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20xx年质量工作计划
一、指导思想
根据公司《二○一三年质量工作计划》文件精神，以公司发展规划为指导，结合公司实际情况，全面贯彻“以质取胜”的核心理念和全员质量管理意识，规范产品检验标准、加强产品生产过程控制，力争做到顾客满意，结合公司20xx年方针目标制定本质量计划。
二、主要目标
（一）产品制造与验收目标
产品一次交检合格率≥90%
（二）产品性能目标
产品性能指标满足相关技术文件要求，满足率100%
（三）质量管理体系建设
首先完成ISO9001:2008质量管理体系审核，获得ISO9001:2008质量管理体系认证证书；其次完成ISO14001：2004环境管理体系审核，获得ISO14001:2004化境管理体系认证证书，并完成TS16949质量管理体系认证二审审核准备工作，迎接顺利通过TS体系审核工作。
（四）顾客满意度
外部顾客满意度≥80%
内部顾客满意度≥80%
（五）生产现场管理目标
生产现象管理自评得分＞90分
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（六）质量问题整改率
1、顾客投诉、意见或建议落实处理率100%
2、内外部发现的体系及产品问题整改率100%
（七）质量目标完成率
质量目标完成率≥90%
(八)质量成本及损失率
主管部门单独下发
三、主要工作及控制措施
（一）加强质量体系建设，做好体系换版工作
体系文件健全工作
根据质量管理体系标准了，结合公司实际，编制完善和建立ISO9001:2008质量管理体系；建立完善ISO14001:2004环境管理体系；建立完善TS16949质量体系，审核工作，保证体系的充分性、适宜性。
（二）夯实质量管理基础，提升质量管理水平
生产现场管理
认真按照公司生产现场的“6S”，在公司质控部的指导下，严格执行生产现场管理活动方案，积极组织、协调各部门开展现场管理活动指导工作，充分落实各项监督检查工作，严格执行生产现场管理奖惩制度，全力改造公司生产现场。
（三）严格过程控制，确保产品质量
1、内部质量控制
铸造车间：完善过程记录，对于工艺要求记录的各项控制点，铸造车间要更多免费资料下载请进： 好好学习社区
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求有完整的记录，并且相应的记录的炉批号要对应一致，做到有据可查，追溯性强。同时自主运用SPC过程控制工具对铸件硬度进行监控
车间：运用SPC过程控制工具，对汽车零部件硬度及产品的部分重要尺寸进行监控，力求将检验工作前移。
2、执行批次管理制度
批次管理制度要认真执行“下道工序为上道工序的顾客”的思想，以下道工序制约上道工序，发布后将严格执行，对于制度不合理的地方将及时进行修改，对于不执行、执行不力的单位和个人将严肃处理。
3、外协产品质量控制
外协产品由质量控制部内部实验室按照GB2828的标准，及时对产品进行批量抽验，质控控制部对检验出得不和各项进行不合格品评审，评审判断不合格的产品，将通知外协厂家反检；反检后的产品经重新检验合格后入库并开具合格证。
对于发生批量产品不合格的厂家，技术部将外协厂家进行工艺等检查，并提出控制要求，帮助外协厂家提高机加能力，以提高外协产品质量。同时，对于多次发生质量问题且整改不力的外协厂家，将根据制度进行处罚。
4、加强合格供方管理
一方面，公司要加强原材料供方管理，将主要原材料供方纳入公司“合格供方名单”强化管理；定期进行考核并制定相应的奖惩措施。
（四）保持产品质量，持续做好重点工作
公司应做好以下几方面的工作：
1、现场6S管理
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多年长期以来，本公司产品一直受到顾客青睐，在市场竞争日期激烈的情况下，要一直保持这种良好的态势，公司需要进一步加强生产作业现场的6S管理，使生产管理进一步标准化，规范化，为实现更多顾客满意产品提供良好的生产制造环境。
2、完善产品技术文件
为了贯彻实施ISO9001:2008，ISO14001:2004;TS16949:2009这三个质量管理体系，持续保证顾客满意产品实现，各部门应及时完善充实相应的技术文件，重点有PFEMA分析、控制计划、作业指导书和检验指导书等。
