金华山煤矿综掘队顶板管理会战措施

根据矿发（2012）第29号《关于开展顶板管理会战的通知》文件内容精神。为落实加强顶板管理工作，消灭顶板事故，保证我队“顶板管理会战”活动各项工作安排顺利进行，实现矿井安全生产。特制定如下顶板管理会战措施。

一、会战时间

会战时间：3月1日～5月31日

二、会战目标

1、消灭顶板事故；

2、工作面消灭不合格品，质量标准化工程优良品率不低于90％.

3、月验收均达到优良品（90分以上）率不低于90%。

三、组织机构及管理制度：

（一）、组织机构：

队成立顶板会战领导小组

组 长：魏定龙 张永宏

副组长：谢志学 程 鹏 任令伟

成 员：王三山 王 鑫 李 可 郑留栓 胡忠平

李 明 同雷刚 李小社 赵社军 符纯平

宋政兴 谢志文 胡德鹏 程军宏 裴现功

王战杰 程正华

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（二）、职责范围：

组长：对全队顶板管理工作负责主要责任。负责督促和检查顶板管理工作计划，主要安全技术措施落实等情况，及时做出顶板管理工作的作出调整。

副组长：对所分管掘进工作面的顶板管理工作负直接领导责任，领导班组实施顶板管理工作责任，严格执行各项管理措施，推进顶板管理工作。

成员：协助副组长加强班组顶板管理工作，严格执行三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施。

成员（技术员）：

（a）协助区队长定期分析顶板情况，检查和落实三大规程及有关顶板管理的文件、规定和措施，针对顶板变化及时修改作业规程和措施。审批后及时对干部职工进行贯彻学习；

（b）负责编写顶板管理措施及活动总结，做好顶板管理分析会议记录；

（c）制定顶板管理知识教育培训计划,组织进行考核（试）。 区队职工对所在岗位的顶板管理工作负责，按规程措施要求完成本职任务。

（三）、管理制度

1、顶板管理“自查自纠”制度

顶板管理领导小组每周对施工的掘进工作面进行一次全面检查，建立顶板管理“自查自纠”台帐，对查出的隐患落实专人限期组织整改。 2

2、顶板管理分析会议制度

（a）每月召开一次顶板专题分析会。总结当月顶板管理工作，调整、部署下月顶板管理工作。针对当月顶板管理工作出现的问题，研究制定或修改安全措施。

（b）每周四、日安全生产分析会议上，根据各掘进工作面的安全状况，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点。

会议由组长或副组长主持，成员及各生产班班长、验收员必须参加。

四、会战措施及要求

（一）、安全教育

1、所有入井人员必须参加班前会，严格按照班前礼仪议程进行规范召开班前会。

2、以队干部、班长及有经验、操作技能水平高的职工为培训人员，对全队各个工种人员在现场进行培训。每月不少于4次。

3、安全措施审批结束，技术员要利用班前会对干部职工贯彻学习。学习次数不少于3次。

4、每周定期组织干部职工对公司、矿及区队顶板管理文件、措施进行学习。并对贯彻学习情况进行抽查。

5、每月对职工进行一次顶板安全知识考核（试）。

（二）、现场管理

1、严格执行“四位一体”安全验收制度。对检查发现危及人身安全的隐患，跟班干部、班长必须立即组织人员进行处理，待隐患排除后才可掘进。

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2、加强巷道巡查。跟班干部、班长每班必须由外向里对整条巷道检查三次以上，发现问题立即组织人员处理，严防冒顶堵人事故发生。

3、各工种开工作业时，必须认真执行“手指口述”和“岗位描述”。

4、严格执行“敲帮问顶”制度。作业开始前，应由有一定实践经验的人员站在安全的地方用撬棍、钢钎或镐等敲击井巷，对工作面顶板及侧帮发现的浮石块煤、剥层后将其撬下。

5、严格按正规循环作业，严禁空顶作业。临时支护必须紧跟工作面正头。

⑴采用架棚支护。临时支护采用两根长4.2m的24kg轨道作前探梁，分别用3根链条错梁固定在距梁口0.5m处。当架设完钢梁，移伸出的前探梁要顶至煤壁，并用板皮或小木楔将前探梁与钢梁间的缝隙夹紧。

