（本工程为框架——剪力墙结构，基设计为钢筋砼预制桩，采用静压法沉桩，
基础结构为钢筋砼承台与筏板。）
目 录
一、编制依据及说明………………………………………………………………………… (1)
二、工程概况………………………………………………………………………………… (2)
三、施工组织及施工进度计划……………………………………………………………… (3)
1、 工程管理目标………………………………………………………………………… (3)
2、 施工组织管理………………………………………………………………………… (3)
3、 施工准备……………………………………………………………………………… (6)
4、 施工顺序和验收安排………………………………………………………………… (9)
5、 施工流水段划分……………………………………………………………………… (9)
6、 总包与分包的协调管理……………………………………………………………… (10)
7、 劳动力安排…………………………………………………………………………… (10)
8、 施工进度计划………………………………………………………………………… (12)
四、施工总平面布置……………………………………………………………………………(12)
1、 施工平面规划………………………………………………………………………… (12)
2、 施工总平面布置图…………………………………………………………………… (13)
五、施工方案……………………………………………………………………………………(13)
1、 主要施工方案选择…………………………………………………………………… (13)
2、 施工工艺流程………………………………………………………………………… (14)
3、 主要项目施工方法…………………………………………………………………… (15)
3、1施工测量放线……………………………………………………………………… (15)
3、2土方工程…………………………………………………………………………… (17)
3、3桩基工程…………………………………………………………………………… (18)
3、4钢筋工程………………………………………………………………………………(21)
3、5模板工程………………………………………………………………………………(24)
3、6砼工程…………………………………………………………………………………(29)
3、7二次结构施工…………………………………………………………………………(33)
3、8屋面工程………………………………………………………………………………(35)
3、9门窗工程………………………………………………………………………………(37)
3、10装修装饰工程………………………………………………………………………(39)
3、11脚手架工程…………………………………………………………………………(46)
3、12安装工程……………………………………………………………………………(47)
六、施工技术措施………………………………………………………………………………(56)
七、施工机械设备配备…………………………………………………………………………(65)
八、质量保证措施………………………………………………………………………………(67)
九、工期保证措施………………………………………………………………………………(75)
十、安全施工措施………………………………………………………………………………(78)
十一、文明施工措施……………………………………………………………………………(84)
附图：1、施工总平面布置图
2、施工进度计划网络图
一、编制依据及说明
1、编制依据
(1) 中国建筑XX设计研究院设计的XX市人民检察院业务技术综合
楼施工图纸(设计号XXXXX)
(2)本工程招标文件及图纸答疑纪要；
(3)国家现行的法律、法规、施工规范、规程及相关技术标准；
(4)各级主管部门颁发的有关安全生产、质量管理、文明施工等方面的
文件。
(5)公司质量管理手册、质量管理程序文件、环境管理手册、环境管理
程序文件以及公司职业健康安全管理手册和职业健康安全管理程序文件；
(6)施工现场实地踏勘资料、周边环境情况以及西安地区有关气象资料；
(7)公司以往施工过的类似工程的施工经验。
2、编制说明
(1)本施工组织设计建议书着重改虑了施工组织部署、施工组织管理、
施工进度计划、施工平面布置和主要项目的施工方案、施工机械配备以及质
量、安全、工期方面的保证措施和文明施工措施，力求做到方案合理可行、
重点突出，有较强的可操作性和实用性。
(2)本施工组织设计建议书作为投标使用的技术性文件，由于编制时间
仓促，难免存在考虑不周或深度不够的问题，尚不能完全满足指导施工的需
要。待我方中标后，将根据施工的具体情况和施工合同的要求，对其进行补
充、修改和完善，向业主提供更为详细的能够全面指导施工的施工组织设计。
二、工程概况
XX市人民检察院业务技术综合楼工程位于XX市XX环XX路立交桥
与XX路立交桥之间路南。由中国建筑XX设计研究院设计，地下1层，地
上9层，总建筑面积18066.68㎡，建筑高度40m。建筑物东西长105.7ｍ，
南北宽20.3ｍ，地下室高度5.45m，底层高度4.5m，2层为3.9m，3~10层均为
3.3m，室内外高差0.45m。
本工程为一座综合办公楼工程，2～10层设计有办公室、会议室、演播室、
档案室、图书室、指挥中心等房间，底层为厨房和餐厅，地下室为制冷机房、
发电机房、配电室、风机房、热换间、浴室等用房，并设计有独立的450m3
地下消防水池。
本工程为框架——剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，剪力墙抗震等级
为一级，框架抗震等级为二级。地基设计为钢筋砼预制桩，采用静压法沉桩，
工程桩总数XXX根，基础结构为钢筋砼承台与筏板，基础埋深-6．75m。由于
本工程结构长度达105．7m，故分别在⑤一⑥轴、11-12轴间设计有后浇带A和
后浇带B。砼设计强度等级为C15～C 45。
本工程外墙大面积装饰为面砖，局部采用铝板和仿青石外墙砖，并部分
设计为玻璃幕墙，面积约为526㎡。地下室和屋面防水均为SBCl20系列复合
防水卷材，卫生间、淋浴间采用聚氨酯涂膜防水。室外大台阶平台及踏步、
室内楼地面均铺设防滑地砖，局部为水磨石和防静电架空地面以及水泥砂浆
地面，内墙除卫生间、浴室、厨房为瓷砖墙面外，其余均为白色乳胶漆墙面。
会议室、走廊为轻钢龙骨埃特板吊顶，机房为吸音顶棚，其余顶棚全部为白
色乳胶漆。门有防火门、木门、铝合金门，窗为铝合金中空玻璃窗。
本工程专业设计有给排水、消火栓、自动喷淋和水喷雾灭火系统、中央
空调和通风系统、高低压配电和火灾报警系统、综合布线、有线电视、闭路
电视监控和楼宇自控系统。空调冷源由地下室制冷机供给，热源由城市热网
经换热器供给。并设计有载重量为1350㎏、速度为1．75M／S的电梯三部。
本工程资金来源已落实，“三通一平’’已完成，水、电源已接至施工现场，
施工图纸及其它技术资料齐全，可满足施工需要。
三、施工组织及施工进度计划
1、工程管理目标
(1)工程质量目标：确保市优质工程“雁塔杯”，争创省优质工程“长安杯”；
(2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下：
(3)施工工期目标：确保495日历天完成施工任务；
(4)文明施工目标：创建省级文明工地
2、施工组织管理
2．1项目经理部组成
项目经理部领导班子由项目经理，项目主任工程师及项目副经理组成，
主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作，并负责对工程的领导、
指挥、协调、决策等重大事宜，项目经理对公司负责，其余人员对项目经理
负责。项目经理由具有丰富施工管理经验的XXX同志(壹级项目经理资质)
担任，XXX同志(高级工程师)担任项目主任工程师。项目部下设五个职
能部室，分别为工程管理部、技术质量部、物资供应部、行政保卫部和财务
结算部，各部室分别按照各自职能发挥作用。
2.2项目部管理人员名细表（见下表）
项目管理人员名细表
2.3管理机构职能划分
（1）工程管理部：负责制定落实生产计划，组织实施施工各阶段的平面
布置，负责生产、安全、质量、统计及劳动力等各种施工因素的日常管理，
由部长、施工员、工长、安全员等组成。
(2)技术质量部：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术
交底，收集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，及时解决施工
出现的技术问题。负责施工质量程序管理工作，监督检查工程施工质量，
收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员、试验员、
测量员、资料员组成。
(3)物资供应部：负责工程物资和施工机具购置和贮存，编制并实施物
资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等，
由部长、采购员、保管员组成。
(4)行政保卫部：负责后勤行政、消防保卫、环保环卫等工作，由部长、
管理员、保卫干事组成。
(5)财务结算部：负责编制工程报价、决算、工程资金回收、成本核算、
资金管理、分包合同管理等工作，由部长、预算员、会计、出纳组成。
3、施工准备 ．
3．1技术准备
(1)合同签订后，工程开工前及时与业主、监理和设计单位联系，做好
设计交底和图纸会审工作。
(2)根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，组织
工程技术人员认真熟悉图纸，学习施工规范和验收标准。
(3)及时进行水准点和坐标点交接，做好工程控制网桩和标高控制点的
测量定位，并做好标识加以保护。
(4)编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，制定各项技术，
质量管理制度、运行程序和管理办法。
(4)根据工程特点，编制慎密、合理的施工组织设计和各分部(子分部)、
分项工程施工方案，并及时办理审批手续。
(5)考察确定符合要求资质等级的试验室，制定施工试验工作计划，配
备试验、检验工作所需的器具，并对所配备的仪器进行校验。
(6)提前做好摸板设计详图及钢筋放样工作。
3．2现场准备
3．2．1施工道路及场地
(1)做好施工现场水、电、通讯工作，按照公司CIS战略要求及时修建
围墙、道路、办公、生活及生产临时设施。
(2)主要施工道路采用150衄厚C15砼进行硬化，合理布量排水明沟并
与城市下水道相通，确保雨季施工时雨水能顺利排出场外。
(3)合理布置材料堆场，并对其进行硬化。按照施工总平面布置图安排
材料、设施料的堆放位置，做好施工机械的布置和安装。
3．2．2施工现场临时用水、用电
(1)本工程临时用水采用施工、生活、消防三合一的供水方式，通过指
定的水源接水口，用DN75铸铁钢管向现场内引水。根据估算和类似工程施
工资料，由于本工程施工现场面积在5公顷之内，故确定施工现场用水量按
现场消防用水量计算，取Q=10L／S。施工区和办公区用水采用DN20镀锌钢
管将水从水源接至施工及生活用水处。为防止城市供水突然中断，影响工程
进度，在砼搅拌站附近设置一座30时的临时蓄水池，以保证施工的正常用水。
(2)本工程施工临时用电采用“TN-S”供电系统，即“三相五线制’’。
实行“三级配电、二级保护’’及“一机、一闸、一箱、一保护’’。供电干线、
及配电室至二级箱的线路全部采用地埋电缆，埋入深度不小于0．7m。进入楼
层的用电线路以及施工作业层使用的机具全部采用绝缘电缆。且每层设置一
个可移动的配电箱。
根据《施工机械设备需用计划表》可知，电动机额定功率之和∑Pl=174.4kw
电焊机额定容量之和∑P2=137KVA，照明用电量按动力用电量的10％考虑。
可计算出总用电量∑P=I．1(∑P1×0．6／0．75+∑P2×0．6)=243．9KVA，因此
建设单位向施工现场提供一台功率为315KVA的变压器可以满足施工用电需要。
3．3物资准备
(1)工程开工前，由项目物资供应部门充分做好市场调研工作，择优选
择并确定合格供应商。
(2)制定材料、构件计划，及时采购和落实施工所需材料和构件，并按
供应计划和施工进度安排保质保量地组织施工物资进场，以保证工程的正常
施工不受影响。
(3)根据项目实际情况，制定项目部关于材料采购、保管及发放等一系
列管理制度，并制定具体的奖罚措施。
3．4施工机械准备
按照《施工机械设备配备计划表》中的机械数量和型号，结合工程进度
要求，分阶段组织设备进场安装。设备在进场前均要进行检查，进场后要进
行验收，调试合格经安全管理部门检验后方可使用。
3.5现场试验室准备
(1)计划在工地建立一座试验室，内分三室，分别为标养室、器具存放
室和试验人员值班室。
(2)标准养护室安装温度和湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采
用加热器进行加热，以保证标养室所需的温度和湿度。试验人员值班室配备
桌椅、办公用具、资料柜等。
4、施工顺序及验收安排
(1)本工程按照先地下、后地上，先主体、后装饰的原则组织施工，结
构旌工分步进行验收，既：基础结构及主体结构1N3层为第一次验收，主体
结构和10层为第二次验收。
(2)每次结构验收合格后及时插入砌体、粗装修及专业管线安装施工，
精装修工程提前插入，最后进行竣工验收。
5、施工流水段划分
施工流水段划分原则上按后浇带位置和结构布局特征，结合摸板配置数
量、周转次数、劳动力投入和塔吊每台班效率等综合因素来划分。施工作业
队由专业施工班组组成，即由摸板工、钢筋工、砼工等专业工种组成，作业
班组之间互相协调配合施工，保证各工序衔接合理，以实现连续均衡流水施
工。
本工从西向东以后浇带为界将建筑物划分成三个施工段，即I、Ⅱ、Ⅲ
段组织流水施工，各专业工种分别在三个施工段上依次进行流水作业。大雨
蓬和室外阶梯平台待主体结构施工封顶后进行施工。具体流水段划分见下图：
6、总包与分包的协调管理
(1)每周组织召开一次由业主方、监理单位、总包单位和分包单位参
加的协调会，共同协调该工程施工中存在的有关事宜。
(2)项目部根据施工合同要求制定年度、季度、月度进度计划，并转
发给分包单位，每日下午5：30组织各分包单位召开碰头会，总结当日及
前一段时期进度、质量方面的情况，并布置次日及下一步进度、质量要求。
(3)制定分包管理制度，及时与分包单位签订施工合同和管理责任书，
将分包单位的施工活动纳入项目的统一管理之中。对于业主方指定的分包
单位，应时常保持沟通，使其按照项目部管理要求组织施工，保持与总包
单位进度、质量相协调。
7、劳动力安排
(1)本工程施工高峰期约需劳动力350人，劳动力调配由公司劳务总
站按照劳动力需求计划统一安排，保证向项目部提供足量的技术水平达到
施工要求劳动力。
