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工程模板系统是钢筋混凝土工程的重要分项工程，其制作和安装质量可靠，是确保混凝土结构强度和刚度，满足设计图纸要求构件受力状况的先决条件，模板质量的好坏直接影响到混凝土结构和构件的内在质量、几何尺寸及外观质量的好坏。

我公司主厂房地下结构现采用小型组合钢模板，但组合钢模板已旧，为确保工程质量，满足设计图纸要求，保证混凝土结构强度、刚度及外观质量现采取以下措施：

1.模板体系方案全面、完整有必要的文字说明、操作方法、质量保证措施、质量标准、安全措施等，使现场人员和操作人员完全领会掌握方、方案要领，使施工管理和质量管理有条不紊进行。工程模板体系施工方案需按施工组织设计要求编制，设计计算画排列图的同时用用文字写明详细的施工工艺、操作规程，制订合理技术、质量、安全、文明施工措施及质量验收要求。针对新工艺应配合文字说明和图，把设计思路和各种要求表达清楚。对组合钢模板的检查，除满足相应技术规范和验收规范以外，尚应着重满足以下几个方面：

（1）组合钢模板安装是否符合该项工程原配板设计和技术措施的规定。

（2）组合钢模板的支撑点及支撑系统是否可靠和稳定，连接件中的紧固件和支撑扣件紧固情况，并应用力矩扳手进行检查。

（3）预埋件、预留洞的规格、数量、位置、和固定情况是否正确可靠，须逐项验收。

（4）组合钢模板安装完成后，必须按《建筑安装工程质量检验评

旧模板质量保证措施 第 2 页 共 6页 定标准》的规定，进行逐项评定验收。

2.由于是旧模板，模板表面会存有混凝土残浆，使用前应清除干净，否则会造成脱模不容易，混凝土表面出现麻面等缺陷。模板拆下后应进行整修、保养，有些模板在使用过程中因种种原因产生破损、变形、挠曲等缺陷，如不作剔除挑选和适当修整，将会影响混凝土结构和构件质量，同时也会缩短模板的使用寿命。

因此钢模板每次使用后，必须进行清理、铲除灰浆及混凝土残渣，进行模板修整，脱焊部分要补焊，钢模板面上不用的孔洞可用板厚相同的小圆钢片补焊平整，并用砂轮磨平，其他部分用钢丝或细砂轮打光。经过处理和修整的模板应刷脱模剂及防锈油以备用。钢模板的配件，使用后应同样进行清理和修整，不能修复的报废处理，清理完毕后，上油分类装箱备用。各类构件的丝牙应及时回牙整理，上防锈油。

模板使用、拼装前，涂刷脱模剂时，应均匀涂刷脱模剂，一般以两遍为宜。对平台模，也可在平台模拼装完成后，绑扎钢筋前均匀涂刷二遍隔离剂，做到不漏刷，以起到顺利脱模效果。

4.模板使用中的过程控制

模板安装前做好模板的定位基准工作。（1）中心线和位置的放线。（2）标高测量。（3）模板承垫底部找平，防止模板底部漏浆。方法：沿模板边线用1：3水泥砂浆抹灰找平。（4）设置模板定位基准。

（5）向施工班组进行技术交底。（6）竖向模板安装前，底面应确保平整坚实。（7）模板在使用前，应将其面上残渣灰浆等清理干净，并均匀涂刷隔膜剂，以两遍为宜。（8）所有基础、柱、安装模板前必须

旧模板质量保证措施 第 3 页 共 6页 进行钢筋预埋件、预埋管和保护层验收。（9）所有基础、柱模板在拼模前必须画配板图，以保证模板的尺寸正确，接缝有规律、整齐。配板图经主管技术员批准后，施工人员才能按配板图进行模板拼装。

基础模板组装：基础模板接缝处粘海棉条，基础模板与垫层处的缝隙用同标号水泥砂浆堵严。基础底板较长，模板由多块组合钢模板组装，接缝要严密，接缝处用U形卡卡紧，保证同一拼缝处的U形卡，不宜向同一方向卡紧。钢楞宜采用整根杆件（可采用100X100槽钢），并且接头应错开设置。汽机基础底板属大体积混凝土宜以钢脚手架为稳固结构。

