脱硫安全生产大检查总结

（第一阶段）

针对我厂发生的“10.20”全厂停电事故，我部门十月二十五日下午召开本部门安全会，脱硫部经理作为安全第一责任人，对当前安全形式进行分析，加强员工从思想上对安全高度重视。使员工认识到安全生产无小事，抓安全就是促发展，抓安全就是保稳定，抓安全就是保护生产力，积极教育和引导广大员工树立正确的安全忧患意识。前车之鉴，后事之师，使广大员工更加重视“安全第一，预防为主”的重要性，为确保安全工作的落实，本部门重申认真学习电业安全操作规程，对员工加强交接班制度，工作票制度，运行人员坚持设备定期巡检轮换制度，事故预想制度，坚持每周的安全活动会议 ，加强安规培训制度，并定期进行抽查考试

在这次部门安全会议上，运行班组检修班组代表及安全员都作了详细发言，员工们也积极阐明思想认识。另外在此阶段的安全检查中，主管还积极认真的与员工思想上进行沟通， 做好全生产工作必须要在思想上高度重视，提高了大家的安全意识和积极端正的工作态度。

通过第一阶段的安全检查，加强对运行和检修人员的规章、规程教育，使之真正理解《电力安全工作规程》中每项条款的目的和意义，使规程制度成为运行、检修人员自觉遵守的行为规范。

脱硫部

第二篇：脱硫总结

小组学习记录

—脱硫岗位

在学习时，首先对工艺进行了讲解其次对于在正常的生产当中遇到的问题大家提出了疑问。

1、工艺讲解：用碱性脱硫溶液将来自造气的半水煤气中的硫化物脱除至规定指标范围内。 监视气柜高度，向后工序传递信息，根据气柜高度和全厂生产状况，调节罗茨风机风量，均衡生产负荷，并负责监督半水煤气气质。 负责做好硫泡沫的过滤及熔硫工作。

2、主要操作指标：压力（表压）

罗茨风机出口 ≤49KPa；脱硫塔压差 ≤3.5KPa；冷却塔出口 ≤45℃ （夏季≤50℃）；脱硫塔进口溶液温度36～42℃；溶液组分：总碱 0.4～0.8 mol/L；NaVO3 0.70～1.20 g/L；栲胶 1.30～2.60 g/L ；

悬浮硫 ≤0.4 g/L；PH=8.0～8.8

Na2CO3 ≥3 g/L；脱硫后气体H2S含量 ≤34mg/m3 ；液位 ：脱硫塔液

位 30%～90%

L84WDA罗茨机电机电流：≤493A；RRG-450罗茨机电机电流：≤55A ；静电除焦塔控制柜输出电压：10～50kV，输出电流:50～300mA；半水煤气O2含量≤0.5％（V/V），当O2≥0.8％（V/V）时，立即切断除焦

塔电源；气柜高度 60～98%

3、生产中遇到的问题：

（1）停车时脱硫溶液的处理：在脱硫岗位上了解到在停车时，一般情况下他们将溶液打入制备槽、循环槽、或者是打入溶液储槽。

（2）溶液的再生：栲胶溶液在生地好坏取决于，再生时的温度、压力、溶液的浓度。一般的溶液在再生时，将温度控制在38℃，压力控制在0.25MPa时再生效果较好，再生温度不能低于26℃。若原料气中硫含量升高时，一般是增加溶液的循环量和增加栲胶溶液的浓度，有效地脱除原料其中的S的含量。

（3）对于电捕焦油器，在进心痛的原料气中O2含量不能超过0.5%，当半水煤气氧含量≥0.8％时，静电除焦塔必须紧急停车停止整流机组。对于电捕焦油器，主要控制输入电流和输出电压来控制托处的效率，一般的静电除焦塔控制柜输出电压：10～50kV，输出电流:50～300mA。

（4）脱硫后半水煤气H２S含量高

原因：⑴由于煤种变化导致进脱硫系统半水煤气中H２S含量高。 ⑵脱硫液流量小，脱硫效果差。⑶溶液组分不当。⑷脱硫液再生效果差。⑸进脱硫塔介质温度高。

处理方法：⑴从根本上改变煤种。应加大脱硫液循环量，提高脱硫效果。⑵加大脱硫液流量。⑶调节溶液组分。⑷加大再生压力，增强自吸空气量。⑸适当降低气体或溶液温度。

（5）悬浮硫高

原因：⑴再生槽喷射器自吸空气量不足；⑵再生槽液位偏低或偏高； ⑶再生槽内空气分布不均匀；⑷压滤机滤布破；⑸再生温度偏低或偏高；⑹栲胶含量偏高。

处理方法：⑴调整喷射器开启量及个数；⑵及时调节好再生槽液位，确保适合得溢流量；⑶调整喷射器喷射状态或整理分布板；⑷更换滤布；⑸调节到适合的再生温度；⑹适当降低栲胶含量。