⑵采用锚网索支护。临时支护采用合适长度的圆木或DW-28单体支柱打设戴帽点柱。点柱距工作面不大于200mm，1排3根。

6、架棚时，班长必须亲自指挥，并有专人监视帮、顶安全状况，有异常情况时必须停止作业，撤出人员，待帮、顶稳定后，确认安全的状况下方可继续施工。

7、打设锚杆时，必须设专人监护顶帮部的安全。注意点柱受压情况，发现异常情况，立即撤离人员，及时汇报情况以便及时采取措施处理。

8、发现顶板压力大、淋煤雨、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

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9、严格执行交接班制度。交班人员必须把本班安全生产情况和存在问题及注意事项向下一班接班人员清楚明了交班，并认真进行质量验收。

（三）、质量管理

1、上、下山掘进时支架的迎山角度必须符合作业规程规定，支架架好后必须及时效正，严禁出现歪扭、前倾、后仰的支架。

2、支架顶帮铺的尼龙编织网，网与煤岩间用荆芭铺设严密，联网时逢孔一联。帮、顶部分必须背严背实，严禁出现空帮、空顶的现象。

3、双铁丝锚杆锚固力不小于15KN，对松动锚杆及时进行紧固。

4、锚杆的安装质量符合设计要求，药卷必须搅拌均匀，锚杆锚固力达到设计值，拉力不够的锚杆必须重新补打。

5、锚网锚杆木托板、锚网索铁托板和锚索托梁必须紧贴岩面，若未接实，必须将网与托板、托梁之间用木楔楔紧，帮部锚杆必须用力矩扳手2次紧固牢靠。

(四)、放炮管理：

1、炮掘施工时，严格控制循环进度。顶板破碎时，浅打眼，合理控制药量。工作面遇变化时，掏槽眼应布置在工作面中下部或掘进断面内较软煤带内，以防放炮破坏顶板。

2、爆破后，要及时紧固锚杆或将崩倒崩歪的支架由外向里逐架进行及时扶正。

（五）、巷道维护

1、架棚巷道维护，班前会必须安排一名安全负责人带领。施工前， 5

备足维护所需支护材料。及时维护，确保安全。

2、更换巷道支护时，在拆除原支护前必须先打好临时支架，并加固临近支架。拆除原有支架后，必须及时除掉顶帮活矸并架设永久支护。

3、在拆除原支架（打上临时支护，设好撑木、拉杆等）。拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏矸。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。

4、巷道大修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。

五、奖罚规定

（一）、未参加班前学习、规程措施考试不合格、无学习签字记录者。不准入井作业。

（二）、凡有违反以下现场管理规定的，每次对相关责任人处罚100-300元，情节严重的，视情节加重处罚。

1、“四位一体”质量验收表代签字，每次对责任人处罚200元。

2、“敲帮问顶”制度执行不严不细，每次对当班班长、跟班干部各罚款100元。

3、未进行日常巷道支护巡查，发现问题不及时处理，推诿耍赖，对班长罚款200元，跟班干部100元。

4、对区队所安排处理隐患未按要求落实的处罚责任人100元/次。

5、安全设施不到位组织生产的，班组长(掘进机司机)停工，跟班干部班前会作检查，并罚款300元。

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（三）、有下述情形之一进行作业者，视为空顶作业。给予班组长停工，跟班干部班前会作检查，并罚款300元。

1、相邻三架以上支护不合格者。

2、掘进工作面在允许最大控顶距范围内没有临时支护者。

3、巷道支架歪扭、掉梁爪超过3架未组织处理的。

4、巷道片帮深度超过0.5米，长度超过5米而未支护者。

5、超循环作业。(机掘巷道追究掘进机司机责任)

（四）、未按规定执行交接班制度的，经检查发现，罚款100元/人次，如因交接班原因造成安全生产情况不明而造成事故的，另进行问责处理。

（五）、工程质量实行问责制，当班发生质量事故，由区队组织召开追查会，视情节对班组长、验收员及跟班干部进行处罚，每人缴纳质量保证金500元。当月再出现质量事故，保证金罚没并续交。当月再未出现质量事故，月底全额退还。

