《生产计划管理与物流管理》课程大纲（吴诚老师）
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划管理与物流管理策略，以便取得竞争优势。
为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划管理与物流管理》课程。
【培训对象】
计划、物流、仓储、供应链、调度、财务、制造、采购等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划管理与物流管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解物流、生产计划、库存控制等业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握物流、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3、了解并掌握物流、计划、仓储等业务的衡量与考核体系，并持续解决与改善具体工作；
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分 物流管理概述
1. 物流、配送、仓储的定义及发展
2. 物流、配送、仓储管理的价值链分析
3. 仓储与物流的类型、特征与形式
4. 仓储与物流管理模型、流程分析与介绍
4．物流配送管理的主要内容及要求
6. 现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现
7. 现代仓储与物流管理战略的设计及要求
8. 仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位
9. 仓储与物流管理软件系统介绍
10.仓储与物流管理中的常见问题与现象
★案例：华为仓储与物流中心（即“中央收发监控体系”）介绍；
★案例：康佳集团仓储与物料配送体系介绍；
★案例：“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。
第二部分 生产计划管理概述
1. 生产计划管理与物流管理理论介绍
2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3. 传统生产模式的特征与不足分析
4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
5. 如何选择最优的生产模式？
6. 生产计划管理与物流管理基础知识介绍
7. 计划与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；
★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享
第三部分 需求预测与计划管理
1．需求预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2．需求预测制定方法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…) ……
3．物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4．生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6．如何管理与评估计划变更？
7．如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍；
★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介；
★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；
★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；
★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；
第四部分 库存控制战略&战术管理
1．供应商关系与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）
★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；
★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；
2．采购战略分析与库存控制
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
◇ 战略5：全球采购……
3．采购战术分析与库存控制
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：配套类 ……
★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；
★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；
4．如何通过采购模式来控制库存？
◇ 采购模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI 采购
◇ JMI
◇ JIT采购
◇ 风险采购
◇ OEM 采购 ……
★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍；
★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；
第五部分 库存控制技术管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
ü ABC
ü 2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 加大采购批量
ü 以赊购方式购买
ü 加大运输量
ü 按经济批量订购
ü 减少库存损耗
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；
★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
第六部分 如何做好库存分析与监控？
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转的原因分析
6. 物料呆滞产生原因的分析
7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
9. 库存积压资金的原因分析
10.内部物流的监控与风险管理
11.如何实现库存的动态监控？
12.如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第七部分 仓储管理实务与技巧
1．仓储的基本概念与常识
2．仓储运营管理模式及流程体系介绍
3．物流系统分析与设计
4．物料仓储调度管理
5．库存料账管理
6．设计仓储系统和工作流程
7．进料、退料和发料作业的流程
8．盘点的分类与方法（定期盘点法、循环盘点法、日常盘点）与技巧
9．不同生产形态库存控制点的设置
10．滞料与滞成品的处理
★案例：JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析；
★案例：某著名制造企业仓储计划与调度体系介绍。
第八部分 物料与仓储现场管理技巧
1．仓库空间规划技巧
2．仓库内部区域划分与标识技巧
3．货位的合理规划及仓库的优化布置
4．提高仓库空间利用率的方法
5．根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
6．如何提高仓库储存能力
7．合理的存货周转率与仓库储存定额确定
8．正确进行物料堆放的技巧
9．库区规划及通道设置技巧
10．确保物料先进先出的方法
11．物料ABC管理法
12．仓位设置方法及颜色管理
13．仓储的基本流程与使用单据
14．如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例：物料与仓储管理双向交流与经典案例分析
★案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
第九部分 分销与配送管理
1．如何有效进行成品仓储管理
2．如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
3．成品发货与退货业务流程