（2）劳动力安排按照基础，主体和装饰装修三个阶段进行，由项目部
提前向公司劳务总站报送劳动力需求计划，劳务总站根据项目部施工进度
计划，及时组织劳动力进场。
（2）劳动力需求计划（见下表）
结构施工劳动力计划表
装饰装修施工劳动力计划表
8、施工进度计划
(1)工期目标：本工程招标文件要求旌IT期为500日历天，我方确保
在500天内完成本工程的施工任务
(2)各阶段施工进度安排’
±0．000以下结构工程： 187 d；
±0．000以上主体工程： 122d；
装饰、装修工程： 278d；
(3)施工总体进度计划
施工中，土建专业要根据工程实际情况编制年度、月度和周计划，其它
专业须根据土建专业进度计划安排他们相应的计划。具体施工进度计划安排
详见后附＜施工进度计划网络图》。
四、施工总平面布置
1、施工现场平面规划
(1)施工现场的围挡按照公司CIS策划设置，其用料、高度和样式必须
满足省级文明工地要求。围墙布置按照招标文件给定的用地红线范围进行，
在东围墙南北两端分别部置施工区和生活区大门各一个，大门宽5m，用型钢
制作。
(2)在施工区部置临时环形施工道路，施工主要道路均采用150眦厚
C15砼进行硬化，其余道路采用100衄厚C10砼或铺砖硬化，以保证施工现
场文明整洁，雨季施工不受影响。
(3)办公区、生活区布置在建筑物北侧靠近围墙处。办公室、职工宿舍、
库房、标养室等临设均采用彩钢板活动房，食堂、厕所和浴室采用普通粘土
砖砌筑，屋顶铺设机制石棉瓦。办公、生活性设施与施工区之间设置隔离墙。
(4)施工现场建筑物南侧设置砼搅拌站、木工房、钢筋加工棚、水泥库
等临时设施，并规划布置大模板、设施料和材料堆放场地，材料堆放场地均
需硬化处理。
(5)在基础及主体结构施工时，在建筑物南侧布置QTZ40型塔吊两台，
做为主体结构施工时的垂直及水平运输工具，桩基施工完成前10天即开始立
塔，保证地下室施工使用。装修旌工时垂直运输采用二台SMZl50卷物机提
升架，载重量为1500 kg，两台卷物机提升架分别布置在建筑物南侧⑤轴和(13)
轴附近处。
(6)建筑物四周、施工道路两边及生活区设置排水明沟，并根据排水要
求设置沉淀池，使施工和生活费水经沉淀后排入市政下水管网，沉淀池上要
设置铸铁盖板。
2、施工总平面布置图
详见后附《施工总平面布置图》。
五、施工方案
1、主要施工方案选择
(1)土方开挖
本工程基础开挖采用机械大开挖，使用l台WY80型反铲挖掘机挖土，
lO台装卸式汽车配合土方外运和场内倒土。
(2)桩基工程
本工程地基为钢筋砼预制桩，采用静压法沉淀桩。预制桩委托构件预制厂
家专业制作，待桩体砼达到设计强度以后，由专业分包公司负责预制桩的静
压沉桩施工。
(3)模板工程
±0.000以下结构模板均采用双面覆膜竹胶板，地上主体结构剪力墙采用
钢制定型大模板，框架柱采用钢制可调截面定型柱模，现浇梁板采用双面覆
膜竹胶板与木方组成定型木模的施工方案。
(4)钢筋工程
钢筋调直、切断、弯曲成型全部采用机械进行，绑扎采用手工绑扎，
①20以上粗直径钢筋采用锥螺纹套筒机械连接，020以下竖向钢筋采用电
渣压力焊或绑扎连接，水平钢筋接头采用闪光对焊。
(5)砼工程
本工程砼采用现场拌制，施工现场设置一座砼搅拌站，配备二台JS-500
型强制式搅拌机、一台HP800型自动配料机和一台HBT60C型砼输送泵负责
工程所需砼的拌制和输送。砼拌制采用电脑自动计量。
(6)脚手架工程
外围护脚手架在地下室及一二层主体施工时采用落地式双排钢管脚架，
三层以上采用型钢悬挑脚手架，密目网全封闭围护。
2、施TT艺流程
(1)基础工程
测量放线→土方开挖→钎探、验槽→静压桩→砼垫层→承台、基础钢筋、
模板、砼→墙、柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护→
梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护→外墙防水→防水保
护层→基础土方回填。
(2)主体工程
测量放线→墙柱钢筋→水电预留、预埋→墙柱模板→墙柱砼→拆模养护
→梁板模板→梁板钢筋→水电预留、预埋→梁板砼→养护
(3)装饰装修工程
测量放线→二次结构砌筑、隔墙安装→屋面防水→立门窗框→内墙抹灰
→楼地面→墙面踢脚→设备安装→门窗扇安装→吊顶→精装修→油漆、涂料。
3、主要项目施工方法
3．1施工测量放线
3．1．1测量放线工作部署
(1)在测量放线前，项目部要对红线坐标桩重新测定复核，复测闭合，
检查无误后，方可使用。
(2)施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线控制桩，建立平面
施工控制网。定位放线施测完成经过自检合格后，方可申请主管部门验线。
(3)平面控制网原则：遵循先总体、后局部、先整体、后细部的原则，
布置施工测量控制网。
(4)控制桩应选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
3．1．2建筑物轴线控制网布设
根据总平面图及现场实际情况，对建筑物进行网状控制，测设控制网时，
要同时兼顾基础和地上主体施工的需要。本工程设置控制轴线①轴、(6)轴、
(11)轴、(16)轴和A轴、D轴形成施工轴线控制网，控制点测设采用DJ2
光学经纬仪，极坐标法测设，所用控制桩设专人进行保护，使用前必须进行
校核。轴线控制网见下图：
施工测量控制
3．1．3建筑物垂直度控制
±0．000以上主体结构施工时，根据轴线控制网在底层地面上设置8个轴
线控制点，往上各层砼现浇板上与控制点对应位置均预留200×200mm的测量
孔。控制点测设时需距离原轴线控制点1000mm，以方便楼层测量放线能够通
视。轴线控制点往向传递采用激光铅垂仪将控制点投测至相应楼层，然后用
钢尺丈量进行闭合复核。
3．1．4施工高程测量
(1)高程控制点测设
根据业主方提供场区内高程控制基点向建筑物周围测设高程控制点。高
程控制点布置数量不应少于3个，以便于相互校核和适应分段施工的需要，
且高程控制点要设置在安全可靠位置，并进行保护。
(2)楼层标高控制
在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往
返测验，以便检验和纠正。当结构层施工传递引测标高时，应用钢尺自基准
点向上垂直丈量，做好该楼层抄平的依据，施工层墙、柱拆模后，及时在墙、
柱上测设相对该层的+50锄标高控制线。
3．1．5沉降观测
沉降观测由业主方委托具有相应资质的测量单位进行观测，项目部负责
按照图纸设计的沉降观测点位置安装观测点标志，并予以保护。结构施工过
程中，根据旌工进度情况及时通知观测单位来工地进行沉降观测，及时收集、
整理沉降观测资料，若发现沉降出现异常情况，应立即通知设计单位。
3．2土方工程
3．2．1土方开挖
(1)本工程土方开挖分两次进行，第一次挖至基础底板标高-5．95m处，
开始桩基施工。桩基施工完毕经检测合格后，进行桩间土二次开挖，二次开
挖按照基础梁、基础承台范围进行，开挖底标高-6．75m。桩间土、集水坑土
方开挖采用人工进行，其余基坑土方开挖采用一台WY80型反铲挖掘机进行
土方开挖。
(2)基坑土方开挖由东西两端向中间开挖，将基坑坡道布置在基坑南侧
中部地下消防水池处，地下水池及室外台阶处土方待主楼结构封顶后再进行
开挖。土方外运及场内倒土配备10辆自卸卡车，车斗必须覆盖，避免运输中
遗敝，土方运输车输出场前进行清扫和冲洗，防止将泥土带出场外，土方施
工期间指派专人负责现场大门外场开挖影响区的清理。
(3)基坑开挖采用放坡开挖，放坡按照1：0．5进行。
(4)为了保证施工安全，防止人员坠落，基坑开挖过程中，及时用钢管
栏杆对基坑四周进行围护。并设置醒目安全标志。同时在基坑工作面以外，
基坑四周设置排水明沟，按一定的流水坡度通向集水坑，并及时将水排出场
外。
3．2．2普探、验槽
(1)基坑挖至基底设计标高时，表面修理平整，轴线及基坑长宽均需满
足设计图纸要求，根据图纸绘制普探孔位平面布置图。
(2)普探孔采用梅花形布置，间距lm。在基坑四周边缘两排孔位和基
础梁、承台范围内，要求普探作业时需用洛阳铲拉深孔。
(3)做好普探记录资料，会同业主、监理、勘察、设计单位联合验槽，
发现问题坑，及时与设计院联系，制定处理方案，按照处理方案对问题坑进
行处理，并做好施工记录。
3．2．3土方回填
(1)本工程室外回填土在下部1．0m，上部2．0m范围内为2：8灰土回
填，其余室内外回填土均为素土。土方回填应在办理好隐检手续后方可开始
施工。
(2)回填土料采用设计要求选择的土质，粒径不大于15mm，白灰用充
分熟化透的石灰，粒径不大于5mm。
(3)灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，采用分层铺摊和夯实，回填
虚铺厚度控制在20##-,250衄，每层用蛙式夯至少夯打三遍，分层夯实时要求
一夯压半夯，边角采用电动立式夯夯实。
(4)回填土的干容重应按施工规范分层分段检查，并画出平面示意图，
要求密实度达到95％以上。
3．3桩基工程
本工程设计采用450×450皿静压预制桩，单根桩长初定为15．1m(不含
桩尖长度)，有效桩长14．5m。共331根桩。桩身砼C40，要求所求桩全截面
进入砂层不小于1．35m。沉桩机械选用两台YZ600型静力压桩机。
3．3．1制桩工艺及质量控制
本工程全部桩均安排在建筑物南侧靠西边围墙处现场采用隔重叠法制
作。预制桩模板采用全新组合钢模板，模板支撑加固采用①48×3．5钢管，桩
重叠数为三层。
3．3．1工程桩预制
工程桩预制采用工厂化生产，其加工制作委托给专业砼构件预制厂
进行，进场后严格按照预制构件验收标准进行验收。
3．3．2桩的吊运与堆放
(1)桩身砼强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输和沉桩。
(2)桩在吊运过程中应轻吊轻放，保持平稳，避免碰撞，保持桩身无裂、
断、碎等缺陷，吊点位于距桩端0．31倍桩长处。
(3)桩的运输宜采用平板车，装运时把桩扎牢塞紧，防止滑动。
(4)预制桩堆放场地应平整坚实，叠层堆放时，层数不得超过四层，在
底层桩下设二道垫木，垫木距离桩端(或桩尖)0．207倍桩长，且应上下对齐。
3．3．3沉桩工艺及质量控制
(1)沉桩工艺流程
测量定位→桩基就位→吊桩、插桩→对中调整→压桩→送桩→压至设计
标高→持荷5S→反复施压三次→吊出送桩器→进入下一个桩位。
(2)定位放线
根据轴线控制网及桩位平面图测放出所有桩位，并用竹签或钢筋头进行
标识。
(3)静力压桩
①压桩前先对桩的外观质量进行检查，要求桩身表面平整，砼密实，桩
顶、桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
②压桩顺序：按先深后浅，先密后疏得原则自东西两端向中间依次进行。
③静压柱施工：压桩机应按终压力配足重量，以满足最大压桩力的要求，
额定重量不小于单桩承载力设计值得两倍。第一节桩插入地面500mm时，检
测、调整桩身垂直度(偏差≯0．5%)、每根柱的施压、送桩应连续进行，中间
不得停歇。当桩身施压接近地面需要送桩时，检查桩头质量，合格后立即送
桩，压送作业连续进行。要从接合料质量和温度、上下两桩轴线吻合、四角
分别在一条直线上控制接桩质量。
入土深度以最后贯入度为主进行控制，以标高作为参考。当沉桩压力达
到压重要求后必须持荷5s，如5s内仍不稳定，再持荷5S，直至稳定为止，
然后马上复压三次以上，以确保单桩承载力达到设计要求。
当桩距不满足规范规定时，必须错位跳压，以防挤土效应将先前已压入
得桩身挤断。压桩时由专职记录员及时、准确地填写压桩施工记录。
(4)质量控制
①压桩过程中经常观测桩身垂直度。当其垂直度偏差＞1％时，找出原因
并予以纠正。
(多送桩必须采用专制的钢质送桩器，送桩器应有足够的长度和刚度，严
禁以施压的工程桩作为送桩器。
③沉桩过程中若出现异常情况时应立即暂停压桩作业，及时与设计、监
理等协商处理。
④施压完成的桩露出地面的桩段在移机前截去，宜先用手工凿子将砼破
碎再截断钢筋，确保桩顶标高满足设计要求。
3．4钢筋工程
3．4．1材料要求
(1)所有进场的钢材必须满足GB50204-20##、GBl499-1998及
JGJ95-2003的规定。
(2)进场钢材的合格证、出厂证明及检验报告必须齐全，并按规定进行
见证取样复试，试验合格后方可使用。
3．4．2钢筋放样及加工制作
(1)为保证质量和旋工进度，避免造成浪费，本工程所用钢筋实行集中
加工，包括钢筋的调直、断料、成型及对焊均在现场钢筋棚由专业班组进行
操作。
(2)钢筋放样由专业工长进行，细部出大样图，放样严格按设计要求、
GB50204-20##、03G101规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工
过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。
3．4．3钢筋连接
(1)本工程基础梁，底板纵向钢筋直径大于Φ20(包括Φ20)的采用等
强锥螺纹机械连接，纵向钢筋直径小于Φ20的采用闪光对焊和绑扎搭接。
(2)框架柱、暗柱竖向受力钢筋直径大于或等于Φ20的采用锥螺纹机械
连接，直径小于Φ20的钢筋采用电渣压力焊连接。
(3)框架梁纵向受力钢筋直径大于Φ20的采用锥螺数连接，直径小于
Φ20的采用闪光对焊或者绑扎接长。
3．4．4钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎前，应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成
品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。钢筋骨架形成采用现场手工绑扎。
(2)基础梁及底板钢筋绑扎。
本工程基础钢筋绑扎顺序为：基础梁、承台钢筋一底板下铁一底板上铁
啼墙柱插筋。
基础梁、底板钢筋在绑扎过程中，上部钢筋在支座1／3范围内连接，下
部钢筋在跨中1／3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任
一接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面
积不得超过受力钢筋总面积得50％
底板钢筋为双层钢筋网片，下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋得绑
扎。为确保上层钢筋由于自重或踩踏而产生绕度变形，底板上下层钢筋采用
由16钢筋制成的马镫作支撑，间距≤1．5mm，梅花型布置。
(3)墙体钢筋绑扎
修整预埋墙体钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈和清理污染物，
位移的钢筋按1：6斜度调整至正确位置。
墙体钢筋均为双向双排钢筋，地下挡土墙水平筋在内，竖筋在外；地上
剪力墙水平筋在外，竖筋在内，水平筋锚入暗柱、端柱或相邻墙体内40d水
平钢筋绑扎接头搭接长度为45d，错开间距不小于500 m，竖向钢筋连接按照