（六）、强化职工互保机制。凡违反以上规定或出现“三违”行为的职工，对互保人员实行对等处罚。

（七）实现会战目标，班组连续完成任务，安全无事故，质量旬检均达到90分以上，给予班组适当奖励。

综 掘 队

20xx年3月1日

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第二篇：珙县桂花煤矿20xx年顶板管理措施

珙县桂花煤矿

顶板管理专项综合防治

安全技术措施

二0一二年五月

珙县桂花煤矿

顶板管理专项综合防治

安全技术措施

矿井灾害是以预防顶板事故的安全管理为重点，从矿井目前现状分析：正在生产的采区，周边均为采空区，采区处于集中压力带中，矿山压力显现明显、顶板十分破粹，巷道变形、支架破坏严重，给矿井安全生产及支护带来极大困难。为此，矿井顶板管理是20xx年安全工作的主要内容。现编制“桂花煤矿20xx年顶板管理专项综合防治安全技术措施”，请贯彻执行。

一、组织措施

1、成立矿井顶板专项管理领导小组

组 长：何夕元

副组长：孙井刚 秦林高 李光大 张万伦

成 员：周传根 杨朝华 孙井祥 孙井太 何模高

2、领导小组工作职责

（1）、组 长：全面负责全矿井的以顶板管理为重点的安全生产工作；负责资金的落实、支护材料的组织、供应工作；负责定期组织有关人员进行全矿井的顶板安全隐患的排查，并制定针对性的安全措施，积极组织落实整改和处理；负责召开顶板管理工作专题安全会议。

（2）、副组长：全权负责矿井的现场顶板管理工作；负责工作的

安排、人员的组织；负责安全隐患整改和处理实施工作；负责矿井支护质量的检查验收；负责安全隐患整改和处理实施的管理及监督。协助矿长进行顶板隐患的排查、治理方案的制定。

（3）、成 员：按各自的工作岗位及范围，搞好现场各作业点的顶板管理工作，现场督促隐患的整改和处理，认真检查、观测顶板动态情况，强化现场敲帮问顶工作。

二、顶板管理工作原则

1、大力推行支护改革力度。采掘工作面彻底淘汰木支护，推广使用金属支柱、金属支架，回采工作面采用单体液压支柱及铰接顶梁；掘进工作面采用工字钢加工的金属支架或采用砌碹、锚喷支护。

2、强化矿井地质资料的收集、调查，掌握矿山压力和顶板动态情况，及时制定有针对性的预防措施进行处理。

3、回采工作面严格按正规采煤法布置、施工，必须采用走向长壁式采煤方法作业。一旦采煤面形成，在回采前必须进行回采工作面的支护设计。支护设计包括：工作面、端头和运输巷、回风巷支护设备的选型、支护密度的选择、基本支柱排、柱距的确定、柱帽的规格尺寸等内容，要在作业规程中明确规定。

4、掘进工作面根据巷道围岩性质、矿压观测资料、施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道支护形式，选择巷道支护参数。

1、○支架支护：采用工字钢加工的金属支架支护时，支架必须构件齐全，撑（拉）杆、垫板、背板的规格，支架的顶部、两帮背紧、背牢、充填饱满，安设方式等必须符合要求。

2、砌碹支护：预制的混凝土块、料石等规格，砌体厚度、基础槽 ○

深度、沙浆配比、强度设计、砌体壁后充填质量、砌体灰缝质量都必须明确规定并符合质量要求。碹胎的架设应与巷道中心线垂直。

3、锚喷支护：明确锚杆的材质、规格、间排距、安装（包括药卷 ○

的种类、数量及使用要求）、锚固力等要求；以及锚杆的孔位、孔深、孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配。