4. 配送中心的概念、种类、功能介绍
5. 欧美发达国家的配送中心
6. 我国配送中心的现状与趋势
7．配送中心的现代化物流技术
8. 配送中心的工艺及运作管理
9. 如何布置仓储收发线
10．如何进行生产物流系统设施规划
11. 仓储物流设施与设备分析与介绍
12. 仓储物流设施规划与物流物流分析
13．生产物流系统与生产计划
★案例：某知名消费流通企业仓储配送体系介绍；
★案例：仓储设施规划与物流管理经验分享；
★案例：消费电子行业物流配送体系分析；
第十部分 生产计划管理与物流管理（PMC）KPI体系及改善
1. 物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）……
2. 生产计划管理与物流管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）……
3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流
★ 
第二篇：采购流程优化_吴诚老师(精益采购培训精益供应链培训精益物流培训讲师)
《采购流程优化与供应商管理》课程大纲(吴诚老师)
【课程背景】
随着我国经济大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，采购与供应商管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的采购策略及采购流程，供应商关系管理与维护策略来取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链的研究，并结合多年的企业管理经验及辅导经历，特推出该《采购流程优化与供应商管理》课程。
【培训对象】
采购总监、供应链总监、营运总监、财务总监、制造总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了采购战略与战术管理、采购流程管理、采购成本控制、供应商管理与关系维护等方面的基础理论、核心框架及流程，并结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注采购流程与供应商管理的经营理念，并得以从中受益。
1、了解并掌握采购流程管理、采购策略与战术管理的基本方法与工具，了解标杆企业的做法；
2、掌握供应商管理与关系维护的体系及流程，及建立供应商管理与监控平台；
3、掌握供应商绩效考核的方法与技巧，实现有效正向、负向激励。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现
状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣
势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具
体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问
题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，
旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
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【课程大纲】
第一部分：采购组织、流程的建设及优化
第1节 如何界定采购业务的职能
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
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第2节 采购流程的设计
◇ 采购全流程设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS?）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素
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第3节 战略采购与供应链管理
◇ 如何实现采购一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） ◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 采购战略管理
◇ 供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 供应链的信息化管理策略
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 自制和外包的战略选择（ODM、OEM）
★ 案例：IBM、华为采购模式与流程介绍
★ 案例：宜家家居采购与供应链优势竞争力分析
★ 案例：我们手机制造业供应链优势及成本竞争优势分析
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第二部分：如何有效管理供应商？
第1节 什么是供应商关系与供应商管理？
◇ 从CRM到SRM
◇ 传统的供应商关系管理方法
◇ 供应商管理的目标(获得符合企业质量和数量要求的产品或服务\以最低的成本获得产品或服务\确保供应商提供最优的服务和及时的送货\发展和维持良好的供应商关系\开发潜在的供应商?)
★ 案例：CIPS对供应商关系管理的模型介绍
◇ 供应商关系图谱与采购战略分析
◇ 供应定位模型与采购战略分析
◇ 供应商感知模型与采购战略分析
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第2节 供应商管理的重点业务
◇ 供应商合同管理
◇ 供应商交期管理
◇ 供应商质量管理
◇ 供应商成本管理
◇ 采购价格管理
◇ 供应商激励管理
◇ 供应商绩效考评和管理
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★ 案例：某电力企业供应商管理体系及模板介绍
★ 案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍
第三部分：如何制定采购战略及采购战术？
第1节 采购战略分析
◇ 战略1：集中认证，分散采购
◇ 战略2：“WIN-WIN”
◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测
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◇ 战略5：B2C采购
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第2节 采购战术分析
◇ 战术1：一般性方案
◇ 战术2：低附加值加工类
◇ 战术3：高技术定制加工类
◇ 战术4：垄断及准垄断供应类
◇ 战术5：价格频繁波动类
◇ 战术6：??
??
★ 案例：一汽采购战略与分析与探讨；
★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）； ★ 案例：华为、FOXCONN、康佳采购策略案例分析与比较；
第四部分：如何战略性地选择与评估供应商？
第1节 供应商开发与认证概述
◇ 为什么要进行供应商认证与开发
◇ 供应商开发与认证的原则
◇ 供应商资格认证体系的建立
◇ 供应商评估体系介绍
第 2 节 供应商开发的主要步骤
◇ 采购项目的分类
◇ 搜集厂商资料
◇ 供应商调查
◇ 供应商评估
◇ 送样和小批量试验
◇ 价格评估
◇ 筛选??
第 3 节 供应商开发与认证办法
◇ 供应商开发与认证的具体方法与措施
◇ 建立分析机制与绩效标准
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◇ 合作伙伴关系的选择标准与管理
◇ 进行供应商评估的“三阶九步法”
★ 案例：如何开发OEM供应商――中国移动业务外包策略分析；
第4节 供应商开发与认证的工具介绍
◇ 供应商信用调查
◇ 供应商问卷调查
◇ 供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况?)
★ 案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍
★ 案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；
第五部分：供应商管理之----质量管理
第1节 供应商质量检验流程与节点
◇ 判定标准
◇ 如何确定抽样容量?