一级抗震等级要求留设接头，接头位置及搭接构造应符合相应抗震等级的要
求。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置符合设计要求。
(4)柱钢筋绑扎
调整施工缝处钢筋后，计算出整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式
套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750 m，并在连接好后画出箍
筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以确保保护层厚度准确。
(5)梁板钢筋绑扎
主次梁钢筋同时配合旅工，次梁下铁、上铁分别置于主梁下铁，上铁钢
筋之上，梁板下铁钢筋接头位置控制在距支座1／3范围内，上铁钢筋接头在跨
中1／3范围内。梁钢筋绑扎前在主筋上划出箍筋间距线，梁内纵筋接头范围内
箍筋间距加密。
板钢筋绑扎前，清理模板上的杂物，在模板上弹出纵横钢筋位置线，先
绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉钢筋锚固长度为45d，钢筋
排距采用马蹬铁控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。
3．4．5钢筋保护层控制
基础梁、承台、底板下铁采用C20细石砼垫块，±0．000以下外墙钢筋采
用环形塑料垫块，确保保护层厚度满足设计要求。
顶板钢筋底铁采用“H”型塑料垫块，上部钢筋采用马蹬铁控制保护层
厚度。
剪力墙钢筋保护层厚度控制采用梯子筋，柱钢筋保护层采用环形塑料垫
块结合导向钢筋来保证保护层厚度。
3．4．6钢筋工程质量控制措施
(1)钢筋由专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、
锚固长度、接头类型、绑扎及预留洞口蹬处理必须符合设计及旖工质量验收
规范要求。
(2)钢筋下料，制作，严格按照配料单进行，箍筋制作按类型制作样板，
检定合格后，按照样板采用机械制作，弯钩135度角，平直段长l0d，确保准
确无偏差。
(3)柱竖向钢筋采用定距框固定位置，剪力墙水平及竖向钢筋采用梯子
筋确定钢筋位置，梯子筋制作统一采用无齿锯下料，定位支撑筋端头涂刷防
锈漆触接模板。
(4)钢筋接头位置正确，接头形式符合设计要求，并按规定进行取样复
试。锥螺蚊连接接头制作严格按照施II艺进行操作，螺纹加工质量和套筒
质量符合规范要求，搭接接头长度要大于35d。
(5)加工好的钢筋丝头均用保护帽保护，竖向筋施工缝上700mm包裹塑
料布，以防水泥浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上污染物。
(6)严格技术交底，做好钢筋隐蔽验收，加强成品保护。
3．5模板工程
本工程采用清水砼施工技术，做好模板设计是清水砼施工的关键
3．5．1基础模板
(1)基础梁、承台侧模采用240砖墙做模板，底板侧模采用组合钢模板，
高800姗。砖模与土壁间空隙用2：8灰土填实。
(2)地下室挡土墙模板及柱模板采用10mm厚竹胶板和50×100mm方木
拼制成定型组合模板，方木需经压刨找平方正后方可使用，背楞间距250mm。
3．5．2剪力墙模板
±0．000以上剪力墙模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角膜、丁
子接头拼板、支撑架、对拉螺栓及操作平台组成，竖向龙骨为8#槽钢，横向
龙骨为成对10#槽钢，面板选用6mm厚钢板，对拉螺栓采用大头Φ32，小头
Φ28锥形镀锌螺栓，并配备专用橡胶封头护套。大模板组装及阴阳角模安装
图见下图：
3．5．3框架柱模板
框架柱模板采用钢质可调截面柱模，配套斜支撑调整垂直度，钢管斜撑
加固。
3．5．4梁板模板
(1)梁模板采用10mm厚双面覆膜竹胶板，钢管扣件架支撑体系，次龙
骨为50×100mm木方，主龙骨采用Φ48×3．5钢架管，木方次龙骨背楞间距不
大于250mm，主龙骨钢管间距为700mm。
(2)顶板模板采用10 m厚竹胶板硬拼缝方案，次龙骨采用50×100mm
木方，间距200~300mm，主龙骨采用48×3．5钢管，间距1000mm，其支撑采
用扣件式钢管满堂架，立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50 m厚木板，
顶板模与墙体相交处采用50×100木方做封边处理。梁板支模方式见下图：
3．5．5楼梯模板
楼梯踏步模板、底模及梯梁模板均采用10mm厚竹胶板及木方按1：l比
例现场拼装。次龙骨采用50×100mm木方，间距不大于300mm，支撑采用钢
架管，间距不大于1200mm。
3．5．6梁柱节点模板
梁柱节点模板式模板工程质量控制的重点，节点模板应专门加工制作，
不得胡乱拼凑，其制作采用竹胶板和木方制作成定型模板并编号使用。同时
梁柱节点模板要下伸，便于打两道柱箍。
3．5．7门窗洞口模板
洞口模板采用50厚木板，面层上粉贴10mm厚竹胶板，制作成拆装式模
板。其支设采用整装散拆得方法。具体方法见下图：
3．5．8后浇带模板
后浇带处模板采用密目钢丝网两层封挡，Φ16钢筋固定，固定钢丝网的
钢筋与结构钢筋焊牢，间距250mm。
3．5．9模板拆除砼强度控制
柱、墙模：1．2MPA，且保证砼棱角不被破坏。
梁、板模：砼强度达到设计值75％时方可拆除，但跨度大于4m的构件
及悬挑构件底模须待砼强度达到设计强度的100％时方可拆模。
砼强度控制办法：根据同条件养护试块试验情况而定。
3．5．10模板质量控制措施
(1)模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除
设专人负责，并建立砼拆模申请制度。
(2)对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，编制模板作业指
导书，经主任工程师核批后方可实施。
(3)在模板工程施工前，应组织对施工班组进行书面技术、质量交底和
安全技术交底。
(4)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑体系要经过验算，
并按搭设方案要求进行支撑架搭设，且要对搭设的支撑体系进行验收，合格
后方可进行下一道工序。
(5)梁、柱、墙上口模板要拉通线找直，以确保结构棱线通顺，阴阳角
方正。
(6)模板拼缝处、梁柱接头处、顶板与墙体接触处等部位，在支模时须
在模板与砼接触面处粘贴双面海绵胶带，防止漏浆。
(7)梁板支模后，梁板钢筋绑扎前，用空压机及人工将模板内杂物清理
干净。
(8)模板安装前要涂刷隔离剂，以便于脱膜。钢模板采用油性脱模剂，
木模使用水溶性脱模剂。
(9)预留洞口模板安装应在墙体钢筋绑扎完成后进行，其安装要按照洞
口控制线进行，且要使用定位钢筋分别对模板上下左右侧面加以固定。
(10)模板安装支设必须在钢筋隐蔽验收完成后方可开始，钢筋未经验
收，禁止安装模板。
3．o r~-r程
本工程砼采用现场拌制，基础、墙体、梁板砼均采用泵送，柱砼采用塔吊
吊运。砼强度等级为C15--C40，在施工现场设置一座砼搅拌站，采用电子计
量配料集中拌制砼。砼浇筑按照施工流水段划分依次进行。
3．6．1材料要求
(1)水泥：选用普通硅酸盐水泥，水泥标号根据砼强度登等级而定。水
泥进场必须有出厂合格证和检验报告，并应进行见证取样，对其安定性和强
度进行复试。
(2)骨料：石子采用5~31．5mm级配砾石，含泥量小于1％；砂子选用中
粗砂，细度模数为2．5~3．2，含泥量小于3％。
(3)外加剂：泵送剂选用HSP型高效泵送剂，掺量为水泥重量的3％。
抗渗砼选用PR-4型砼防水剂，掺量为水泥重量的8~10％，所采用的外加剂
均需做适应性试验。
(4)掺合料：为改善砼施工性能，节约水泥，在泵送砼中掺入适量的Ⅱ
级以上粉煤灰，掺量依据试验确定。
3．6．2砼的拌制和运输
(1)砼配料严格按照配合比进行，原材料允许偏差不得超过下列规定：
水泥、掺合料： ±2％；
粗、细骨料： ±3％；
水、外加剂： ±2％。
(2)砼搅拌前，认真对配料控制系统进行调试，按配合比设定具体参数，
并定期或不定期进行取样核对，从而保证原材料用量的准确。
(3)外加剂应根据每盘掺入量预先分标准小包装计量，雨季施工期间增
加粗细骨料的含水量测试，随时调整用水量和粗细骨料的用量。
(4)砼搅拌的均匀性与投料顺序、搅拌机类型及搅拌时间长短有关。投
料顺序为：石子→水泥、掺合料→砂。砼搅拌要充分，搅拌时间通常不应小
于90S。
(5)砼的坍落度是影响砼旖工难易程度的重要因素。砼入模处坍落度控
制在160±20mm，并对坍落度进行严格控制。
(6)砼运输：砼自搅拌机卸出后，应及时用泵输送到浇筑地点，防止离
析和坍落度损失。泵送砼时必须保证砼输送泵连续工作，停歇时间不得超过
45min。在冬期施工时应对泵管加以保温。
3．6．3砼浇筑
(1)墙、柱砼浇筑：墙柱砼浇筑之前，必须浇水湿润施工缝处的砼表面，
但表面不得有积水，以保证新旧砼结合牢固。为防止模板钢筋挂浆，导致墙、
柱根部出现烂根，在浇筑砼之前，在其根部人工用铁铣填装50mm厚与砼同配
合比的无石子砂浆。砼应分层连续浇筑，每层厚度以不大于450mm为宜。砼
捌离采用插入式振动棒进行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使砼中的气泡排
出，上层砼振捣时应将振动棒插入下层砼50mm左右，以消除上下砼之间接缝。
振动棒移动间距300~400mm，每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再下
沉、不再出现气泡为止。
(2)梁板砼浇筑
在浇筑砼之前，模板内杂物必须清理干净，并浇水湿润。浇筑砼时，用
振动棒采用“交错式’’方法进行振摇。振动棒移动间距不大于300mm。先振
捣梁中砼，后振捣平板砼，最后用拖板式振动器对顶板砼往返振捣，以砼表
面不再下沉，不出气泡为准。砼振捣尽量避免碰撞预埋件，水电预埋盒和模
板等。
根据标高控制点拉线控制砼板面标高，用4m长的铝合金刮杠将表面刮
平，再用木抹子搓平，砼初凝前搓压两次以上，以防砼表面出现干缩裂缝。
为确保楼面砼平整一致，消除表面干缩裂缝，待楼板砼初凝后、终凝前再用
木抹子搓压一次，以封闭毛细裂缝，最后用大毛刷进行拉毛，拉出顺纹。
3．6．4砼施工缝的留设与处理
(1)柱的水平施工缝留没在基础顶面、楼面和梁底，剪力墙施工缝留设
在楼面和板底，地下室外围挡土墙水平施工缝留设在基础梁顶或承台顶以上
400mm处；梁板施工缝留置在梁板跨中1/3区段范围内，留成直搓；楼梯施工
缝留置在所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围
以内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
(2)在施工缝处浇筑后续砼，须待先浇筑砼强度达到1．2N/mm2时方能
进行。地下室挡土墙水平施工逢处要预埋钢板止水带，浇筑砼前应清除已浇
筑砼表面的浮浆、松动的石子及软弱砼层，并浇水充分湿润，且应先铺一层
与砼同配合比的无石子砂浆，然后浇筑砼，充分振捣，使新旧砼结合牢固。
3．6．5砼养护
(1)墙、柱砼养护
框架柱模板拆除后，采用麻袋片对柱砼进行包裹，浇水湿润，然后再用
塑料布围裹，防止水份蒸发；剪力墙砼养护采用挂设麻袋片浇水的方法。
(2)基础底板及现浇板砼养护
基础底板及现浇顶板砼采用浇水养护方式。冬期施工砼时，需用麻袋片
和塑料布覆盖，对砼进行保温保湿。
(3)砼浇筑完毕12h以后开始浇水养护，养护时间不能少于7d，抗渗
砼养护时间不能少于14d。
3．6．6承台基础大体积砼施工
本工程基础承台厚度达1．35m，属于大体积砼施工，需按大体积砼施工
措施进行，防止出现温差裂痕
(1)材料选用
①水泥选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用热膨胀系数较低而
强度较高的连续级配好的石子，细滑料选用中粗砂。粗细骨料含泥量控制在
1％以内。
②为了降低水灰比，减少用水量，节约水泥，拌制砼时加入高效减水剂，
延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，减少水泥水化产生的热量，降低砼的
内部温度，改善和易性，增加流动性能，便于泵送砼施工。为加强承台砼的
抗裂性能，在砼中掺加10％的微膨胀剂AEA。
(多在砼中加入适量粉煤灰，可减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热温
升，对大体积砼防止裂缝发生十分有利。砼中掺加的粉煤灰占水泥重量的百
分比不大于30％，且须采用Ⅱ级以上磨细粉煤灰。
(2)优化砼配合比
承台砼设计为C35，在设计配合比时，在保证砼设计强度等级的前提下，
尽量减少单方水泥用量，减少水泥水化热，降低砼内部温度，并掺入磨细粉
煤灰及高效减水剂，坍落度控制在160～160mm，缓凝时间控制在6~8h。
(3)大体积砼浇筑
． 承台砼浇筑采用泵送，分层浇筑，每层厚度不大于500衄，砼振捣采用
插入式振动棒，充分振捣。振捣上层砼时，振动棒要插入下层砼中50皿以上，
以确保上下层砼结合紧密。砼振捣要求以砼不出现沉降、气泡排除干净为止，
使各层砼收缩变形一致。加强对砼的保温、保湿养护。采用麻袋片及塑料布
进行覆盖、浇水养护。并加强承台表面砼的二次抹面，防止表面产生龟裂，
保温养护时间不少于14d。
(4)大体积砼测温
在承台砼浇注前，布置测温孔，孔深1M，孔管采用Φ25钢管，下口焊3
mm钢板封死。测温采用DM6903C电子测温仪，从砼浇筑12h后，每天每隔2h
同时测量测温孔0．5m、1.0m处的温度及表面温度，并做好纪录。大气气温每
隔6h测量一次。根据测温情况及时调整保温层厚度，确保砼内外温差不大于
25℃。
3．7二次结构施工
本工程±0．000以下隔墙和井道隔墙为普通粘土砖砌体，地上部分外围
护墙采用240×240×115mm空心砖砌筑，内隔墙采用120厚GJ轻质隔墙板。
3．7．1砌体施工
(1)在砌体施工前，放出砌体控制线，弹好墙体边线及门窗洞口位置线。
(2)砌体开始施工前进行抄平，立好皮数杆，皮数杆上画出砖的厚度，
灰缝厚度、门窗过梁位置。
(3)填充墙底部应先砌筑三皮普通粘土砖，以保证室内踢脚板的粘结强
度。 ‘
(4)砌体砌筑时双面挂线，严格控制灰缝厚度和砂浆饱满度，确保砂浆
饱满度达到90％以上。坚持三皮一吊、五皮一靠，将砌体平整度、垂直度偏
差控制在规范要求范围以内。
(5)墙体一次砌筑高度不能超过1．8Mm，墙体砖角处应同时砌筑，若不
能做到应留斜搓，不能留直搓。填充墙与梁、板底采用斜砖塞砌，斜砖应割
45度角。
(6)砌体施工时应按规范要求设置墙体拉结筋，竖向间距不大于500 m。
(7)在砌筑砂浆终凝前，应进行勾缝并将墙面清扫干净。
3．7．2 GJ隔墙板施工
(1)工艺流程
放线→确定膨胀螺栓固定位置→打眼、安装固定件→墙板安装、校正、
固定→板缝处理→验收。