5、采、掘开工前及巷修前，必须由领导小组成员带领施工队班组长全面认真检查施工地点的煤（岩）帮、围岩、顶板、支架、支柱等情况，确认安全后方准开工作业。

6、严格执行敲帮问顶制度。进入工作地点时，必须经常进行敲帮找顶工作。在找顶工作时，必须要有一人监视顶板动态，严禁空顶作业。

7、认真编制采掘作业规程及安全技术措施，并贯彻执行。

8、搞好矿压观测工作，及时预报矿压变化情况，摸清回采工作面初次来压、周期来压的规 ，提前做好初采、初次放顶、周期来压等安全预防工作。

9、采用人工强行放顶处理不易冒落的采空区悬空老顶，防止大面积冒顶事故发生。

10、加强职工安全教育培训，增强职工安全意识，不断提高职工操作技能，掌握矿井来压、冒顶的预兆，及时采取应急防范措施。

三、安全技术措施

（一）、回采工作面顶板管理及预防措施

1、技术要求及注意事项

1、 ○回采工作面支柱升柱时，必须由二人一组自下而上逐柱进行，

组与组之间距离不小于20ｍ。

2、拉线支柱，准确定位，支柱定位按作业规程规定的排、柱距○

进行支设做到支柱横竖成行、正规有劲。

3、支柱正规有劲、铰接完整，棵棵支柱初撑力不小于70ＫＮ。 ○

4、工作面煤厚变大时，原则上支柱跟顶支设，不留顶煤，留地○

煤开采，但支柱必须穿鞋或下底梁支护。

5、升柱时顶梁必须密贴顶板接实，片帮沿走向大于0.3m处要及○

时进行超前挂梁支护。

6、工作面煤层倾角大于25°时，要求支柱拴齐拴牢防倒绳，防○

倒绳拴在支柱的手把体上。

7、运送支柱、顶梁及工字钢梁时要稳，防止碰手碰脚。 ○

8、替换机头、机尾及巷道内工字钢梁和支架时，须在距棚梁两○

端0.5m处打牢点柱，挖出工字钢棚腿，然后再撤除点柱和工字钢梁。必要时再打临时支柱。

2、初采、初次放顶措施

1、○初次放顶由采煤队跟班队干负责现场安全工作，强行放顶时现场指挥组长必须亲临现场指挥。

2、○现场指挥组长在初次放顶期间必须亲临现场指挥，深入现场了解情况及时处理实际问题，确保放顶工作顺利进行。

3、初放前，所需的设备、工具、备用材料必须准备齐全。 ○

4、○开采前把搪瓷溜槽靠拢待开采的煤壁或收集堆码整齐，靠砂帮侧掺一排支柱支护，柱距1m，机、风巷超前支柱按规定打齐。机头、机尾工字钢抬棚待开采够宽时再上齐。

5、准备工作完成，必须经矿有关部门验收合格后，方可开工。 ○

6、初采时采取打密眼（眼距为0.8m）○，少装药（每眼按爆破说明书规定装药量的2/3装药），放小炮的方式(每次联炮长度为3m～5m)，每次放炮崩倒的支柱必须及时扶起，并打紧打牢。

7、采面每开一条帮必须上齐一排支柱和铰梁，排距1.0m，柱距○

0.8m,支柱选型合理，确保支柱的初撑力，新上的一排支柱按《作业规程》规定的柱距、排距进行架设，能够绞接的铰梁必须绞接，工作面开两条帮后铰梁绞接率不低于90%；攉煤前认真进行敲帮问顶工作，并加强煤壁区支护，严禁空顶作业。

8、○放顶步距：放顶实行“三、五”排控顶管理，大控顶距为4.6m，最小控顶距为3.6m，放顶步距为1.0m

9、上的支柱初撑力必须达到60KN/根。 ○

10、○工作面支柱上齐五排支柱时，开始初次放顶工作，放顶必须由有经验的老工人组成，每组三人以上（其中一人回柱，一人看安全，一人拉柱），回柱人员要先找好安全退路，保证后路畅通，且有人看安全的情况下，方可开始回柱。