3、对铸造进行特殊过程确认
铸造机械加工，需要对所有产品重新进行特殊过程确认。车间应以此为契机，严格执行工艺文件，努力提高产品质量。
4、做好废品缺陷分类统计工作，提高铸造产品质量
缺陷分类统计作为一项重要的基础工作，应高度重视工作，一方面废品缺陷发生数量、状态上的异常时及时反馈各相关单位；另一方面，统计结果作为铸造质量提高、持续改进的输入。
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第二篇：20xx年质量工作计划
*********有限公司
20xx年质量工作计划
编制/日期:
审核/日期:
批准/日期:
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一、目的
为了有计划地开展20xx年质量工作，推动质量方针落实和质量目标的达成，促进质量管理体系的持续改进，使公司的产品质量稳步提升，提高顾客满意度。
二、 指导思想：
围绕公司的生产经营目标，认真贯彻执行产品标准、质量标准、规范规定，严
格执行公司质量管理的规章制度，坚持弘扬求真务实，改善创新的思路，强化监督检查，加强事前控制，确保每种产品的质量要求得到满足，保证质量管理工作的连续性、有效性，实现产品质量监督和质量管理工作的新突破。
三、20xx年问题分析：
1、产品实物质量水平不稳定，零公里ppm较高，顾客满意度较低：一些“低级”问题
重复发生：如*****************************************************等问题不断发生、总成产品检具符合率较低，顾客装车困难现象时有发生；
2、产品质量控制力度不足，对过程的监督监控能力弱，提交的产品与定义的符合性不
高；生产过程控制方法科学性不强、措施有效性不足；质量团队整体水平较弱，检验人员岗位素质、专业素质不高、检验验证手段不足（如对********验证无检测设备和工装）、质量管理人员的问题分析和解决能力不足等；
3、工艺保证手段不足，装备落后：如总成产品基本采用人工焊接工艺，机器人焊接的
实施率不高；部分焊接夹具老化、调整随意性大；工装调整的方法和水平有待提高（如20xx年10月对************************造成批量报废）无法确保产品的持续稳定；
4、现场管理水平不能满足要求；（工艺纪律的执行、仓储、生产现场的定置管理、设
备工装管理、产品批次管理、标识和可追溯性管理、不合格品控制、质量看板管理、5S管理等存在不同程度的问题）；
5、供应商质量保证能力不足：部分供应商过程控制能力不足，对供应商制造过程监控
不足、提交的产品不能满足要求（如****************************************问题造成大量市场索赔）；
6、供应商冲压件质量水平不稳定，一些严重影响产品质量的冲压件得不到根本性改善
（如**********************************************等等）
7、产品新标准的收集、传递不及时，与主机厂不同步：如产品性能试验采用的标准不
是最新版本等；
8、KPI指标策划、分解、统计口径客观性和科学性不强：基层管理者忽视质量指标的
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落实；如废品率作为品管部的指标考核，对责任部门没有触动；部分指标的统计部门是责任部门，客观性不强。 四、20xx年的质量管理工作重点：
以提升产品实物质量、提升质量管理水平为宗旨，改善现场管理，提高操作人员和检验人员的质量意识和岗位素质，强化质量数据统计分析工作和质量工具运用，完善作业标准和检验标准，优化内部管理流程，提升ISO/TS16949：2009质量管理体系运行有效性。 五、20xx年质量目标：
******公司20xx年质量目标
冲压件
1 废品率
总成件 冲压件
2 产品零公里缺陷率
总成件
3 产品售后退件率
采购产品合格率
4 供应商进货质量
零公里退货率
5 产品准时交付率 6 顾客满意度
7 ISO/TS16949：20xx年度监督审核 8 顾客审核符合率
400ppm 50ppm ≤400PPM 200ppm ≤600PPM