(2)安装要点
①放线：按墙体设计的轴线位置，在地面、顶面弹出墙的中心线和墙厚
度线，划出门窗洞口位置，画出墙板安装排版图。
②墙板安装：隔墙板采用纵向垂直安装，安装顺序应从门洞口处向两端
进行，门洞两侧宜用整块板，上端根据门洞高度和宽度切割后安装。对无门
洞的隔墙应从一端向另一端顺序安装。墙板上下端与楼板或梁的连接采用配
套的U型固定件，在调整好样板的垂直度、平整度和拼装高差后，将板就位
固定，然后依次逐块安装、校正和固定。
③板缝处理：墙板安装完成后，清理板缝处浮尘，洒水湿润，用掺入水
泥重量5--,7％的108胶水拌合的1：3水泥砂浆，将板缝填实。板缝表面粘贴
80衄宽耐碱玻璃丝网格布，然后刮一道白水泥配制的腻子。
(1)安装注意事项
①管线、电器等开口，应采用专用切割工具切槽，不得乱砸，且不宜横
向开口。
②门窗洞口处应加固补强，且门窗框的连接固定应符合设计要求。
⑨培板的安装节点应符合设计要求，待检验合格后方可进行下道工序施
工。
④待每层墙板安装完成后，应及时进行检查验收，并做好验收纪录。
3．8屋面工程
本工程屋面分为上人和不上人屋面二种形式，找坡层采用1：6水泥焦渣，
保温层为憎水珍珠岩保温板，防水层采用350/m2 SBCl20复合防水卷材两道。
上人屋面保护层铺贴200×200衄地砖，不上人屋面保护层采1：2．5水泥砂浆
6m×6m分格。
3．8．1工艺流程
1：6水泥焦渣找坡层→保温层→找平层→SBCl20防水层→蓄水试验
→保护层
3．8．2施工要点
(1)1：6水泥焦渣找坡层
找坡层所用水泥焦渣要求配比准确，搅拌均匀，最薄处厚度为30mm。排
水坡度按设计要求为2％，要求坡向正确，天沟内纵向坡度不宜小于5‰。找
坡层要振摇密实，以表面出现浮浆为准，并用木抹子搓平。
(2)保温板铺设
保温层采用120mm厚憎水珍珠岩保温板，采用干铺做法，铺设前应将
找坡层清扫干净，拉线铺设，要求保温板必须铺平垫稳。
(3)找平层
屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可开始找平层施工，在施工找
平层前，对保温层洒水湿润，然后贴灰饼、冲筋进行找平层抹灰。找平层要
求留分格缝，缝宽20 m、深10mm，间距不大于6m。预埋管根部，女儿墙等
阴阳角均用砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。找平层坡度必须
正确，严禁倒泛水，不能出现掉砂和开裂，含水率小于9％时方可进行防水层
施工。
(4)防水层
找平层清理干净后，涂刷基层处理剂，然后进行女儿墙、水落口、管根、
阴阳角等部位防水附加层施工，经验收合格后开始大面积施工。
大面积防水层施工前，先弹好标准线，用加胶的水泥素浆从檐口处开始
铺贴SBCl20防水卷材。卷材长边搭接长度为100mm，短边为150mm，且其
接槎处要用密封材料进行封边。第二层防水卷材的铺贴与第一层卷材错开1／2
宽度，操作同第一层。
防水层应粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，
并在防水层施工完毕后48h进行蓄水试验检查有无渗漏现象，并做好记录。
(5)保护层
保护层地砖施工前，应先弹线找坡，每隔1．5m打点冲筋，然后按设计
排砖方案进行面砖铺贴。铺砖前应先进行选砖，并浸水湿润，凉干后无明水时
方可使用。粘接材料采用掺加107胶的1：3干硬性水泥砂浆。以6m见方为
一单元纵横向冲筋，按排砖方案铺贴，每块砖应跟线。铺完砖后用1：1水泥
细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内光滑，伸缩缝采用建筑密封油膏嵌缝，要
求严实平顺。
为保证屋面工程各工序的质量，防水层的细部节点做法应符合设计要求，
确保保护层面砖粘接牢固，无空鼓，裂纹、缺楞掉角现象。
3．9门窗工程
3．9．1铝合金门窗安装
(1)工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁
件→铝合金门窗拆包、检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定
门窗框→门窗扇安装→门窗口周边堵缝(嵌填密封膏) →清理→安装五
金配件→安装门窗纱扇密封条。
(2)弹线找规矩：在最顶层找出门窗洞口两竖向侧边线，用经纬仪通线
引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+50锄水平线找准每层门窗洞
口上下边线，水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。
(3)门窗安装前，检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，
不合格者予以更换，并在合格的窗框上下边划出中线。
(4)防腐处理：框周边与结构接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料膜
进行保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。
(5)就位和临时固定：根据弹好的两竖及两横位置线将门窗框吊直找正，
用木契临时固定。
(6)铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定牢固，
确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。
(7)门窗框与墙体缝隙处理：门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层
填塞缝隙，外表面留5~8mm深的缝，膏嵌填槽。
(8)窗套收口：室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填充抹平，外侧
抹灰时，窗框与抹灰层间用塑料板隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外
抹灰层硬化后，取出塑料板，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。
(8)安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。
3．9．2木门安装
(1)木门框进场后检查其有无翘扭、弯曲、劈裂等，对检查合格的门框
在靠墙靠地一侧刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。
(2)后塞口干做法安装门框，按要求采用木锲沾发泡胶与洞口连接。
(3)木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后
检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的
两侧，检查门口宽度应量门的上、中、下三点。并在扇的相应部位定位画线。
根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门
铰链位置模具统一划线，剔槽后再安装门扇。
(4)安装对开扇：应将门的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的截口深
度，然后对四周修刨到准确尺寸。
(5)五金安装：门锁、拉手距地95~100cm，插销应再拉手下面。
(6)成品保护：所有门必须再室内湿作业完成10天后方能开始安装，
装好后用保护胶带、塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。
3．1 0装饰、装修工程
3．10．1内装饰、装修
(1)抹灰工程
①全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩，既四角规方、横线找平、
立线吊直，弹出基准线和踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，
用方尺规方，大房间在地面上弹出十字线作为墙角抹灰基准线，再按房间规
方地线(十字线)及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰基准线，并在基
准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，
高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。
⑧基层为混凝土时抹灰前先采用界面剂进行基层处理，墙面抹灰应分层
进行，要求抹灰面接搓顺平。
④外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面
做好滴水槽(线)，其宽度、深度均为10mm，全楼一致。
(2)水泥砂浆楼地面
①基层清理干净后洒水湿润，刷素水泥浆结合层一道，根据+0．5m线贴
灰饼冲筋。有地漏的房间做0．5％的泛水坡度降至地漏处。冲筋和灰饼均采用
水泥砂浆，随后抹砂浆并用长刮杠刮平，振捣密实，然后用木抹子搓平。
②撤水泥砂子干面灰：砂子先经过3硼孔径筛后，按水泥：砂子=1：1
拌和，均匀撤在水泥沙浆面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹
子搓平。
③水泥沙浆面层要分三次抹平压光，且要掌握好每次收光的时间。
④地面交活24h后洒水养护，养护7d后，方能上人。
(3)地砖地面
①工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制
线→铺砖→拨缝、修整→檫缝、勾缝→养护→踢脚板安装。
②基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10％火
碱水刷净，并用清水将碱液冲净。
③找规矩、弹线：根据已确定后的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个
方向弹出控制线(每隔4块砖弹一控制线)，并严格控制好方正。
④铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉
线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。
⑤用水泥或1：l水泥砂浆檫缝、勾缝。
⑥铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。
⑦铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。
⑧踢脚板施工，使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝
对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，
并以此砖上棱为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆(配合1：2)
保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实。随之将挤出砖面
的砂浆刮去，将砖面洁檫干净。
(4)水磨石地面
①工艺流程
找平层清理→放分格线→嵌铜条→刷水泥素浆→装嵌边石渣→大面积装
石渣→养护→磨光(4遍) →踢脚线基层处理→踢脚线找平层→镶踢脚线条→
粉踢脚线石渣→踢脚线磨光(4遍) →清洗、打蜡→成品保护。
②施工过程控制
a、找平层清理，清除表面灰尘及污染物。
b、嵌铜条，用素水泥浆抹八字角，注意嵌条后12h洒水养护养护时间不
少于2d并严加保护。
c、装石渣，底层洒水湿润无积水，刷一层薄水泥浆，涂刷均匀，装入石
渣灰，由分格中间向边角推进，压实，抹平，高出分格条1,-,2mm用滚筒横竖
滚压，低洼处用石渣灰找平，压至出浆为止，2h后用钢抹子将压出的浆抹平，
次日起养护5~7d。
d、磨光，檫灰，用粒度60~80、120~180、180~240号砂轮“三檫四磨’’、
养护研磨出光。
e、清洗打蜡，先用草酸后用洗衣粉洒水、经油石檫磨露出面层，用清水
洗净，撒锯沫扫干，用打蜡机打蜡二遍出光。
f、粉踢脚线上口粉高2~3cm，踢脚线磨光时弹线将高出部分用切割机切
除，上口磨出面层。
(5)釉面砖墙面
①清理干净基层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积
计算纵横皮数。用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。
②铺贴面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向
每隔1．5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
③按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖
铺贴的依据。
④铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以
确保横平竖直。
⑤镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。
⑥墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。
⑦铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将砖缝嵌檫密
实，最后将墙面檫洗干净。
⑧镶贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。
(6)吊顶工程
本工程走廊、大会议室、大办公室、院长室、包间做全吊顶，其余房间
做局部吊顶。
①工艺流程
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装管线设施→安装主骨龙吊杆→
安装主龙骨→安装次龙骨→安装面板→安装压条
②施工要点
a、根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，主要包括吊顶标高线、龙骨
布置线和吊杆悬挂点。吊顶标高线应弹在墙或柱上，龙骨布置线应弹在楼板
底，吊项位置线应弹在板底或地面上。
b、吊杆应采用通直钢筋制作或厂家生产的吊杆，其直径应不小于6mm，
吊杆间距应控制在1000mm左右，距离墙面间距不得大于200mm，挡吊杆距主
龙骨端部距大于200mm时，应增设吊杆，以免主龙骨下坠，若吊杆与设备相
遇时，应调整吊杆间距或设角钢扁担，以保证吊顶质量。
c、龙骨安装应按相应节点构造设置连接卡固件，钉固边龙骨。龙骨的安
装应按照预先弹线位置，从一端依次安装到另一端。对于检修口，风口等部
