决于设备本身的设计和制造质量，另一方面也取决于设备使用的正确与否以及日常维护保养的状况。

（1）设备的正确、合理使用：

要正确合理地使用好设备，必须有科学和严密的规章制度，调动操作者参与设备管理的积极性和自觉性。

1）配备合格的设备操作人员：

随着设备的日益现代化，其结构及控制原理日趋复杂，对设备操作人员文化水平和技术熟练程度的要求将越来越高。一般说来，设备操作人员的教育培训由跟班巡查机修负责，班组长作具体配合，培训内容主要是安全生产、设备操作规程、基本结构、正确使用和维护保养方法、生产工艺、设备润滑和点检、完好标准等方面的基本知识。有的内容要求主机手记录和记忆，同时巡查机修要一遍一遍地演试，直至培训对象能熟练地操作和懂得基本规程为止，并要求培训对象答写试卷，巡查机修改卷并写评语，新进主机手凭此试卷到人事行政部办理《上岗操作证》，这样就是一名合格的设备操作人员了。

2）设备的操作和维护规程：

设备的操作规程通常包括开机前的准备；开、停机的操作顺序及安全注意事项；常见故障及其处理方法；紧急情况处理方法；以及设备所能达到的主要技术指标和允许的损坏值等。统计资料表明，约有30%的事故是由于操作人员的误操作造成的，因此操作人员必须严格遵守操作规程。

设备的维护规程主要是指设备的维护保养制度。对于操作人员来说就是按规程认真做好日常保养和日常点检工作，做到及时发现问题及时处理，确保设备正常运行。

（2）设备维护管理的日常要求：

1）“三好”：

操作人员应该做到：“三好”，即管理好、使用好和维护保养好设备。

A、管理好：

a、对使用的设备专人专管，未经本人允许，不许他人操作。B、保持设备的完整性，其中包括设备随机配备的各种工、器具，使设备始终处于零件整齐的状态。

b、不擅离职守，设备在运行时必须有人在场。

d、认真作好每班的交接班记录。

B、使用好：

严格按照设备的操作规程操作设备，作到：

a、不让设备超负荷运行。

b、操作时不允许用脚或其他部位代替手去操纵手柄、按钮等调节件。

C、维护保养好：

包括两个方面，即：

a、懂得设备的工作原理、性能和基本结构，知道要维护哪些部位和怎样去维护；

b、参与定期保养，设备进行大修或项修（中修）以后，应参加该设备的试机和验收工作。

2）“四会”：

“四会”的内容包括会使用、会保养、会检查和会处理故障四个方面。

A、会使用：指的是熟悉本工序加工工艺，了解本设备在工艺流程的作用和地位，正确选用设备的有关技术参数，此外还要能够合理地调节设备上有关附件的位置和尺寸。

B、会保养：指按规定及时清洁机器；保证滑动面无锈蚀、碰伤；照说明书和润滑规定定时加润滑油。

C、会检查：主要要求操作者在接班时应仔细检查机器各运动部件的运作是否正常，有无事故隐患等。若设备处于静止状态，观察不出，可让机器空转一下；接班以后要注意随时观察工作中的机器的运行状态，以便及时发现隐患。因为检查不仔细而发生事故的情况是很常见的，下面举一实例：

D、会处理故障：作为一个合格的操作者应该做到，能鉴别机器运转时的正常与异常，即能够根据机器工作时的异常噪声、运转温度变化、各种仪表指示等来判断出故障的大致部位，一旦发现异常应立即切断电源，报告巡查机修，保护现场，让机修人员来分析处理。

3）使用设备的“四项要求”：

“四项要求”是指操作人员在使用设备时应使设备达到“整齐、清洁、润滑和安全”的要求，具体内容如下。

A、整齐：要求包括工具、工件、附件等要摆放整齐，安全防护装置要齐全、线路管道要完整。

B、清洁：要求设备的内、外都清洁，各滑动面、丝杠、齿轮等无油垢、无碰伤，各部位无漏水、漏油现象，切屑和垃圾等要清理干净。

C、润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯等齐全，油标清洁，油路通畅。

D、安全：要求设备的机械和电气部分，首先要符合有关安全标准，另外操作人员也要遵守有关操作规程，合理使用设备，随时监测设备的异常现象，及早发现事故隐患。

4）使用设备的“五项纪律”：

操作人员必须遵守使用设备的“五项纪律”，这五项纪律的内容如下：

A、凭操作证上岗操作：操作证是操作人员是否具有操作此种设备的资格凭证，它是通过考核合格后由主管部门颁发的证件，操作人员必须妥为保管，持证才能上岗。

B、做好清洁与润滑工作：要使设备在清洁和润滑方面达标，具体工作必须制定有关制度，以此作为纪律，让操作人员自觉遵守。

C、遵守交接班制度中的各项规定：严格办理交接班手续，填写交接班记录是设备操作人员必须遵守的又一条纪律，这样便于互相检查，明确责任。

D、管理好随机的工件、工具：这条纪律遵守得好，可使设备作为一个整体，始终保持完整的状态。

E、搞好设备的安全防患工作：发现故障立即停机检查或报告。

1.4.3设备的维护保养

设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。

（1）维护保养：

设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。

1）日常维护保养：

日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。

日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：

A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。

B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。

2）定期维护保养：

定期维护保养的主要作业内容有：

A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；

B、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；

C、紧固各部位的零件螺丝；

定期维护保养完成后，保养机修应对已调整、修理、更换的零件和部位在该机履历卡上做好记录，设备科长逐台检查验收品检，该机操作者试机，并同时在履历卡该栏后签名。