11、○回柱放顶坚持从下往上、由里向外的原则，其分段距离不小于20m。

12、回柱前必须先支设好特殊支柱，且先支后回，严禁先回后支，○

边回边支。

13、初次放顶期间仍按“见五回二”的支护方式控制顶板，若顶板○

悬顶沿工作面走向达2m，倾向达5m时，必须采取打堆柱进行加强支护，每堆四根，堆距5m。

14、初次放顶期间，初次放顶工序不得与其他工序平行作业。 ○

15、○当工作面采空区顶板冒落高度超过采高的1.5倍时，经部门验收合格后，即初次放顶结束，方可进入正常回采作业。

3、强行放顶措施：

1、当工作面采空区局部悬顶沿走向达5m，沿倾向达30m时，必○

须立即停止生产，进行强制放顶。

2、○强行放顶眼子打在末排密集支柱与第二排基本支柱之间的顶板上，采用电煤钻或风钻打眼，眼深、眼距均为1.5m。

3、○待末排密集支柱回撤，新密集支柱形成后，开始实施强行放顶的爆破工作。

4、○强行放顶时，由现场指挥小组组长亲自到现场指挥强行放顶工作，启爆点设在工作面运输巷距工作面100m以外。放炮时必须由班长按作业规程中布置的位置布岗、撤人、断电(断掉警戒区内除遥测外的所有电源)并设置好栅栏和警标、清点启爆点区域内所有人数无误后,方可启爆；放炮要求按“三大规程”中的规定执行，一次联炮个数不超过20个，每次放炮后必须及时扶起崩倒的支柱后，才能继续强行放顶。

5、每班跟班队干、班长、安全员必须注意观察顶板情况，若有大○

压预兆，立即撤出人员，待顶板稳定后，按先加固支护，再恢复生产的原则安排工作。

3、工作面遇断层、顶板破碎、来大压的措施：

1、○及时改变炮眼眼距缩小为0.8m，顶眼距顶板0.4～0.5m，采用少装药（装原每眼装药量的2/3），采取浅眼小炮回采推进，每次启爆长度不得超过3 m。

2、○每次启爆前必须对贴帮柱及第一排基本支柱进行加固，拉放煤炮前必须由放炮员、班长认真检查工作面内有无崩倒支柱、顶梁，若有

此类情况必须先处理后才准继续放炮，防止拉倒支柱造成垮顶或冒顶事故。

3、○放炮后必须及时补齐放炮崩倒的支柱，补柱方向由机头往机尾进行。

4、攉煤前根据顶板情况，每隔0.75～1.5(m)或更小间距打一根○

临时支柱，并找净顶板裂隙内的危岩、活矸，防止掉矸伤人。

5、缩小工作面支柱柱距,贴帮柱按0.6～1.2(m)打一根，基本支○

柱柱距由原来的1.0 m缩为0.8 m；在顶板严重破碎地段，每隔1.5m或更少的间距利用支柱配长2.5 m的工字钢或用直径不小于200mm的半圆木架设一梁二柱或一梁三柱抬棚，并用排柴、竹笆和楠竹跳板等对顶板进行加强背接，防止漏裆或冒顶。

6、回柱前认真加固周围的支柱，确认支护牢固，找好安全退路，○

并有专人看安全的情况下，方可进行回柱工作。

7、在替换临时支柱为贴帮柱期间，跟班队干、班长、安全员必须○

分段把关，坚决做到不安全不准人员作业。

8、○若遇构造，瓦检员必须加强构造带的瓦斯检查，发现异常立即汇报处理。

9、工作面若遇采空区积水、断层水、裂隙水渗透至工作面时,应○

按顶板破碎的措施（4、5、6、7、8条）执行,加强顶板支护和背接工作。

4、回撤安全技术措施：

（1）、回撤技术要求

1、工作面回撤前，必须提前清点工作面及机、风巷金属支柱、支○

架，以及铰接顶梁，准确掌握回撤的工程量，做到心中有数。

2、在工作面回撤前，应先将工作面、顺槽、风巷设备及电气设备○

提前撤除，运送到指定地点存放。

3、工作面回采结束线位置由总工办、地测组提前到现场标定，工○

作面无其它变化，按推至结束线后，经相关部门验收合格后方可进行回撤，若需要提前回撤必须经部门及总工程师同意。

4、工作面回采至最后一条帮，把工作面内浮煤清收干净，工作面○

内的搪瓷溜槽分段撤除后，在煤壁侧按每1.0m支设一排贴帮支柱，既形成有五排支柱；然后按回撤顺序将第四排基本支柱及末排密集支柱分组分段回撤，回撤出来的多余支柱、铰梁（除在第三排基本支柱间掺齐密集外）运到指定地点堆放整齐。