位，安装龙骨的同时，将尺寸和位置留出，将封边的龙骨安装完毕。
d、龙骨安装前，拉好标高控制线，且龙骨的安装和调平应在同一时间完
成。主次龙骨安装完毕后，全面校正主次龙骨的位置和水平，通常次龙骨的
对接错位偏差不得超过2衄。
e、吊顶面板安装应在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后进行，且在安
装过程中要采取措施防止板面污染。
f、吊项工程施工时应和专业安装工程密切配合，结合工程实际，将消防
喷淋头、烟感器和消防报警器、灯具等进行合理布置，做到整齐美观。
3．10．2外装饰、装修
(1)外墙面砖
①工艺流程：层清理→基层界面处理→刮槽→预排弹线→面砖粘贴→勾缝
②施工要点
a、基层处理：砼光滑墙面应采用界面剂和水泥拌制的素浆对其进行毛化
处理，砖墙应提前浇水湿润。
b、抹结合层：吊垂直、套方、找规矩、打灰饼、冲筋，分层分遍用1：
2．5水泥砂浆抹底灰。
c、预排砖块、弹线：待底灰砂浆干至七成时，即可根据面砖的尺寸和建
筑物立面实际尺寸进行排砖弹线。在同一墙面上，最后只能留一排非整块的
面砖，力争全部采用整块砖。排砖一般从阳角开始，至阴角收口，同时在排
砖弹线时，要着重考虑窗口、突出装饰线条等细部的排砖效果，最后绘出排砖图。
d、镶贴面砖：外墙面砖镶贴自上向下拉通线进行，将已湿润风干的面砖
抹上2珊厚的瓷砖粘结料，随抹随贴，用靠尺找平找直。
e、勾缝：面砖贴好24h后，用专用配套的嵌缝剂对砖缝进行勾缝处理。
要求勾缝深浅一致，光滑密实，最后用纱布将墙面檫洗干净。
(2)铝板饰面
①工艺流程：放线→构件、铝板加工→紧固件安装→龙骨安装→防腐装
置旌工→铝板安装→缝隙处理→表面清理
②根据设计的建筑物立面造型和分格要求，以及建筑物实际外形尺寸绘
制构件加工图和铝板尺寸，确定加工要求，制定安装方案。
③各种紧固铁件、龙骨安装必须按设计及施工方案进行，其数量、规格、
位置和防腐必须符合设计要求，安装必须牢固。
④铝板表面应平整、洁净、色泽一致。
⑤安装铝板时，应严格控制板面的平整度、接缝的顺直。结构胶和密封
胶的打注应饱满、密实、均匀、连续、无气泡。
⑥铝板的固定采用螺丝拧紧到龙骨上，对构件和面板应采取保护措施，
不得发生变形，变色和污染现象。
⑦铝板安装完成，板缝注胶结束后，应对饰面板进行清洗，清除掉表面
粘附物，不产生腐蚀和污染。
⑧铝板饰面应设置防雷装置，必须与主体结构的防需装置可靠连接。
(3)玻璃幕墙
①工艺流程：测量放线→安装各层紧固铁件→安装立柱→安装横梁→防
雷装置施工→安装玻璃→周边缝隙处理→表面清理。
②施工要点：
a、幕墙在加工前应对建筑设计图进行认真的核对，按实际尺寸调整幕墙
并经设计单位同意，方可加工组装。
b、幕墙所用材料、零配件必须符合规范和有关标准的规定，并有出厂合
格证。
c、在幕墙安装前，采用经纬仪，水准仪和线坠等仪器，在主体结构上逐
层投测框料与主体结构连接点中心位置，并按测定的连接中心点位置固定连
接件，确保牢固，然后将连接件与主体结构的预埋件焊牢。
d、装配铝合金主次龙骨。主要装配好竖向主龙骨紧固件之间的连接件、
横向次龙骨的连接件。连接件与预埋件连接时，必须保证焊接质量，采用膨
胀螺栓时，钻孔应避开钢筋，螺栓插入深度应能保证满足规定的抗拔能力。
e、幕墙竖向主龙骨与楼层结构间空隙粘贴矿棉保温板，并用铁钉、压片
固定，且上下应采用1．5 mm厚铝板进行封盖。
f、铝合金骨架幕墙安装与窗框安装一样，立柱安装玻璃时，先在内侧安
装铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。横杆支承玻璃
的部分，应排除因密封不严流入凹槽内的雨水，外侧需用条盖板封住。
g、嵌胶条的方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞，其断口应留在四
角，斜面断开口拼成预定设计角度，用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。
h、玻璃幕墙四周与立体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，室内
表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。要求密封胶应连续均匀，高
低一致，封闭严密。
3．1 1脚手架工程
本工程地下室及主体结构1～2层施工阶段，沿建筑物四周搭设落地式双
排钢管脚手架，主体结构3～1 0层及装修施工阶段，沿结构周边搭设悬挑式
外围护脚手架。脚手架的搭设要严格按照扣件式钢管脚手架规范进行。
地上如10层主体结构脚手架悬挑梁采用16#工字钢，间距1．3~1．5m，外
伸长度为1．5m,内立杆距墙350mm，立杆间距同工字钢间距；大横杆间距1.0m，
小横杆间距0．75m。大横杆步距1．5m。剪力撑采用满布设置，每4根立杆柱
设置一道，倾角为60度。脚手架与柱刚性连接，采用双杆柱箍式横向连接，
逢柱必抱。悬挑脚手架底层和施工作业层必须满铺架板，外立杆内侧用密目
安全网封严。悬挑脚手架分两次搭设，每次悬挑四层高度，即悬挑梁分别从
三层、七层地面挑出，用由16园钢卡环固定。每根挑梁前端使用由14钢丝绳
拉紧，悬挑脚手架构造见下图：
3．1 2安装工程
结构施工过程中，水、电、暖、通、卫各工序与土建紧密配合，随总包
施工进度，同步在结构旌工中预埋和预留，派专人负责，不得遗漏和错位，
严防后剔凿和后断钢筋。
设备安装期间，各工种之间密切配合、交叉施工，保证整体工程同时完
工。
3．12．1电气工程
(1)配管的施工
①工艺流程：施工准备一煨弯、切管一箱盒测定一稳住箱盒一管路连接
啼配合现浇砼配管一地线焊接o
②准备工作：材料型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，主
要机具和电工常用工具配备齐全。
③煨弯切管：暗配管的线管应沿最近线路敷设并应减少弯曲，弯曲半径
应大于其直径的6倍，管子断口应平齐不歪斜，刮锉光滑无毛刺。
④箱盒固定：以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱
的实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。 ，
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱应小于
5衄，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。
⑤配管、连接：敷设钢管时，应选用无折扁和裂缝的钢管，敷设后应穿
入铁丝，封堵管口。埋设在砼内的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管内
外壁均应做防腐处理。将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用
电焊焊接牢固。钢管在墙体是剔槽敷设时，不得打凿墙身，应使用切槽机在
砖墙上切槽，并采用水泥砂浆抹面保护，保护层不小于15mm。
⑥地线焊接：用Φ6圆钢将管盒跨接地焊接，跨接地线两端接面不得小于
该跨接线截面的6倍，焊缝应均匀牢固。
(2)管内穿线的施工。
①工艺流程：打管→放线→管口带护口→导线连接→绝缘测试
②施工方法：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿
线前要清扫管路，护口齐全。管路过长，弯曲较多，穿线困难时，可加入适
量滑石粉。两人穿线时，应配合协调好一拉一送。用LC安全型压线帽连接
时，将导线绝缘层剥去10~12mm，将线芯插入压线帽的压接管内，导线绝缘
和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实。相线、中性线及保护线
的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护
地线。用500兆欧表对线路的导线进行绝缘摇测，在器具设备安装前后各摇
测一次，确认绝缘摇测无误后，送电试运行。
(3)电缆线路的安装
①工艺流程：准备工作→电缆桥架敷设→整理固定→挂标志牌
②准备工作：施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压
等级等应符合要求，外观无扭曲。
③弹线定位：根据设计图纸确定进出线、盒、箱的电气器具的安装位置，
从始端至终端划好水平线或垂直线，按照设计图要求及施工规范规定，分匀
档距，并用笔划出具体位置。
(4)防雷与接地装置的安装
①工艺流程：接地→引下线→避雷带
②接地装置：作为接地的基础钢筋和作为引下线的柱内主筋应密切配合
土建施工，钢筋的搭接长度不应小于直径的6倍，而且应焊缝饱满，双面施
焊。基础回填后，接地装置的接地电阻应符合要求。
⑨避雷带：将所需用的圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，
另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。支架高度一般为15衄，支撑点间距
不大于1000衄。避雷带及防雷引下线的位置要正确，固定应牢靠，防腐要良
好。屋面上所有凸出的金属物、构筑物或进出建筑物的金属管道均应与避雷
带连接。
(5)电气照明器具及配电箱的安装
①施工准备：各型灯具、开关、插座、配电箱其型号、规格必须符合设
计要求和国家标准的规定，所有器具应有产品合格证。
各种管道、盒箱已经敷设完毕，盒子收口平整，线路的导线已穿完，并
做绝缘摇测，建筑物抹灰工作、室内装饰、地面清理工作均已完成。
②灯具安装：普通灯具及应急灯具的安装，应根据设计图纸确定灯位，
将灯贴紧建筑物，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。
③开关、插座安装：跷板开关距地高度为1300mm，距门边为150~200mm，
开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具线应经开关控制。
同一室内插座安装高低差不应大于5mm，必须按插座标明的相、零、地
线的位置接线，板面应与墙面贴平。
④配电箱安装：配电箱安装位置应严格按图施工，箱内配线应排列整齐，
并绑扎成束，压头牢固可靠。配电箱上的电气、器具应牢固、平整、间距均
匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。
根据设计要求，找出配电箱位置，并按照配电箱外形尺寸调整预留的孔
洞，将配电箱调整平直后固定，管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，
绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当
余度。
⑤通电试运行：
灯具、开关、插座、配电箱安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合
格后，方允许通电运行。此时，将配电箱卡片填写好部位，编上号。通电后
应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，检
查插座的接线是否正确，其漏电开关动作是否灵活可靠。如果发现问题须先
断电，然后查找原因进行修复。
3．12．2给排水工程
①管道施工工艺流程：熟悉图纸→配合预留孔→材料检查→现场测量
→预埋套管→预制加工→主立管安装→水平平管安装→支管安装→配
水点安装→压力试验→消毒清洗→除污绝热→系统调试→交工验收
②管道安装：安装准备阶段，应认真熟悉图纸，根据有关专业设备图和
建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是
否合理，并准备好初期进行所需要机具、材料等。
a、预制加工：包括断管、上零件、调直、校对等工序，并按管段分组编
号。
b、总管安装：安装时应从总进入口开始操作，总进口端头应加好临时堵
头以备试压用，安装前清扫管膛。安装完成后找直找正，复核甩口的位置、
方向及变径无误，所有敞口在施工中断时应及时封闭，热水管道通墙应加好
套管。
c、立管安装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，核查每层支管甩口的高度、方向是否
正确。支管甩口应加好I临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安
装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
d、支管安装：确定支管高度后画线定位，将预制好管道支架，安在所定
位置牢靠固定。管道安装时，坡度应符合设计(或规范)要求，生活污水管
道的坡度按标准坡度施工。
管道安装时，应先设置管卡，且位置准确，埋设平整牢固，管道安装应
与管卡接触紧密，若采用金属管卡固定塑料管道，金属管卡与塑料管间应采
用塑料或橡胶隔垫，在金属管件与塑料管连接时，管卡设置在金属配件一端，
并尽量靠近金属管配件。
管道穿过墙体或楼板时，应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度。或
应高出楼面或地面50衄，套管与管道的间隙应采用不燃性材料堵塞密实。
e、管道试压：管道系统安装完毕后应进行水压试验，放净空气，充满水
后用手压泵进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，通知甲
方监理人员验收，办理有关记录资料，然后应将水泄净。
f、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行。
应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。
管道焊接采用手工电弧焊。焊接前，应将管口外5~100mm范围内清除干
净，坡口、对口焊接质量符合规范要求，并由持证焊工进行施工。
管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口
部分应处于正确的位置。
管道上得对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的
阀件、手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或
朝侧面安装。管道上的仪表取原部件的开孔，焊接应在管道安装前进行。
焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂
纹、夹渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必须及时进行返修，并作好
返修记录。
(3)采取“样板间”施工方法。布置相同的各层厕所在安装毛坏时，事
先必须了解卫生设备尺寸，先安装一层，总结优缺点，然后安装其它各层，