≥99%
≤200PPM 100% ≥90% 通过 ≥85%
注： 具体分解方案详见《20xx年度质量目标展开图》 六、主要工作措施： （一）、质量管理团队建设：
1、落实质量部门质量管理人员职责、分工；引进质量技术员指导质量检验工作，提
高过程监督监控能力；
2、检验人员的优化、技能提升：对不符合岗位要求的检验员经培训不合格给与转岗。 （二）、落实产品质量检验工作，保证质量目标的完成： 1. 对外协外购零部件的质量控制：
A、原材料检验：保证采购的材料是合格供应商的产品，着重关注材质证明、质保书。对特殊顾客单独建立进货检验档案（如本特勒公司）；
B、外购件检验：严格依据图纸要求进行验收，对无法检测的功能和性能指标必须
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由供应商提供质量证明；
C、冲压件检验：对可测量尺寸进行检验验证，要求供应商提交检测报告，对关键件要求提供检具进行判定；
2、过程检验：
A、首末件确认：确定检验人员，确保每道工序首件确认得到落实，首件“三检”
制度的执行，冲压件末件检验须得到落实。
B、过程巡检：按控制计划和检验要求和频次进行检验，重点关注过程产品的符合
性、稳定性和一致性。
3、产品终检：逐步改变检验员主要检验焊缝的局面，焊缝质量由操作者自检，重点关注产品检具符合率、关键性能（焊接强度等）
（三）、完善质量管理制度，落实质量责任制，确保质量管理工作连续有效。
1、规范化质量管理过程：特别是问题解决和持续改进的方法建立文件化的要求；
2、制定符合公司实际情况《质量奖惩制度》，《质量指标考核办法》等质量管理措施；
3、督促各部门完善第三层次的管理文件，通过这些实际工作来推动我公司质量管理的规范化、制度化；
（四）、过程质量控制：
1、落实生产线定人定岗定序，调整现有的检验员，控制生产现场过程质量；
2、改善现有模具和焊接夹具，逐步实施机器人焊接；
3、进一步落实实际生产和工艺文件一致性工作，确保生产过程的稳定有序；结合各类产品的技术要求，制定各类产品的标准作业指导书和标准检验指导书；
4、现场管理：规范现场5S管理，改善现场工位器具，实施工艺规划及场地定置，创造整洁有序的生产场所。
（五）、按产品的质量保证流程，对新开发的产品做好质量的先期策划：
1. 产品质量保证流程制度；根据各类产品的特点，进行失效模式分析并制定控制计划，明确产品在生产过程中的质量控制点，对质量控制点进行监控，预防不合格品的产生。
2. 新开发产品的可靠性保证；通过实验早期发现产品存在的问题，对产品设计进行优化，使每个型号的产品得到基本的可靠性质量保证。
（六）、完善员工的质量考核机制，使公司员工的质量表现与个人的经济利益挂钩，逐渐
转变员工对待产品质量的思想意识
通过对员工工作质量、产品质量的考核，以激发他们的工作热情，提高自身技
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能，鼓励员工在工作中主动发现问题，并实施质量压力传递，增强员工质量意识。
（七）、对质量人员进行各种产品标准、检验方法的培训，达到质量管理部门所有员工都
熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法
多方搜集公司产品的行业标准、检验方法，对员工进行学习和培训，制定学习
和培训计划，需要长期进行，最终达到所有员工熟悉每个产品的标准要求，熟练掌握相关产品的检验、试验方法。
（八）、供应商质量管理：
1、完成对主要供应商的考评，对《合格供方名单》中的供应商，要求签订质量保证
协议：
2、以进货检验信息传递为突破口，建立供应商质量管理交流平台，和供应商建立持续改进、共同提高的良好合作关系。
3、对主要供应商进行审核，评价供应商的质量保证能力；对供应商的质量问题和审核发现的不合格督促整改；提升供应商对质量的重视程度、处理质量问题的响应速度；对因供应商重大或批量质量问题对公司造成损失依据相关规定进行反馈考核；
4、冲压件的质量改进：由技术部门牵头，对严重影响公司产品质量的冲压件模具进行技术改造，逐步改善目前总成冲压件符合率低，产品一致性得不到保证的现状。
（九）、完善质量管理体系：
进一步完善TS16949质量管理体系在本组织内部的运行状态，重点关注薄弱部