5、工作面支柱回缩为三排柱。若顶板压力大或窜矸严重，必须在○

第三排柱从新支设新密集支柱，保证回撤后煤壁一排贴帮点柱及后面两排基本支柱完整、安全、可靠。

6、回撤顺序：a、先回撤风巷所有支护材料（AB段）○；b、再回撤工作面、机巷所有支护材料及设备（BC，CD段）；c、各回撤段必须先回撤设备,再回撤支柱、铰梁；d、工作面回撤时，按先回撤末尾两排柱后，再一次性从下往上的顺序回撤最后三排柱，只能由一个回撤组进行回撤工作。另组织运送小组，专门负责回撤下来的支柱、顶梁的转运工作。

7、回撤方向：AB段由B向A；BC段由B 向C； CD段由C向D。○ 8、回撤方式：工作面及巷道支护材料、设备等均采用人工回撤。 ○ 9、○在回撤工作面支护材料时，若顶板破碎压力大的地段，必须用

木料替换，架设戴帽木点柱或一梁二柱木抬棚支护（木料必须采用直径不小150 mm的圆木或直径不小200mm的半圆木），间距0.75米。

10、工作面及机、风巷回撤的支柱、铰梁、电器设备等一律回撤运○

出地面交相关单位。

11、工作面支柱、铰梁全部回撤完后，及时进行封闭，密闭位置由○

通风队到现场标定，施工队必须在密闭位置以里架设两架木抬棚支护。

12、回撤期间,若需采用局扇通风,则措施另报. ○

13、 ○工作面回撤工作全部结束后，采煤队及时通知相关部门进行验收，验收合格后，并由通风队立即派人对工作面进行封闭。

（2）、回撤安全措施

1、○整个回撤期间，每班作业前，必须由班长和安全员对整个回撤退路进行安全检查、整改、加固，确保回撤及运输安全。

2、○回撤前，必须对工作面全场抛洒石灰及阻化剂进行防灭火处理，厚度不低于5 mm，并经矿有关部门验收合格后方可进行回撤工作。

3、○回撤工作只能由一个回撤小组进行，回撤小组由三名经验丰富的老工人组成，并指定其中一人专门看安全，一人回柱，一人转运。

4、回撤前，必须搞好回撤点的敲帮问顶工作，清除作业点15m○

范围内阻挡安全退路的一切杂物及物件，待找好回撤安全退路后，方可进行回撤工作。在回撤前采面必须有30根备用木料、30块楠竹跳板。

5、○在工作面回撤过程中，若顶板有来压预兆、工作面或回撤点瓦斯超过1.0%时，跟班队干必须立即组织人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报。待压力稳定，经检查工作面及回撤点CH4不超过1.0%，方可

进入作业点先处理安全，加固支护后再进行回撤工作。

6、○在回撤过程中，若顶板来压或工作面风道堵死时，跟班队干必须立即将作业人员撤离到安全地点，由瓦检员向矿调汇报，通风队立即进行处理，经处理确认瓦斯不超限后方可继续回撤工作。

7、回撤过程中，若遇到压死、难回支柱及回最后三根支柱时，采○

用30T链子，远距离牵引回柱至控顶区，严禁冒险蛮干。

8、○回撤人员必须站在控顶区内，用拉钩将回撤下来的支柱或铰梁拖到控顶区内，严禁到非控顶区内捡支柱或铰梁。

9、○回撤过程中，对顶板破碎段，须采用楠竹跳板等背接材料进行背接牢实，同时必须采用木料进行替换，替换支柱柱距按1 m架设，并坚持＂先替后换＂的原则．经确认安全后，方可进行回撤。

10、作业人员在转交支柱时必须密切配合，口号一致，防止伤人。○ 11、○机、风巷密闭位置以里采用两架一梁两柱的木料抬棚进行替换。 12、○、所有作业人员随时进行敲帮问顶工作，搞好自主保安，做到“三不伤害”。