以求整齐合理。卫生设备及管道的支架和固定件，先预埋好，然后配合装修
工程安装设备及管道，不许装修后打洞。
所有卫生洁具安装，除地漏配合土建施工外，其余应在墙面、地坪、饰
面施工完成后进行。
器具安装高度应符合规定，距离一致，所有卫生器具安装完成后，要按
规定做渗水实验，检查渗漏情况，并做好记录。
(4)管道防腐和保温
管道在涂刷底漆前，必须清除管道表面的灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物，
涂刷油漆应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象。焊接钢管及铸铁
管明装部分外壁刷红丹一道，面漆二道，暗装部分刷红丹二道。如给水、排
水管道设计有防结露保护时，应按照设计要求进行防护施工。
3．12．3消防系统
(1)消火栓系统
①安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水
枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。
②暗装消火栓栓口根部应用水泥沙浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、
底。
③消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直，
固定牢固，对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。
④单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端经箱底由下二上引入，栓口
朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引人，其双
栓出口方向与墙面成45度角。
⑤消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周
的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。
⑥水泵接合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上
型及地下型。其安装位置应明显，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有
障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。
⑦消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱
体产生变形。
(2)喷洒系统
①喷洒管道安装前应弹线，保证管道安装的平直。拉线安装喷洒头以保
证喷洒头安装的成排成行。
②报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1．2米。
报警阀处地面应有排水装置，环境温度不应低于5℃。报警阀组装应符合产品
说明书及设计要求，控制阀应有启闭的指示装置，并使阀门工作牌处于常开
状态。
③水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域得分支干
管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后
应有5倍安装管径长度得直管段，安装时注意水流方向与水流指示器的箭头
一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡
箍紧固。水流指示器适用于在管径50~100mm的管道上安装。
④由吊项龙骨及材料确定喷洒头标高，做好固定支架使护口盘与吊顶接
触紧密。
⑤喷洒头安装的两翼方向应成排统一安装。走廊单排的喷头两翼应横向
安装。
⑥安装喷洒头时应采用专门扳手(灯叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯带，
防止损坏和污染吊顶。
⑦对充水管路可采用螺纹连接或焊接；但对冲气管路只准焊接，不得采
用其他连接方法。
⑧支架安装要求：
a、支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支吊架距喷头不应小于300
mm，不应大于750mm。
b、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定
支架。干管或分层干管可设在直线管段中间，距立管及末端不宜超过12m；
单杆吊架长度小于150mm，可不加防晃固定支架。
3．12．4通风空调工程
(1)工艺流程
现场测量放线→支架安装→风管及部件制作→风管安装→漏风量测试→
风管保温→设备安装→风口安装→系统调试
(2)一般规定
①本工程风管以矩形风管为主，风管各段连接采用可拆卸形式。
②风管的加工制作由专业生产厂家进行，项目部向生产厂家出据加工委
托单，进场后按照标准及委托单进行验收。
③风管之间连接采用法兰连接，法兰翻边应平整。
④风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
⑤风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要准确，牢固可靠，
埋入部分不得油漆，并除去油污。
(3)风管制作
①风管、配件、风口、防火阀、调节阀等部件均委托专业生产厂家进行
加工制作。
②施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，
防止出现错、漏、重、乱等现象。
③委托加工的风管进场后，一定要按照委托单据逐一进行检查验收，其
质量应符合规定的标准要求。
(4)风管安装
①风管法兰之间垫料采用阻燃性能好、密封性能强的KS胶条。法兰紧
固螺栓应方向一致，松紧均匀。
②风管采用分段预组装和吊装，安装风管的同时，各种部件、消声静压
箱等部件应先于风管安装，各层机房的风管在设备就位后安装。
③风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活、快捷、外形美观，每趟
风管设置两组防摆吊架。
④风口安装前需进行外观检查，看是否松散或变形，防止安装后产生噪
声。风管与风口采用软连接，风口布置应密切配合装修，紧贴吊顶或墙面，
保证整体美观。
⑤防火阀安装时，应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查
门，易熔片应在系统成型后、试验前安装，以免人为损坏
(5)泄露试验
系统成形后，需进行漏风量的测试。将各支管用堵板封闭，利用试验风
机、皮托管测试漏风量，漏风率要求小于10％，否则应对系统进行检查，对
漏风处涂胶封闭。
(6)系统调试
对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转，然后
进行空气处理系统的风量平衡，使新风量、回风量、总风量及各风口量达到
设计要求。
六、施工技术措施
1、 技术管理措施：
(1)按照贯标的程序文件要求，建立各级责任制和管理工作流程。
(2)明确分工和各专业部门的岗位职责，施工生产必须在有技术保证的
前提下才可进行。
(3)根据施工需要和进展情况，及时认真编制各个分部、分项工程的施
工方案。
(4)编制原材料试验及见证取样的详细计划。
(5)实行严格的技术交底制度，施工操作前必须对施工班组进行详细的
有针对性的技术安全交底(书面)并要签字齐全。
(6)加强各种材料的管理使用，加强施工现场的计量管理工作。
(7)加强材料的试验及技术资料的督促报验、收集整理工作，做到及时、
认真、齐全、整洁。
(8)对新工艺、新材料、新技术要大力推广应用，加强管理，使施II
程技术含量不断提高。
2、施工技术措施：
(1)严格控制原材料质量：各种材料进场均应有出厂合格证书，并按规
范要求进行检验，检验合格后才能用于工程。坚决杜绝使用不合格产品。
(2)严格控制配合比：混凝土配合比应在旌工前由试验部门试验确定。在
施工过程中，应按实际气候条件，经试验部门测定，确定施工配合比。
(3)混凝土试件应严格按GBJl07 97混凝土强度检验、评定标准要求制
作试件，在施工前对每次浇混凝土应计算好混凝土数量，严格按规定确定混
凝土试件组数。
(4)混凝土工程
①浇筑前应进行各方面检查，模板要预检，钢筋要隐检，预埋件、水电、
空调、消防、预留孔洞管道应检查无误，以防遗漏浇筑后凿打。
②浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填30~50mm厚与混凝土同配合比的
水泥砂浆。 ，
③振捣墙体混凝土时应派人检查模板接缝处渗出水泥浆的情况，并用铁
锤敲击模板听声音来判断模内混凝土虚实情况，发现异常通知振捣人员进行
处理，防止因漏浆、少振或混凝土被钢筋卡堵等现象造成的质量事故。
④浇筑时振动棒应垂直插入，快插慢拨交错振捣，震动半径为400~500
mm范围，不能漏振斜振。
⑤要重视混凝土浇筑后的养护工作，浇筑12h后开始养护(具体控制在
混凝土终凝后进行养护)，养护时间不少于14d，成立专职养护小组，认真按
规定做好养护工作。
⑥浇混凝土施工前应及时与气象部门取得联系。雨天施工做好防雨措施，
新浇混凝土均应覆盖，以防雨水冲刷。大雨时停止浇混凝土，停浇前应处理
好接缝振捣密实，临时施工缝应按规定留设。
(5)模板工程
①模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范有关规定进行
验收。
②所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形的模板或固定件挑出
来，经整修合格后方能使用。
③支设柱模，其标高、垂直度、位置要准确，支设牢固，一般应四面用
支撑稳定，柱根都要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
④梁侧模上口、板跨中支撑顶面标高，在板模安装前，须进行扫平，以
保证梁标高及起拱符合要求。
⑤模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑系统等全面
检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一道工序。
⑥模板周转使用，应进行修整，保证表面的光滑和清洁，安装前刷好脱
模剂。
⑦严格控制楼层标高、垂直度：在建筑结构四角设水准点，作为楼层标
高传递依据，并常校核该水准点的准确性，用经纬仪将轴线、垂直线引至施
工楼层，作为楼层放样线的标准，各层均由初始控制线向上投测，层问垂直
测量偏差不宜超过5mm，全高垂直度偏差不宜超过1／1000，且不宜大于20
mm，外模安装须用线坠及经纬仪双重检查，严格控制其标高及垂直度，模板
安装严格按照施工组织设计要求施工，安装完毕后须经质检员进行轴线尺寸
复核，无误后方可施工。
(6)钢筋工程
①钢筋加工预制应严格按图纸设计要求及施工规范进行。
②钢筋进场应有质保书才能验收，钢筋应按规定吨数抽样做焊接和机械
性能试验，经检验合格后方可使用，不合格钢材、无检验钢材绝不使用。
③钢筋施工前应对施工人员做好施工技术交底，施工人员应先熟悉图样，
检查钢筋的质量、规格、数量、焊接接头等。
④为保证钢筋四周的保护层厚度，应按规范设置混凝土垫块。
⑤钢筋接头位置应按规范及设计要求进行错开布置。
⑥钢筋和预留管、埋件等位置冲突时，不能任意断筋，应会同设计人员
及有关部门商议后采取措施。
⑦节点加密区，必须严格按图样施工，钢筋在绑扎中发现问题，或绑扎
有困难，也应会同设计人员及有关部门共同解决，不能任意变更或代用。
⑧每一部位的钢筋都必须经过隐蔽检验，施工员应及时对钢筋、埋管、
埋件进行隐蔽检验记录，合格后才能进行下道工序的混凝土浇筑。
(7)砌体工程
①本工程砌体施工，必须严格按规范和操作规程执行。
②禁止干砖上培，培体用砖时，应提前一天浇水湿透。
③砌体中水电等管线、接线盒、过墙孔洞等预留、预埋及时配合施工，
不得事后打凿。
④砌体应按皮数杆分皮砌筑，砌筑前应整理混凝土墙、柱与砌体的拉结
筋，并调直埋进墙内，所有墙体木门框侧必须安装预制夹心木砖，以便门框
安装牢固。
⑤不得将砂浆倾倒，堆在楼板上，砂浆如出现泌水现象，砌筑前重新搅
拌，过夜砂浆禁止使用。
(8)室内装饰、装修
①内装修在主体施工的同时穿插进行，粗装修可采用自下而上，细装修
采用自上而下的顺序进行施工。
②内装饰、装修的施工顺序，原则上采用顶棚装修一墙面装修一楼地面
装修，但顶棚墙面粉刷打底可提前插入施工。
③所有装饰、装修工程都必须先做样板间，待设计建设单位选定认可后，
方可进行施工。
④铺贴面层要注意施工季节、作业时空间的湿度、温度，避免因材料伸
缩等因素引起空鼓、裂缝、起皮等。
⑤所有楼地面在施工前，均应先于四周墙面上弹好标高线，并设置标高
控制点，以保证楼地面标高达到设计要求，铺贴前找平层上要弹线控制纵横
缝格，铺贴面层板缝要平直。
⑥楼面装修前应打凿基层并清洗干净，卫生问防水层经试水合格隐蔽验
收方可做面层。施工时要注意楼地面的走水方向，不得出现返水现象。
⑦内粉刷要严格控制垂直度、平整度，做好护角线，基层要清理干净，
并洒水湿润。
⑨所有装修工程均严格按照设计图纸要求和现行的施工规范及操作规程
进行施工。
(9)防水工程
①防水材料的施工严格按图纸设计要求及施工规范要求执行。
②防水施工前，基层应处理干净，杂物、油污等均应清理干净，凹凸处
应补平或凿除。
③防水材料施工时，应严格按厂家的施工说明及施工规范要求执行，并
由专业班组施工，涂刷时应均匀，厚薄适宜，接缝要搭接好，底一遍涂料有
灰尘及油污应及时清理干净，方可进行下一道工序施工。
④防水材料完成后，经质检部门检查合格后，应及时做好防护层，达到
强度后，方可进行下一道工序施工。
(10)测量放线
①遵守先整体后局部和高精度控制的工作程序。
②严格审核原始依据(设计图样、测量起始点位、数据等)的正确性，
坚持测量作业与计算工作同步进行。
③选用科学、简捷和精度合理，相称的施测方法，合理选择，正确使用
仪器。
④定位、放线工作要经自检互检合格后，方可申请主管部门复核，实测
时要做好原始记录，测后要及时保护好桩位。
3、季节性施工技术措施
(1)冬期施工技术措施：
根据进度安排，本工程将经历两次冬施，包括基础工程及部分装饰工程，
为确保冬期施工质量，采取以下施工措施：
①做好冬期施工特殊工种的培训，合格后方可上岗。
②钢筋混凝土冬期施工主要采用综合蓄热法，即水加热以保证混凝土出
机温度不低于10℃，泵管加保温以保证砼入模温度不低于5℃，并在砼种加
入高效防冻剂，避免砼早期受冻。材料的加热，搅拌、运输及浇筑养护等进
行热工计算。
③墙、柱模板背面挂双层麻袋片，第一层与第二层错缝挂严；楼梯间、
电梯井及各种竖井浇筑混凝土前将当层与下层门洞等进行封闭，待混凝土达
到抗冻临界强度后拆模；顶板混凝土面盖塑料布薄膜一层，上面覆盖麻袋片。