基础模板加固：基础为大体积基础，模板加固直接用架管斜支撑加固， 每隔750mm，加一道对拉螺栓。基础模板加固由钢管、对拉螺栓共同完成，对拉螺栓水平间距750mm，直径φ12，横竖围檩连接用蝶形卡，钩头螺栓固定，各部位均应连接牢固。模板穿孔宜用电钻在木方上打眼，基础四周搭设脚手架，用于支撑模板，支撑间距1.2m,保证模板的足够强度。模板四角应保证直角，拼缝严密，防止松动或漏浆。侧模与斜撑的夹角不小于450、斜撑应牢固、支承在四周的架管上。

柱模安装：（1）柱模安装前，应先检查基底是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面标高，在基底面上弹出柱轴线和边线。（2）矩形柱可由四面竖向侧模拼成，柱模四角应为直角，且拼缝严密。（3）柱模安装时，应同时搭临时支撑，支撑应牢固，确保整体稳定。（4）柱模立好后，应检查较正，检查轴线，截面尺寸垂

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直度、柱顶标高，侧向弯曲，预埋件、预留孔数量、位置、方向及安

装是否牢固，是否达到规范要求。

柱模加固：（1）柱模加固用柱箍，柱箍用2[14制成，螺栓φ20，

柱箍间距30∽50cm。对拉螺栓布设在柱模外面，大面柱箍可用可调支

座顶牢，柱接茬处可用对拉螺栓，架管与架子连成一个整体。（2）在

竖立的侧模外，每隔30∽50cm设一道柱箍。（3） 所用对拉螺栓垫板用120×120×12mm钢板制作，中间打孔φ13与φ

18，保证螺栓有足够强度。（4）基础柱施工缝的地方可加5cm木条，

混凝土多浇筑5cm厚，初凝后，凿掉高出部分，终凝后凿毛清理干净，保持施工缝在一条直线上，避免高低不平，影响外观。（5）在柱子上

下模板接茬处，为防止柱施工缝穿裙，上下层模板要着重加固好，拧

紧对拉螺栓，上柱箍的地方多加一道柱箍，保证接缝平整，在浇筑上

层混凝土时把下层的对拉螺栓或柱箍再紧一次，防止下层混凝土收缩

造成穿裙现象。（6）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、

垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良工程标准。

5.模板施工工艺与质量控制

在组装和加固模板时，首先螺栓间距不能随意更改，架管支撑间

距控制在1.2m以内，必须有足够的强度，小于1.5mm接缝用密封胶

封严，表面擦干净，涂刷一层隔离剂。

模板内部清理干净，做到无积水、无杂物、无尘土，用空压机吹

干净。在组装支设模板前，应对轴线进行验收，严格控制轴线位移在

2mm以内，基础外边线弹到垫层基础上，保证几何尺寸正确，截面尺

旧模板质量保证措施 第 5 页 共 6页 寸偏差±5mm。

支设模板时，竖向模板和支架部分安装在基土上时应加设通长的垫板，且基土必须坚实并有排水措施。特殊重型现浇结构地模板和支架支撑在基土时，应通过计算承载力，进行措施性加强，如分层夯实后先铺150mm厚碎石再浇筑150mm厚混凝土面层。同时支架立杆再加槽钢或垫木以扩大承压面，减小局部压应力。

竖向构件每层施工模板安装后，均须在立面内外侧用线锤吊测垂直度，并校正模板垂直度在允许偏差范围内，。偏差过大应立即调整，校正后须及时加支撑牢固。对模板标高控制：础模板±10mm其它模板±5mm，柱垂直度偏差≤5mm。

混凝土浇捣过程中，落实专人看模制度发现模板有偏位及时处理。坚决执行施工方案达到设计要求再进行拆模。

模板拆除应按照施工组织设计和安全技术措施的规定进行。拆下的模板应随拆随走，严禁抛掷。

模板在拆除过程中，应对混凝土的成品采取保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不允许用撬棍、钎子在对混凝土表面进行直接凿砸，拆下的模板要认真清理，表面涂刷隔离剂，重复利用。为了降低成本，提高模板重复利用次数，在制作运输支设拆除等方面要对模板爱护，有条件的采取保护措施，与提高模板周转次数。