13、○回撤出来的支柱、铰梁及设备必须及时转移到指定地点堆放整齐，保证回撤退路及通风畅通。

14、○回撤期间，跟班队干及班长应做到手上交接班，对当班未处理的安全隐患，必须向下一班跟班队干现场交待清楚。

15、瓦检员必须加强有毒有害气体的检查，严禁气体超限作业。 ○

（二）、掘进工作面顶板管理及预防

1、严禁空顶作业，靠近碛头10m内的支护在爆破前必须认真检查，

确认无问题时方可作业。

2、认真坚持“敲帮问顶”制度，及时采用长柄工具找掉危岩、活石，特别要加强打眼前、放炮后的找顶工作。

3、找顶工作必须遵守下列规定：

1、找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，一人找顶、一人观察○

顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。

2、找顶要从支护完整处由外向里、先顶后帮依次进行，找顶范围内严○

禁人员进入。

3、○找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。 4、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设置临时支护，保证○

安全后再由外向里慢慢找下，不得强刨强挖。

4、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。

5、爆破后，要及时使用前探支护，并用木楔加紧，然后用板梁、椽杆和木楔着顶，前探支护距离不大于2m。

6、当巷道开口不能正常使用前探支护时，要用3～4根直径不小于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于0.6m的木帽，并用楔子加紧；柱跟要坐在实底上，并有不少于20mm深的柱窝，在临时支护下进行作业。

7、各交岔点在施工时，由于断面较大，采用先掘进直巷，超过交岔点

的长度后，再以扩帮挑顶的方法施工交岔点。

8、石门在穿过煤层时，要遵守下列规定：

1、要边探煤边掘进。即石门开口后，先垂直于顶板打探煤孔，探孔深○

度为5m。每探5m向前掘进4m，边探边掘，以保证巷道顶板距煤层底板有

2.5m的岩柱。在确定巷道顶板距煤层底板仅有2.5m时，循环进度不得超过0.6m。

2、接近煤层后，要打浅眼、少装药、放小炮。眼深不得超过1m；每○

眼装药量不得超过2卷；每次放炮不得超过2个。

3、掘进时，支护必须跟头。 ○

4、进入煤层后，落煤方法必须使用手镐刨上部煤；刨进够0.6m后，○

用前探支架托工字钢梁，梁上着顶，然后再打眼放炮爆破下部煤岩石，上两帮柱腿。

5、背帮顶要使用背柴背板。 ○

9、强化掘进工作面现场顶板支护管理

1、掘进巷道断面大、岩质松软且破粹、矿山压力大时，采取缩小○

支架间距进行支护。

2、倾斜巷道倾角较大时，采取打稳桩、撑杆等防止支架推倒的应○

急措施。

3、倾斜巷道架设支架要有一定的迎山角，支架不得前倾后仰。 ○

4、砌碹巷道采用砂石充填碹帮碹顶且充填必须饱满。 ○

5、○发现掘进碛头有漏顶现象必须及时彻底处理，隐患不排除不准继续施工作业。

（三）、巷道维修安全措施

1、巷道维修工程必须编制专项安全技术措施，并组织施工队全体职工认真学习措施。

2、各巷道维修必须遵循“从外向里、由近至远、从上往下”的原则进行巷道维修的施工作业，一条巷道只能一个维修作业点，严禁多头作业。

3、维修作业每次撤换旧支架时只准撤一架修护一架，严禁一次撤两架及以上旧支架。撤除旧支架后严格执行敲帮找顶，及时利用长钎找净危岩活石，防止片帮冒顶伤人。

4、撤除旧支架前，必须找好安全退路，安全退路必须畅通无阻。并先加固邻近支架。

5、撤除旧支架后，原有旧支架棚腿同时撤除。

6、撤除旧支架后，首先进行敲帮问顶工作，找净危岩活石，掏出两边腿窝，进行立腿架棚支护。严禁空顶作业，必须采用超前支护或临时支护。一切巷修工程必须坚持“先支后回”的原则。

7、在棚梁接顶时，必须采取超前刹顶，减少排矸量并起到超前护顶的作用。再在安全支护的条件下进行排矸。

8、在架设和撤除支架时，前一架未完工之前不得终止作业。撤换支架的工作应连续进行，每次工作结束前，必须接顶背帮，确保施工地点的安全。

9、架设抬棚要保证有足够的强度，并及时支护背接，减短顶板暴露时间。

10、每一班施工作业，必须由安全员现场跟班指挥，做到在安全条件可靠的情况下施工作业，严禁违章指挥、违章蛮干。

珙县桂花煤矿

二0一二年五月