④在混凝土内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算混凝土
强度增长情况，采取措施加以控制。
⑤严格控制模板及保温拆除，必须保证混凝土临界强度已达4MPa；保温
拆除时，混凝土必须冷却达5℃以上，且与外界温差不大于20℃
⑥冬施增加抗临界强度试块，冬施转常温28d同条件养护试块。
⑦冬季楼层内装修施工必须合理安排工序，先将围护结构施工好，逐层
局部加热，保证分项施工所必需的室温+5℃，对一些质量难以保证的项目应
避开冬期施工。
⑧室内热源采用电加热器，水加热温度控制在60℃左右。
(2)雨期施工主要措施
根据施工进度计划，雨期时正好进行主体结构施工，为确保工程质量和
施工安全，采用如下措施；
①主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟，排水涵管等设
施，确保雨期道路循环畅通，不淹不冲、不陷不滑。
②凡有可能积水的区域，应事先填筑平整。各种构件、大模板、机具等
存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积
水，防止雨期下沉。
③成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。
④有足够塑料布保证新浇筑混凝土不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。
⑤雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍(包括
电压线路)等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。
⑥雨期施工前，要对各类架子区域的防洪、排水设施进行认真地清理修
复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。
⑦雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的拉结牢固情况，
要经常检查和及时维修加固各类脚手板及防滑条，确保架板稳固、防滑措施
有效。
⑧塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接
地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。
⑨及时注意天气预报，及早采取措施。开盘前应与气象部门联系，掌握
气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
⑩在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并
覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对方接槎部位处理后再进行浇筑。
(11)雨期施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品停放，应按有关规
定进行防风固定。
(12)为防止雨水流入地下室，楼板预留孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。
(13)水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防
止受潮。
(14)砂、石等材料堆放时周围加以围护，防止被雨水冲散。
(15)用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和
测试有效性及灵敏性。
(16)塔吊基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响塔基稳定。
4、建筑新技术应用措施：
在本工程施工过程中，为提高工程的施工质量，加快施工进度，提升工
程施工中的技术含量，项目部将积极推广应用新技术、新工艺、新材料。
(1)拟推广应用的新技术项目：
①预拌砼技术应用；
②粗直钢筋锥螺纹机械连接技术应用；
③粗直钢筋电渣压力焊技术应用；
④钢制大模板技术应用；
⑤粉煤灰和砼外加剂的应用；
⑥型钢悬挑脚手架应用；
⑦新型防水材料应用；
⑧外墙内保温技术应用；
⑨UPVC塑料管技术应用；
⑩大体面积砼施工技术应用；
QD计算机技术应用。
(2)建筑新技术应用措施：
①成立新技术应用领导小组和实施小组，分别由项目经理和主任工程师
担任两个小组的组长，制定新技术应用计划，落实具体人员，明确分工，承
担相应的责任。
②认真编制新技术项目施工技术方案，制定新技术施II艺和质量标准，
并对技术人员和操作人员进行培训和交底。
③在施工中严格质量控制，坚持样板制度和三检制度。组织技术人员对
新技术、新工艺进行鉴定，对关键工序进行细化控制，以大量的技术力量工
作来保证新技术施工项目的质量。
七、施工机械设备配备
1、配备原则
施工机械设备的配备是根据工程的特点、施工进度计划，按照实际需要、
先进高效、经济合理的原则进行配备。所有施工机械设备均由公司统一提供，
按照机械设备计划，分阶段保证工程所需机械设备及时组织进场。
2、主要施工机械、设备选择：
(1)、垂直运输机械：基础及主体施工阶段配备二台TQZ40型塔吊来承担
基础及主体工程施工所需材料、设施料及大模板的垂直运输。装饰、装修阶
段在建筑物南侧安装两名SMZl50型卷扬机龙门架，以解决装饰、装修阶段所
需材料的垂直运输。
(2)砼机械：现场设置砼搅拌站一座，砼搅拌采用JZ500型强制式砼搅拌
机二台，配料采用一台HP800型电子自动配料机，泵送砼采用一台HBT60C型
砼输送泵一台．砼振捣配置10台插入式振捣器和2台平板式振动器。
(3)钢筋机械：钢筋加工制作计划配置UN—100型闪光对焊机一台，GT4／10
型钢筋调直切断机一台和弯曲机、切断机各一台，并配置钢筋锥螺纹套丝机
床二台。
(4)砂浆机械：二次围护结构和装饰、装修阶段配置砂浆搅拌机四台，JZ350
强制式砼搅拌机一台。
(5)其余安装机械工具按各分项工程所需计划提供。
3、主要施工机械设备配备计划(见下表)
主要施工机械设备配备计划
八、质量保证措施
1、质量目标：确保市优工程“雁塔杯”，争创省优质工程“长安杯”。
2、质量保证体系：
(1)本项目建立以项目经理为领导、主任工程师中间控制、质检部门检
查实施的三级质量管理系统，推行工程质量责任制。施工全过程对工程质
量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工
班组的质量管理网络，使质保系延伸到各项施工中。质量保证体系见下框
图：
② 质量保证程序（见下框图）
质量保证程序
3.主要工序施工控制（见下框图）
① 模板工程质量程序控制：
模板工程质量程序控制
②钢筋工程质量程序控制
钢筋工程质量程序控制
③混凝土工程质量程序控制
混凝土工程质量程序控制
4、物资采购质量保证
项目经理部物资供应部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001
质量标准和公司物资采购规定，对所需采购的物资进行严格的质量检验和控
制。主要采取的措施如下：
(1)采购物资时，需在确定合格的、有信誉的供应商采购，对所购的材料
或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料设备有疑问的禁
止进货。
(2)物资供应部必须事先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档
案，材料的供应在合格的供应商中选择。
(3)实行动态管理：物资供应部、技术质量部等主要部门定期对供应商的
业绩进行评审、考核，并做记录，不合格的供应商必须从档案中予以除名。
(4)加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合
同规定要求和批准的质量计划要求对进场的物资抽样进行检验和试验，并做
好标识，对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全部检验。
5、技术保证措施
(1)专业施工保证：我公司目前有如下专业分公司可以提供先进的技术装
备和技术指导及施工服务，如：租赁站、安装分公司、装饰分公司、公司试
验室等。这些将作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供
专业化技术服务。
(2)先进的模板体系：墙模采用钢质大模板体系，有足够的刚度，重量轻、
灵活性强，项板采用覆膜竹胶板，易拆除，施工快捷，成型后的混凝土表面
光滑平整、观感好。
(3)采用泵送混凝土：采用泵送混凝土技术，且引入混凝土布料杆施工，
解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，减轻了工人的劳动强
度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑质量。
“)新型钢筋连接技术：钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊、套筒连接技术
施工，我公司有专业旅工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程
操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。
(5)加强成品保护：施工期间，由于工期较紧，装饰等级较高，各种交叉
作业频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是
工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，
因此成品保护要做到以下几点：
①设专人负责成品保护工作。
②制定正确的施工顺序，排出合理工序流程表，各专业工序严格依流程按
时间进入施工，施工做到有序不乱。
③做好工序标识工作。
④采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。
工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。
6、经济保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源供应，同时，为了
更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度，样板制度。对施工
质量优秀和低劣的班组、管理人员要奖罚分明，严肃纪律和制度。
7、合同保证措施
（1）全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍的施工
质量，严格控制施工质量，随时接受建设单位、监理单位监督。
(2)做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期
学习规范、规程、标准、方法，严格内控质量标准，挤水分、上等级、达标
准，消除质量通病，确保使用功能。
(3)按分项和专业制定高于国标的企业内控工艺质量标准，进行全面技术
交底，切实做到旋工按规范，操作按规程，质量验收按标准。
(4)为防止电气配管、预留口等的差、漏、错，派专业放线工检查预留洞、
预埋件位置，防止遗漏。
九、工期保证措施
1、组织管理措施
(1)按照市场运行机制，创建权、责、利相统一的项目管理班子，调配
具有丰富施工经验的管理人员和技术人员，各尽其责，对工程施工进行全面
直接的指挥，并对工程的质量、进度、安全等指标承担相应的责任。
(2)工程中标后，立即组织有关人员进入施工现场，在短期内充分做好
施工的前期准备工作，以最快的速度调集施工力量并组织材料、设备进场，
以保证工程的各种开工条件及时予以落实。
(3)对施工进度实行网络控制、动态管理，对施工中可能出现的问题，
提前制定出相应的预备方案。按照施工总的进度计划，确定各施工阶段的进
度控制点，以分项、分部工程的进度以来保证工程的总体进度，以日计划保
证周计划，以周计划保证月计划，且要分别制定出季度、月、周的施工进度
计划，分阶段有步骤地组织施工。
(4)施工中抓住“向关键工序要工期’’的原则，紧抓各主要进度控制点的
进度计划要求，采用专业协调和综合平衡相结合的办法，及时解决施工中
出现的问题。
(5)在施工中，经过全面考虑，及时组织各专业工种进行立体交叉作业，
缩短技术性间歇时间，并做好各专业分包单位的协调配合。
(6)定期召开生产调度会，每天进行一次碰头会，检查和布置施工进度
计划的落实和调整。
(7)制定工期奖罚制度，对按期保质完成工程施工任务的施工班组和个
人给予奖励，对未按期完成任务的班组或个人予处罚，做到赏罚分明。
2、材料保证措施
(1)提前做好工程所需材料的市场考察与调研工作，择优确定符合要求
的材料供应商。
(2)根据施工预算所提供的工程材料需用量计划，分阶段制定各分部、
分项工程所需材料的供应计划。
(3)在施工现场搭建足够数量的用于材料存放的库房，保证材料的储存
量满足施工高峰期的需要，防止因材料供应不及时造成人工、机械的窝工或
闲置，从而影响工程的施工进度。
(4)做好材料及半成品构件等物资的委托加工和采购工作，根据物资供
应计划及工程进度要求，及时组织材料进场，在保证质量的前提下，保障施
工所需物资的供应。
3、机械保证措施
根据施工的需要，按照《施工机械设备需用计划》中所计划使用机械的
规格和数量，及时组织各种机械设备进场。进场前对机械提前进行保养和维
修，保证机械的正常运行。主体施工时，垂直和水平运输采用一台TQZ40自
升式塔吊一台，承担主体所需材料、设施料及砼的垂直和水平运输，装修阶
段安装两座龙门架吊栏，以解决材料的垂直运输问题。
在施工中尽量多采用先进的施工机械和设备，提高施工机械的利用率。
同时现场配备机械管理员一名，并成立机械维修保养小组，在施工过程中定
期对机械、设备进行保养，且对出现故障的机械和设备及时予以维修，确保
施工机械的正常运行。
制定完整的机械设备管理制度和管理办法，责任落实到人，每位机械操
作人员均要做到持证上岗，防止因操作不当，导致机械设备损坏，影响工程
进度的事情发生。
4、资金保证措施
根据材料计划及施工进度计划编制工程资金应用计划，项目部应备用一
定数量的周转资金，以保证资金的正常运作和工程的连续施工。
若建设单位工程款暂时不能按期支付，项目部依托公司内部银行，调配
足量的资金来保证工程的正常进行，绝不因为资金问题影响工程进度。
5、劳动力保证措施
在工程开工前，及时和公司劳务总站进行沟通，严格考察和评价相关劳
务分包队伍的资质和业绩，择优选择合格的劳务分包队伍，及时签订劳务分
包合同，确保要有足够数量的劳动力提供给项目部，并在劳务结算政策上采
取激励措施，以保证农忙季节和节假日的劳动力数量满足施工需要。
进入现场的劳动力要保证达到符合施工要求的技术水平，技术工人和普
工的搭配比例要合理。在基础和主体施工期间，合理调配作息时间，做到两