6.模板安装的安全操作要点

基础施工，在地面以下支模时应检查土壁的稳定情况；基坑边

旧模板质量保证措施 第 6 页 共 6页 缘一米内不得堆放模板及支撑件；向基坑内吊运模板时应有专人指挥，绑扎钢筋及浇筑混凝土时不得站立在模板上；振捣混凝土时应防止直接振击模板。

墙柱模板现场拼装时，模板的排列、内外钢楞的位置、紧固件和钢箍等的位置均应按设计要求就位。分段分层支模时，必须由下而上，各种支撑件应由紧箍件固定。

安装独立梁时应设操作台。梁板的支柱应使上下层在一条竖向直线上。支柱、纵横向水平杆和剪刀撑等均应按设计的规定布置。模板的支柱应用长料，同一支柱的接头不宜在两个以上，负荷较大的支柱接头宜采用对接。楼层较高时需有加强措施。底层支柱下设通长垫板，土地要平整压实。

7.模板拆除的安全操作要点

模板拆除应按施工组织设计和安全技术措施的规定进行。拆除地下钢模板时，应注意土壁的稳定，拆下的模板及支撑件应随运随走，不得堆于坑边。拆除现场拼装的墙、柱、梁模板，一般应逐块拆除，不得将成块的模板先拆除连接件后再撬落或拉倒。拆除楼层结构模板时应设临时支撑防止大片模板坠落，较高建筑物拆模时，四周应设防护措施，防止模板及连接件坠落。地面应设有标志，必要时应有专人看护。

以上为旧模板质量保证的施工措施，施工时应严格执行，确保工程质量。

第二篇：第九章 施工质量保证措施

第九章 施工质量保证措施

9.1 施工质量目标及管理方针

在本合同工程施工中，我项目经理部将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。

质量目标：按惠州市水利水电工程质量安全监督站的要求进行质量评定工作，争创广东省优良样板工程；争取拿大禹奖；保证达到惠州市优良工程。

质量方针：质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严要求，过程控制讲科学。

在施工中坚持“质量第一，预防为主”原则，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。

9.2 工程质量管理组织机构及主要职责

我单位已取得了质量管理体系认证证书，注册号为01706Q10121ROS。将根据GB/T19002-2000idt ISO9001:2000标准建立的质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下几个环节：

（1） 成立质量管理组织机构，其框图如下：

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（2） 根据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配如下表

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管理人员和技术工人，特殊工种都经过严格培训，持证上岗。

（4） 材料进场制订材料标识、可追溯性和材料检验等制度，严格控制不合格品进入现场。

（5） 由项目技术负责人对总体施工方案、单位工程施工技术措施进行技术交底，分部工程由技术负责人进行技术交底，单元工程由现场施工技术员向作业层进行交底。

（6） 施工过程实行“三检”制度，并设置专职质检人员。每一工序完工要通过自检、复检、交接检及终检；隐蔽工程做好记录，未经监理工程师签认的隐蔽项目，决不做下一道工序。

（7） 项目技术负责人、项目质检部门对不顾质量的施工行为发出停工指令，待纠正检查合格后才复工。

（8） 在规定的保修期内，无条件为用户提供满意服务，并定期进行回访，反馈质量信息。 9.3 施工质量保证体系

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9.4 施工质量过程控制

本工程施工过程控制流程见下图：

施工质量过程控制流程框图

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9.5 施工质量保证措施

为保证工程质量，争创精品工程，根据我公司的特点，总结以往工程的施工管理经验，我项目经理部特制定如下质量保证措施：

（1）在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体职工均能按做艺术精品的要求进行施工。

（2）做好文件和资料的管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行文件管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。

（3）推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题。

（4）建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献的班组或个人实行奖励；反之，对所完成的工程质量低劣、重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。