◇ 进货检验(IQC)
◇ 过程检验(IPQC)
◇ 最终检验(FQC)
◇ 出货检验(OQC)
◇ 严格度（宽严程度）
◇ 正常检查、加严检查和放宽检查
◇ 合格质量水平AQL
第2节 供应商的质量控制手段
◇ 供应商物料品质管制实施手法
◇ 采购物料验证方法协议
◇ 样件??
第3节 供应商产品质量改善工具与应用
◇ 质量成本
◇ 学习曲线
◇ 机制分析/价值工程
◇ 零缺陷—零浪费
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◇ 质量改进及8D
◇ 防错防呆
◇ 6西格玛
★ 案例：如何与供应商签订质量协议及系列文件？如何有效规避质量风险？ ★ 案例：某著名手机生产企业供应商质量体系文件分析与分享
第六部分：供应商管理之----成本管理
第1节 采购成本分析
◇ 全面采购成本的构成
? 质量成本的构成
? 效率成本的构成
? 资金占用成本的构成
◇ 影响采购成本的主要因素
? 影响原材料成本的因素
? 影响采购过程成本的因素
? 因采购不良而造成的管理不善成本
◇ 与采购成本相关的各项费用
? 与原材料成本相关的费用
? 与采购过程成本相关的费用
? 与采购管理不善成本相关的费用
第2节 供应商的价格分析
◇ 供应商的报价方式及分析(1)
◇ 供应商的报价方式及分析(2)
??
◇ 与供应商报价相关的因素
◇ 运输和配送的因素
◇ 可变成本、固定成本与盈亏平衡点
◇ 利用可变成本和固定成本分析供应商报价
第3节 采购成本控制的技术与方法
◇ 采购成本控制的技术与方法
? 传统的控制采购成本的方法介绍
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? 如何通过设计控制来降成本 如何通过性能控制来降成本 如何通过质量管理来降成本 如何通过采购控制来降成本
◇ 其它常用的降低采购成本的方法介绍(50多种降低成本的方法分析)
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? 自制或外包 利用学习曲线LEANING CURVE 产品生命周期成本法 总成本法TCO 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL） 作业成本导向法 ???
◇ 降低采购成本的通用十大手法
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? VA/VE 采购谈判 目标成本法 杠杆采购 价格与成本分析法 标准化与归一化 长单与一揽子订单 ??
★ 案例：“宜家家居、FOXCONN、美的电器”的采购成本控制之道对比案例分析； ★ 案例：如何降低采购成本案例分析（某著名电器制造企业）
★ 案例：我国手机制造企业的成本控制之道
第七部分 供应商管理之----快速交付与库存控制
第1节 采购快速交付管理
◇ 常用的物料齐套管理办法及工具
◇ 如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
★ 案例：某知名制造企业的采购体系研究；
◇ 如何建立安全库存
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◇ 计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具) ★ 案例：某大型制造企业IT系统应用状况介绍；
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 生产欠料的原因分析
◇ 如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具） ★ 案例：某大型设备制造企业预、缺料处理办法介绍； ★ 案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
◇ 物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法 ◇ 呆滞物料产生原因的分析与规避
第2节 库存管理与控制
◇ 库存控制的重要性
◇ 降低库存的有效途径分析
◇ 供应链管理环境下的库存控制方法与工具
◇ 库存分析的方法与技巧
◇ 如何制定库存监控体系
★ 案例：某设备制造企业《库存分析报告》研讨；
◇ 库存管理的基本方法及其优缺点分析
◇ 库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
◇ 物料在库天数分析和计算
◇ 低周转率的原因分析
◇ 库存积压资金的原因分析
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
◇ 呆滞料产生的原因分析
◇ 呆料处理的原则与要求
◇ 有效处理呆滞料的途经
◇ 呆废料预防技巧
◇ 呆废料分析和评价技巧
◇ 内部物流产生的风险分析及规避办法
★ 案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
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第八部分：如何测评、考核与管理供应商？
第1节 供应商绩效体系的建立
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整体配合度
??
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？
◇ 如何维护与供应商的关系？
★案例：华为公司供应商管理体系及模板介绍
第2节 供应商等级评定与订单比例分配
◇ 如何对供应商绩效进行综合考评？
◇ 如何对供应商进行评级管理？
◇ 如何按绩效与等级分配订单？??
★案例：某著名手机生产企业供应商考核体系介绍；
★案例：华为、美的、家乐福供应商等级管理与订单分配原则介绍 ★案例：现场与学员沟通工作的实际案例，答疑
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