班制，且做到适当加班延时，抢赶进度，以保证总体工期不受影响。
6、技术、质量保证措施
(1)根据工程规模大小，将工程分为三个流水作业施工段，并在各个流
水旖工段上分别进行各工种的小流水作业，确保各工种的流水节拍要基本一
致，且要衔接紧密。
(2)运用计算机技术对施工进度进行管理，编制合理的分项、分部工程
进度计划，并根据工程实际进度情况不断地进行合理调整。
(3)加强施工过程中的质量控制和检查，做到上一道工序不合格，下一
道工序不能开工，严格施工过程中的质量验收，确保不出现因质量问题而进
行返工，从而影响施工进度。
(4)在施工过程中，积极推广应用新技术、新材料，从施工工艺上缩短
各工序的作业时间，加快施工进度。
(5)编制符合工程实际情况的季节性施工措施。冬期施工时，在砼中加
入适量的防冻剂和早强剂，以提高砼的早期强度，缩短模板拆除时间；雨季
准备足量的防雨设备和材料，并及时将雨水排出场外，从而保证工程的连续
施工不受影响。
(6)在施工过程中出现设计图纸方面的问题，及时与监理单位和设计单
位联系，及时拿出变更或解决方案，尽量减少因为图纸问题而影响工程的情
况发生。
十、安全施工措施
1、安全生产方针、目标
(1)安全生产方针：安全第一，预防为主。
安全第一，就是要求做到遵章守纪，规范行为；预防为主，就是要求消
除隐患，做到万无一失。
(2)安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤率控制在1．5‰以下。
2、安全生产管理体系
项目经理为安全生产第一责任人，成立安全生产管理领导小组，项目经
理任组长，项目副经理、主任工程师任副组长，各专业工长、安全员等为小
组成员。建立健全项目部安全管理组织机构，配备足够的安全管理人员，强
化施工安全管理。项目部安全生产管理体系见下框图：
3、危险源辩识、风险评价和风险控制
(1)项目部成立评价领导小组，由项目经理全权负责，小组成员由各职
能部门的人员组成。
(2)对作业过程的危险评价时要考虑危害有三种时态(过去、现在和将
来)，三种状态(正常、异常和紧急)情况下的危险，通过定量的评价法分析
危害导致事件发生的可能性和后果，确定危险的大小。定量评价主要采取作
业条件危险评价法，填写危险源统计表和危险源登记表，根据评出危险等级
和有关法规条件确定重大危险并制定相应方案来控制。
(3)由公司安全科监督、协调对发现的危险源和评出的重大危险进行有
效控制。
(4)与重大危险相关的部门应采取积极有效的措施，对其进行控制。
4、劳动保护用品管理
项目部根据工程特点制定所需劳动保护用品计划，并报公司安全科审核。
项目部材料员根据劳动保护用品计划，按《合格供应商》中指定的合格厂家
进行购置。
材料员对其购买的劳保用品进行质量控制并索取“三证”，即：生产资质
证、生产许可证、产品合格证。对于劳保用品的采购和发放，由材料员建立
台帐，并由材料部门妥善保管。
质安处、分公司、项目部安全员对于劳保用品的使用进行监督、检查，
发现不合格品退出使用，由材料部门处置。若发现不合格产品继续使用的，
由监督部门按规定处罚。
5、消防管理
(1)项目部材料员按公司《产品采购与管理控制程序》对所需的消防器
材进行采购。
(2)项目部按规定配置环保型灭火设备、器材，并按时进行维修保养，
以保证灭火设施、器材灵敏有效；灭火器材每月根据情况检修一次并妥善保
管。
(3)现场生活区禁止使用电炉等电器，严禁胡接乱拉电线，生活照明用
灯泡不得大于40W。
(4)项目部须进行消防治安日检，对日检中发现的问题及隐患应及时整
改，并做好记录，同时对公司主管部门在季检中所提出的问题在规定的期限
内纠正改好，并做出书面记录。
(5)建立逐级防火责任制，加强对重点防火工种：电工、电气焊工、油
漆工、．防水工、机修工、材料保管员、炊事员、试验员、材料档案管理员等
人员的培训工作。项目部消防安全教育率应达到100％，考试合格率达到95％
以上。
(6)施工现场电气焊工等动火作业前应先申请，经项目经理批准后方可
实施，实施时应有专人看护。
(7)一旦发生火灾，爆炸等事故，依据《应急准备与响应控制程序》和
《事故报告、调查与处理程序》执行。
6、电气安全管理
(1)项目部按照《施工现场临时用电安装规范》规定，先编制《施工现
场临时用电组织设计》然后交由各主管部门审批。
(2)用电管理应按照公司《施工现场临时用电管理制度》相关条款执行。
(3)配电线路，配电室、配电箱、接地与防雷及用电机械、手持电动工
具、照明用电操作应按规范规定的条款执行。
(4)施工现场临时用电架设由项目技术负责人组织专业电工按本项目
《施工现场临时用电组织设计》架设，经项目部检查合格后报公司安全科检
查验收。
(5)对施工现场的临时用电设施进行维护和检查，发现问题应及时整改，
并填写记录表，配合分公司、公司主管部门对临时用电定期或不定期检查，
对主管部门提出的问题，在规定的期限内做出整改并用书面形式上报。
(6)电工实行班前、班后检查和巡检，并做好电工日记。
7、施工安全管理
(1)项目部按规定做好工伤事故报告、月(年)报表上报工作。
按规定做好施工组织设计、施工方案的编制、审核、审批工作。
(2)安全教育和安全技术交底
①工程管理部负责组织管理人员、安全员、专(兼)职消防员、卫生救
护员、特殊工种作业人员、劳保监督员的年度培训和安全技术教育工作。
②新工人进场或重新上岗的工人必须做好“三级"安全技术教育。
③项目部各工种施工人员在作业前必须向班组进行书面安全技术交底并
履行签字手续，没有经过安全技术交底的作业人员严禁上岗作业。安全员、
电工做好施工安全、施工用电日记。
④每个班组上岗作业前必须向每位作业人员进行书面或口头安全技术交
底，并做好班前安全活动记录。
⑤安全值日责任人每日对施工作业现场、生活区进行安全检查和巡检，
未用完的材料应及时回收，统一放置在一处，远离火源，保持通风，以防中
毒。
(3)预防自然灾害的措施
①在主体施工时，防雷预埋线应随主体逐步跟进，机械设备必须有防雷
引线，打雷时间禁止室外作业。
②高温作业，必须及时发给工人降温劳保物品、降温费用。
③定期组织工人进行学习电击、触电、中暑等抢救常识。
④雨期施工时把水泥房地面适当加高至洪水不易浸泡的位置，并做好安
全值日记录。
⑤特殊工种操作人员必须持证上岗。
(4)施工作业现场安全防护
①高处2m(含)以上作业人员必须系好安全带。
②各种脚手架安全防护参照安全技术规范执行。
⑨搭、拆架子必须设+立安全区，并设专人看护。
④洞口及临边防护按《工程建设标准强制性条文》中有关条款执行。
⑤电梯井口、平台、屋面等临边防护栏杆高度不低于1．2m。
⑥高处作业防护按施工方案中有关条款执行。
⑦施工人员作业时严禁凌空抛洒物料。
⑨所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
(5)模板施工安全
模板施工按施工方案和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—88)中有关条
款执行。
十一、文明施工措施
1、施工现场文明施工和环境保护管理规定
①施工现场必须落实环境与安全生产责任制，成立由工程项目负责人为首
的环境与安全生产领导小组，配置专职安全环保员、文明施工监督员、工会
监督员。
②施工现场周围进行封闭，主要出入口设置统一式样的灯箱大门(高度不
低于4．8m，宽度不小于6m。)大门顶部要有陕西省第六建筑工程公司字样和
企业标识，两侧要有标语，大门上要悬挂彩旗和安全旗。
③大门内侧要设“六牌一图”(即工程概况牌、管理人员名单及监督电话
牌、消防保卫牌、安全生产牌，文明施工牌和施工现场平面图)。施工现场内
设置统一的安全标语及警示标志，以告诫和提醒施工人员重视环境与安全生
产。
④施工现场应做到文明施工，工完场清。按区域划分，分工负责，随时
清理废物、积水。脚手板、斜道板和交通运输通道，应随时清扫。生产期间
产生的各种残废料、闲置设施及施工用具不许停放或堆放现场，要及时清运
出场。
⑤施工现场经常保持整洁卫生，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，
车辆出入现场要清理干净，不许夹带泥砂污染市政路面，各种车辆所运输的
砖、水泥、砂子、残土等散装物料不超载，要采取遮盖措施。车辆运输必须
遵守环卫要求，严禁跑、冒、撤、漏。一旦发生要尽快清扫，施工垃圾要及
时排出。
⑨旅工现场和临时道路应硬化，并经常洒水，防止扬尘。施工垃圾统一
集中在垃圾堆放点，及时清运。水泥等粉细散装材料应采取室内封闭堆放，
或严密遮盖，卸运要采取有效措施，减少扬尘。
⑦旅工现场遵照制定降噪音的相应制度和措施，减少噪音污染。
⑧所有施工现场必须设置围挡，围挡高度为2．5m。现场周围已具备公共
围挡的，要求平整、粉饰、美化。
⑨场内建筑材料、构件、料具要按总平面布局分类存放，要摆放整齐，
归方码垛，并设置标识。物资仓库要做到物品摆放整齐，品种标志清楚，易
燃、易爆物品要做到安全保管并合理使用。
⑩凡在城区内主要街路的在建工程必须采用安全部门认证符合国家标准
的密目网防护，要采用钢脚手外架内网搭设，实行主体工程满遮挡，达到立
面平整，防护严密。基坑及“四口、五临边’’的防护栏杆必须采用红白相间
钢脚手架防护。
（11）施工现场的作业人员要统一服装，管理人员统一服装，实行规范化管
理。凡在建的旅工现场做到标志警示醒目。施工现场搅拌机、卷扬机防护棚
要统一搭设，结构要美观大方，卷扬机钢丝要设置过路保护。
（12）施工现场要建立施工不扰民措施，严禁噪声扰民，禁止在规定的时间
内(22时至次日6时)施工作业，要严格遵守国家环保规定，合理安排工期，
控制噪声作业。特殊方面原因要求急需连续施工作业时，报请环保部门批准
后万司施工。
（13）施工现场不准焚烧有毒、有害物质。城市内在建工程严禁熔化沥青，
防水工程要采用新型防水材料。
（14）泥砂浆、混凝土搅拌等施工作业时，必须设沉淀池，防止污水
外溢和随意排放，造成污染。
2、施工用电安全管理规定
①施工现场必须有安全用电的管理制度。
②配电箱应采用统一形式配电箱，箱门、锁齐全；刀闸开关盖要齐全，
保险丝严禁用铜、铝丝代替。所有动力设备必须到一机一闸一漏电控制，不
准一闸多用。箱内必须装设漏电保护器，箱内不得有杂物，箱要防雨，外壳
要接零或接地保护，不能挂在电线杆或树木上。要达到三级配电二级保护(采
用TN-S系统)。
③架空导线必须采用橡胶绝缘导线，设在专用电杆上，严禁架在树木、
脚手架上、配电线路必须使用五芯电缆。
④室内配线必须采用塑料护套绝缘导线，并用瓷瓶敷设；进户线过墙应
穿管保护，室外端应采用绝缘子固定。
⑤在建工程与临近高压线要保护安全距离：IKV要大于4m，10KV要大于
6m，35KV要大于8m。并要采取隔离措施。
⑥用电档案《施工用电组织设计》、接地阻值摇测记录、电工巡视记录齐
全，并由专人管理。
⑦购买的漏电保护器必须符合国标(GB6829 86)《漏电电流动作保护器》
的标准，并有省技术部门核发的安全制造许可证，出厂产品合格证。购置的
漏电保护器应加强保管，存放在干燥通风库内，要入库建帐，健全发放领取
手续。
⑧漏电保护器保护范围是独立回路不能与其他电气线路连接；一台漏电
保护器容量不够时，不能两台并联使用，应安装符合容量的漏电保护器。
⑨不能用一台漏电保护器同时保护2台以上的电器设备或工具，必须设
置独立的漏电保护器。
⑩漏电保护器的的安装检查，应由电工负责进行。对电工人员应进行漏
电保护器原理、结构、性能、安装、检验等知识的培训考核。
3．门卫管理规定
①门卫人员要统一佩带工作标志，应设立坚固美观的值班室，值班人员
必须紧守岗位，严格执行出入门检查登记制度，记录好每天的值班日记。外
来人员必须进行登记方可出入，机动车辆出入大门接受停车检查。
②严格执行值班人员五不准“不准睡觉、不准会客、不准看电视、不准
喝酒、不准打扑克’’等娱乐活动。
⑨几出入人员携带工具、材料等物品，必须持有领导签发的《物品出入
证》方可出入。
④做好现场“防冻、防毒、防滑、防爆’’工作，现场配备好防火器材，
发现火灾时应立即报警，并报告单位领导处理。
4、宿舍管理规定
①施工现场任何人未经主管领导批准，严禁留住外来人员。
②宿舍内严禁私自乱接、乱拉电线、插座，严禁使用电炉子等电器，违
者没收电气设备。
⑧宿舍内严禁使用液化气罐做饭，违者没收炊具。严禁躺在床铺上吸
烟，吸烟到指定地点，烟头不许乱扔，必须熄灭扔入垃圾桶内。
④宿舍必须保持清洁，不得有污水、垃圾。每日上工前必须指派专人清
扫干净。
⑤工人宿舍门窗符合标准、床铺搭设合理、物品摆放整齐、遵守宿舍管
理制度。 ．
⑥宿舍及周围不得随地大小便，不准乱倒污物，不住堆放杂物，污水、
垃圾集中堆放，及时清理。
⑦全体住宿人员要自觉遵守宿舍管理规定，增强安全、健康意识，维护
整体食宿人员的安全。
⑧厕所要设置合理，应有专人管理，健康清洁，定期进行消毒，且应为
水冲厕所。
⑨生活区宿舍、食堂门前必须设置带盖垃圾水桶，严禁残汤剩饭和污水
乱倒。
5、食堂健康管理规定
①食堂要干净清洁，食堂的灶台、墙壁要粘贴瓷砖(高度不低于1．5m)，
食堂内要吊棚，打水泥地面，墙面刷涂料。生火设施一律采用液化气罐或电
加热器，设排气设施。
②炊事员每年必须经市防疫部门体检，持《健康证》方可从事食堂工作。
保持个人健康，身着白大褂，头戴健康帽。
③生熟食品和餐具分管、分用。餐具要定期高温消毒，门窗和排气安装
纱网，防止“四害”进入。
④餐后要及时清理食堂内外垃圾。各类粮食、蔬菜要分类摆放在储藏室
架子上，做到整洁有序。
⑤食堂工作人员下班后应及时将门上锁，确保食品安全，保障施工人员
的身体健康。
⑥各种电器炊具要配备漏电保护器，夏季防暑期，食堂炊事员必须保证
工人24h饮用开水。
⑦伙房烟囱必须符合环保要求，烟尘排放符合规定标准。
6、消防工作管理规定
①项目部必须建立安全防火工作领导小组。由项目经理亲自主抓，并配
有一名专职安全防火干事具体负责日常工作。
②健全安全防火规章制度，挂牌施工，责任到人，定期检查，严格奖罚，
做好记录。对限期内难以整改的隐患，必须采取果断措施死看死守，绝对保
证不发生任何问题。
③对新进场工人，一定要先培训教育后上岗工作，并签定《安全生产责
任状》，否则不准进场工作。
④按照消防工作有关规定，配备足够数量的消防器材，并由专人进行管
理。
⑤易燃易爆库应设在施工现场生活区30m以外的地方，设专人主管并配
有明显的警示板牌和足够的灭火器材。易燃易爆作业，必须执行公安部、国
家消防局制定的“十不准”，否则，不准作业。
⑥现场作业、生活用火，必须执行动火审批制度，办理动火证后方可动
火，安全、环境检查管理处设有专人主管，配有足够的灭火器材。
7、安全生产管理
① 公司、项目部应建立健全各级安全管理体系和安全责任制，制定各级
安全管理目标、指标和各工种安全技术操作规程。
②项目部按规定配备专职安全员、专(兼)职消防员、卫生救护员、特
殊工种作业人员、劳保监督员。
③公司安全科负责对项目部安全生产监督管理及考核，公司工会负责对
项目部安全生产劳保监督管理。
④项目部安全员负责对项目安全生产监督管理，项目部劳保监督员负责
对项目安全生产劳保监督管理。
⑤施工作业现场必须张挂“安全标志布置总平面图’’和按总平面图设置
安全标志。