（5）加强施工过程的全面控制：

1）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的确定及变更均须由本公司工程部审批，重要工序或有特殊工艺要求的工序、项目，还须经本公司技术负责人审定后方可实施。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。

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2）进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由本公司技术负责人主持，对项目部各个部门及施工队伍负责人的技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者的技术交底。

3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（包括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。

4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。

6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计要求验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。

（6）加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用用的水泥、砂、碎石、块石等应有相应的质量证明书，还须按规范要

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求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料不准使用。

原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。

（7）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。

9.6 工程质量保证具体技术措施

9.6.1 土方开挖质量保证措施

（1）优化施工方案，正确选定排水措施，做好挖、填平衡计算，并合理调配。

（2）开挖边坡根据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制定保护边坡稳定措施。

（3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。

（4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。

（5）根据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度的保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。

（6）当地质情况与设计不符合时，会同有关单位及时研究处理。

（7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护与恢复。

（8）遇雨季施工时，做好工程质量技术措施。雨季前，根据地形将施工场地的排水系统进行疏浚、加固或修建，保证水流畅通，不形成积水，防止四周邻近地带的地面水流入场内。

9.6.2 模板工程质量保证措施

（1）确保模板支撑牢固、稳定，防止模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度。

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（2）确保结构尺寸界限

安装前经过正确放样，检查无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。

（3）防止漏浆

模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。

（4）拆模在砼达到设计强度的70％后拆除。

9.6.3 混凝土外观质量保证措施

（1）水泥

水泥的质量技术要求符合以下规定：

1）水泥品质符合现行国家标准。涵闸工程选用标准高的龙门“塔牌”牌，运至工地的水泥，有制造厂的品质试验报告。试验室还对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。

2）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选用符合要求的水泥。 水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥出厂超过三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。

（2）碎石

选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。

（3）砂料

砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。

（4）水

养护采用东江水。

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（5）砼质量要求

本工程采用自拌砼，根据设计要求和现场施工情况，对砼生产采取相应技术要求。

（6）砼运输

运输砼符合下列要求：

1）运输设备和运输能力的选定与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。

2）以最少的转运次数，将拌成的砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。

3）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。

4）砼的自由下落高度，不大于2m；超高时，采用溜管、串筒或其它缓降措施。

5）采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷干净。

（7）砼浇筑

1）浇筑前详细检查仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后浇筑。

2）砼浇筑连续进行。如因故中断，且超过允许的间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。

3）施工缝符合下列要求：

① 施工缝的位置和形式在无害于结构的强度及外观的原则下设置。 ② 采用SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝的毛面处理，并冲洗干净，排除积水。

③ 砼强度达到2.5Mpa后，进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，按规定铺筑水泥砂浆。

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④ 新老结合面的砼细致捣实。

4）捣实砼使用振捣器为主。

5）浇筑中注意如下事项：

① 及时排除泌水，随时检查模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；及时清除粘附在模板、表面的灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝。

（8）砼养护

砼浇筑完毕后，及时覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态。

砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表执行。重要部位的砼以及干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。

标准砼养护时间表

（9）雨天施工

1） 雨天施工前做好下列工作：

a、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼。

b、运输工具及道路宜采用防雨、防滑措施。

c、浇筑仓面宜有防雨设施。

2） 无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列措施：

a、及时通知砼拌和厂，减少砼拌和的用水量。

b、加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。

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c、防止外水入仓。

d、做好新浇砼面的保护工作。

3） 无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，按施工缝处理。

9.6.4 土方回填质量保证措施

(1) 土料铺填

1)严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，填筑土料中的杂质应予清除。

2) 地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。

3) 相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。

4) 已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。

5) 雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，防止雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。

(2) 碾压作业

1) 施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，并根据碾压试验确定出碾压参数的各项指标。

2) 若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

(3) 结合面处理

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接合坡削坡合格后，根据填筑层情况，控制好接合面土的含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝的接合坡度不陡于1:1.5，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。

(4)雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

(5) 堤身与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时应注意：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实、泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，与下部涂层衔接,严禁泥浆干固后再铺土和夯实；刚性墙两侧的填土，保持平衡上升。