门和薄弱环节的质量体系改善。通过公司内部过程、体系审核、通过管理评审的实施，及时发现内部存在的问题，组织整改、持续改进，使得公司质量管理体系获得提升。
（十）、试验验证：
根据企业规划进一步完善各种实验手段，开展内部实验室管理，为产品过程质
量控制提供各种测试数据；按型式试验计划完成公司产品年度试验；同时进一步完善计量器具及生产控制检具的管理，按计划实施计量器具的检定和检具的标定校准。
附表：20xx年度质量工作计划展开
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20xx年度质量工作计划展开图
部 门
最
进 度
采购
仓储部
设备部
财务部
序号
项目/指标 对策和措施
高管理层
总经办
品管部
生产部
营销部
技术
1 月
2 月
3 月
4 月
5 月
6 月
7 月
8 月
9 10 11 12
月 月 月 月
部 部
主机厂二方审1
核：保持B级能力 通过2
TS16949-2009第三方监督审核
质量管理体系持续改进
现场管理要求、过程控制要求的落实 按体系、过程的要求完善文件和记录 根据主机提出的要求逐项落实整改 组织内部审核并改进发现的不符合项 认证公司现场审核
组织改进审核不符合项，关闭验收 各部门文件化工作流程、编制三级文件， 内审员培训，提高内部审核水平 根据企业规划完善、规范体系文件 侧重生产过程质量控制，调整检验控制模式
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3
过程质量控4
制：确保实物质量目标的达成
改善模具和焊接夹具，确保过程稳定 生产线定人定机定序 落实首件检验和三检制
产品问题解决及优先改进实施计划 实施定置管理及现场5S要求
质量、技术、销售的反应速度和服务质量的
减少顾客质量5
投诉及处罚30%以上
提高
对每项顾客反馈制定整改计划并验证关闭 过程控制和三检制的落实
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质量考核落6
实：每起质量投诉及内部问题均得到处理现场改善和5S7
管理：顾客确认较20xx年有大的进步
修订完善质量指标考核方案并实施 按《质量考核制度》对顾客投诉质量问题责任人进行追溯考核
按《质量考核制度》对内部质量问题责任人进行追溯考核 改善现场工位器具 实施工艺规划及区域定置
每周至少进行一次现场及办公室5S检查 通过培训和会议建立各级管理人员的规范意识
制定质量管理知识培训计划
对各级管理人员及生产、技术、检验人员实施培训
对内部审核员进行审核技能提升培训 规范产品制造工艺
定期对工艺纪律执行进行抽查和评定 对原材料质量进行监控
完善各种实验手段，开展内部实验室管理 制定产品型式试验计划并按计划实施 制定计量器具、检具周期检定计划 按计划进行计量器具、检具的检定、校准 对新购量具进行100%检定
制定体系审核、过程审核、产品审核计划 组织1次内部质量管理体系审核 组织覆盖公司产品的过程审核、产品审核 计划组织2次管理评审 对公司级数据进行修订
每月对公司级数据进行汇总整理分析
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质量管理培8
训：培训课时不少于50小时实验室管理：9
顾客抽查性能试验，无严重不合格 量检具管理：10 量检具周期检
定100%完成 内审不少于111
次
管审不少于2次
12 每月监控公司
级数据，编制
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△▲ △▲ ▲△△ △▲ ▲ ▲ ▲△△△ △△△ ▲ △
▲
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分析报告
每月监控质量
13 成本，编制分
析报告 分析年度公司级数据趋势，编制分析报告 每月监控质量成本费用，编制分析报告 根据监控结果实施质量成本考核 编制下一年度降低质量成本计划 ▲△△△△ △△△△ △△△△△ △△△▲ △△△△△ △△△▲ △△△△△ △△△▲
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