学习工作总结

时光冉冉，转眼六月过去，在过去的一个月中，在技术员的指导以及师傅们的帮助下，使我对脱硫岗位巡检理论知识、操作及主要设备运转和异常工况有了更新更深刻的认识，做到了理论与实际的的更紧密结合，工作能力有了一定的提高，受益匪浅。在不断提高自己的专业业务素质同时，我也把这一个月来的工作学习做了认真的分析与总结：

1. 思想上，我积极向上，不断追求上进。认真工作，爱岗敬业，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正。　

2.业务工作上，作为一名化工操作工，我从对化工知识什么都不懂到现在能够独立顶岗，一步一个脚印的学习。这个月主要学习了脱硫系统主要设备的工况及异常现象和巡检！这几个月过去，我对整个烟气脱硫装置也有了深刻的认知，主要设备分布为吸收塔系统、烟气系统、硫铵系统，三个大系统组成，吸收塔系统分为吸收段：通过喷嘴加入一定水、液氨与氧化溶液进行烟气中CO2的脱除、降温，并用填料防止氨的逃逸；浓缩段：主要进行烟气降温及溶液通过浓缩段直流于循环槽，再经循环槽打入浓缩段进行循环浓缩结晶；氧化段：利用空气均匀的把脱硫剂分布与负责将空气里的二氧化硫与水反应通过一级循环泵打入吸收段进行循环作业。

烟气系统主要是由煤锅炉燃烧烟气通过烟气通道到达脱硫塔浓缩段中部，经过脱硫搭系统的脱除排除合格的烟气！

硫铵系统：在循环槽溶液达到一定值的浓度时，我们就可以进行硫铵系统的开车，启动关风器和引风机把煤锅炉一次风送入系统，使系统内温度达到70~90度；启动打散器，进料绞笼，再把结晶泵的出口阀门调到20%的开度，其溶液到达旋流器（最佳给料压力为0.15MPA）底部固含量为20%~40%，经缓冲罐均匀进入离心机，溶液通过离心机脱水后进入一二级进料绞笼，再通过打散器、干燥系统、旋风分离器对产品进一步脱水。最后到达料仓进入包装机。

在工作中，我们还将每小时对设备系统装置进行巡检，检查范围为脱硫装置主要设备运行情况：一、二级循环泵、工业水、液氨的正常运行，电机温度以及进出口压力和流量；氧化风的进出口压力、风量，立缸卧缸温度，电机温度，冷却水压力流量，循环水流量，油温油压是否正常！硫铵装置旋流器压力流量，离心运行时，电机电流，离心机电流，干燥系统的温度压力！以及各项装备的工艺指标：

我一点一点学习，一点一点熟悉。最后还要进行理论考试并合格。

3.补充专业知识方面，积极阅读专业书籍，利用互联网查询学习专业知识，在圆满完成本职工作的情况下会对别的部门别的岗位尽自己的能力有些或多或少的认识和了解。

4.工作质量方面，时刻严格要求自己，使产品质量达到最好，班内检查中合格率保持在较好水平。

5.生产安全方面，坚持每天班前班后会说安全，班内全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生。

　　在今后的工作中，我将认真学习专业知识，克服理论知识的不足，努力使自己各方面素质得到提高。我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高理论知识和实践技能，认真圆满地完成领导下达的工作任务，使自己的工作更加出色。

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20##-7-18

第二篇：脱硫总结

小组学习记录

—脱硫岗位

在学习时，首先对工艺进行了讲解其次对于在正常的生产当中遇到的问题大家提出了疑问。

1、工艺讲解：用碱性脱硫溶液将来自造气的半水煤气中的硫化物脱除至规定指标范围内。 监视气柜高度，向后工序传递信息，根据气柜高度和全厂生产状况，调节罗茨风机风量，均衡生产负荷，并负责监督半水煤气气质。 负责做好硫泡沫的过滤及熔硫工作。

2、主要操作指标：压力（表压）

罗茨风机出口 ≤49KPa；脱硫塔压差 ≤3.5KPa；冷却塔出口 ≤45℃ （夏季≤50℃）；脱硫塔进口溶液温度36～42℃；溶液组分：总碱 0.4～0.8 mol/L；NaVO3 0.70～1.20 g/L；栲胶 1.30～2.60 g/L ；

悬浮硫 ≤0.4 g/L；PH=8.0～8.8

Na2CO3 ≥3 g/L；脱硫后气体H2S含量 ≤34mg/m3 ；液位 ：脱硫塔液

位 30%～90%

L84WDA罗茨机电机电流：≤493A；RRG-450罗茨机电机电流：≤55A ；静电除焦塔控制柜输出电压：10～50kV，输出电流:50～300mA；半水煤气O2含量≤0.5％（V/V），当O2≥0.8％（V/V）时，立即切断除焦

塔电源；气柜高度 60～98%

3、生产中遇到的问题：

（1）停车时脱硫溶液的处理：在脱硫岗位上了解到在停车时，一般情况下他们将溶液打入制备槽、循环槽、或者是打入溶液储槽。

（2）溶液的再生：栲胶溶液在生地好坏取决于，再生时的温度、压力、溶液的浓度。一般的溶液在再生时，将温度控制在38℃，压力控制在0.25MPa时再生效果较好，再生温度不能低于26℃。若原料气中硫含量升高时，一般是增加溶液的循环量和增加栲胶溶液的浓度，有效地脱除原料其中的S的含量。

（3）对于电捕焦油器，在进心痛的原料气中O2含量不能超过0.5%，当半水煤气氧含量≥0.8％时，静电除焦塔必须紧急停车停止整流机组。对于电捕焦油器，主要控制输入电流和输出电压来控制托处的效率，一般的静电除焦塔控制柜输出电压：10～50kV，输出电流:50～300mA。

（4）脱硫后半水煤气H２S含量高

原因：⑴由于煤种变化导致进脱硫系统半水煤气中H２S含量高。 ⑵脱硫液流量小，脱硫效果差。⑶溶液组分不当。⑷脱硫液再生效果差。⑸进脱硫塔介质温度高。

处理方法：⑴从根本上改变煤种。应加大脱硫液循环量，提高脱硫效果。⑵加大脱硫液流量。⑶调节溶液组分。⑷加大再生压力，增强自吸空气量。⑸适当降低气体或溶液温度。

（5）悬浮硫高

原因：⑴再生槽喷射器自吸空气量不足；⑵再生槽液位偏低或偏高； ⑶再生槽内空气分布不均匀；⑷压滤机滤布破；⑸再生温度偏低或偏高；⑹栲胶含量偏高。

处理方法：⑴调整喷射器开启量及个数；⑵及时调节好再生槽液位，确保适合得溢流量；⑶调整喷射器喷射状态或整理分布板；⑷更换滤布；⑸调节到适合的再生温度；⑹适当降低栲胶含量。