9.7 确保工程质量采取的检测试验手段和措施

9.7.1 检测

对本标段使用的工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中的检测按要求自检、送检。

（1）原材料产品有齐全的质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。

（2）本标段使用的钢材、水泥、砂、石等材料按照设计和有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行检验和试验。主要送检项目包括：钢筋、水泥、砂、碎石、块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验报告及时递交给监理工程师检查，确认后投入工程使用。

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（3）分部工程、单位工程完工后，本单位及时整理竣工资料，并上交监理工程师组织有关人员参加检验评定。

(4) 主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，及时提交竣工资料。

原材料检验程序如下：

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9.7.2 试验设备的控制

（1）按照质量体系文件中试验设备程序执行。

（2） 用于本工程的试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。

（3）各种试验设备定期进行维修保养工作。

（4）各种试验设备由专人保管，由专人操作及使用。

（5）各种检测设备的校核记录填写清晰，记录妥善保管，以便考查。

9.7.3 检验与试验状态

（1）按照质量体系文件中的检验与试验程序执行。

（2）原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责。

（3）不合格的材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的隔离堆放，且限期全数退回。

（4）施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。

9.7.4 不合格品的控制

（1）按照质量体系文件中的不合格品程序执行。

（2）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理。

（3）出现不合格品时，调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改。

9.7.5 纠正和预防措施

（1）按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序执行。

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（2）纠正措施

出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制定整改措施，作好记录，并检查其整改效果。

（3）预防措施

收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。

9.8 采用新技术、新工艺、新材料及新设备促进工程质量

（1）运用P3专业项目软件进行施工进度计划管理。

（2）根据工程特点，悬臂式钢筋混凝土墙等在砼外观要求较高的部位主要采用90cm×150cm的大块钢模板。

（3）选用全站仪进行测量

本工程在施工过程中选用全站仪作为主要测量工具。

①利用全站仪既能精确测距又能测角的功能，根据导线测量及几何的原理即可求出待测的施工控制点坐标。

②利用相对三角高程测量的原理，进行较高精度的高程测量，使平面位置的测量和高程测量在同一台仪器上同时进行。

这样，就利用了全站仪精确测距和测角的功能，避免了仪器本身所带的系统误差、测站高程误差以及仪器高度量取的误差，使得高等级的水准点数据直接传递到待测点上。

（4）应用SK-H系列混凝土毛面剂进行混凝土毛面处理

SK-H系列混凝土毛面剂，专门用于水泥混凝土施工缝的毛面处理。SK-H毛面剂呈中性，无毒无味，安全可靠，对人体、钢筋、环境、混凝土均无不利影响。其使用效果明显优于传统的人工打毛、风镐凿毛、风砂枪冲毛、高压水冲毛等混凝土施工缝的毛面处理方法，是一种功

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效高的混凝土毛面处理新工艺。它有别于传统的缓凝剂处理方法，避免了直接用缓凝剂处理毛面的种种缺陷。SK-H毛面剂已在小浪底、三峡、万家寨、安康等工程中获得应用，取得了比较好的使用效果。

（5）YS-1型压实计和BZJ-3B表面波压实密度仪结合使用核子密度仪来检测、控制土方填筑压实度

为满足施工需要和便于控制填土的质量，使用中国水利水电科学研究院研究开发出两种比较成熟的快速无损检测仪器：YS-1型压实计和BZJ-3B表面波压实密度仪来控制压实度。

（6） 钢闸门防腐蚀的处理采用金属热喷涂工艺，在同一工件基体上叠加喷涂，先用锌涂层作为底层，再用环氧云铁封闭漆一道、刷涂可覆盖聚氨脂漆涂层作为面层，最终形成阶梯涂层。其原理是利用热源将金属喷涂材料加热，使之形成熔融状态的微粒，这些微粒在动力的作用下以一定的速度冲击并沉附在基体表面上，形成具有一定特性的金属涂层。钢闸门材料的表面经过热喷涂技术处理，得到了耐腐蚀、耐磨蚀的金属保护涂层，从而增强水工钢结构件耐腐、耐磨的性能。

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